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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA INGENIERA AGROINDUSTRIAL

FENOMENOS DE TRANSPORTE

Profesor: MECHATO ANASTACIO AUGUSTO ANTONIO

Tema: DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR.


METODO DE LA DIFERENCIA MEDIA LOGARITMICA DE
TEMPERATURA (LMTD). METODO DE LA EFICIENCIA (NTU)

INTEGRANTES: SALINAS VASQUES, JAIME

Guadalupe – Perú
INDICE

I. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 3

II. INTRODUCCION ................................................................................................................ 3

III. MARCO TEORICO ........................................................................................................ 4

a. DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR .................................................... 4

b. METODO DE LA DIFERENCIA MEDIA LOGARITMICA DE TEMPERATURA

(LMTD) ................................................................................................................................... 11

c. METODO DE LA EFICIENCIA (NTU)....................................................................... 13

IV. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................ 14


I. OBJETIVOS

 Conocer los principales tipos de intercambiadores de calor.

 Entender los factores principales en el diseño de intercambiadores


de calor.

II. INTRODUCCION

En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe
ser transferido de un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores
de calor son los dipositivos que permiten realizar dicha tarea.

Un entendimiento básico de los componentes mecánicos de los


intercambiadores de calor es necesario para comprender cómo estos funcionan
y operan para un adecuado desempeño. El objetivo de esta sección es presentar
los intercambiadores de calor como dispositivos que permiten remover calor de
un punto a otro de manera específica en una determinada aplicación. Se
presentan los tipos de intercambiadores de calor en función del flujo: flujo
paralelo; contraflujo; flujo cruzado.

Además se analizan los tipos de intercambiadores de calor con base en su


construcción: tubo y carcaza; placas, y se comparan estos. Se presentan
también los intercambiadores de paso simple, de múltiples pasos,
intercambiador de calor regenerador e intercambiador de calor no regenerativo.
Al final se incluyen algunas de las posibles aplicaciones de los intercambiadores
de calor.
III. MARCO TEORICO

a. DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor entre


dos medios, que estén separados por una barrera o que se encuentren en
contacto. Son parte esencial de los dispositivos de calefacción, refrigeración,
acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento químico.

Un intercambiador típico es el radiador del motor de un automóvil, en el que el


fluido calo-portador, calentado por la acción del motor, se enfría por la corriente
de aire que fluye sobre él y, a su vez, reduce la temperatura del motor volviendo
a circular en el interior del mismo.

Un intercambiador de calor se puede describir de un modo muy elemental como


un equipo en el que dos corrientes a distintas temperaturas fluyen sin mezclarse
con el objeto de enfriar una de ellas o calentar la otra o ambas cosas a la vez.

Diseñar un intercambiador de calor es una tarea que permite integrar


conocimientos. Familiarizarse con el manejo de normas técnicas internacionales,
obtener habilidades de salida del proceso de diseño que sistematiza las
habilidades simples (comparar, definir, identificar, clasificar) para interpretar y
predecir su funcionamiento en condiciones particulares de una nueva instalación,
reconstrucción o ampliación.

La obra “Rules for constructions of pressure vessel” División I, que forma parte
de la sección VIII de la América Society of Mechanical Engineer (ASME) sirve
como código de construcción al proporcionar normas mínimas. La obra
“Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association” (TEMA) sirve
para completar y definir el código ASME en todas las aplicaciones de
intercambiadores de calor de tipo de coraza y tubos.

La estructura lógica para el proceso de diseño de un intercambiador de calor


puede ser la siguiente:

La etapa crítica del proceso es la modificación de los parámetros de diseño;


dependiendo del diseño puede ser manual o utilizando un programa de
computadora. Si la modificación es manual dependerá de la experiencia y
conocimiento del proceso físico del diseñador para lograr una rápida
convergencia de un diseño aceptable. Por otro lado, se utilizan un programa de
computación la convergencia dependerá de la habilidad y cuidado con que se
modifique los parámetros de diseño.

Diseño térmico.

En el diseño térmico analizamos las áreas de transferencia de calor necesarias


para el correcto intercambio de energía de un fluido caliente (vapor) hacia otro
frio (aire) y así obtener los requerimientos deseados.

Componentes

Fluidos:
Los más utilizados son el agua, el agua sobrecalentada, el aire, el aceite y los
refrigerantes. Las características de uno u otro determinan en muchos casos el
intercambiador a elegir. Entre ellas se pueden citar la temperatura y presión de
trabajo, su posible cambio de fase, el calor específico, la viscosidad, la densidad,
el peso específico, conductividad térmica, entalpía, partículas en suspensión,
etc.

