Datos del alumno Fecha

Nombres: Esmeralda Carolina 22/01/2023

Apellidos: Guayasamín Arias

DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DEL

MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA
“FABORITA”

Autor:
Esmeralda Guayasamín Arias

Carrera:
Ingeniería Industrial

Materia:
Gestión del mantenimiento

Grupo:
#1
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Descripción general del manejo del mantenimiento

Los retos de la industria alimentaria han superado sus barreras de calidad gracias a una continua
búsqueda operativa de estructuras eficientes y sostenibles.
El objetivo principal de esta organización es maximizar los recursos para:
procesos, y tener una buena estrategia de mantenimiento es esencial para esto.
Para llevar a cabo una gestión eficiente y segura de los recursos de la empresa, las nuevas
instalaciones de MANE Colombia están equipadas con un Sistema de Automatización Integrado
(BMS) que controla, registra y monitorea la actividad de 14 subsistemas implementados por la
empresa, entre ellos la red de acceso, eléctrica, iluminación, hidráulica, ventilación, ascensores,
cámaras de seguridad y contraincendios.
La empresa cuenta con una planta de tratamiento de aguas pluviales (PETALL), lo que significa
que no es necesario utilizar el agua suministrada por el Acueducto Veredal, así como una planta de
tratamiento de aguas residuales, que trata el 100% de las aguas residuales in situ. al más alto nivel
posible.
El tamaño de las instalaciones de fabricación se planeó para aumentar la productividad y
proporcionar un flujo constante de producción. Por ello, existen áreas para el almacenamiento de
productos terminados y despacho nacional e internacional, así como la entrada y almacenamiento
de materias primas, plantas de fragancias y sabores y el área más cercana.
 Ya es una buena práctica administrar recursos económicos, de infraestructura y/o de
máquinas.
 Mejore los espacios de trabajo haciéndolos espacios limpios y organizados.
 Reduzca las horas de trabajo y minimice el mantenimiento correctivo necesario.
 Reducción de accidentes por desorganización y falta de aseo.
 Aumente la confianza del cliente proporcionando un entorno limpio y seguro donde sus
productos se manipularán mejor.

Diagnóstico de estado actual del mantenimiento en la compañía

Estructura de mantenimiento
La jerarquía de mantenimiento de la filial colombiana de la empresa de fragancias y sabores MANE
está conformada por un jefe de operaciones de nombre Juan Fernando Arroyave, un coordinador
de mantenimiento de nombre Esteban Henao y los asistentes de los sistemas hidráulico, eléctrico,
de refrigeración y electromecánico. Los auxiliares de los sistemas hidráulicos son los operadores
de PTAR-PTALL y el personal de mantenimiento.

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Identificación del mantenimiento realizado

Actualmente, la empresa cuenta con un sistema de mantenimiento preventivo y correctivo, con un
enfoque mayoritario en el mantenimiento correctivo.
Estos procedimientos de mantenimiento correctivo se registran en Internet, donde se publican todas
las solicitudes presentadas, con el fin de realizar estos procedimientos correctivos en la
infraestructura, equipos de producción o proyectos varios. Se ha reservado un máximo de tres horas
para la evaluación de daños. Posterior a esto, se realiza un diagnóstico de la solicitud y se notifica
al solicitante vía correo electrónico la fecha de resolución de la anomalía. Si se cuenta con los
materiales necesarios, se asigna una persona para realizar la actividad y llevarla a buen puerto.
El coordinador de mantenimiento crea una OPI (Orden Prioritaria De Intervención), con la cual se
crea la compra de los insumos o la orden para el proveedor, en caso de que la empresa no disponga
ya del material. Si esto ocurre, el coordinador se pone en contacto con un proveedor que figura en
la base de datos de la empresa y solicita una cotización del material o de las reparaciones si es
necesario. Sin embargo, si el valor es inferior a $500 000, se compra el material y/o se solicita el
servicio antes de la aprobación del director de operaciones, todo lo cual se realiza para el
mantenimiento interno de la empresa.
Otro término utilizado en la empresa es "mantenimiento externo", donde el proveedor retira los
equipos de la empresa para realizar una intervención. Este proceso comienza solicitando una tarifa
al proveedor de la base de datos de la empresa. Una vez recibida, la solicitud se envía al director
de operaciones para su revisión y aprobación. Una vez aprobado, se extrae la información del
equipo para crear una orden para que el proveedor abandone la empresa y realice las reparaciones
necesarias. Cuando se realice esta intervención, el personal de mantenimiento recibirá el equipo
para comprobar su correcto funcionamiento y comprobar su correcto funcionamiento. Luego se
recibe la factura para cerrar la cuenta.

