Parcial 2

1.
ALCANCE DE PROYECTO
El alcance de los bienes y servicios de una instalación de mantenimiento de una industria

hidroeléctrica debe ser definido en un contrato de mantenimiento. Este contrato debe
establecer los derechos y obligaciones de las partes involucradas, así como los plazos y
condiciones de ejecución de los servicios.
En la actualidad, las empresas de mantenimiento de plantas hidroeléctricas ofrecen un
alcance de servicios cada vez más amplio. Este alcance incluye servicios de mantenimiento
preventivo y correctivo, así como servicios de consultoría y asesoría técnica. Este enfoque
holístico permite a las empresas de mantenimiento ofrecer soluciones integrales a las
necesidades de sus clientes.
Bienes
 Equipos de mantenimiento: Los equipos de mantenimiento son necesarios para
realizar las tareas de mantenimiento de la planta hidroeléctrica. Estos equipos pueden
incluir herramientas manuales, herramientas eléctricas, repuestos, y consumibles.
 Equipos de diagnóstico y prueba: Los equipos de diagnóstico y prueba se utilizan para
identificar y evaluar los problemas de la planta hidroeléctrica. Estos equipos pueden
incluir equipos de ultrasonido, equipos de rayos X, y equipos de análisis de vibraciones.
 Equipos de seguridad: Los equipos de seguridad son necesarios para proteger a los
trabajadores durante las tareas de mantenimiento. Estos equipos pueden incluir
cascos, gafas de seguridad, guantes, y ropa de protección.
Servicios
 Mantenimiento preventivo: El mantenimiento preventivo se realiza para evitar que se
produzcan averías. Este tipo de mantenimiento incluye tareas como la lubricación de
los componentes, la sustitución de los filtros, y la limpieza de los equipos.
 Mantenimiento correctivo: El mantenimiento correctivo se realiza para reparar los
daños que ya se han producido. Este tipo de mantenimiento puede incluir la
sustitución de piezas, la reparación de componentes, y la modificación de los sistemas.
 Reparaciones: Las reparaciones se realizan para corregir los daños que se producen en
los equipos durante el funcionamiento normal de la planta.
 Calibraciones: Las calibraciones se realizan para garantizar que los equipos de medición
y control funcionan correctamente.
 Inspecciones: Las inspecciones se realizan para evaluar el estado de la planta
hidroeléctrica.
 Asesoría técnica: La asesoría técnica se ofrece para ayudar a la planta hidroeléctrica a
optimizar su funcionamiento.
2. ARISTAS SOBRE LA PLANTA
Las aristas de una instalación de mantenimiento son los puntos clave que deben tenerse en
cuenta para su diseño, construcción y funcionamiento. Estas aristas se pueden dividir en dos
categorías:
 Aristas técnicas: Son las relacionadas con los elementos físicos y materiales de la
instalación, como los equipos y maquinaria, las herramientas y materiales, y los
repuestos y consumibles.
 Aristas organizativas: Son las relacionadas con la gestión y organización de la
instalación, como la planificación, la programación, la ejecución y el control de las
actividades de mantenimiento.
Aristas técnicas
Las aristas técnicas de una instalación de mantenimiento son las siguientes:
 Equipos y maquinaria: La instalación debe contar con los equipos y maquinaria
necesarios para realizar las tareas de mantenimiento de los equipos y sistemas de la
empresa u organización. Estos equipos y maquinaria deben ser adecuados para las
necesidades de la instalación y estar en buen estado de funcionamiento.
 Herramientas y materiales: La instalación debe contar con las herramientas y
materiales necesarios para realizar las tareas de mantenimiento de los equipos y
sistemas de la empresa u organización. Estas herramientas y materiales deben ser de
calidad y estar en buen estado de funcionamiento.
 Repuestos y consumibles: La instalación debe contar con los repuestos y consumibles
necesarios para realizar las tareas de mantenimiento de los equipos y sistemas de la
empresa u organización. Estos repuestos y consumibles deben ser de calidad y estar
disponibles en el momento en que se necesiten.
Aristas organizativas
Las aristas organizativas de una instalación de mantenimiento son las siguientes:
 Planificación: La instalación debe contar con un plan de mantenimiento que defina las
tareas que se deben realizar, los recursos que se necesitan y los plazos en los que se
deben realizar.
 Programación: La instalación debe contar con un sistema de programación que permita
asignar las tareas de mantenimiento a los recursos disponibles.
 Ejecución: La instalación debe contar con un sistema de ejecución que permita realizar
las tareas de mantenimiento de forma eficiente y eficaz.
 Control: La instalación debe contar con un sistema de control que permita supervisar el
cumplimiento del plan de mantenimiento y tomar las medidas correctivas necesarias.
SECTOR PRODUCTIVO: PLANTA HIDROELECTRICA
Introducción
La energía hidroeléctrica es una fuente de energía renovable que utiliza la energía potencial del
agua para generar electricidad. Las plantas hidroeléctricas son una forma eficiente y sostenible
de generar electricidad, y representan una parte importante del suministro de energía
mundial.
Este reporte técnico-teórico tiene como objetivo proporcionar una descripción general de los
principios básicos de la energía hidroeléctrica, el diseño, la construcción y la operación de las
plantas hidroeléctricas con todos sus sistemas.
Beneficios hacia el país

 Generación de electricidad confiable: Panamá es un país con una demanda creciente
de electricidad. Las plantas hidroeléctricas pueden ayudar a satisfacer esta demanda
de manera confiable, ya que no dependen de los combustibles fósiles, que son
recursos limitados y susceptibles a los precios internacionales.
 Reducción de emisiones de gases de efecto invernadero: La energía hidroeléctrica es
una fuente de energía limpia, ya que no produce emisiones de gases de efecto
invernadero. Esto ayuda a reducir la contaminación del aire y el cambio climático.
 Mejora de la calidad del agua: Las plantas hidroeléctricas pueden ayudar a mejorar la
calidad del agua al regular los flujos de los ríos y arroyos. Esto puede ayudar a prevenir
inundaciones y sequías, y también puede mejorar la vida acuática.
 Creación de empleo: La construcción y operación de plantas hidroeléctricas crea
puestos de trabajo en el sector de la energía. Esto puede ayudar a impulsar el
crecimiento económico y crear oportunidades para los trabajadores panameños.
Fases de inicio de la planta

Fase 1: Preparación del Área:
 Incluye trabajos como movimientos de suelo, excavaciones y acondicionamiento del
terreno.
Fase 2: Edificación de la Presa:
 En esta etapa se lleva a cabo la construcción de la estructura de la presa, así como la
instalación de compuertas.
Fase 3: Montaje de la Casa de Máquinas y Equipamiento:
 En esta fase se procede a la construcción de la casa de máquinas y se realiza el montaje
de las turbinas y generadores.
Fase 4: Implementación del Sistema de Transmisión:
 Comprende la instalación de transformadores, interruptores y la implementación de
las líneas de transmisión.
Fase 5: Conexión a la Red Eléctrica:
 Consiste en la integración de la central hidroeléctrica en la red de distribución
eléctrica.
Normas civiles y limitantes que debe tener el proyecto
A. Normas de Seguridad de Presas de la Autoridad de los Servicios Públicos (ASEP): Estas
normas establecen los requisitos técnicos y de seguridad para el diseño, construcción y
operación de presas hidroeléctricas, incluyendo aspectos como la estabilidad de la
presa, la gestión de riesgos y la protección del medio ambiente.
B. Ley General de Recursos Hídricos, su Protección y Desarrollo Sostenible: Esta ley
establece los principios y normas para la gestión integral de los recursos hídricos en
Panamá, incluyendo la regulación de la construcción y operación de centrales
hidroeléctricas.
C. Normas Ambientales: Las centrales hidroeléctricas deben cumplir con las normas
ambientales establecidas por la Autoridad Nacional del Ambiente (ANAM) en Panamá.
Estas normas se enfocan en la protección de los recursos naturales, la conservación de
la biodiversidad y la mitigación de impactos ambientales.
D. Normas de Seguridad Laboral: Las instalaciones hidroeléctricas deben cumplir con las
normas de seguridad laboral establecidas por el Ministerio de Trabajo y Desarrollo
Laboral (MITRADEL) en Panamá. Estas normas se centran en la protección de los
trabajadores y la prevención de accidentes laborales.
E. Cumplimiento de normas de calidad del agua: Las centrales hidroeléctricas deben
cumplir con las normas de calidad del agua establecidas por las autoridades
competentes. Esto garantiza que el agua utilizada y liberada por la central cumpla con
los estándares de calidad establecidos.
F. Consulta Pública: Es posible que se requiera llevar a cabo una consulta pública para
informar y obtener opiniones de la comunidad local sobre el proyecto.
G. Resolución de Aprobación Ambiental: Una vez revisado el EIA, la ANAM emite una
resolución de aprobación ambiental si el proyecto cumple con los requisitos.
H. Ministerio de Economía y Finanzas (MEF): Para obtener un permiso de construcción, es
necesario presentar la aprobación del MEF sobre los aspectos económicos y
financieros del proyecto.
I. Instituto Nacional de Cultura (INAC): Si la construcción afecta áreas con patrimonio
histórico o cultural, se requiere una autorización del INAC.
J. Ministerio de Obras Públicas (MOP): El MOP emite el permiso de construcción en base
a la documentación presentada y la conformidad con las regulaciones de construcción.
K. Autoridad de los Servicios Públicos (ASEP): Puede requerirse una autorización de la
ASEP para la generación y distribución de energía eléctrica.
L. Autorización de Uso de Suelo: Se debe obtener una autorización de uso de suelo que
permita la construcción en la zona donde se ubicará la hidroeléctrica.
M. Normas Técnicas de Diseño y Construcción de Obras Civiles: Debe cumplirse con las
normativas técnicas específicas para la construcción de obras civiles, incluidas las
hidroeléctricas.
N. Estudios Geotécnicos: Se deben realizar estudios geotécnicos para evaluar la
estabilidad del suelo y fundamentos de la construcción.
O. Seguridad y Salud Ocupacional: Deben cumplirse con las regulaciones de seguridad y
salud ocupacional para proteger a los trabajadores durante la construcción.
P. Normas de Conexión a la Red Eléctrica Nacional: Debes seguir las regulaciones y
procedimientos establecidos para la conexión de la central hidroeléctrica a la red
nacional de distribución eléctrica.
