UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y METALURGIA

DEPARTAMENTO ACÁDEMICO DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS
TRANSFERENCIA DE MASA (AI-443)

PRACTICA N° 05

“COLUMNAS DE HUMIDIFICACION”

DOCENTE DE PRACTICA : Ing. ZEGARRA VILA, Anna.

ALUMNOS : GARCIA SULCA, Alexis A.
OROSCO PAREJA, Daniel.
YAPANQUI MISARAIME, Isaías.
GRUPO : MARTES (7:00 – 10: 00 am)
FECHA DE EJECUCIÓN : 02/05/2017
FECHA DE ENTREGA : 09/05/2017

AYACUCHO – PERÚ

2017
 I. INTRODUCCION

Una de las principales aplicaciones de la humidificación es en el enfriamiento de

líquidos calientes, tal como ocurre en el caso del agua caliente resultante del uso como
refrigerante a través de diversos condensadores e intercambiadores de calor industriales.
El enfriamiento del líquido se consigue por la inyección hacia las columnas o torres de
enfriamiento, ya sea con tiro forzado o circulación natural de aire ambiental, tal que la
circulación de ambas fases en contracorriente a través de la columna, permite el
enfriamiento de la corriente liquida, conseguida a través de la humidificación que sufre
el aire, ya que el incremento de su humedad exige la vaporización de parte del líquido
(cantidades relativamente pequeñas por cierto) para la cual se requiere vencer el calor
latente de vaporización, vale decir requiere energía térmica.
La humidificación es una operación que consiste en aumentar la cantidad de vapor
presente en una corriente gaseosa; el vapor puede aumentar pasando el gas a través de
un líquido que se evapora en el gas. Esta transferencia hacia el interior de la corriente
gaseosa tiene lugar por difusión y en la interfase hay, simultáneamente, transferencia de
calor y de materia.
En tal sentido, en el presente informe desarrollaremos los principales fundamentos del
fenómeno de la humidificación para la respectiva evaluación de una columna de
humidificación. En la cual se estudiara la humidificación de la corriente de aire y la
capacidad de enfriamiento de la corriente de agua caliente, así mismo procederemos a
realizar los balances de materia y energía para dicho proceso.

OBJETIVOS:
- Evaluación de la circulación aire-agua caliente en contracorriente a través de la
columna de platos.
- Estudio de la humidificación de la corriente de aire y la capacidad de enfriamiento de
la corriente de agua caliente en la columna.
- Realizar el balance de materia y energía para el proceso de humidificación en
columnas.
II. FUNDMENTO TEORICO
2.1 Humidificación
La humidificación es el estudio de las relaciones fundamentales establecidas para una
mezcla de gas y vapor bajo ciertas condiciones de temperatura y presión del sistema,
implica la evaluación de las proporciones gas/vapor, las características másicas y
energéticas de la mezcla, las diversas aplicaciones y las evaluaciones de los diferentes
tipos de humidificación manejados en la Industria. Cuando el gas recibe o gana vapor la
operación se denomina Humidificación, que constituye un fenómeno de mezclado y no
es una operación de separación (ARIAS, 2011).
La humidificación es una operación que consiste en aumentar la cantidad de vapor
presente en una corriente gaseosa; el vapor puede aumentar pasando el gas a través de
un líquido que se evapora en el gas. Esta transferencia hacia el interior de la corriente
gaseosa tiene lugar por difusión y en la interfase hay, simultáneamente, transferencia de
calor y de materia. A grandes rasgos, el proceso que tiene lugar en la operación de
humidificación es el siguiente:
- Una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco (o con
bajo contenido en humedad), normalmente aire atmosférico.
- Parte del agua se evapora, enfriándose así la interfase.
- El seno del líquido cede entonces calor a la interfase, y por lo tanto se enfría.
- A su vez, el agua evaporada en la interfase se transfiere al aire, por lo que se
humidifica.
Humidificadores: Los humidificadores son equipos que permiten modificar las
características psicrométricas de un gas, de acuerdo a las necesidades en planta. (5)

