UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO TRANSFERENCIA DE MASA II

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Mg. Carlos Angeles Queirolo

DESTILACIÓN FRACCIONADA: DISEÑO DE

COLUMNAS DE DESTILACION

Para el diseño o evaluación de una columna de destilación, provista de

bandejas como dispositivos internos que favorecen la transferencia
de masa entre las fases, es necesario identificar las variables que
puedan describir la operación y que están relacionadas con los flujos
de las corrientes, su composición y entalpía, la energía y las etapas de
contacto.

Para una columna de destilación convencional las variables de

operación a considerar son:

 Flujo y composición de la alimentación.

 Condición térmica de la alimentación.
 Flujo y composición del producto destilado.
 Flujo y composición del producto de fondos.
 Presión de la destilación.
 Temperatura en uno o varios puntos de la columna.
 Calor suministrado por el recalentador (QR).
 Calor retirado en el condensador (QC).
 Relación de reflujo (R = Lo/D)
 Número de etapas de contacto y
 Ubicación del plato de carga o bandeja de alimentación.

En general, la presión de la destilación y las variables que describen a

la alimentación (flujo, composición y condición térmica) están fijadas
por el proceso.

La presión de la destilación debe fijarse en lo posible lo más cerca a

la presión atmosférica.

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Los factores principales para determinar la presión son las
volatilidades de los componentes de la alimentación y las temperaturas
de los medios de calentamiento y enfriamiento disponibles,
generalmente vapor de agua y agua respectivamente. Otros factores
que deben ser considerados son la sensibilidad al calor de los
componentes y sus temperaturas críticas.
La presión debe ser lo suficientemente alta para que el vapor que sale
por el tope de la columna pueda por lo menos ser condensado
parcialmente por intercambio de calor con un medio de enfriamiento
adecuado, y debe ser lo suficientemente baja para que el fluido que
sale por el fondo de la columna pueda ser vaporizado por intercambio
de calor con un medio de calentamiento adecuado.
Cuando ambas condiciones no se pueden lograr simultáneamente, se
puede utilizar la refrigeración para condensar o un horno para el
recalentamiento.
En cuanto a las temperaturas en la columna, éstas se encuentran
altamente relacionadas con la presión de destilación.
Si se incrementa la presión de destilación, también se incrementarán
las temperaturas de ebullición en la columna. La diferencia de
temperaturas entre el vapor a condensar y el medio de enfriamiento
será mayor, pero la diferencia de temperaturas entre el líquido a
vaporizar y el medio de calentamiento será menor.
Consecuentemente, si se aumenta la presión el tamaño requerido para
el condensador se reducirá y el tamaño requerido para el recalentador
aumentará.
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La alimentación puede suministrarse a la columna de destilación bajo
cualquiera de estas condiciones: líquido subenfriado, líquido saturado,
mezcla de líquido y vapor, vapor saturado o vapor sobrecalentado.
Si la alimentación se encuentra altamente subenfriada, el número de
etapas disminuir en la sección de enriquecimiento mientras aumenta
en la sección de empobrecimiento; sucediendo lo contrario en el caso
de una alimentación altamente sobrecalentada.
Generalmente es deseable ajustar la condición térmica de la
alimentación por un intercambio de calor externo, para asegurar que
los requerimientos de etapas no sean excesivos debido a un desbalance
en los flujos de vapor y de líquido, por encima y por debajo del plato
de carga.
Para el diseño de una columna de destilación (columna de platos) los
cálculos a realizar son los siguientes:
 Número de etapas de equilibrio o ideales.
 Número de etapas reales.
 Altura de la columna y diámetro de la columna.
En el diseño de nuevo equipo, el caso más común implica el conocimiento
de la ubicación del plato de carga y las composiciones de los productos.
Entonces se selecciona la relación de reflujo (R) para dar las
combinaciones más económicas en cuanto a los costos de equipo y
costos de operación, para luego determinar los valores de las variables
restantes.
Para la determinación del número de etapas de equilibrio, un caso
típico requiere la siguiente información:
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 Presión de destilación Fair y Bolles (Chemical Engineering Abril 22, 1968) presentan el
 Composición y condición térmica de la alimentación siguiente cuadro de clasificación de los métodos para determinar el
 Composición de los productos número de etapas de equilibrio:
 Relación de reflujo
 Ubicación del plato de carga NÚMERO DE MÉTODO DE
SISTEMA EQUILIBRIO
ETAPAS CÁLCULO
Un elemento importante en el diseño de las columnas de destilación, Binario Ideal Pocas Gráfico
es la aplicación de los métodos usados para el CÁCULO DEL NÚMERO
Binario Ideal Muchas Gráfico / analítico
DE ETAPAS DE EQUILIBRIO utilizando diversas relaciones de
reflujo para producir la separación deseada. Binario No ideal Pocas Gráfico