Q. Normas Internacionales y Buenas Prácticas de Ingeniería: Es importante que los
diseños y construcciones cumplan con las normas internacionales y las buenas
prácticas de ingeniería en el sector eléctrico.
R. Normativa Técnica de Distribución y Transmisión de Energía Eléctrica: La ASEP emite
regulaciones técnicas que establecen los estándares y requisitos para la operación y
mantenimiento de los sistemas de distribución y transmisión de energía eléctrica.
I. SISTEMA DE GENERACION DE VAPOR
Funcionamiento
Una generadora de vapor para una industria hidroeléctrica es un equipo que se utiliza para
generar vapor a partir de agua, el cual se utiliza posteriormente para mover una turbina y
generar electricidad. El funcionamiento de este equipo se basa en el principio de la
transferencia de calor. El agua, que se encuentra en estado líquido, se calienta hasta alcanzar el
punto de ebullición, momento en el que se transforma en vapor.
Proceso
El agua se calienta mediante la combustión de un combustible, como el carbón, el gas natural o
el petróleo. El combustible se quema en un quemador, generando gases calientes que se
mezclan con el aire. Estos gases calientes son los que transmiten su calor al agua, que se
encuentra en el interior de un recipiente llamado caldera.
La caldera es un recipiente cerrado hermético que está fabricado con materiales resistentes al
calor y la presión. El agua se encuentra en el interior de la caldera, en contacto con los gases
calientes. El calor de los gases hace que el agua se evapore, transformando en vapor.
El vapor generado en la caldera se dirige a una turbina. La turbina es un equipo que convierte
la energía del vapor en energía mecánica. El vapor entra en la turbina y hace girar sus palas. El
movimiento de las palas se transmite a un eje, que hace girar un generador eléctrico.
El generador eléctrico convierte la energía mecánica de la turbina en energía eléctrica. La
electricidad generada se puede utilizar para alimentar a una red eléctrica o para abastecer a un
proceso industrial.
Características:
1. Capacidad: La capacidad de generación de vapor está determinada por factores como
la altura de la caída de agua y la cantidad de agua disponible.
2. Eficiencia: Se mide en términos de la cantidad de energía eléctrica producida en
relación con la energía potencial del agua disponible.
3. Control y Automatización: Los sistemas modernos están equipados con tecnología
avanzada para controlar y optimizar la generación de energía.
Ventajas:
 Alta eficiencia energética: Las generadoras de vapor son capaces de convertir una
gran cantidad de energía térmica en energía eléctrica, lo que las hace altamente
eficientes.
 Bajas emisiones de gases de efecto invernadero: Dependiendo de la fuente de
energía utilizada, las generadoras de vapor pueden tener bajas emisiones de gases
de efecto invernadero en comparación con otras formas de generación de energía.
 Flexibilidad en el uso de combustibles: Las generadoras de vapor pueden utilizar
una variedad de combustibles, como gas natural, carbón o biomasa, lo que
permite adaptarse a diferentes condiciones y disponibilidad de recursos.
Desventajas:
 Impacto ambiental: Aunque las generadoras de vapor pueden tener bajas
emisiones de gases de efecto invernadero en comparación con otras formas de
generación de energía, todavía pueden tener un impacto ambiental significativo
debido a la emisión de otros contaminantes, como óxidos de nitrógeno y
partículas.
 Consumo de agua: Las generadoras de vapor requieren grandes cantidades de
agua para producir vapor, lo que puede tener un impacto en los recursos hídricos
locales.
 Dependencia de combustibles fósiles: Si se utilizan combustibles fósiles para
generar calor, las generadoras de vapor contribuyen a la dependencia de estos
recursos no renovables.
Elementos:
1. Turbina Hidroeléctrica: La turbina hidroeléctrica es el elemento que convierte la
energía cinética del agua en energía mecánica. El vapor generado por el generador
de vapor se utiliza para mover la turbina hidroeléctrica.
2. Generador de Vapor: El generador de vapor es el elemento que convierte la

energía térmica en energía eléctrica. El calor residual de la turbina hidroeléctrica se
utiliza para calentar el agua, generando vapor. El vapor generado se utiliza para
mover una turbina de vapor, que acciona un generador eléctrico.
3. Caldera: La caldera es el elemento que genera el vapor necesario para mover la

turbina de vapor. El calor residual de la turbina hidroeléctrica se utiliza para
calentar el agua, generando vapor.
4. Condensador: El condensador es el elemento que condensa el vapor generado por

la turbina de vapor. El vapor condensado se devuelve al generador de vapor para
ser reutilizado.
5. Sistema de Control y Automatización: El sistema de control y automatización es el

elemento que controla el funcionamiento de la generadora de vapor. El sistema de
control y automatización controla el funcionamiento de la turbina hidroeléctrica, el
generador de vapor, la caldera y el condensador.
6. Sistema de Canalización y Presión: El sistema de canalización y presión es el

elemento que transporta el agua y el vapor a alta presión. El agua de la presa se
transporta a la tubería forzada a alta presión, y el vapor de la turbina de vapor se
transporta al condensador a alta presión.
Normas y regulaciones
Normas nacionales
 Reglamento General de Seguridad y Salud en el Trabajo (Decreto Ejecutivo No. 517 de
2015): Este reglamento establece los requisitos mínimos de seguridad y salud en el
trabajo para todas las actividades económicas y productivas en Panamá. Para los
generadores de vapor, el reglamento establece los siguientes requisitos:
o Diseño y construcción: Los generadores de vapor deben diseñarse y construirse
de acuerdo con las normas internacionales aplicables, como las normas
ANSI/ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
o Operación y mantenimiento: Los generadores de vapor deben operarse y
mantenerse de acuerdo con los procedimientos establecidos por el fabricante
y las normas nacionales aplicables.
o Inspección y pruebas: Los generadores de vapor deben inspeccionarse y
probarse periódicamente de acuerdo con las normas nacionales aplicables.
 Reglamento de Seguridad para la Generación, Transmisión y Distribución de Energía
Eléctrica (Decreto Ejecutivo No. 316 de 2012): Este reglamento establece los requisitos
mínimos de seguridad para la generación, transmisión y distribución de energía
eléctrica en Panamá. Para los generadores de vapor, el reglamento establece los
siguientes requisitos:
o Diseño y construcción: Los generadores de vapor deben diseñarse y construirse
de acuerdo con las normas internacionales aplicables, como las normas
ANSI/ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
o Operación y mantenimiento: Los generadores de vapor deben operarse y
mantenerse de acuerdo con los procedimientos establecidos por el fabricante
y las normas nacionales aplicables.
o Inspección y pruebas: Los generadores de vapor deben inspeccionarse y
probarse periódicamente de acuerdo con las normas nacionales aplicables.
Normas internacionales
 Normas ANSI/ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC): Estas normas establecen
los requisitos para el diseño, construcción, inspección y pruebas de calderas y
recipientes a presión. Los generadores de vapor se consideran recipientes a presión y,
por lo tanto, deben cumplir con las normas BPVC.
 Normas IEC 61508 (Seguridad funcional de los sistemas
eléctricos/electrónicos/electrónicos programables): Estas normas establecen los
requisitos para la seguridad funcional de los sistemas
eléctricos/electrónicos/electrónicos programables. Los generadores de vapor pueden
contener sistemas eléctricos/electrónicos/electrónicos programables, por lo que deben
cumplir con las normas IEC 61508.
 Normas ISO 12100 (Seguridad de las máquinas): Estas normas establecen los principios
generales para el diseño y la construcción de máquinas seguras. Los generadores de
vapor se consideran máquinas y, por lo tanto, deben cumplir con las normas ISO
12100.
LAYOUT DE GENERADORA DE VAPOR EN PLANTA HIDROELECTRICA
II. SISTEMA DE POTENCIA Y CONTROL ELÉCTRICO
Funcionamiento:
El sistema de potencia y control eléctrico en una planta hidroeléctrica tiene como objetivo
principal convertir la energía mecánica generada por la turbina en energía eléctrica y
distribuirla de manera eficiente.
Proceso:
1. Generación de Energía Mecánica: La energía mecánica se obtiene mediante una
turbina hidroeléctrica, la cual es impulsada por el flujo de agua de alta presión
proveniente de una caída de agua.
2. Transmisión de la Energía Mecánica: La turbina está acoplada a un generador, el cual
convierte la energía mecánica en energía eléctrica rotacional.
3. Generación de Corriente Alterna (AC): El generador produce corriente alterna, la
forma de electricidad más comúnmente utilizada en la industria y el hogar.
4. Transformación de Voltaje: La corriente alterna generada se somete a un proceso de
transformación de voltaje mediante transformadores. Esto facilita su transmisión
eficiente a través de líneas de transmisión de alta tensión.
5. Distribución de Energía: La energía eléctrica se distribuye a través de redes de
distribución de energía, donde se reduce el voltaje y se distribuye a los consumidores.
6. Control y Protección: Se implementan sistemas de control y protección para garantizar
un funcionamiento seguro y eficiente del sistema eléctrico.
Ventajas:
 Energía Renovable: Utiliza una fuente de energía renovable, lo que contribuye a la
reducción de emisiones de gases de efecto invernadero.
 Eficiencia: La conversión de energía mecánica a eléctrica es altamente eficiente en
comparación con otros métodos de generación de energía.
 Almacenamiento de Energía: Puede actuar como un sistema de almacenamiento
de energía al regular el flujo de agua y almacenar energía para periodos de alta
demanda.
 Bajo Costo Operativo: Una vez construida, una planta hidroeléctrica puede tener
costos operativos relativamente bajos en comparación con otras fuentes de
energía.
Desventajas:
 Impacto Ambiental: La construcción de presas y embalses puede tener impactos
ambientales significativos, como la alteración de ecosistemas acuáticos y
terrestres.
 Desplazamiento de Población: La construcción de grandes presas a menudo
implica el desplazamiento de comunidades locales y la pérdida de tierras.
 Sensibilidad al Clima: La disponibilidad de agua está sujeta a variaciones
climáticas, lo que puede afectar la producción de energía.
Características:
 Capacidad: Determinada por la altura de la caída de agua, el caudal y la potencia de la
turbina.
 Sistemas de Control: Incluyen sistemas de supervisión y control para regular el flujo de
agua y la generación de electricidad.
Elementos:
1. Generador: El generador es el equipo que convierte la energía mecánica en energía
eléctrica. El generador está compuesto por un rotor, que es el que gira, y un estator,
que es el que genera el campo magnético.