Figura N°: 1 Esquema de humidificación

2.2 Columna de Platos

Las columnas de platos son cilindros verticales en que el líquido y el gas se ponen en
contacto en forma de pasos sobre platos o charolas. El líquido entra en la parte superior
y fluye en forma descendente. En el camino fluye a través de cada plato y a través de un
conducto, al plato inferior. El gas pasa hacia arriba, a través de orificios de un tipo u
otro en el plato; entonces burbujea a través del líquido para formar una espuma, se
separa de la espuma y pasa al plato superior. El efecto global es un contacto múltiple a
contracorriente entre el gas y el líquido, aunque cada plato se caracteriza por el flujo
transversal de los dos. Cada plato en la torre es una etapa, puesto que sobre el plato se
ponen los fluidos en contacto íntimo, ocurre la difusión interfacial y los fluidos se
separan. (GEANKOPLIS, 1998).

Con el fin de que la eficiencia de etapas o platos sea elevada, el tiempo de contacto debe
ser largo (de tal forma que se permita que suceda la difusión) y la superficie interfacial
entre las fases debe ser grande; además, se requiere que la turbulencia sea de intensidad
relativamente alta para obtener elevados coeficientes de transferencia de masa. Con el
fin de que el tiempo de contacto sea prolongado, la laguna líquida sobre cada plato debe
ser profunda, de tal modo que las burbujas de gas tarden un tiempo relativamente largo
para ascender a través del líquido. Cuando el gas se burbujea lentamente a través de los
orificios en el plato, las burbujas son grandes, la superficie interfacial por unidad de
volumen de gas es pequeña, el líquido está relativamente tranquilo y gran parte del
mismo puede pasar sobre el plato sin siquiera haberse puesto en contacto con el gas. Por
el contrario, cuando la velocidad del gas es relativamente elevada, se dispersa
totalmente en el líquido, el cual a su vez es agitado hasta formar una espuma. Esto
proporciona áreas interraciales grandes. Por lo tanto, para que los platos sean de
eficiencia elevada, se quieren lagunas profundas del líquido y velocidades relativamente
elevadas del gas (TREYBAL, 1968)

Figura N°2: Sección esquemática a través de una columna de platos perforados.

Puede resumirse estas tendencias opuestas como sigue. La profundidad elevada del
líquido en los platos proporciona eficiencias de platos elevadas mediante tiempos largos
de contacto, pero también causa una caída de presión alta por plato. Las velocidades
elevadas del gas, dentro de límites razonables, proporciona buen contacto vapor líquido
mediante dispersión excelente, pero ocasionan excesiva entrada del líquido al gas y una
caída alta de presión. Pueden ocurrir otras condiciones indeseables. A muy baja rapidez
del líquido, el gas ascendente a través de los orificios del plato puede empujar al líquido
hacia fuera y es malo el contacto entre el gas y el líquido. Si el flujo del gas es muy
bajo, parte del líquido caerá a través de los orificios del plato (lloriqueo), a causa de este
lloriqueo se fracasara en obtener el beneficio de flujo completo sobre los platos; además
a flujo muy lento del gas, nada del líquido alcanza las tuberías descendentes
(almacenamiento), Las relaciones entre estas circunstancia se muestran en forma
esquemática en la figura N° 2.Todos los tipos de platos están sujetos a alguna de estas
dificultades. Los diferentes arreglos, dimensiones y condiciones de operación que se
escogen para el diseño son aquellos que, según ha demostrado la experiencia, establecen
un término medio adecuado. El procedimiento general de diseño involucra una
aplicación relativamente empírica de esos factores, seguida por un cálculo de
verificación para asegurar que sean satisfactorias la caída de presión y la flexibilidad, es
decir, la habilidad de la torre para manejar cantidades de flujo mayores o menores que
las previstas (GEANKOPLIS, 1998).

Figura N°3: Características de operación de los platos perforados.