Binario No ideal Muchas Gráfico/analítico

Los métodos varían en complejidad, en el tiempo requerido en su
Multicomponente Ideal Pocas Analítico
aplicación y en su precisión. Estos se basan en expresiones algebraicas
que involucran las relaciones de equilibrio vapor - líquido, los balances Multicomponente Ideal Muchas Analítico
de materia y en otros casos también los balances de entalpía. Multicomponente No ideal Pocas Analítico

El número de componentes en la alimentación no afecta Multicomponente No ideal Muchas Analítico

fundamentalmente los principios aplicados, pero a medida que el
número de componentes aumenta, su aplicación se dificulta.
Entre los principales métodos de cálculo utilizados tenemos:
A menudo estas expresiones algebraicas pueden representarse en un Mezclas binarias Mezclas multicomponentes
gráfico, de modo que la determinación del número de etapas de
equilibrio puede hacerse gráficamente. Esto es comúnmente aplicado Método de Sorel - Lewis Métodos simplificados
en el caso de mezclas binarias y con poca frecuencia para las mezclas Método de Mc Cabe-Thiele Método de Lewis-Matheson
multicomponentes, donde generalmente los cálculos se hacen de etapa Método de Ponchon - Savarit Método de Thiele-Geddes
a etapa. Método MLHV
Método de Smoker
Los métodos para determinar el número de etapas de equilibrio en una
columna de destilación dependen del sistema mismo y del grado de
MÉTODO DE MC CABE – THIELE
aproximación requerido en el resultado final.