Coeficiente de transferencia de calor total.

El coeficiente global de transferencia de color “U”, expresa la facilidad con que


se transfiere calor desde un fluido caliente a un frio.

Figura 1. Red de resistencias térmicas.

Por lo general un intercambiador de calor está relacionado con dos fluidos que
fluyen separados por una pared sólida. En primer lugar, el calor se transfiere del
fluido caliente hacia la pared por convección, después a través de la pared por
conducción y por último de la pared hacia el fluido frío de nuevo por convección.

Como se indica en la Figura 1 la red de resistencias que existen, quedando una


resistencia térmica total:
Donde:

En el análisis de intercambiadores suele ser conveniente combinar todas las


resistencias térmicas que se encuentran en la trayectoria del flujo de calor del
fluido caliente hacia el fluido frío en una sola resistencia R y expresar la
velocidad de transferencia de calor entre los dos fluidos.

En donde:

Donde podemos deducir que:

Podemos observar que se tiene dos coeficientes de transferencia de calor total,


Ui y Uo, para un intercambiador de calor. La razón es que todo intercambiador
de calor posee dos áreas superficiales para la transferencia de calor, Ai y Ao, las
cuales por lo general no son iguales entre sí.

Notamos que Ui Ai = Uo Ao, pero Ui ≠ Uo a menos que Ai = Ao, por lo tanto el

coeficiente de transferencia de calor total U de un intercambiador de calor no


tiene significado a menos que se especifique el área sobre la cual se basa. En
especial, en el caso en que uno de los lados de la pared del tubo tiene aleta y la
otra no, ya que el área superficial del lado con aletas es varias veces mayor que
la que no tiene.

Cuando la pared del tubo es pequeña y su conductividad térmica es alta, la


resistencia térmica del material es despreciable y las superficies interior y exterior
son casi idénticas, el coeficiente de transferencia de calor se simplifica:

Donde U ≈ Ui ≈ Uo. Este coeficiente de calor está dominado por el coeficiente

de convección más pequeño. Cuando uno de los coeficientes de convección es


1 1
mucho más pequeño que el otro (por ejemplo, ℎi ≪ ℎo), se tiene ≫ , y por
ℎ𝑖 ℎ𝑜

consiguiente U ≈ ℎi, por lo tanto el coeficiente de transferencia de calor más

pequeño crea un cuello de botella sobre la trayectoria del flujo de calor e impide
gravemente la transferencia de este último. Esta situación se presenta con
frecuencia cuando uno de los fluidos es un gas y el otro es un líquido. En estos
casos, es práctica común el uso de aletas del lado del gas para mejorar el
producto U As y en consecuencia, la transferencia de calor de ese lado.

Tipos de Intercambiadores de Calor

Dada la multitud de aplicaciones de estos dispositivos, se puede realizar una


clasificación dependiendo de su construcción. Para la elección del mismo se
consideran aspectos como tipo de fluido, densidad, viscosidad, contenido en
sólidos, límite de temperaturas, conductividad térmica, etc.

Partes PrincipalesLa satisfacción de muchas demandas industriales requiere el


uso de un gran número de horquillas de doble tubo. Estas consumen
considerable área superficial así como presentan un número considerable de
puntos en los cuales puede haber fugas. Cuando se requieren superficies
grandes de transferencia de calor, pueden ser mejor obtenidas por medio de
equipo de tubo y coraza.
Intercambiador de Doble Tubo

Las partes principales son dos juegos de tubos concéntricos, dos tubos en “T”
conectores, un cabezal de retorno y un codo en U. La tubería interior se soporta
en la exterior mediante estoperos y el fluido entra al tubo interior a través de una
conexión roscada localizada en la parte externa del intercambiador.

Deflectores Segmentados

Intercambiador de Placas

De placas: formados por un conjunto de placas de metal corrugadas (acero


inoxidable, titanio, etc.) contenidas en un bastidor. El sellado de las placas se
realiza mediante juntas o bien pueden estar soldadas.

Intercambiador de Tubos en U

Tubulares: formados por un haz de tubos corrugados o no, realizado en diversos


materiales. El haz de tubos se ubica dentro de una carcasa para permitir el
intercambio con el fluido a calentar o enfriar.