III. MATERIALES Y METODOS:

III.1 MATERIALES:

- Termómetros
- Tanque de agua
- Rotámetro de agua
- Rotámetro de aire
- Mangueras
- Compresor
 - Cronómetro

III.2 EQUIPOS Y APARATOS:

- Columna de Platos

III.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

1. Proceder a calentar unos 20L de agua, hasta una To de 50 a 60°C.

2. Instalar correctamente los dispositivos y conexiones hacia la columna de
humidificación:
- Flujo de agua corriente (inicialmente fría)
- Flujo de aire comprimido.
- Controles de temperatura.
3. Hacer circular la corriente de aire y agua hacia la columna, buscar los caudales
adecuados que permitan una buena operación de la columna, a través de los respectivos
rotámetros.
La calibración de los rotámetros usados, para la carga de materiales hacia la columna
es:
- Suministro de agua líquida: rotámetro de escala relativa de 0 a 100: Erot
Qagua= 0.557Erot + 2.3991 (L/h)
- Suministro de aire: rotámetro de escala relativa de 0 a 100: Erot
Qagua= 0.0123 (Erot)3 - 2.3991 (Erot)2 + 194.28 (Erot) + 383.46 (L/h).
4. Registrar la temperatura ordinaria y de bubo húmedo del aire procedente de la
compresora ( que correspondería al estado del gas de entrada a la columna)
5. Preparar el agua caliente e inyectar a la columna, luego inyectar el aire comprimido
hacia la columna a través de los respectivos rotámetros (los caudales de operación
adecuada debe guiarse de acuerdo a los valores predeterminados en el paso 3). Dejar
operar a la columna por unos 5 min hasta garantizar la estabilidad del sistema de
humidificación y enfriamiento.
6. Una vez estabilizada la interacción agua- aire al interior de la columna registrar:
- Caudal y temperatura del agua caliente inyectado a la columna
- Caudal del aire comprimido inyectado a la columna
- Temperatura del agua a la salida de la columna (contrastar con la temperatura
correspondiente al plato de fondo de la columna.
- Temperatura ordinaria y bulbo húmedo del gas a la salida de la columna.
 Figura 04: Esquema del proceso de Humidificación en una Columna de Platos

IV. REPORTE DE DATOS

Tabla 01: Datos a la ENTRADA de la columna de Humidificación

Tbh Tbs H(abs) % H.R T.R Cp v H(Entalpia)
6.9 °C 13.9 °C 0.0048 34 0 0.24221 1.1351 6.2333

- Calor específico húmedo

ĈP = 0.24+0.46H
ĈP = 0.24+0.46 (0.0048)
kg vapor
ĈP = 0.24221
kg aireseco X ° C
- Volumen específico húmedo
1 H RT
V =( + )
MB M A P
1 0.0048 0.082057∗287.05
V =( + )
29 18 0.7211
3
m
V = 1.1351
kg aire seco
- Entalpia húmeda

Ĥ = ĈP*T bs+597.2*H
kg vapor
Ĥ = 0.24221 ∗¿ 13.9°C+597.2¿ ¿)
kg aire seco X ° C
kcal
Ĥ = 6.2333
kg aireseco

Tabla 02: Datos a la SALIDA de la columna de Humidificación

Tbh Tbs H(abs) % H.R T.R Cp v H(Entalpia)
36.8 °C 36.8 °C 0.0578 100 36.8 0.26658 1.3295 44.328

- Calor específico húmedo

ĈP = 0.24+0.46H
ĈP = 0.24+0.46 (0.0578)
kg vapor
ĈP = 0.26658
kg aire seco X ° C
- Volumen específico húmedo
1 H RT
V =( + )
MB M A P
1 0.0578 0.082057∗309.95
V =( + )
29 18 0.7211
3
m
V = 1.3295
kgaire seco
- Entalpia húmeda

Ĥ = ĈP*T bs+597.2*H
kg vapor
Ĥ = 0.26658 ∗¿ 36.8°C+597.2¿ ¿)
kg aire seco X ° C
kcal
Ĥ = 44.328
kg aireseco

a) DETERMINACION DEL FLUJO VOLUMETRICO DEL AGUA A LA ENTRADA

Y SALIDA DE LA COLUMNA DE HUMIDIFICACION:

- Determinación del caudal del Agua a la entrada:

Qagua = 0.557 x E Rot + 2.3991 = (L / H)

Qagua = 0.557 x 30 + 2.3991

Qagua = 19.1091 L/h

- Determinación del flujo volumétrico del agua a la entrada:

L1 = Qagua (L/h) x ρTL1 (Kg/L)

TL1= 45.6 °C
TL 1=45.6 ° C
agua= 989.80 kg/m = 0.9898 Kg/L
3
ρ
Qagua = 19.1091 L/h

Reemplazando:
L kg
L1 = 19.1091 x 0.9898
h L
 kg A
L1 = 18.9141
h

- Determinación del flujo volumétrico del agua a la salida:

L2 = Qagua (L/h) x ρTL2 (Kg/L)

L
Qagua = 19.224
h
Tp= 26.9 °C
TL 1=26.9 ° C
agua= 996.59 kg/m = 0.99659 Kg/L
3
ρ

Reemplazando:
L kg
L2 = 19.224 x 0.99659
h L
kg
L2 = 19.1584 A
h

- Determinación del flujo másico del vapor de agua:

mvapor exp = L1 – L2

m vapor exp = (18.9141 -19.1584) KgA/h= -0.2443 KgA/h

- Determinacion del caudal del Aire

Qaire = 0.0123 (E Rot.)3 – 2.2307 (E Rot)2 + 194.28 (E Rot) + 383.46 (L / H)

Qaire = 0.0123 (25)3 – 2.2307 (25)2 + 194.28 (25) + 383.46

Qaire = 4038.46 L/h

m aire
PV = ×R×Tbs1
M aire
PV m aire × R × Tbs 1
=
t t M aire
m aire
G 1=
t
P=548mmhg = 0.72105atm

P× Q aire × M aire
G 1=
R ×Tbs 1
 0.72105 ×4038.46 × 28.85
G 1=
0.082057 ×287.05

G1= 3566.595.196 KgB/h

- Determinación del Gas portante (Aire Seco):

G2exp = G1+mvapor exp

G2exp= (3566.595 - 0.2443) KgA/h
G2exp=3566.3507 KgA/h

- Determinacion del Gas portante teorico: (aire seco)

m vapor teorico = GP (H2 – H1)

Qaire
GP=
V 1 aire entrada
4038.46 L/h m3
GP= × =3.5578 KgB/h
1.1351m3 /kg 1000 L

Reemplazando:
m vapor teorico = GP (H2 – H1)
kg kg
mvapor teorico = 3.5578 B ×(0.0578 -0.0048) A
h kg B
kg
m vapor teorico = 0.18856 A
h

G 2teorico = G1+ mvapo r teorico

kg A kg kg
G 2teorico=3566.3507 +0.18856 A =3566.5393 A
h h h

Balance de energia:

L1+ L 2 18.9141+19.1584 kg
LPROM = = = 19.03625
2 2 h

q=LPROM×Cpagua prom ×(TL1+TL2)

 Cp agua1 +Cpagua2
Cp agua prom =
2
4180+ 4179 J
Cpagua prom = =4179.5
2 K −Kg

kg J
q=1 9.03625 × 4179.5 ×( ( 45.6+273 . 15 ) + ( 26 . 9+273 . 15 ) )K
h K −Kg
J 1 Kcal
q=¿ 49232969.85 ×
h 4184 J
kcal
q=11766.9622
h

Para el aire teórico:

q=¿ mvapor teorico ×( Ĥ 2−Ĥ 1)
q=¿ 0.18856 Kg/h × (44.328 -6.2333) kcal/kgB
kcal
q=7.1831
h

V. RESULTADOS Y DISCUSIONES:

VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

VII. CONCLUSIONES:

VIII. CUESTIONARIO:

IX. BIBLIOGRAFIA:

- Arias Jara, A. “Tabla De Parámetros De Densidad De Líquidos, constantes de

Antoine y base de datos de difusividad de pares de gases Ref (Yaws –
Himmelblau, 6ta. Ed.).

- GEANKOPLIS C J: "Procesos de Transporte y operaciones unitarias" 3ra

ed.CECSA, México, 1998.
- MC. CABE W.; SMITH. J.; HARRIOT."Operaciones unitarias en ingeniería
Química".Edit. Mc Graw Hill.Mexico.

- REYBAL. Robert E. “Operaciones de Transferencia de Masa”. 2 da edi. Edit. Mc

Graw-Hill,México. 1988.