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El método desarrollado por Mc Cabe y Thiele (1925) está basado en la
representación gráfica de las ecuaciones de los balances de materia
en un diagrama de distribución.
Este método asume que los flujos molares del líquido y del vapor son
constantes en cada una de las secciones de la columna. Para que esta
suposición sea válida se requiere que se cumplan las siguientes
condiciones:
 Los calores latentes molares de vaporización de los componentes
deben ser iguales.
 Las variaciones de calor sensible en la columna se consideran
despreciables en relación con el calor latente, lo que se cumple con
mayor aproximación cuanto menor es la diferencia de
temperaturas entre el tope y el fondo de la columna.
 El calor de mezcla de los componentes es despreciable.
 Las pérdidas de calor en la columna son despreciables.
También asume que no existe variación marcada de entalpías para
corrientes de líquido o de vapor que proceden de dos etapas contiguas.
MÉTODO DEL CALOR LATENTE DE VAPORIZACIÓN
MODIFICADO (MLHV)
Este es un método gráfico, modificación del método de Mc Cabe –
Thiele.
Las causas por la que los flujos molares de vapor y de líquido en una
columna de destilación son variables pueden ser los diferentes calores
latentes molares de los componentes, los efectos del calor sensible
debido a un amplio rango de temperaturas a lo largo de la columna y/o
a los calores de mezcla.
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En muchos casos la influencia de los calores latentes es dominante.
Con este método, esta situación se puede manejar de forma efectiva
con líneas de operación rectas en el diagrama de distribución, si se
utilizan diferentes parámetros de composición y de flujo, definidos
de manera tal que los calores latentes de los diferentes componentes
sean iguales.
El método del calor latente de vaporización modificado tiene una idea
básica que consiste en definir pesos moleculares ficticios que servirán
para que los nuevos calores latentes molares de vaporización sean
iguales. Para un sistema binario, si los pesos moleculares verdaderos
de los componentes “ i ” y “ j ” son Mi y Mj respectivamente , los
pesos moleculares ficticios se tomarán como :
Mi* = Mi Mj* = Mj .  i / j
donde i y j son los verdaderos calores latentes molares de
vaporización de los componentes “ i ” y “ j ” respectivamente.
Las concentraciones y los flujos son ahora definidos utilizando los
nuevos pesos moleculares ficticios, estos valores serán expresados
como una pseudo fracción molar y como un flujo pseudo molar. Así por
ejemplo:
xD
x*D = ----------------- D* = D  xD +  (1 – xD ) 
xD +  ( 1 - xD )
Las ecuaciones para las líneas de operación son determinadas como en
el método de Mc Cabe – Thiele y tienen la misma, pero están
expresadas en la nueva base.
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Dos cambios adicionales serán necesarios para utilizar este método.
El primero involucra a la línea que representa el lugar geométrico de
las intersecciones de las líneas de operación. El segundo involucra a los
datos de equilibrio que deberán ser calculados en término de los
nuevos parámetros de composición y representados en un diagrama
x*-y*.
MÉTODO DE PONCHON – SAVARIT
El método desarrollado por Ponchon (1921) y Savarit (1922) es un
método gráfico más riguroso, en el cual se toman en cuenta las
variaciones de flujo. Debe notarse que este método se desarrolló
antes que el de Mc Cabe - Thiele, pero debido a que es más difícil de
utilizar consecuentemente resulta ser menos empleado.
El método es apropiado para situaciones en que el efecto del calor es
grande, cuando el rango de temperaturas entre el tope y el fondo de
la columna es amplio o para el análisis de sistemas que presentan un
alto calor de mezcla.
Este método incluye tanto los balances de materia como los de
entalpía, y para poder utilizarlo se debe disponer de un diagrama
entalpía - concentración para las dos fases. Como pocas veces se
dispone de este tipo de diagramas, generalmente es necesario
construir un diagrama para cada sistema bajo consideración.
MÉTODOS SIMPLIFICADOS
Los métodos simplificados brindan una solución aproximada de los
problemas de destilación de multicomponentes y son de gran utilidad,
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aún cuando se dispone de métodos rigurosos, sobre todo en el caso de
que los datos disponibles no son lo suficientemente precisos.
De los métodos simplificados existentes, uno de los más útiles y que
brinda los resultados más satisfactorios es el obtenido de una
combinación de las ecuaciones de Kirkbride, Underwood y Fenske, con
el diagrama de Erbar-Maddox.
Este método KUFEM permite el cálculo del número de etapas de
equilibrio y la ubicación de la bandeja de alimentación si se conocen
las condiciones de operación de la columna, la composición y condición
térmica de la alimentación, la distribución de los componentes en los
productos destilado y de fondos, y la relación de reflujo.
Como en la mayoría de los métodos simplificados, el método KUFEM
está limitado por la suposición de que los flujos molares son
constantes, que la volatilidad relativa es constante y que la bandeja
de alimentación está ubicada en la posición óptima.
También se utiliza el método FUG, que es una combinación de las
ecuaciones de Fenske y Underwood, con el diagrama de Gilliland.
MÉTODO DE LEWIS – MATHESON
El método propuesto por Lewis y Matheson (1932) para la
determinación del número de etapas de equilibrio en la destilación de
multicomponentes es un cálculo de etapa a etapa, que utiliza
alternativamente las relaciones de equilibrio y los balances de materia,
considerando que los flujos molares de vapor y de líquido en cada
sección de la columna son constantes.
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Este método se ha desarrollado basándose en estas dos
consideraciones:
 Si se conoce la composición de una corriente que deja una etapa
de equilibrio, se puede calcular la composición de la otra corriente
que deja la etapa empleando las relaciones de equilibrio.
flujos de líquido y de vapor en cada sección de la columna, para lo cual
se requiere que el número de etapas de equilibrio en la columna se
encuentre establecido.
En este método se requieren las siguientes especificaciones:

 Para una etapa cualquiera, si se conocen los flujos molares de
todas las corrientes excepto una, se podrá calcular el flujo de esta
corriente por balances de materia.
En este método debe especificarse la cantidad, composición y
condición térmica de la alimentación, la distribución de ciertos
componentes (generalmente los componentes liviano y pesado claves)
y la presión de destilación. Luego para una relación de reflujo dada se
determina el número de etapas de equilibrio así como la ubicación de
la bandeja de alimentación.
 Número de etapas de equilibrio en cada sección de la columna y la
ubicación de la bandeja de alimentación.
 Cantidad, composición y condición térmica de la alimentación.
 Presión de destilación.
 Relación de reflujo.
 Cantidad de destilado.
Debe notarse que la composición del destilado no está fijada, lo que
significa que la composición final del destilado que ha sido calculada
debe compararse con las especificaciones deseadas.

Los cálculos comienzan asumiendo las composiciones terminales, es

decir se estima la distribución de los componentes en los productos
destilado y de fondos. Luego se realizan los cálculos de etapa a etapa
desde los extremos de la columna hacia la bandeja de alimentación.

MÉTODO DE THIELE - GEDDES

El método propuesto por Thiele y Geddes (1933) también utiliza los

balances de materia con las relaciones de equilibrio vapor - líquido,
pero difiere significativamente del método de Lewis y Matheson, ya
que se parte asumiendo un perfil de temperaturas así como de los

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