Intercambiador de Tubo Aleteado

Tubo aleteado: se compone de un tubo o haz de tubos a los que se sueldan


aletas de diferentes tamaños y grosores para permitir el intercambio entre fluidos
y gases. P. ej., radiador de un vehículo

 Intercambiador de Un solo paso

 Intercambiador de Tubos en Espiral

 Intercambiador de Flujo Transversal


 Intercambiador de Cabezal Flotante Interno

 Intercambiador de Espejo Fijo

 Intercambiador de Cabezal Flotante con Empaque Exterior


 Intercambiador de Calor de Tubos en U

 Rehervidor de Cabezal Flotante de Caldera

 Intercambiador con Espejo empaquetado y Anillo de Cierre Hidráulico

Aplicaciones Industriales

Industria alimentaria: enfriamiento, termización y pasteurización de leche,


zumos, bebidas carbonatadas, salsas, vinagres, vino, jarabe de azúcar, aceite,
etc. Industria química y petroquímica: producción de combustibles, etanol,
biodiésel, disolventes, pinturas, pasta de papel, aceites industriales, plantas de
cogeneración, etc. Industria del Aire acondicionado: cualquier proceso que
implique enfriamiento o calentamiento de los gases. Calefacción y Energía Solar:
producción de agua caliente sanitaria, calentamiento de piscinas, producción de
agua caliente mediante paneles solares, etc. Industria marina: enfriamiento de
motores y lubricantes mediante el empleo del agua del mar.
b. METODO DE LA DIFERENCIA MEDIA LOGARITMICA DE
TEMPERATURA (LMTD)

La diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD, del inglés Logarithmic


mean temperature difference) se usa para determinar la fuerza que impulsa la
transferencia de calor en sistemas de flujo, particularmente en calor. Es un
método en el que se analiza la temperatura del fluido frío y del fluido caliente;
teniendo como un máximo de temperatura la temperatura del fluido caliente y
como un mínimo la del fluido frío.

Figure 2: Cuatro arreglos básicos para los cuales la diferencia de temperatura


media logarítmica se puede determinar a partir de la ecuación: (a) Contraflujo;
(b) flujo paralelo; (c) fuente con temperatura constante y receptor con incremento
de temperatura; (d) temperatura constante en el receptor y fuente con
temperatura en decremento.
 Para el intercambiador de contraflujo, donde los fluidos fluyen en sentidos
contrarios a través del intercambiador (figura (1)

 a)

 Para el intercambiador de flujo paralelo, donde los fluidos fluyen en el


mismo sentido a través del intercambiador (figura (1)

 b)

 Para el intercambiador que tiene temperatura constante, ,y


la temperatura del receptor se incrementa (figura (1)

 c)

 Para el intercambiador que tiene temperatura del receptor es

constante, , y la temperatura fuente disminuye (figura (1)

 d)
Debe quedar claro que estas expresiones simples para la diferencia de
temperatura media logarítmica sólo son válidas para aquellos casos indicados
en la figura (1) y no pueden ser empleados para otro tipo de arreglos como el
caso de flujo cruzado o intercambiadores de múltiple paso.

c. METODO DE LA EFICIENCIA (NTU)


El Método del Número de Unidades de Transferencia (NUT) se usa en el cálculo
de intercambiadores de calor para determinar las temperaturas finales de los
fluidos de trabajo cuando se dispone de un intercambiador o se conoce su
superficie de intercambio, como sucede cuando se quiere seleccionar, para un
determinado uso, un intercambiador entre varios disponibles o se desea utilizar
un intercambiador para un uso diferente de aquel para el que se diseñó.

Se podría utilizar el método de cálculo tradicional1, basado en el balance de


energía y las ecuaciones de transmisión de calor, pero si se desconocen las
temperaturas de salida de los fluidos, habría que hacerlo iterativamente,
presuponiéndolas y comprobando posteriormente el resultado. Si no se consigue
la suficiente aproximación habrá que repetir el cálculo.

Efectividad de un Intercambiador
La efectividad de transferencia de calor se define como la razón de la
transferencia de calor lograda en un intercambiador de calor a la máxima
transferencia posible, si se dispusiera de área infinita de transferencia de calor.

En contra flujo, es aparente que conforme aumenta el área del intercambiador


de calor, la temperatura de salida del fluido mismo se aproxima a la temperatura
de entrada del fluido máximo en el límite conforme el área se aproxima al infinito.

En el caso del flujo paralelo, un área infinita solo significa que la temperatura de
ambos fluidos sería la lograda si se permitiera que ambos se mezclaran
libremente en un intercambiador de tipo abierto.
Se basa en la determinación de dos números adimensionales y a partir de ellos
mediante una gráfica o un ábaco determinar un tercero con el que podrán
calcularse las temperaturas de salida.

IV. BIBLIOGRAFIA

 Kay J M & Nedderman R M (1985) Fluid Mechanics and Transfer


Processes, Cambridge University Press

 V.Isachenko & V.osipova & A.Sukomel.(1973)Transmisión de


calor.Boixareu Editores.isbn 84-267-0239-2