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 Jefe de operaciones: responsable de aprobar proyectos de mantenimiento mayores a

$500000, comprar suministros y equipos y aprobar proyectos de la empresa. Aprobación
de nuevos contratos, aprobación de retiro de equipos y manejo del presupuesto.
 El coordinador de mantenimiento: busca proveedores de mantenimiento externo, recibe
los pagos realizados por los asistentes. Actividades dentro de la empresa dirigidas a los
empleados que brindan asistencia, participación en diversos proyectos, recepción de
nuevos equipos, Actualización del programa de mantenimiento, información a los
empleados de los muchos cambios en la empresa y atención a los auditores.
 Auxiliar hidráulico y de obras civiles: vea por el correcto funcionamiento y ejecute los
mantenimientos del sistema hidrosanitario de la compañia, tiene una carga de esta la red
contra incendios y bomba, encargado de verificar el correcto. El funcionamiento de la
PTAR y PTALL está a su cargo como representante civil de la empresa.
 Auxiliar de sistemas de refrigeración: encargado de velar por el correcto funcionamiento
y ejecutar los diversos mantenimientos de todos los equipos que requieren fresco dentro
de la compañía (aires accionados, tobera, neveras, cavas, enfriadores de agua.
 Auxiliar de sistemas eléctricos: encargado de subestación principal de la compañía,
ejecución de planes de mantenimiento preventivo y correctivo, tiene un cargo todo el
sistema de iluminación de la compañía, además del sistema de aire comprimido, planta
eléctrica de respaldo, mantenimiento eléctrico de PTAR Y PTALL.
 Auxiliar de equipos de producción: encargado de realizar mantenimientos y velar por el
correcto funcionamiento de los diferentes equipos del área de producción, Montacargas y
equipos de I+D (investigación y desarrollo), CC (control calidad).
 Auxiliar electromecánico: encargado de velar por el mantenimiento y correcto
funcionamiento de los sistemas electromecánicos de la compañía, estar presente en la
recepción de equipos, brindar apoyo a los demás auxiliares dentro de sus actividades.

 Operario de mantenimiento: encargado de realizar las diversas operaciones de

mantenimiento de obras civiles como pintura, resanes, marquetera y otras, y el suministro
de bolsas de basura a las diversas áreas.
 Operación PTALL y PTAR: responsable de supervisar el correcto funcionamiento de
todos los componentes de la planta PTALL y PTAR, así como la disposición de los
residuos bajo varios gerentes.
 Operario (contratista): es el encargado de realizar el aseo de las distintas áreas
relacionadas con el mantenimiento (torre de mantenimiento, subestación eléctrica, RCI
corta).

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Encuesta a los trabajadores

Para determinar el estado de mantenimiento de la empresa, se realiza una encuesta que incluye a
todos los departamentos. Esta encuesta fue diseñada con los siguientes objetivos en mente:
determinar el conocimiento de los encuestados sobre las tareas relacionadas con el mantenimiento.