2. Transformador: El transformador es el equipo que aumenta o disminuye el voltaje de la
energía eléctrica. El transformador está compuesto por un primario, que es el
devanado que recibe la energía eléctrica, y un secundario, que es el devanado que
entrega la energía eléctrica.
3. Línea de transmisión: La línea de transmisión es el cableado que transporta la energía
eléctrica desde la planta hidroeléctrica a la subestación eléctrica. Las líneas de
transmisión están compuestas por cables de cobre o aluminio.
4. Subestación eléctrica: La subestación eléctrica es el equipo que regula el voltaje de la
energía eléctrica antes de distribuirla a los consumidores. La subestación eléctrica está
compuesta por transformadores, interruptores y otros equipos.
5. Red de distribución: La red de distribución es el cableado que transporta la energía
eléctrica desde la subestación eléctrica a los consumidores. Las redes de distribución
están compuestas por cables de cobre o aluminio.
Normas nacionales
sistemas de potencia y control eléctrico, el reglamento establece los siguientes
requisitos:
o Diseño y construcción: Los sistemas de potencia y control eléctrico deben
diseñarse y construirse de acuerdo con las normas internacionales aplicables,
como las normas IEEE y IEC.
o Operación y mantenimiento: Los sistemas de potencia y control eléctrico
deben operarse y mantenerse de acuerdo con los procedimientos establecidos
por el fabricante y las normas nacionales aplicables.
o Inspección y pruebas: Los sistemas de potencia y control eléctrico deben
inspeccionarse y probarse periódicamente de acuerdo con las normas
nacionales aplicables.
eléctrica en Panamá. Para los sistemas de potencia y control eléctrico, el reglamento
establece los siguientes requisitos:
o Diseño y construcción: Los sistemas de potencia y control eléctrico deben
diseñarse y construirse de acuerdo con las normas internacionales aplicables,
como las normas IEEE y IEC.
o Operación y mantenimiento: Los sistemas de potencia y control eléctrico
deben operarse y mantenerse de acuerdo con los procedimientos establecidos
por el fabricante y las normas nacionales aplicables.
o Inspección y pruebas: Los sistemas de potencia y control eléctrico deben
inspeccionarse y probarse periódicamente de acuerdo con las normas
 Normas IEEE (Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos): Estas normas
establecen los requisitos para el diseño, construcción, inspección y pruebas de
sistemas eléctricos. Los sistemas de potencia y control eléctrico deben cumplir con las
normas IEEE aplicables.
 Normas IEC (Comisión Electrotécnica Internacional): Estas normas establecen los
requisitos para el diseño, construcción, inspección y pruebas de sistemas eléctricos.
Los sistemas de potencia y control eléctrico deben cumplir con las normas IEC
aplicables.
Listado de normas y regulaciones específicas

 Normas IEEE:
o IEEE 493-2020: Standard for the Design, Construction, Operation, and
Maintenance of Stationary Electric Power Switchgear and Controlgear
o IEEE 61439-1: Low-Voltage Switchgear and Controlgear - Part 1: General Rules
o IEEE 61850: Communication Networks and Systems for Power Systems -
Overview and Requirements
 Normas IEC:
o IEC 61439-1: Low-Voltage Switchgear and Controlgear - Part 1: General Rules
o IEC 61850: Communication Networks and Systems for Power Systems -
Overview and Requirements
o IEC 62443: Industrial Automation and Control Systems (IACS) - Security
LAYOUT DE SISTEMA DE POTENCIA Y CONTROL ELÉCTRICO EN PLANTA
HIDROELECTRICA
III. SISTEMA DE DISTRIBUCION Y ALMACENAMIENTO DE AGUA
Funcionamiento:
En las plantas hidroeléctricas, el agua se almacena en un embalse situado en un plano superior.
Cuando se necesita generar electricidad, el agua se libera a través de una presa o un túnel, y
cae por la fuerza de la gravedad sobre una turbina. La turbina, a su vez, hace girar un
generador que produce electricidad.
El sistema de almacenamiento y distribución de agua en una planta hidroeléctrica tiene como
objetivo garantizar un suministro de agua constante para la turbina. El agua se almacena en el
embalse durante los períodos de baja demanda energética, y se libera cuando se necesita
generar electricidad. El sistema de distribución de agua lleva el agua desde el embalse hasta la
turbina de forma controlada, para que la turbina pueda funcionar a su máxima eficiencia.
El sistema de almacenamiento y distribución de agua en una planta hidroeléctrica es un
componente esencial para el funcionamiento de la planta. Sin un sistema de almacenamiento y
distribución de agua adecuado, la planta no podría generar electricidad de forma fiable.
Proceso:
1. Captación y Almacenamiento: El agua se capta desde una fuente y se almacena en un
embalse de retención. Esto permite regular el flujo hacia la turbina en función de la
demanda de energía.
2. Regulación del Flujo: Compuertas y válvulas controlan el flujo de agua desde el
embalse hacia la tubería de presión que alimenta la turbina. Esto permite ajustar la
cantidad de agua que entra en la turbina para mantener una producción de energía
constante.
3. Canalización de Agua: El agua es conducida desde el embalse hasta la turbina a través
de una red de tuberías de alta presión.
4. Generación de Energía: El flujo de agua a alta presión hace girar la turbina, generando
energía mecánica que luego se convierte en energía eléctrica.
5. Retorno de Agua: Después de pasar por la turbina, el agua es liberada de nuevo al río o
embalse, completando el ciclo.
Ventajas:
 Control de la Producción de Energía: Permite ajustar la producción de energía
según la demanda, lo que contribuye a la estabilidad y flexibilidad del sistema.
 Respaldo en Casos de Emergencia: Los sistemas de almacenamiento adicional
pueden proporcionar agua incluso en condiciones climáticas adversas o
situaciones de emergencia.
 Reducción de Pérdidas de Agua: Almacenar agua permite minimizar las pérdidas
asociadas con fluctuaciones en el flujo natural de agua.
Desventajas:
 Impacto Ambiental: La construcción de embalses y sistemas de almacenamiento
puede tener impactos en los ecosistemas locales, alterando hábitats naturales.
 Evaporación y Pérdidas: Parte del agua almacenada puede evaporarse o infiltrarse
en el suelo, lo que lleva a pérdidas en el sistema.
Características:
1. Capacidad de Almacenamiento: Determinada por la capacidad total del embalse y
otros sistemas de almacenamiento asociados.
2. Sistema de Regulación: Incluye compuertas, válvulas y sistemas de control que regulan
el flujo de agua hacia la turbina.
3. Sistemas de Monitoreo: Supervisan el nivel de agua en el embalse y el flujo hacia la
turbina para garantizar un funcionamiento óptimo.
Elementos:
 Embalse: El embalse es la estructura que almacena el agua. El embalse puede ser
natural o artificial. Los embalses naturales se crean a través de la construcción de una
presa en un río o arroyo. Los embalses artificiales se crean excavando una cavidad en el
suelo o levantando una presa en un río o arroyo.
 Tubería forzada: La tubería forzada es el conducto que transporta el agua desde el
embalse a la turbina. La tubería forzada está compuesta por tuberías de acero o
hormigón.
 Turbina: La turbina es la máquina que convierte la energía cinética del agua en energía
mecánica. Las turbinas hidroeléctricas se clasifican según su diseño y funcionamiento.
Las turbinas más comunes son las de reacción y las de impulso.
 Generador: El generador es la máquina que convierte la energía mecánica en energía
eléctrica. El generador está compuesto por un rotor, que es el que gira, y un estator,
que es el que genera el campo magnético.
Normas nacionales
sistemas de distribución y almacenamiento de agua, el reglamento establece los
siguientes requisitos:
o Diseño y construcción: Los sistemas de distribución y almacenamiento de agua
deben diseñarse y construirse de acuerdo con las normas internacionales
aplicables, como las normas ANSI/AWWA y API.
o Operación y mantenimiento: Los sistemas de distribución y almacenamiento
de agua deben operarse y mantenerse de acuerdo con los procedimientos
establecidos por el fabricante y las normas nacionales aplicables.
o Inspección y pruebas: Los sistemas de distribución y almacenamiento de agua
deben inspeccionarse y probarse periódicamente de acuerdo con las normas
eléctrica en Panamá. Para los sistemas de distribución y almacenamiento de agua, el
reglamento establece los siguientes requisitos:
o Diseño y construcción: Los sistemas de distribución y almacenamiento de agua
aplicables, como las normas ANSI/AWWA y API.
o Operación y mantenimiento: Los sistemas de distribución y almacenamiento
de agua deben operarse y mantenerse de acuerdo con los procedimientos
o Inspección y pruebas: Los sistemas de distribución y almacenamiento de agua
 Normas ANSI/AWWA (American Water Works Association): Estas normas establecen
los requisitos para el diseño, construcción, inspección y pruebas de sistemas de
distribución y almacenamiento de agua. Los sistemas de distribución y
almacenamiento de agua deben cumplir con las normas ANSI/AWWA aplicables.
 Normas API (American Petroleum Institute): Estas normas establecen los requisitos
para el diseño, construcción, inspección y pruebas de sistemas de tuberías y tanques.
Los sistemas de distribución y almacenamiento de agua que contienen fluidos
peligrosos deben cumplir con las normas API aplicables.

Normas ANSI/AWWA:
 ANSI/AWWA C203: Standard for Water Tanks for Elevated Storage
 ANSI/AWWA C205: Standard for Steel Pipe for Water Systems
 ANSI/AWWA C206: Standard for Ductile Iron Pipe for Water Systems
Normas API:
 API 650: Welded Steel Tanks for Oil Storage
 API 653: Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction
IV. Sistema de Climatización y Aire Acondicionado
Funcionamiento:
El sistema de climatización y aire acondicionado en una planta hidroeléctrica tiene como
objetivo principal mantener condiciones ambientales óptimas dentro de las instalaciones para
garantizar un funcionamiento seguro y eficiente de los equipos. Esto implica el control de la
temperatura, humedad y calidad del aire.
Proceso:
1. Captación de Aire Exterior: El sistema toma aire del entorno externo, el cual puede
variar en términos de temperatura y humedad.
2. Filtración: El aire captado es sometido a procesos de filtración para eliminar partículas,
polvo y contaminantes que podrían afectar la calidad del aire y el funcionamiento de
los equipos.
