Presiones de caldera y condensador

Al igual que en el ciclo de Carnot , Otto y Brayton , la eficiencia térmica tiende a

aumentar a medida que aumenta la temperatura promedio a la que se agrega energía
por transferencia de calor y / o disminuye la temperatura promedio a la que se rechaza
la energía. Esta es la característica común de todos los ciclos termodinámicos.
Presión del condensador

La disminución de la presión de escape de la

turbina aumenta el trabajo neto por ciclo, pero también disminuye la calidad del vapor del vapor
de salida.

El caso de la disminución de la temperatura promedio a la cual se rechaza la energía,

requiere una disminución de la presión dentro del condensador (es decir, la
disminución de la temperatura de saturación ). La presión de condensador más baja
posible es la presión de saturación correspondiente a la temperatura ambiente (es
decir, presión absoluta de 0.008 MPa, que corresponde a 41.5 ° C). El objetivo de
mantener la presión de escape de turbina práctica más baja es una razón principal para
incluir el condensador en una central térmica. El condensador proporciona un vacío
que maximiza la energía extraída del vapor, lo que resulta en un aumento significativo
en el trabajo neto y la eficiencia térmica. Pero también este parámetro (presión del
condensador) tiene sus límites de ingeniería:
 Disminuir la presión de escape de la turbina disminuye la calidad del
vapor (o fracción de sequedad). En algún momento, se debe finalizar la
expansión para evitar daños que puedan ser causados a las aspas de la
turbina de vapor por vapor de baja calidad .
 La disminución de la presión de escape de la turbina aumenta
significativamente el volumen específico de vapor extraído, lo que
requiere palas enormes en las últimas filas de la etapa de baja presión
de la turbina de vapor.
En las turbinas de vapor húmedo típicas, el vapor agotado se condensa en el
condensador y está a una presión muy inferior a la atmosférica (presión absoluta
de 0.008 MPa, que corresponde a 41.5 ° C). Este vapor está en un estado parcialmente
condensado (punto F), típicamente de una calidad cercana al 90%. Tenga en cuenta
que siempre hay una diferencia de temperatura entre (alrededor de ΔT = 14 ° C) la
temperatura del condensador y la temperatura ambiente, que se origina en el tamaño
finito y la eficiencia de los condensadores.

Parámetros típicos en un condensador de turbinas de condensación.

Presión de la caldera

Un aumento en la presión de la caldera está en

el resultado limitado por el material del recipiente a presión del reactor.
El caso del aumento de la temperatura promedio a la que se agrega energía por
transferencia de calor, requiere un sobrecalentamiento del vapor producido o un
aumento de la presión en la caldera (generador de vapor). El sobrecalentamiento no es
típico de las centrales nucleares.
Típicamente, la mayoría de las plantas de energía nuclear opera turbinas de vapor
de condensación de etapas múltiples . En estas turbinas, la etapa de alta presión
recibe vapor (este vapor es vapor casi saturado – x = 0.995 – punto C en la figura; 6
MPa ; 275.6 ° C). Como ni el generador de vapor es 100% eficiente, siempre hay una
diferencia de temperatura entre la temperatura de saturación (lado secundario) y la
temperatura del refrigerante primario.

Gradientes de temperatura en el generador de

vapor PWR típico.

En un reactor de agua a presión típico, el refrigerante primario caliente ( agua 330 ° C;

626 ° F ) se bombea al generador de vapor a través de la entrada primaria. Esto
requiere mantener presiones muy altas para mantener el agua en estado líquido. Para
evitar la ebullición del refrigerante primario y proporcionar un margen de
subenfriamiento (la diferencia entre la temperatura del presurizador y la temperatura
más alta en el núcleo del reactor), las presiones alrededor de 16 MPa son típicas para
los PWR . El recipiente a presión del reactor es el componente clave, que limita la
eficiencia térmica de cada planta de energía nuclear, ya que el recipiente del reactor
debe soportar altas presiones.

Parámetros típicos en la entrada de turbinas de condensación de PWR.