Preguntas:
 ¿Existe su plan de mantenimiento?
 ¿Se han determinado los perfiles y funciones del personal de mantenimiento?
 ¿Se ha establecido el rol del personal de mantenimiento?
 ¿Los resultados del personal de mantenimiento son los previstos?
El mantenimiento se realiza de acuerdo con: denuncias, normas de seguridad, inspecciones,
órdenes de gestión, solicitudes de mantenimiento sistemático y avería.
 ¿Cree que el sistema de ticket intranet de la empresa para el área de mantenimiento produce
los resultados deseados?
 ¿Alguno o todos estos factores se tienen en cuenta al planificar el mantenimiento?
Las recomendaciones del fabricante, de acuerdo con el documento de ciclo de vida, las
inspecciones, las órdenes de producción, los tiempos de intervención, la calidad, el costo y
la disponibilidad, así como la seguridad durante la operación y la seguridad durante las
actividades de mantenimiento, se llevan a cabo en un programa de mantenimiento.
 ¿Quién está a cargo del presupuesto de mantenimiento de la empresa?
Mantenimiento, producción, un área financiera, gerencia, un grupo disciplinario u otro.
Equipos
Identificación de equipos
Dentro de la compañía los equipos están divido por secciones las cuales son Planta de sabores,
planta de fragancias, despachos y almacén, laboratorios, mantenimiento sistemas de aire y
extracción
 Planta sabores
 Planta fragancias
 Despachos y almacén
 Laboratorios
 Mantenimiento
 Sist. De aires y extracción

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Criticidad de los equipos

Hay varios datos con la crítica de los equipos que se pueden utilizar para identificarlos.
Se identifican una serie de factores para llegar a un cierto nivel de crítica. Existen criterios para
analizar la probabilidad de falla.

Con estos valores se realiza una sumatoria que produce niveles de crítica que se clasifican en cuatro
categorías: crítica, especial, necesaria y opcional.

Mantenimiento requerido
Actualmente se realiza el mantenimiento a los diferentes activos teniendo en cuenta las
especificaciones del proveedor del equipo, generalmente este incluye limpiezas.
las lubricaciones y los ajustes a ciertas partes o mecanismos son requisitos fundamentales para el
funcionamiento de cualquier equipo.
Algunas de las tareas que se tienen en cuenta como parte de estos procedimientos de mantenimiento
incluyen:

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 Revisión de parámetros incluyendo corriente, voltaje, resistencia, tornillera sometida,

estado de cables eléctricos, estado de distribución hidráulica, estado de fachadas, entre
otros.
 Actualmente existe una falta de organización en cuanto a las tareas que se deben realizar
para cada actividad debido a que esto se hace de acuerdo a los estándares del técnico de
mantenimiento, lo que no debería ser así. En cambio, debe haber una lista de tareas que
deben completarse incluso si el técnico de mantenimiento no está presente para que cuando
él o ella llegue, ya se sepa que se completaron.
Tipo de modelo a utilizar
PMO (optimización del mantenimiento planificado) es el sistema de mantenimiento recomendado.
Esta metodología fue desarrollada para revisar en detalle los requerimientos de mantenimiento,
utilizando los historiales de fallas de cada una de las actividades operativas actuales de la empresa
además de la información técnica de los equipos. Este sistema facilita la realización de planes de
mantenimiento, tiene un mejor control sobre el mantenimiento preventivo cuando existe un
historial de fallas y proporciona una mejor asignación de recursos técnicos. (García, 2007).

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Análisis de modos de falla (FMA)

Se hace un inventario de los errores que se están corrigiendo en este punto.
Todos los empleados de la empresa deben participar en esta etapa y se deben formar pequeños
equipos para determinar si las actividades de mantenimiento actuales están enfocadas a identificar
posibles modos de falla. Es importante recordar que “el modo de falla es la forma en que un
procedimiento, equipo o sistema puede terminar fallando” (Jaramillo, 2017)

Definición de la política de mantenimiento

Esta sección examina cada estrategia alternativa de acuerdo con el principio de confiabilidad de
la metodología RCM.
Se examina la efectividad de los costos de mantenimiento; si no, deben ser eliminados.
Por otro lado, basar las tareas en las condiciones sería menos costoso y considerablemente más
efectivo que someterlas al fracaso.
Es importante tener en cuenta que las tareas de mantenimiento no contribuyen a que se eliminen
los objetivos del programa de mantenimiento, que las tareas de mantenimiento son más efectivas
si se llevan a cabo usando diferentes rutinas, que las fallas se manejan mejor usando tecnología
simple o avanzada, que el tipo de información necesaria para predecir fallas durante el ciclo de
vida del equipo, y eliminar dichas fallas con la ayuda de un análisis causal (RCA). Además de la
probabilidad, los efectos y la placibilidad de prevenirla. 2008 (tornero).

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