3. Acondicionamiento: Dependiendo de las condiciones del aire exterior, se pueden
emplear sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) para ajustar
la temperatura y la humedad.
4. Distribución del Aire: El aire acondicionado es distribuido a través de conductos y
ventiladores para alcanzar diferentes áreas de la planta.
5. Control y Monitoreo: Sensores y sistemas de control automático regulan y supervisan
las condiciones del aire, ajustando los parámetros según sea necesario.
Ventajas:
1. Preservación de Equipos: Mantener condiciones ambientales adecuadas
contribuye a la prolongación de la vida útil de los equipos y reduce el riesgo de
fallos.
2. Optimización del Rendimiento: Un ambiente controlado favorece un rendimiento
óptimo de los sistemas y una mayor eficiencia en la generación de energía.
3. Seguridad del Personal: Condiciones de trabajo confortables y seguras para el
personal, especialmente en entornos donde se requiere alta precisión y atención.
Desventajas:
1. Consumo Energético: Los sistemas de climatización y aire acondicionado pueden
consumir una cantidad significativa de energía, lo que puede aumentar los costos
operativos.
2. Impacto Ambiental: Dependiendo de la fuente de energía utilizada para alimentar
el sistema, puede haber emisiones asociadas.
Características:
1. Capacidad de Acondicionamiento: Determinada por la capacidad de los equipos de
calefacción, ventilación y aire acondicionado para ajustar las condiciones del aire.
2. Eficiencia Energética: La eficiencia de los equipos puede variar dependiendo de su
diseño y tecnología.
Elementos:
1. Sistemas de Filtración: En una planta hidroeléctrica, los sistemas de filtración son

importantes para eliminar partículas y contaminantes del aire. Estos contaminantes pueden
provenir de la propia planta, como el polvo y las partículas de aceite, o del exterior, como el
polen y el polvo de carretera. Los sistemas de filtración ayudan a mantener el aire limpio y
saludable para los trabajadores y las máquinas.
2. Unidades de Calefacción y Enfriamiento: Las unidades de calefacción y enfriamiento
proporcionan la capacidad de modificar la temperatura del aire en una planta hidroeléctrica.
Las unidades de calefacción se utilizan para calentar el aire en invierno, mientras que las
unidades de enfriamiento se utilizan para enfriar el aire en verano. Las unidades de calefacción
y enfriamiento son necesarias para mantener las condiciones ambientales adecuadas para el
funcionamiento de la planta.
3. Ventiladores y Conductos: Los ventiladores y conductos distribuyen el aire acondicionado
por toda la planta hidroeléctrica. Los ventiladores empujan el aire a través de los conductos,
que lo transportan a las diferentes áreas de la planta. Los ventiladores y conductos son
necesarios para garantizar que el aire acondicionado llegue a todas las áreas de la planta.
4. Sensores y Controladores: Los sensores y controladores supervisan y regulan las condiciones
del aire de manera automática. Los sensores detectan la temperatura, la humedad y otros
parámetros del aire. Los controladores utilizan la información de los sensores para controlar el
funcionamiento de las unidades de calefacción y enfriamiento. Los sensores y controladores
son necesarios para mantener las condiciones ambientales adecuadas en la planta.
5. Termostatos y Humidificadores/Deshumidificadoras: Los termostatos controlan la
temperatura del aire, mientras que los humidificadores y deshumidificadores controlan la
humedad del aire. Los termostatos y humidificadores/deshumidificadoras son necesarios para
mantener las condiciones ambientales adecuadas para el funcionamiento de la planta.
6. Sistema de Distribución de Aire: El sistema de distribución de aire comprende conductos y
salidas de aire para llevar el aire a las áreas específicas de la planta. Los conductos transportan
el aire desde las unidades de calefacción y enfriamiento hasta las salidas de aire. Las salidas de
aire distribuyen el aire a las diferentes áreas de la planta. El sistema de distribución de aire es
necesario para garantizar que el aire acondicionado llegue a todas las áreas de la planta.
Normas nacionales
sistemas de aire acondicionado y climatización, el reglamento establece los siguientes
requisitos:
o Diseño y construcción: Los sistemas de aire acondicionado y climatización
aplicables, como las normas ASHRAE y NFPA.
o Operación y mantenimiento: Los sistemas de aire acondicionado y
climatización deben operarse y mantenerse de acuerdo con los procedimientos
o Inspección y pruebas: Los sistemas de aire acondicionado y climatización
eléctrica en Panamá. Para los sistemas de aire acondicionado y climatización, el
reglamento establece los siguientes requisitos:
o Diseño y construcción: Los sistemas de aire acondicionado y climatización
aplicables, como las normas ASHRAE y NFPA.
o Operación y mantenimiento: Los sistemas de aire acondicionado y
climatización deben operarse y mantenerse de acuerdo con los procedimientos
o Inspección y pruebas: Los sistemas de aire acondicionado y climatización
 Normas ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning
Engineers): Estas normas establecen los requisitos para el diseño, construcción,
inspección y pruebas de sistemas de aire acondicionado y climatización. Los sistemas
de aire acondicionado y climatización deben cumplir con las normas ASHRAE
aplicables.
 Normas NFPA (National Fire Protection Association): Estas normas establecen los
requisitos para la seguridad contra incendios de sistemas de aire acondicionado y
climatización. Los sistemas de aire acondicionado y climatización deben cumplir con las
normas NFPA aplicables.
 Normas ASHRAE:
o ASHRAE 90.1-2023: Standard for the Design of Energy-Efficient Buildings
o ASHRAE 15-2021: Standard for Design, Construction, and Operation of Hospital
Facilities
o ASHRAE 62.1-2021: Standard for Ventilation for Acceptable Indoor Air Quality
 Normas NFPA:
o NFPA 70: National Electrical Code
o NFPA 72: National Fire Alarm Code
o NFPA 90A: Standard for the Installation of Air-Conditioning and
Ventilating Systems
V. Sistema de Transmisión de Potencia
Funcionamiento:
El sistema de transmisión de potencia en una planta hidroeléctrica consiste en un conjunto de
equipos y dispositivos que transportan la energía eléctrica generada por la turbina hidráulica
hasta la subestación eléctrica más cercana. La energía eléctrica se genera a un voltaje
relativamente bajo, por lo que se debe elevar su nivel de tensión mediante transformadores
elevadores. Luego, la energía eléctrica se transporta a través de líneas de transmisión a alta
tensión hasta la subestación, donde se reduce su nivel de tensión mediante transformadores
reductores para su distribución a los consumidores.
es crucial para llevar la energía eléctrica generada por la turbina hacia los consumidores
finales. Este proceso se lleva a cabo a través de una serie de etapas que implican
transformación de voltaje y transmisión eficiente de la electricidad.
Proceso:
1. Generación de Energía: La energía mecánica generada por la turbina hidroeléctrica es
convertida en energía eléctrica por el generador.
2. Transformación de Voltaje: La electricidad generada puede tener un voltaje muy alto.
Por lo tanto, pasa por transformadores que modifican su nivel de voltaje para facilitar
su transmisión a largas distancias.
3. Sistema de Transmisión: La electricidad transformada es enviada a través de líneas de
transmisión de alta tensión, que están diseñadas para minimizar las pérdidas de
energía durante el transporte.
4. Subestaciones: En subestaciones intermedias, la electricidad puede ser nuevamente
transformada para adecuarse a los niveles de voltaje requeridos en diferentes puntos
de la red de distribución.
5. Distribución: Una vez que la electricidad llega a las cercanías de los consumidores, es
nuevamente transformada y distribuida a través de líneas de distribución locales.
6. Consumo Final: Finalmente, la electricidad es utilizada por los consumidores para
alimentar sus dispositivos y sistemas eléctricos.
Ventajas:
1. Eficiencia en la Transmisión: Permite la transmisión de grandes cantidades de
energía a largas distancias con pérdidas mínimas.
2. Flexibilidad de Operación: Facilita la regulación y distribución de la energía según
las necesidades de la red y los consumidores.
3. Integración con la Red Eléctrica: Permite la interconexión con otras plantas de
generación y centros de consumo, contribuyendo a la estabilidad del sistema
eléctrico.
Desventajas:
1. Impacto Ambiental: La construcción y mantenimiento de líneas de transmisión
puede tener un impacto en el entorno natural y las comunidades locales.
2. Pérdidas de Energía: Aunque se minimizan, siempre hay ciertas pérdidas de
energía durante la transmisión.
Características:
1. Capacidad de Transmisión: Determinada por la capacidad de las líneas de transmisión
y los transformadores asociados.
2. Eficiencia de Transmisión: Mide la cantidad de energía que se pierde durante la
transmisión.
Elementos:
1. Transformadores de Potencia: Los transformadores de potencia en una planta
hidroeléctrica son esenciales para convertir la electricidad generada por las
turbinas en un voltaje adecuado para su transmisión y distribución. Los
transformadores de potencia suelen ser de gran tamaño y potencia, y están
diseñados para soportar las condiciones ambientales adversas que pueden
encontrarse en una planta hidroeléctrica.
2. Líneas de Transmisión de Alta Tensión: Las líneas de transmisión de alta tensión en
una planta hidroeléctrica son las que transportan la electricidad generada por las
turbinas a las subestaciones. Las líneas de transmisión de alta tensión están
compuestas por cables de cobre o aluminio, que están suspendidos de torres de
acero.
3. Subestaciones: Las subestaciones en una planta hidroeléctrica son los puntos de
distribución de la electricidad. En las subestaciones, la electricidad puede ser
transformada a diferentes voltajes para su distribución a los consumidores. Las
subestaciones también incluyen equipos de protección y control para garantizar la
seguridad del sistema.
4. Sistema de Protección y Control: El sistema de protección y control en una planta
hidroeléctrica incluye dispositivos y sistemas para proteger la integridad del
sistema y regular su operación. El sistema de protección incluye dispositivos como
interruptores automáticos y fusibles, que se activan para aislar las fallas y evitar
que se propaguen. El sistema de control incluye dispositivos como reguladores de
voltaje y relés de protección, que se utilizan para mantener el sistema dentro de
los parámetros establecidos.
5. Equipos de Medición y Monitoreo: Los equipos de medición y monitoreo en una
planta hidroeléctrica supervisan el flujo de electricidad y recopilan datos sobre el
rendimiento del sistema. Estos datos se utilizan para evaluar el rendimiento del
sistema y para detectar posibles problemas.
