UNIDAD V: HIDRÁULICAS DE PLATOS

Y COLUMNAS.
UNIDAD VI: MÉTODOS DE DISEÑO DE
PLATOS Y COLUMNAS.
UNIDAD VII: DISEÑO DE COLUMNAS
EMPACADAS.
Expositores:
Medina, Maximiliano C.I 23.445.919
Quevedo, Geraldine C.I 28.268.941
Profesor:
Siuberth Urribarri
UNIDAD V: HIDRÁULICAS DE
PLATOS Y COLUMNAS.
Perdidas de flujo de energía en platos y columnas.

 En el proceso de destilación, cierta cantidad de calor es transferido hacia el ambiente

representando una pérdida de energía.
 Un estudio realizado en la refinería de la empresa Nynas Refining Ab en Nynäshamn,
Suecia, los valores de energía fueron calculados y la diferencia de temperatura vino dada
por la variación de temperatura que ocurre entre la entrada y salida de un intercambiador.
Evaluación de la caída de presión en el bajante.

 En las torres empacadoras se producen caídas de presión en el gas que son debidas al
empaque mismo, al roce contra las paredes del recipiente y al flujo del líquido que pasa
por la torre.

 . Existe un máximo flujo de gas con que la torre puede operar, se le llama “velocidad de
inundación”, por encima de esa velocidad no ocurre ningún tipo de transferencia y las
pérdidas de carga en la torre tienden al infinito.
Evaluación de la eficacia

 La eficacia de una columna de platos se mide en función de la eficacia del plato, es decir,
en función de la diferencia existente entre la composición de las corrientes que abandonan
una etapa con respecto a las composiciones de las mismas en el caso de que estuviesen en
equilibrio.

 La eficacia de una columna de relleno se mide en función de la eficacia del relleno, que es
inversamente proporcional a la altura equivalente a un plato teórico (HEPT).
Unidad VI: Métodos de diseño de
platos y columnas
Diseño general de las columnas
 Consideraciones Teóricas:
 Se una para separar dos o más corrientes en base a la diferencia de las
volatilidades o punto de ebullición (punto de burbujeo).
 Determina la dificultad de separación; mientras más cercanos estén los
puntos de burbujeo más difícil es la separación.
 El componente más volátil es aquel de menor punto de burbujeo y el
menos volátil tiene mayor punto de burbujeo.
 El principio de separación consiste en crear un gradiante de
temperatura mediante la adición de calor por el fondo y el retiro de
calor por el tope.
 Cuando la alimentación está formada por dos o más componentes, estos se
distribuyen en cantidades apreciables hacia el fondo y el tope en base a su
volatilidad.
 Cuando se fracciona un sistema de dos componentes, el más liviano se
denomina llave liviana y la más pesada llave pesada.
 Si se fracciona un sistema multicomponente, pueden haber más de dos
componentes distribuidos; en este caso, los componentes llave serán los que
demuestren mayor cambio en la composición entre el tope y el fondo.
 Una columna de fraccionamiento está dividida en dos secciones respecto al
plato de alimentación: zona de rectificación o enriquecimiento (tope) y zona de
despojamiento (fondo).
 En la zona de despojamiento, los platos tienen mayor cantidad de líquido que de
vapor mientras que en la zona de rectificación ocurre lo contrario.
Diseño de platos de burbujeo

 El dispositivo de contacto liquido-vapor consiste básicamente de una campana ranurada,

apoyado sobre un cilindro llamado elevador y sujeta sobre el plato mediante tornillos y
tuercas.
Platos perforados.
 El dispositivo de contacto liquido-vapor lo constituyen simplemente orificios de
diámetro pequeño (¼ de pulgada) perforados en arreglo triangular en la zona de
transferencia del plato.

 A causa de la sedimentación se subsanar haciendo perforaciones de mayor diámetro (de ½

hasta 1 pulgada) aunque en este caso se sacrificaría la flexibilidad del plato.
Diseño de columnas
Para diseñar una columna de fraccionamiento es necesario seguir los siguientes pasos:
 A partir de una composición representativa de la mezcla de hidrocarburos, se debe definir
la recuperación de productos (Tasas de flujo) y las especificaciones de los mismos
(Caracterización).
 Establecer el lugar donde se ha de separar la mezcla, indicando el componente “Llave
Pesado” y el componente “Llave Liviano”.
 Calcular la presión de la columna en correspondencia con el medio de enfriamiento que se
emplee en el condensador, utilizando para ello la composición del producto del tope.
 Calcular la temperatura de tope y temperatura del fondo
 Establecer el número mínimo de platos teóricos.
 Calcular el reflujo mínimo.
 Establecer el punto de operación del reflujo y calcular el número de platos teóricos.
 Definir el plato de alimentación.
 Calcular la eficacia de la columna (o de los platos) y determinar el número de platos reales.
 Seleccionar el diámetro y la altura de la torre.
Empaques.

 Se usan para proveer un contacto íntimo entre las fases que coexisten en un proceso
determinado que sucede a contracorriente; esto proporciona grandes áreas de contacto
interfacial con el objeto de facilitar el intercambio de masa, calor o ambos
simultáneamente.
Los empaques son principalmente de dos tipos,
al azar y estructurados
 Empaques al azar : Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en
la torre durante la instalación y que se dejan caer en forma aleatoria. En el pasado se
utilizaron materiales fácilmente obtenibles; por ejemplo, piedras rotas, grava o pedazos de
Coque; empero, aunque estos materiales resultan baratos, no son adecuados debido a la
pequeña superficie y malas características con respecto al flujo de fluidos.

 El relleno de torres para ser colocado al azar se fabrica en formas tales que se adosan unos
a otros dejando pequeños huecos entre ellos
Distintos tipos de elementos de relleno:
a) Anillos de Raschig; b)Silla Berl; c) Anillo Lessing; d) Silla Intalox; e) Anillo de doble
espiral; f) Silla Intalox con ranuras; g) Anillo Pall; h) Tellerette; i) Tripak.
 Empaques estructurados: Estos se hacen en capas de malla de alambre u hojas corrugadas.
Secciones o partes de estos empaques son colocados dentro de la columna. Los empaques
estructurados o integrales son dispositivos que funcionan como contactores gas-líquido, lecho o
empaques en columnas de absorción, desorción, destilación y extracción líquido-líquido. Estos
materiales fueron empleados con el propósito de aumentar la eficiencia en la separación y reducir la
caída de presión del gas al pasar por el lecho, disminuir los requerimientos de inventarios y
aumentar la calidad del producto.
 Diseño de columnas empacadas para
destilación.
El diseño de una columna de relleno o empacada supone las siguientes etapas:
 Seleccionar el tipo y el tamaño del relleno.
 Determinar el diámetro de la columna (capacidad) necesario en función de los flujos de
líquidos y vapor.
 Determinar la altura de la columna que se necesita para llevar a cabo la separación especifica.
 Seleccionar y diseñar los dispositivos interiores de la columna: distribuidor del líquido de
alimentación, redistribuidores de líquido, platos de soporte y de inyección del gas y platos de
sujeción.