DEFINICIÓN DE TURBOMÁQUINAS

        Son  aquellas que absorben energía de un fluido y

restituyen generalmente energía mecánica en el eje, como
una turbina de vapor, una turbina hidráulica o bien absorben
energía mecánica en el eje y restituyen energía a un fluido
como una bomba, un ventilador.
        El fluido puede ser un líquido o un gas y el órgano,
intercambiador de energía mecánica y de fluido, está dotado
de movimiento rotativo; de allí la palabra Turbo o Turbinis de
origen latín que significa que la máquina gira.
        Las turbomáquinas se llaman también máquinas de
corriente o máquinas dinámicas y en ellas el intercambio de
energía es debido a la variación del momento cinético del
fluido en su paso por el órgano intercambiador de energía,
dotado de movimiento rotativo, que se llama rodete. La
ecuación de Euler o ecuación fundamental de las
turbomáquinas, basada en el teorema del momento cinético,
es básica para el estudio de estas máquinas. 

CLASIFICACIÓN DE LAS TURBOMÁQUINAS

Las turbomáquinas se clasifican según tres criterios:

Según la compresibilidad del fluido

a) Turbomáquinas Térmicas
Cuando el fluido experimenta una variación de la densidad en
su paso a través de la máquina, es decir el fluido se
considera compresible. Ejemplo: Turbinas de Vapor, Turbinas
de Gas, Compresores.

b) Turbomáquinas Hidráulicas
Su diseño se hace sin tener en cuenta la variación de la
densidad o del volumen específico a través de la máquina. En
estas turbomáquinas el fluido de trabajo no necesariamente
es agua aunque etimológicamente esto signifique la palabra
hidráulica, ni siquiera tiene que ser un líquido; el fluido tiene
que ser incompresible. Ejemplo: una bomba, una turbina
hidráulica, un ventilador.

Según el sentido de intercambio de energía

a) Turbomáquinas Motoras
En ellas el fluido cede energía a la máquina disminuyendo la
energía del fluido en su paso por la máquina. Producen
potencia expandiendo el fluido hasta una presión más baja.
Ejemplo: Turbinas de Vapor, Turbinas de Gas y Turbinas
Hidráulicas.

b) Turbomáquinas Generadoras
En ellas la máquina comunica energía al fluido. La energía
aumenta en su paso por la máquina. Absorben potencia para
incrementar la presión del fluido. Ejemplo: Bombas,
Compresores, Ventiladores.
Bombas.

Según la dirección del flujo

a) Turbomáquinas de flujo axial

Cuando la trayectoria del flujo que atraviesa la máquina es
paralela al eje de rotación 

b) Turbomáquinas de flujo radial

Cuando la trayectoria del flujo está en un plano perpendicular
al eje de rotación.
c) Turbomáquinas de flujo mixto
Cuando en la dirección del flujo en la salida del rotor
intervienen las componentes axial y radial de la velocidad.

Turbinas térmicas
Son las turbinas que al pasar el fluido por la máquina tienden a producir un cambio
considerable en la densidad.

Tipos de turbinas térmicas

 Turbinas de gas: se refiere a las turbinas donde no hay cambio de fase del

fluido mientras este pasa por el rodete.
 Turbinas de vapor: en este tipo de turbina sí se produce un cambio de fase
del fluido cuando este pasa por el rodete. Ejemplo de estas turbinas, es la
de mercurio y las de vapor de agua. Estas aprovechan al máximo la energía
cinética y la transforman en potencia mecánica.

Elementos de una turbina térmica

Los elementos principales de una turbina térmica:

• Rotor. Es el elemento móvil del sistema. La energía desprendida por el vapor en la turbina
se convierte en energía mecánica en este elemento. Dado que la turbina está dividida en
un cierto número de escalonamientos, el rotor está compuesto por una serie de coronas
de alabes, uno por cada escalonamiento de la turbina. Los alabes se encuentran unidos
solidariamente al eje de la turbina moviéndose con él.
 Estator. El estator está constituido por la propia carcasa de la turbina. Al igual que el rotor,
el estator está formado por una serie de coronas de alabes, correspondiendo cada una a
una etapa o escalonamiento de la turbina.
 Toberas. El vapor es alimentado a la turbina a través de estos elementos. Su labor es
conseguir una correcta distribución del vapor entrante/saliente al/desde el interior de la
turbina.

Aplicaciones

Las turbinas de vapor se utilizan para transferir la energía para impulsar una máquina. Se utilizan
para crear electricidad a partir de diversas fuentes de energía que producen el vapor para la
materia prima. Estas fuentes de energía son combustibles fósiles, energía nuclear, energía
geotérmica e incluso energía solar. Las turbinas de vapor también se han utilizado para
locomotoras eléctricas y barcos. Convierten la energía térmica en energía cinética y de allí pueden
crear energía eléctrica a través de un generador

Compresor

El término se utiliza para nombrar a una máquina que, a través de

un aumento de la presión, logra desplazar fluidos compresibles,
como los gases.

El compresor no sólo desplaza los fluidos, sino que también

modifica la densidad y la temperatura del fluido compresible. Los
compresores se utilizan en diversos ámbitos, como en los equipos
de aire acondicionado, los refrigeradores o heladeras, los
turborreactores y en ciertos sistemas de generación eléctrica.
Tipos de compresor
Dependiendo de la forma que incrementa la presión de un gas, se pueden
diferenciar distintos tipos de compresores. Los más conocidos son: 

Desplazamiento positivo:

Son máquinas de dimensiones fijas y normalmente son utilizados para altas 

presiones o poco volumen. Por cada movimiento del eje de un extremo al
otro tenemos la misma reducción en volumen y el correspondiente aumento
de presión (y temperatura). Se pueden destacar:

 Compresores de pistón
 Compresores de tornillo
 Compresores de paletas
 Compresores de lóbulos o émbolos rotativos
 Compresores scroll
 Bombas de vacío

 
Dinámicos

Son compresores utilizados para mover mucho volumen de aire a baja

presión. Por ejemplo, un ventilador que usamos para mover el aire de un
entorno y crear una brisa. Podemos señalar: 

 Compresores centrífugos axiales

 Compresores centrífugos radiales

COMPONENTES DE UN
COMPRESOR
Cojinetes

Para garantizar que los tornillos estén seguros y roten de manera

uniforme, los cojinetes se colocan en ambos extremos de estos. Otros
cojinetes están instalados en lugares clave en el compresor de aire de
 tornillo, pero los más importantes son los cojinetes de carga radial y los
cojinetes axiales.

Hay una variedad de modificaciones de diseño cuando se trata de

cojinetes y esto depende del tamaño y las expectativas de su compresor
de aire de tornillo, y si el compresor está lubricado con aceite o sin él. Sin
embargo, los cojinetes son generalmente antifricción y anticorrosivos.

Uso de los compresores en la industria

 
La utilidad de los compresores en los procesos industrializados es variada y
dependiendo de las características del sistema en donde los empleemos
vamos a necesitar un tipo de compresor, que nos pueda brindar resultados
óptimos. 

En este sentido mencionaremos algunos casos en donde la utilización del

compresor ha dado excelente resultados dentro de los procesos
industriales 

 En empresas generadoras de energía eléctrica

 En la fabricación de refrigeradores
 En procesos relacionados con la neumática
 En composición de aviones
 En industrias dedicadas a la producción de alimentos
 En el campo industrial de automóviles los compresores son utilizados para
la sobrealimentación de los motores.