Normas y regulaciones nacionales:
1. Ley 6 de 1997: Establece el régimen jurídico para la generación, transmisión,
distribución y comercialización de energía eléctrica en Panamá.
2. Decreto Ejecutivo 130 de 2001: Reglamenta la Ley 6 de 1997 y establece los requisitos
técnicos y de seguridad para la operación de instalaciones eléctricas.
3. Decreto Ejecutivo 147 de 2001: Establece los requisitos para la interconexión de
sistemas eléctricos en Panamá.
4. Norma Técnica de Distribución de Energía Eléctrica (NTDEE): Establece los requisitos
técnicos para la distribución de energía eléctrica, incluyendo la transmisión de
potencia, en Panamá.
5. Norma Técnica de Protección y Control de Sistemas Eléctricos (NTPCSE): Establece los
requisitos técnicos para la protección y control de sistemas eléctricos, incluyendo la
transmisión de potencia, en Panamá.
Normas y regulaciones internacionales:
1. Norma IEC 60071: Establece los criterios para el diseño y la operación de sistemas de
transmisión y distribución de energía eléctrica.
2. Norma IEC 61850: Define los estándares para la comunicación y el intercambio de
información en sistemas de protección y control de sistemas eléctricos.
3. Norma IEEE 1547: Establece los requisitos técnicos para la interconexión de sistemas
de generación distribuida con la red eléctrica.
4. Norma IEEE 519: Define los límites de calidad de energía eléctrica, incluyendo la
distorsión armónica, para sistemas de transmisión y distribución.
5. Norma NEMA MG 1: Establece los requisitos técnicos para motores y generadores
eléctricos utilizados en sistemas de transmisión de potencia.
VI. Sistema Oleo hidráulico y Neumático
Funcionamiento:
En una planta hidroeléctrica, el sistema oleo hidráulico se encarga de transmitir la potencia del
generador a los equipos de la central, como las turbinas, los transformadores y los
interruptores. El sistema neumático, por su parte, se utiliza para el accionamiento de válvulas,
puertas y otros dispositivos.
El sistema oleo hidráulico funciona con un fluido que se impulsa por una bomba a alta presión.
Este fluido se transmite a través de tuberías y cilindros hidráulicos, que mueven los equipos de
la central. El sistema neumático funciona con aire comprimido, que se genera en un compresor.
El aire comprimido se transmite a través de tuberías y cilindros neumáticos, que accionan los
dispositivos de la central.
Ambos sistemas son fundamentales para el funcionamiento de una planta hidroeléctrica. El
sistema oleo hidráulico proporciona la potencia necesaria para mover los equipos de la central,
mientras que el sistema neumático permite el accionamiento de dispositivos que no requieren
mucha potencia.
Proceso:
Sistema Oleo hidráulico:
1. Generación de Presión: Una bomba hidráulica impulsa aceite a través de un sistema de
tuberías y válvulas.
2. Control de Válvulas: Las válvulas controlan el flujo de aceite y dirigen la presión hacia
los cilindros o motores hidráulicos.
3. Transmisión de Energía: La presión del aceite impulsa pistones en los cilindros o
motores, generando movimiento en los equipos o componentes conectados.
Sistema Neumático:
1. Generación de Aire Comprimido: Un compresor de aire aumenta la presión del aire, lo
que resulta en aire comprimido.
2. Control de Válvulas: Las válvulas de control dirigen el flujo de aire hacia los actuadores
neumáticos (cilindros o motores).
3. Transmisión de Energía: El aire comprimido impulsa pistones en los cilindros o motores
neumáticos, generando movimiento en los equipos o componentes conectados.
Ventajas:
1. Alta Potencia y Precisión: Los sistemas oleo hidráulicos ofrecen una alta potencia
de salida y una precisión en el control de movimientos.
2. Respuesta Rápida: Los sistemas hidráulicos responden rápidamente a las señales
de control y pueden cambiar de dirección de manera instantánea.
Sistema Neumático:
1. Simplicidad y Economía: Los sistemas neumáticos son relativamente más simples y
económicos en comparación con los sistemas hidráulicos.
2. Ambiente Seguro: Utilizan aire comprimido, que es inofensivo en caso de fugas y
no contamina el entorno.
Desventajas:
1. Necesidad de Mantenimiento: Los sistemas oleo hidráulicos requieren un
mantenimiento más regular debido al desgaste del aceite y los sellos.
2. Mayor Riesgo de Fugas: Pueden producir fugas de aceite, lo que puede resultar en
problemas ambientales y de seguridad.
Sistema Neumático:
1. Menor Potencia: En general, los sistemas neumáticos tienen una menor potencia
en comparación con los sistemas hidráulicos.
2. Menor Precisión: Tienen una precisión limitada en comparación con los sistemas
hidráulicos.
Características:
1. Fluido de Trabajo: Aceite en sistemas oleo hidráulicos y aire comprimido en sistemas
neumáticos.
2. Actuadores: Cilindros y motores hidráulicos/neumáticos que generan movimiento.
3. Válvulas de Control: Regulan el flujo del fluido y la dirección de los actuadores.
4. Bombas/Compresores: Generan la presión necesaria para mover el fluido o aire.
5. Filtros y Depósitos: Mantienen la limpieza del fluido y aire, y almacenan el aceite.
Elementos:
1. Bomba Hidráulica: La bomba hidráulica es responsable de generar la presión necesaria
para mover el aceite en el sistema. En una planta hidroeléctrica, se utiliza para
impulsar el aceite hacia los cilindros o motores hidráulicos, lo que permite convertir la
energía hidráulica en movimiento mecánico.
2. Válvulas de Direcciones: Estas válvulas controlan la dirección del flujo de aceite en el
sistema oleohidráulico. En una planta hidroeléctrica, se utilizan para dirigir el flujo de
aceite hacia los cilindros o motores hidráulicos, lo que determina la dirección del
movimiento y el funcionamiento de los equipos.
3. Cilindros/Motores Hidráulicos: Los cilindros o motores hidráulicos son componentes
que convierten la energía hidráulica en movimiento mecánico. En una planta
hidroeléctrica, se utilizan para realizar diversas tareas, como abrir y cerrar compuertas,
mover turbinas o regular el flujo de agua, dependiendo de la aplicación específica.
4. Compresor de Aire: El compresor de aire es un elemento utilizado en sistemas
neumáticos para generar aire comprimido. En una planta hidroeléctrica, se utiliza para
proporcionar la presión de aire necesaria para el funcionamiento de los actuadores
neumáticos, como válvulas de control y otros dispositivos.
5. Válvulas de Control Neumáticas: Estas válvulas regulan el flujo de aire hacia los
actuadores en un sistema neumático. En una planta hidroeléctrica, se utilizan para
controlar y regular el flujo de aire hacia los actuadores neumáticos, lo que permite el
control preciso de diversas operaciones, como la apertura y cierre de compuertas o la
regulación de la presión en el sistema.
1. Norma ISO 4413: Establece los requisitos para los sistemas oleo hidráulicos, incluyendo
componentes y circuitos, así como los criterios de seguridad y rendimiento.
2. Norma ISO 4414: Define los requisitos para los sistemas neumáticos, incluyendo
componentes y circuitos, así como los criterios de seguridad y rendimiento.
3. Norma ISO 5598: Establece los símbolos gráficos utilizados en los sistemas neumáticos
y oleo hidráulicos para facilitar la comunicación y el diseño.
4. Norma NFPA 52: Define los requisitos para la instalación y el uso de sistemas
neumáticos en aplicaciones industriales.
5. Norma NFPA 70: Establece los requisitos para la instalación eléctrica en edificios y
estructuras, incluyendo la integración de sistemas oleo hidráulicos y neumáticos.
VII. Sistema de Distribución y Almacenamiento de Diésel
Funcionamiento:
El sistema de distribución y almacenamiento de diésel en una planta hidroeléctrica tiene como
objetivo proporcionar una fuente de energía de respaldo en caso de que la generación
hidroeléctrica no sea suficiente para satisfacer la demanda. Este sistema asegura la
disponibilidad de energía constante y confiable para mantener el funcionamiento de la planta.
El sistema de distribución y almacenamiento de diésel en una planta hidroeléctrica funciona de
la siguiente manera: el combustible es recibido en un tanque de almacenamiento principal,
desde donde se bombea a tanques de almacenamiento secundarios más pequeños. Estos
tanques se encuentran en los generadores, donde el combustible se bombea a través de filtros
y reguladores de presión a los motores diésel. Los motores diésel generan electricidad cuando
se queman el combustible.
Proceso:
1. Almacenamiento de Diésel: El diésel es almacenado en tanques específicos diseñados
para este propósito.
2. Sistema de Bombeo: Un sistema de bombeo puede ser utilizado para transferir el
diésel desde los tanques de almacenamiento hacia los generadores diésel.
3. Generación de Energía Diésel: Cuando se requiere, los generadores diésel son puestos
en funcionamiento. Estos generadores utilizan el diésel como combustible para generar
electricidad.
4. Sincronización con la Red: Los generadores diésel pueden estar sincronizados con el
sistema eléctrico principal para proporcionar energía adicional o de respaldo cuando
sea necesario.
Ventajas:
1. Fuente de Energía de Respaldo: Garantiza la disponibilidad de energía en caso de
fallos en el suministro hidroeléctrico.
2. Flexibilidad en la Operación: Permite ajustar la producción de energía según las
necesidades, incluso en momentos de alta demanda.
3. Mantenimiento de la Continuidad del Servicio: Asegura la continuidad del servicio
incluso en situaciones de emergencia.
Desventajas:
1. Costos de Almacenamiento y Mantenimiento: El almacenamiento de diésel y el
mantenimiento de los generadores pueden resultar costosos.
2. Impacto Ambiental: El almacenamiento y manejo de diésel puede tener impactos
ambientales si no se gestionan adecuadamente.
Características:
1. Capacidad de Almacenamiento: Determinada por la cantidad de diésel que la planta
puede almacenar en sus tanques.
2. Sistema de Bombeo: Facilita la transferencia de diésel desde los tanques de
almacenamiento hacia los generadores.
Elementos:
1. Tanques de Almacenamiento de Diésel: Los tanques de almacenamiento de diésel
están diseñados para contener grandes cantidades de combustible diésel y están
equipados con medidas de seguridad para garantizar un almacenamiento seguro. En
una planta hidroeléctrica, estos tanques se utilizan para almacenar el diésel que se
utilizará como combustible para los generadores diésel.