 CICLO
RANKINE SOBRECALENTAMIENTO
La temperatura promedio a la que el calor es transferido hacia el vapor puede ser
incrementada sin aumentar la presión de la caldera, gracias al sobrecalentamiento  del
vapor a altas temperaturas. El efecto del sobrecalentamiento en el desempeño de los
ciclos de potencia de vapor se ilustra en un diagrama T-s.
El área sombreada en este diagrama representa el aumento en el trabajo neto, mientras
que el área total bajo la curva del proceso 3-3′representa el aumento en la entrada de
calor. De este modo, tanto el trabajo neto como la entrada de calor aumentan como
resultado del sobrecalentamiento del vapor a una temperatura más alta. Sin embargo, el
efecto total es un incremento en la eficiencia térmica, porque aumenta la temperatura
promedio a la cual se añade calor.
El sobrecalentamiento del vapor a temperaturas más altas tiene otro efecto muy
conveniente: disminuye el contenido de humedad del vapor a la salida de la turbina, como
se observa en el diagrama T-s (la calidad del estado 4′es más alta que la del estado 4).
Sin embargo, la temperatura a la que el vapor se sobrecalienta está limitada debido a
consideraciones metalúrgicas. En la actualidad la temperatura de vapor más alta
permisible en la entrada de la turbina es de aproximadamente 620 °C (1 150 °F).
Cualquier incremento en este valor depende del mejoramiento de los materiales actuales
o del descubrimiento de otros nuevos que puedan soportar temperaturas más altas. Las
cerámicas son muy promisorias en este aspecto
 Comparación de un ciclo ideal y un ciclo real
Entre el ciclo real y el ciclo ideal correspondiente existen diferencias sustanciales tanto en la forma del
diagrama como en los valores de temperaturas y presiones.

La diferencia de forma consiste en un perfil distinto en las curvas de expansión y compresión, en la

sustitución de los trazos rectilíneos de introducción y sustracción del calor por trazos curvos y el
redondeamiento de los ángulos agudo. Las causas de tales diferencias se fundan en las siguientes razones:

1. Perdidas de calor. En el ciclo teórico son nulas, pero bastante sensibles, por el contrario, en
el ciclo real. Como el cilindro esta refrigerado para asegurar el buen funcionamiento del
pistón, una cierta parte de calor del fluido se transmite a las paredes. Las líneas de
compresión y expansión no son, por consiguiente, adibaticas, sino politropicas, con
exponente n, diferente de k. Como el fluido experimenta una perdida de calor se tiene
evidentemente: para la expansión, n>k, y para la compresión.
2. Combustión no instantánea. En el ciclo teórico, se supone que la combustión se realiza a
volumen constante; es, por tanto, instantánea; en el ciclo real, por el contrario, la combustión
dura un cierto tiempo. Si el encendido tuviese lugar justamente en el P.M.S., la combustión
ocurriría mientras el pistón se aleja de dicho punto, y el valor de la presión seria inferior al
previsto, con la correspondiente perdida de trabajo útil.Por ello es necesario anticipar el
encendido de forma que la combustión pueda tener lugar, en su mayor parte, cuando el pistón
se encuentra en la proximidad del P.M.S. Esto produce un redondeamiento de la línea teórica
2-3 de introducción del calor y, por tanto, una perdida de trabajo útil representada por el área
B. Pero esta perdida resulta de cuantía bastante menor de la que se tendría sin adelantar el
encendido.
3. Tiempo de abertura de la válvula de escape. En el ciclo teórico también habíamos supuesto
que la sustracción de calor ocurría
 instantáneamente  e
n el P.M.I En el ciclo real la sustracción de calor tiene lugar en un tiempo a que una parte de
los gases salgan del cilindro antes de que el pistón alcance el P.M.I. de manera que su presión
descienda cerca del valor de la presión exterior al comienzo de la carrera de expulsión. Este
hecho provoca una perdida de trabajo útil representada por el arrea C, perdida que es, sin
embargo, menor que la que se tendría sin el adelanto de la abertura de la válvula de escape.
Las causas de las diferencias en los valores de la presión y temperatura máxima son:

1. Aumento de los calores específicos del fluido con la temperatura. Como ya sabemos,
tanto el calor especifico a presión constante cp como el correspondiente a volumen constante
cv, de un gas real, crecen con la temperatura, pero de tal forma que su diferencia permanece
constante, es decir, cp – cv = AR; por consiguiente, al aumentar la temperatura dismunuye el
valor de la relación k = cp / cv. De lo cual se infiere que los valores de la presión y la
temperatura máximas resultan siempre inferiores a las que se alcanzarían en el caso en que
los calores específicos permanecieron constantes al variar la temperatura. Este hecho se toma
en consideración también al trazar el ciclo teórico del aire; pero, en el caso real, los productos
de la combustión tienen calores específicos mayores que el aire, y, por tanto, los valores de la
presión y de la temperatura máxima son, en el ciclo real, inferiores a los correspondientes al
ciclo teórico. Por esta razón, la superficie y el rendimiento térmico resultan disminuidos.
2. Disociación en la combustión. Los productos de la combustión son esencialmente CO2 y
H2O, además de otros compuestos, tales como CO, H2 y O2. La disociación de estos
productos es una reacción que se lleva a cabo con la absorción de calor, la temperatura
máxima alcanzable es menor y se pierde una cierta cantidad de trabajo. Pero dado que la
temperatura disminuye durante la expansión, se produce un retroceso en la reacción de
disociación. En consecuencia, sobreviene en esta fase una parcial reasociacion con desarrollo
de calor. Desciende el valor del exponente de la politropica de expansión -el cual debería ser
mayo que k por las perdidas de calor a través de las paredes del cilindro- y se aproxima al de
la politropica de compresión; por ello, se consigue una parcial recuperación del trabajo
 antes perdido.El ciclo real presenta, por ultimo, otra diferencia importante al compararlo con
el ciclo teórico; durante la carrera de aspiración, la presión en el cilindro es inferior a la que
se tiene durante la carrera de escape. Salvo casos particulares, en el decurso de la aspiración,
la presión resulta inferior a la atmosférica, mientras que durante el escape es superior. Se
crea, por tanto, en el diagrama indicado una superficie negativa, que corresponde al trabajo
perdido. El esfuerzo realizado por el motor para efectuar la aspiración y el escape se llama
trabajo de bombeo y esta, por lo general, comprendido en el trabajo perdido por rozamientos.
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Regeneración de calor

Ciclo de Rankine – diagrama Ts

Se pueden lograr aumentos significativos en la eficiencia térmica de las centrales

eléctricas de turbinas de vapor mediante la reducción de la cantidad de
combustible que se debe agregar a la caldera. Esto se puede hacer transfiriendo calor
(vapor parcialmente expandido) desde ciertas secciones de la turbina de vapor, que
normalmente está muy por encima de la temperatura ambiente, al agua de
alimentación. Este proceso se conoce como regeneración de calor y se puede
usar una variedad de regeneradores de calor para este propósito. A veces, los
ingenieros usan el término economizador que son intercambiadores de calor
destinados a reducir el consumo de energía, especialmente en caso
de precalentamiento de un fluido .
Como se puede ver en el artículo ” Generador de vapor “, el agua de alimentación
(circuito secundario) en la entrada del generador de vapor puede tener
aproximadamente ~ 230 ° C (446 ° F) y luego se calienta hasta el punto de ebullición
de ese fluido (280 ° C; 536 ° F; 6,5MPa) y evaporado. Pero el condensado en la salida
del condensador puede tener aproximadamente 40 ° C , por lo que la regeneración de
calor en PWR típico es significativa y muy importante:
 La regeneración de calor aumenta la eficiencia térmica, ya que una
mayor parte del flujo de calor en el ciclo ocurre a temperaturas más
altas.
  La regeneración de calor provoca una disminución en el caudal másico a
través de la etapa de baja presión de la turbina de vapor, lo que
aumenta la eficiencia de la turbina isentrópica de LP. Tenga en cuenta
que en la última etapa de expansión, el vapor tiene un volumen
específico muy alto.
 La regeneración de calor provoca un aumento en la calidad del vapor de
trabajo, ya que los desagües se encuentran en la periferia de la carcasa
de la turbina, donde hay una mayor concentración de gotas de agua.

Vapor Sobrecalentado
El vapor sobrecalentado se crea por el sobrecalentamiento del vapor saturado o húmedo
para alcanzar un punto mayor al de saturación. Esto quiere decir que es un vapor que
contiene mayor temperatura y menor densidad que el vapor saturado en una misma
presión. El vapor sobrecalentado es usado principalmente para el movimiento-impulso de
aplicaciones como lo son las turbinas, y normalmente no es usado para las aplicaciones de
transferencia de calor.
El proceso de sobrecalentamiento es la única forma de aumentar la temperatura
máxima del ciclo de Rankine (y aumentar la eficiencia) sin aumentar la presión de la
caldera. Esto requiere la adición de otro tipo de intercambiador de calor
llamado sobrecalentador , que produce el vapor sobrecalentado
 .