2. Generadores Diésel: Los generadores diésel son equipos que utilizan el diésel como
combustible para generar electricidad. En una planta hidroeléctrica, estos generadores
se utilizan como respaldo o para generar electricidad cuando la demanda es alta o
cuando no hay suficiente energía hidroeléctrica disponible.
3. Sistema de Bombeo: El sistema de bombeo facilita la transferencia del diésel desde los
tanques de almacenamiento hacia los generadores. Este sistema utiliza bombas para
impulsar el diésel a través de tuberías hacia los generadores diésel, asegurando un
suministro constante de combustible.
4. Sistema de Control y Monitoreo: El sistema de control y monitoreo supervisa y regula
el flujo de diésel y la operación de los generadores. Este sistema permite controlar la
cantidad de diésel suministrado a los generadores, monitorear los niveles de
combustible en los tanques de almacenamiento y garantizar un funcionamiento
eficiente y seguro de los generadores diésel.
5. Filtros y Separadores de Agua: Los filtros y separadores de agua son componentes
importantes en un sistema de distribución y almacenamiento de diésel. Estos
elementos se utilizan para mantener la calidad del diésel, eliminando impurezas y
separando el agua que pueda estar presente en el combustible. Esto ayuda a garantizar
un funcionamiento óptimo de los generadores y evita posibles daños causados por la
presencia de contaminantes.
1. Norma ISO 8217: Establece los requisitos para los combustibles marinos, incluyendo el
diésel utilizado en plantas hidroeléctricas, en términos de calidad y especificaciones.
2. Norma NFPA 30: Define los requisitos para el almacenamiento y manejo de líquidos
inflamables, incluyendo el diésel, para garantizar la seguridad en las instalaciones.
3. Norma API 2000: Establece los requisitos para el diseño y la operación de sistemas de
ventilación y alivio de presión en tanques de almacenamiento de líquidos inflamables,
como el diésel.
4. Norma OSHA 29 CFR 1910.106: Establece los requisitos de seguridad y salud
ocupacional para el almacenamiento y manejo de líquidos inflamables, incluyendo el
diésel, en el lugar de trabajo.
5. Norma IEC 60079: Define los requisitos para el diseño y la instalación de equipos
eléctricos utilizados en áreas clasificadas como potencialmente explosivas, como las
áreas de almacenamiento de diésel.
VIII. SISTEMA DE COMUNICACIÓN (INTERNET + TELEFONÍA)
La forma de comunicación (internet + telefonía) dentro de una hidroeléctrica en Panamá suele
ser a través de redes inalámbricas privadas, ya que las condiciones del terreno y la ubicación
remota de estas instalaciones pueden dificultar la instalación de redes tradicionales.
Importancia
La comunicación es esencial para el funcionamiento seguro y eficiente de una planta
hidroeléctrica. La comunicación interna permite a los trabajadores coordinar sus actividades y
tomar decisiones de manera oportuna. La comunicación externa permite a la planta
comunicarse con las autoridades, los clientes y otros stakeholders.
Empresas que se pueden contratar
En Panamá, existen varias empresas que pueden proporcionar servicios de comunicación para
plantas hidroeléctricas. Algunas de estas empresas incluyen:
 +Movil Panamá
 Digicel Panamá
 TIGO Panamá
Plan de emergencias por fallos
En caso de fallo de la red de comunicación, es importante contar con un plan de emergencia.
Este plan debe incluir los siguientes elementos:
 Procedimientos para restablecer la comunicación
 Medios alternativos de comunicación, como radios o satélites
 Procedimientos para informar a las autoridades y a los trabajadores de los fallos
Recomendaciones
Para garantizar la confiabilidad de la comunicación en una planta hidroeléctrica, se recomienda
lo siguiente:
 Utilizar redes inalámbricas privadas
 Implementar redundancia en la infraestructura de comunicación
 Realizar pruebas periódicas de la red de comunicación
Detalles específicos
En el caso de Panamá, las plantas hidroeléctricas suelen estar ubicadas en zonas remotas del
país. Esto puede dificultar la instalación de redes tradicionales de comunicación, como la fibra
óptica o el cableado de cobre. Por ello, las plantas hidroeléctricas panameñas suelen utilizar
redes inalámbricas privadas.
Las redes inalámbricas privadas ofrecen una serie de ventajas para las plantas hidroeléctricas,
incluyendo:
 Flexibilidad: Las redes inalámbricas pueden instalarse rápidamente y adaptarse a las
necesidades cambiantes de la planta.
 Costo: Las redes inalámbricas son una opción más económica que las redes
tradicionales en zonas remotas.
 Confiabilidad: Las redes inalámbricas modernas son muy confiables y pueden
proporcionar una cobertura adecuada para las plantas hidroeléctricas.
En Panamá, las empresas de telecomunicaciones suelen ofrecer servicios de redes inalámbricas
privadas para plantas hidroeléctricas. Estos servicios suelen incluir:
 Hardware y software para la implementación de la red inalámbrica
 Soporte técnico para el mantenimiento y la operación de la red
En caso de fallo de la red de comunicación, es importante contar con un plan de emergencia.
Este plan debe incluir los siguientes elementos:
 Procedimientos para restablecer la comunicación: En caso de fallo de la red
inalámbrica, la planta debe tener un plan para restablecer la comunicación. Este plan
puede incluir el uso de medios alternativos de comunicación, como radios o satélites.
 Medios alternativos de comunicación: La planta debe contar con medios alternativos
de comunicación para poder comunicarse en caso de fallo de la red inalámbrica. Estos
medios pueden incluir radios, satélites o sistemas de mensajería instantánea.
 Procedimientos para informar a las autoridades y a los trabajadores de los fallos: En
caso de fallo de la red de comunicación, la planta debe tener un plan para informar a
las autoridades y a los trabajadores de los fallos. Este plan puede incluir el uso de
sistemas de alarma o de difusión de mensajes.
Para garantizar la confiabilidad de la comunicación en una planta hidroeléctrica, se recomienda
lo siguiente:
 Utilizar redes inalámbricas privadas: Las redes inalámbricas privadas ofrecen una serie
de ventajas para las plantas hidroeléctricas, incluyendo flexibilidad, costo y
confiabilidad.
 Implementar redundancia en la infraestructura de comunicación: La planta debe
implementar redundancia en la infraestructura de comunicación para garantizar que la
comunicación no se vea afectada en caso de fallo de un componente.
 Realizar pruebas periódicas de la red de comunicación: La planta debe realizar pruebas
periódicas de la red de comunicación para garantizar su funcionamiento adecuado.
Elementos
1. Equipos de Comunicación: Incluye teléfonos, computadoras, tablets y otros
dispositivos utilizados para la comunicación.
2. Servidores y Dispositivos de Red: Facilitan la administración de la red y la distribución
de datos.
3. Sistema de Telefonía: Incluye centrales telefónicas, extensiones, teléfonos y sistemas
de enrutamiento de llamadas.
4. Conexiones de Internet: Pueden ser conexiones por cable, fibra óptica o inalámbricas
que proporcionan acceso a la red.
5. Sistema de Seguridad: Incluye firewalls, software antivirus y otras medidas para
proteger la red contra amenazas cibernéticas.
6. Software de Gestión de Comunicaciones: Permite administrar y supervisar la red de
comunicaciones, así como gestionar la telefonía y otros servicios.
JERARQUIZACIÓN Y CODIFICACIÓN
I. SISTEMA DE GENERACION DE VAPOR
1. Turbina Hidroeléctrica:
 Partes Principales:
 Rotor: GVTH-PR-001
 Estator: GVTH-PR-002
 Álabes: GVTH-PR-003
 Eje: GVTH-PR-004
 Carcasa: GVTH-PR-005
 Sistema de regulación de velocidad: GVTH-PR-006
 Sistema de protección contra vibraciones: GVTH-PR-007
 Sistema de enfriamiento: GVTH-PR-008
 Partes Secundarias:
 Cojinetes: GVTH-SE-001
 Sellos: GVTH-SE-002
 Sistema de lubricación: GVTH-SE-003
 Generador de exciter (si es una turbina síncrona): GVTH-SE-004
 Sistema de control de paso de álabes: GVTH-SE-005
 Repuestos:
 Álabes de repuesto: GVTH-RP-001
 Cojinetes de repuesto: GVTH-RP-002
 Sellos de repuesto: GVTH-RP-003
 Componentes de regulación de velocidad de repuesto: GVTH-RP-
004
 Rodamientos: GVTH-RP-005
 Aceite y filtros: GVTH-RP-006
2. Generador de Vapor:
 Intercambiador de calor: GV-PR-001
 Cámara de combustión: GV-PR-002
 Tubos de agua: GV-PR-003
 Generador eléctrico: GV-PR-004
 Sistema de control y protección: GV-PR-005
 Sistema de admisión y escape de gases: GV-PR-006
 Válvulas de control y seguridad: GV-SE-001
 Quemadores y boquillas: GV-SE-002
 Sistema de ignición: GV-SE-003
 Instrumentación (sensores de temperatura, presión, etc.): GV-SE-
004
 Repuestos:
 Tubos de repuesto: GV-RP-001
 Intercambiadores de repuesto: GV-RP-002
 Válvulas de repuesto: GV-RP-003
 Quemadores de repuesto: GV-RP-004
3. Caldera:
 Hogar: CA-PR-001
 Tubos de vapor: CA-PR-002
 Supercalefactores: CA-PR-003
 Economizadores: CA-PR-004
 Recalentador (si aplica): CA-PR-005
 Sistema de purga y drenaje: CA-PR-006
 Quemadores: CA-SE-001
 Sistemas de control de combustión: CA-SE-002
 Sistema de alimentación de agua y desaireación: CA-SE-003
 Repuestos:
 Tubos de repuesto: CA-RP-001
 Supercalefactores de repuesto: CA-RP-002
 Válvulas de purga y drenaje de repuesto: CA-RP-003
4. Condensador:
 Tubos de condensación: CO-PR-001
 Recipiente de agua fría: CO-PR-002
 Ventilador de extracción: CO-PR-003
 Sistema de vacío (si aplica): CO-PR-004
 Bomba de condensado: CO-SE-001
 Sistema de control de temperatura y presión: CO-SE-002
 Sistema de sellado de vapores: CO-SE-003
 Repuestos:
 Tubos de repuesto: CO-RP-001
 Bombas de condensado de repuesto: CO-RP-002
 Ventiladores de repuesto: CO-RP-003
 Componentes de sellado de repuesto: CO-RP-004
5. Sistema de Control y Automatización:
 Componentes Principales:
 Controlador central (PLC o DCS): GVSC-PR-001
 Sensores y transmisores (temperatura, presión, nivel, caudal, etc.):
GVSC-PR-002
 Panel de control y monitoreo: GVSC-PR-003
 Sistema de comunicación (Ethernet, Profibus, etc.): GVSC-PR-004
 Componentes Secundarios:
 Sistemas de comunicación redundantes: GVSC-SE-001
 Sistema de respaldo de energía (UPS): GVSC-SE-002
 Software de supervisión y control: GVSC-SE-003
 Repuestos:
 Módulos de control de repuesto: GVSC-RP-001
 Sensores y transmisores de repuesto: GVSC-RP-002
 Tarjetas de comunicación de repuesto: GVSC-RP-003
6. Sistema de Canalización y Presión:
 Tubería forzada: CP-PR-001
 Válvulas de control (globo, compuerta, mariposa, etc.): CP-PR-002
 Presas y compuertas: CP-PR-003
 Tubos de carga y descarga: CP-PR-004
 Bombas (si aplica): CP-PR-005
 Medidores de presión y caudal: CP-SE-001
 Filtros y separadores de agua: CP-SE-002
 Válvulas de seguridad y alivio: CP-SE-003
 Repuestos:
 Válvulas de repuesto: CP-RP-001
 Medidores de repuesto: CP-RP-002
 Filtros y separadores de repuesto: CP-RP-003
II. SISTEMA DE POTENCIA Y CONTROL ELÉCTRICO
Generador:
 Rotor: GEN-PR-001
 Estator: GEN-PR-002
 Cojinetes: GEN-PR-003
 Carcasa: GEN-PR-004
 Sistema de enfriamiento: GEN-PR-005
 Sistema de excitación: GEN-SE-001
 Sistema de protección y control: GEN-SE-002
 Sistema de aislamiento: GEN-SE-003
 Repuestos:
 Bobinas de repuesto: GEN-RP-001
 Cojinetes de repuesto: GEN-RP-002
 Componentes de excitación de repuesto: GEN-RP-003
 Elementos de protección de repuesto: GEN-RP-004
Transformador:
 Núcleo magnético: TR-PR-001
 Devanados primario y secundario: TR-PR-002
 Tanque y aisladores: TR-PR-003
 Sistema de refrigeración: TR-PR-004
 Conmutador de derivaciones (en transformadores de cambio de tap): TR-SE-
001
 Sistema de control y protección: TR-SE-002
 Sistema de drenaje y filtrado de aceite: TR-SE-003
 Repuestos:
 Bobinas de repuesto: TR-RP-001
 Aisladores de repuesto: TR-RP-002
 Interruptores de derivaciones de repuesto: TR-RP-003
Línea de Transmisión:
 Conductores de cobre o aluminio: LT-PR-001
 Torres o postes: LT-PR-002
 Aisladores: LT-PR-003
 Sistema de puesta a tierra: LT-PR-004
 Sistema de protección contra sobrecargas y cortocircuitos: LT-SE-001
 Sistema de aislamiento: LT-SE-002
 Sistema de medición y monitoreo: LT-SE-003
 Repuestos:
 Conductores de repuesto: LT-RP-001
 Aisladores de repuesto: LT-RP-002
 Elementos de protección de repuesto: LT-RP-003
Subestación Eléctrica:
 Transformadores de potencia: SE-PR-001
 Interruptores de potencia: SE-PR-002
 Capacitores y reactores: SE-PR-003
 Equipos de medición y control: SE-PR-004
 Sistema de protección y control: SE-SE-001
 Sistema de tierras y puesta a tierra: SE-SE-002
 Sistema de alumbrado y climatización: SE-SE-003
 Repuestos:
 Interruptores de repuesto: SE-RP-001
 Transformadores de repuesto: SE-RP-002
 Capacitores y reactores de repuesto: SE-RP-003
Red de Distribución:
 Conductores de cobre o aluminio: RD-PR-001
 Postes o canalizaciones: RD-PR-002
 Equipos de distribución (transformadores de distribución, interruptores,
etc.): RD-PR-003
 Equipos de medición: RD-PR-004
 Sistema de protección y control: RD-SE-001
 Sistema de aislamiento: RD-SE-002
 Sistema de medición y monitoreo: RD-SE-003
 Repuestos:
 Conductores de repuesto: RD-RP-001
 Equipos de distribución de repuesto: RD-RP-002
 Equipos de medición de repuesto: RD-RP-003
III. SISTEMA DE DISTRIBUCION Y ALMACENAMIENTO DE AGUA
Embalse:
 Presa (si es un embalse artificial): EM-PR-001
 Cuerpo de agua: EM-PR-002
 Sistema de desagüe/control de vertido: EM-PR-003
 Sistema de medición de nivel: EM-PR-004
 Sistema de monitoreo de calidad de agua: EM-SE-001
 Equipos de seguridad y señalización: EM-SE-002
 Sistema de drenaje y alivio de presión: EM-SE-003
 Repuestos:
 Válvulas de repuesto: EM-RP-001
 Equipos de medición de repuesto: EM-RP-002
Tubería forzada:
 Tuberías de acero o hormigón: TF-PR-001
 Codos y curvas: TF-PR-002
 Válvulas de control: TF-PR-003
 Sistema de limpieza y mantenimiento: TF-PR-004
 Sistema de anclaje y soporte: TF-SE-001
 Sistema de aislamiento y revestimiento: TF-SE-002
 Repuestos:
 Secciones de tubería de repuesto: TF-RP-001
 Válvulas de control de repuesto: TF-RP-002
Turbina:
 Rotor: TU-PR-001
 Estator: TU-PR-002
 Álabes (dependiendo del tipo de turbina): TU-PR-003
 Carcasa: TU-PR-004
 Sistema de regulación de velocidad: TU-PR-005
 Cojinetes (Rodamientos): TU-SE-001
 Sellos: TU-SE-002
 Sistema de lubricación: TU-SE-003
 Sistema de control de paso de álabes (en turbinas de reacción): TU-SE-004
 Repuestos:
 Álabes de repuesto: TU-RP-001
 Cojinetes de repuesto: TU-RP-002
 Sellos de repuesto: TU-RP-003
 Componentes de regulación de repuesto: TU-RP-004
Generador:
 Rotor: GE-PR-001
 Estator: GE-PR-002
 Cojinetes: GE-PR-003
 Carcasa: GE-PR-004
 Sistema de enfriamiento: GE-PR-005
 Sistema de excitación: GE-SE-001
 Sistema de protección y control: GE-SE-002
 Sistema de aislamiento: GE-SE-003
 Repuestos:
 Bobinas de repuesto: GE-RP-001
 Cojinetes de repuesto: GE-RP-002
 Componentes de excitación de repuesto: GE-RP-003
 Elementos de protección de repuesto: GE-RP-004
IV. SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO
Sistemas de Filtración:
 Filtros de aire (de diferentes grados de filtración): SF-PR-001
 Carcasas de filtro: SF-PR-002
 Sistema de sellado: SF-PR-003
 Indicadores de obstrucción de filtro: SF-SE-001
 Sistema de monitoreo de calidad de aire: SF-SE-002
 Repuestos:
 Filtros de repuesto: SF-RP-001
 Carcasas de repuesto: SF-RP-002
Unidades de Calefacción y Enfriamiento:
 Intercambiadores de calor (para calefacción): UC-PR-001
 Compresores y condensadores (para enfriamiento): UC-PR-002
 Ventiladores de distribución de aire: UC-PR-003
 Sistema de control de temperatura: UC-PR-004
 Válvulas de expansión (para sistemas de refrigeración): UC-SE-001
 Sistemas de circulación de refrigerante: UC-SE-002
 Repuestos:
 Intercambiadores de calor de repuesto: UC-RP-001
 Compresores de repuesto: UC-RP-002
 Ventiladores de repuesto: UC-RP-003
Ventiladores y Conductos:
 Ventiladores axiales o centrífugos: VC-PR-001
 Conductos de distribución de aire: VC-PR-002
 Rejillas y difusores de aire: VC-PR-003
 Compensadores de expansión (en conductos): VC-SE-001
 Aislamiento de conductos: VC-SE-002
 Sistema de control de flujo de aire: VC-SE-003
 Repuestos:
 Ventiladores de repuesto: VC-RP-001
 Conductos de repuesto: VC-RP-002
 Rejillas y difusores de repuesto: VC-RP-003
Sensores y Controladores:
 Sensores de temperatura y humedad: SC-PR-001
 Controladores de climatización (PLC o DCS): SC-PR-002
 Panel de control y monitoreo: SC-PR-003
 Transmisores de datos: SC-SE-001
 Sistemas de comunicación: SC-SE-002
 Software de supervisión y control: SC-SE-003
 Repuestos:
 Sensores de repuesto: SC-RP-001
 Controladores de repuesto: SC-RP-002
 Panel de control de repuesto: SC-RP-003
Termostatos y Humidificadores/Deshumidificadoras:
 Termostatos programables: TH-PR-001
 Humidificadores y deshumidificadoras: TH-PR-002
 Sistemas de control de humedad: TH-PR-003
 Sensores de humedad: TH-SE-001
 Sistemas de distribución de agua (para humidificadores): TH-SE-002
 Repuestos:
 Termostatos de repuesto: TH-RP-001
 Componentes de humidificación/deshumidificación de repuesto: TH-RP-002
Sistema de Distribución de Aire:
 Conductos de distribución: DA-PR-001
 Salidas de aire (rejillas y difusores): DA-PR-002
 Compensadores de expansión: DA-PR-003
 Válvulas de control de flujo de aire: DA-SE-001
 Sistemas de aislamiento y revestimiento: DA-SE-002
 Repuestos:
 Conductos de repuesto: DA-RP-001
 Salidas de aire de repuesto: DA-RP-002
 Válvulas de repuesto: DA-RP-003
V. SISTEMA DE TRANSMISIÓN DE POTENCIA
Transformadores de Potencia:
 Núcleo magnético: TP-PR-001
 Devanados primario y secundario: TP-PR-002
 Tanque y aisladores: TP-PR-003
 Sistema de refrigeración: TP-PR-004
 Sistema de protección y control: TP-PR-005
 Interruptores de derivaciones (en transformadores de cambio de tap): TP-
SE-001
 Sistema de drenaje y filtrado de aceite: TP-SE-002
 Sistema de monitoreo de temperatura y presión: TP-SE-003
 Repuestos:
 Bobinas de repuesto: TP-RP-001
 Aisladores de repuesto: TP-RP-002
 Interruptores de derivaciones de repuesto: TP-RP-003
Líneas de Transmisión de Alta Tensión:
 Conductores de cobre o aluminio: LT-PR-001
 Torres de acero: LT-PR-002
 Aisladores y herrajes: LT-PR-003
 Sistema de puesta a tierra: LT-PR-004
 Sistema de protección contra sobretensiones: LT-PR-005
 Sistema de control y monitoreo de la línea: LT-SE-001
 Compensadores de reactivos (si aplica): LT-SE-002
 Sistema de detección de fallos: LT-SE-003
 Repuestos:
 Conductores de repuesto: LT-RP-001
 Torres de repuesto: LT-RP-002
 Aisladores y herrajes de repuesto: LT-RP-003
Subestaciones:
 Transformadores de distribución: SUB-PR-001
 Interruptores de potencia: SUB-PR-002
 Capacitores y reactores: SUB-PR-003
 Equipos de medición y control: SUB-PR-004
 Sistema de aislamiento y puesta a tierra: SUB-PR-005
 Sistema de protección y control: SUB-SE-001
 Sistema de alumbrado y climatización: SUB-SE-002
 Sistema de monitoreo remoto: SUB-SE-003
 Repuestos:
 Interruptores de repuesto: SUB-RP-001
 Transformadores de repuesto: SUB-RP-002
 Capacitores y reactores de repuesto: SUB-RP-003
Sistema de Protección y Control:
 Interruptores automáticos: SPC-PR-001
 Fusibles y seccionadores: SPC-PR-002
 Relés de protección: SPC-PR-003
 Reguladores de voltaje: SPC-PR-004
 Sistema de control centralizado (PLC o DCS): SPC-PR-005
 Sistemas de comunicación y monitoreo: SPC-SE-001
 Software de supervisión y control: SPC-SE-002
 Sensores de corriente y voltaje: SPC-SE-003
 Repuestos:
 Interruptores automáticos de repuesto: SPC-RP-001
 Fusibles y seccionadores de repuesto: SPC-RP-002
 Relés de protección de repuesto: SPC-RP-003
Equipos de Medición y Monitoreo:
 Medidores de corriente y voltaje: EM-PR-001
 Sistemas de adquisición de datos: EM-PR-002
 Sensores de temperatura y presión: EM-PR-003
 Software de análisis de datos: EM-PR-004
 Sistema de comunicación de datos: EM-SE-001
 Sistema de almacenamiento y respaldo de datos: EM-SE-002
 Repuestos:
 Medidores de repuesto: EM-RP-001
 Sensores de repuesto: EM-RP-002
 Equipos de adquisición de datos de repuesto: EM-RP-003
VI. SISTEMA OLEO HIDRÁULICO Y NEUMÁTICO
Bomba Hidráulica:
 Carcasa y cubierta: BH-PR-001
 Rotor y paletas (o pistones): BH-PR-002
 Eje y cojinetes: BH-PR-003
 Válvulas de succión y descarga: BH-PR-004
 Motor o sistema de accionamiento: BH-PR-005
 Filtros y separadores de aceite: BH-SE-001
 Sistema de sellado y empaquetaduras: BH-SE-002
 Válvulas de alivio de presión: BH-SE-003
 Sistema de control de caudal: BH-SE-004
 Repuestos:
 Rotor y paletas de repuesto: BH-RP-001
 Cojinetes de repuesto: BH-RP-002
 Válvulas de repuesto: BH-RP-003
Válvulas de Direcciones:
 Cuerpo de la válvula: VD-PR-001
 Carretes o discos de control: VD-PR-002
 Actuadores (manuales, eléctricos, neumáticos): VD-PR-003
 Puertos de conexión: VD-PR-004
 Sistemas de sellado y empaquetaduras: VD-SE-001
 Válvulas de alivio de presión: VD-SE-002
 Indicadores de posición: VD-SE-003
 Repuestos:
 Carretes o discos de repuesto: VD-RP-001
 Actuadores de repuesto: VD-RP-002
 Sistemas de sellado de repuesto: VD-RP-003
Cilindros/Motores Hidráulicos:
 Cilindro o motor en sí (tubo, pistón, émbolo, etc.): CH-PR-001
 Válvula de control de flujo (si aplica): CH-PR-002
 Actuadores (manuales, eléctricos, neumáticos): CH-PR-003
 Sistema de montaje: CH-PR-004
 Sellos y empaquetaduras: CH-SE-001
 Sensores de posición (en cilindros): CH-SE-002
 Sistema de amortiguación (en cilindros): CH-SE-003
 Repuestos:
 Pistones y émbolos de repuesto: CH-RP-001
 Sellos de repuesto: CH-RP-002
 Válvulas de control de flujo de repuesto: CH-RP-003
Compresor de Aire:
 Cabezal y cilindros: CA-PR-001
 Motor o sistema de accionamiento: CA-PR-002
 Tanque de almacenamiento de aire: CA-PR-003
 Sistema de filtración de aire: CA-PR-004
 Sistema de regulación de presión: CA-SE-001
 Sistema de enfriamiento: CA-SE-002
 Sistema de lubricación: CA-SE-003
 Repuestos:
 Pistones y anillos de repuesto: CA-RP-001
 Filtros de repuesto: CA-RP-002
 Válvulas de repuesto: CA-RP-003
Válvulas de Control Neumáticas:
 Cuerpo de la válvula: VN-PR-001
 Carretes o discos de control: VN-PR-002
 Actuadores neumáticos: VN-PR-003
 Puertos de conexión: VN-PR-004
 Sistemas de sellado y empaquetaduras: VN-SE-001
 Válvulas de alivio de presión: VN-SE-002
 Indicadores de posición: VN-SE-003
 Repuestos:
 Carretes o discos de repuesto: VN-RP-001
 Actuadores de repuesto: VN-RP-002
 Sistemas de sellado de repuesto: VN-RP-003
VII. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE DIÉSEL
Tanques de Almacenamiento de Diésel:

 Cuerpo del tanque: TD-PR-001
 Tapa y sistemas de sellado: TD-PR-002
 Sistema de ventilación y prevención de sobrepresión: TD-PR-003
 Sistema de medición de nivel: TD-PR-004
 Dispositivos de seguridad contra derrames: TD-PR-005
 Sistema de monitoreo de fugas: TD-SE-001
 Sistema de protección contra incendios: TD-SE-002
 Sistema de drenaje y recolección de agua: TD-SE-003
 Repuestos:
 Válvulas y dispositivos de repuesto: TD-RP-001
 Componentes de sellado de repuesto: TD-RP-002
Generadores Diésel:
 Motor diésel: GD-PR-001
 Alternador: GD-PR-002
 Sistema de control y arranque: GD-PR-003
 Sistema de combustible: GD-PR-004
 Sistema de escape: GD-PR-005
 Sistema de enfriamiento: GD-SE-001
 Sistema de lubricación: GD-SE-002
 Sistema de control de emisiones: GD-SE-003
 Repuestos:
 Componentes del motor de repuesto: GD-RP-001
 Componentes del alternador de repuesto: GD-RP-002
 Sistemas de control de repuesto: GD-RP-003
Sistema de Bombeo:
 Bombas de transferencia: SB-PR-001
 Tuberías y conexiones: SB-PR-002
 Válvulas de control y de seguridad: SB-PR-003
 Sistema de filtración: SB-PR-004
 Contadores de flujo: SB-PR-005
 Sistema de sellado y empaquetaduras: SB-SE-001
 Sistema de monitoreo de presión: SB-SE-002
 Sistema de protección contra sobrecargas: SB-SE-003
 Repuestos:
 Bombas de repuesto: SB-RP-001
 Válvulas de repuesto: SB-RP-002
 Componentes de filtración de repuesto: SB-RP-003
Sistema de Control y Monitoreo:
 Panel de control y monitoreo: DDSC-PR-001
 Sensores de nivel y presión: DDSC-PR-002
 Sistemas de comunicación de datos: DDSC-PR-003
 Software de supervisión y control: DDSC-PR-004
 Transmisores de datos: DDSC-SE-001
 Sistemas de alarma y alerta: DDSC-SE-002
 Sistema de respaldo de energía: DDSC-SE-003
 Repuestos:
 Paneles de control de repuesto: DDSC-RP-001
 Sensores de repuesto: DDSC-RP-002
 Sistemas de comunicación de repuesto: DDSC-RP-003
Filtros y Separadores de Agua:
 Elementos filtrantes: FA-PR-001
 Carcasas de filtro: FA-PR-002
 Separadores de agua: FA-PR-003
 Sistema de purga y drenaje: FA-PR-004
 Indicadores de obstrucción de filtro: FA-SE-001
 Sistema de alarma de filtración: FA-SE-002
 Repuestos:
 Elementos filtrantes de repuesto: FA-RP-001
 Separadores de agua de repuesto: FA-RP-002
 Carcasas de filtro de repuesto: FA-RP-003
VIII. SISTEMA DE COMUNICACIÓN (INTERNET + TELEFONÍA)
Equipos de Comunicación:
 Teléfonos (móviles y fijos): EC-TP-001
 Computadoras (estaciones de trabajo, portátiles): EC-CM-002
 Tablets y dispositivos móviles: EC-TB-003
 Dispositivos de comunicación especializados (radios, intercomunicadores):
EC-DC-004
 Periféricos (auriculares, micrófonos): EC-PR-005
 Accesorios (fundas, cargadores, soportes): EC-AS-006
 Software de comunicación (aplicaciones de mensajería, correo electrónico):
EC-SW-007
 Dispositivos de almacenamiento y respaldo: EC-DS-008
 Repuestos:
 Baterías de repuesto: EC-RP-009
 Componentes electrónicos de repuesto: EC-CR-010
 Accesorios de repuesto: EC-AR-011
Servidores y Dispositivos de Red:
 Servidores (físicos o virtuales): SR-SV-001
 Switches y routers: SR-SW-002
 Firewalls y dispositivos de seguridad: SR-FW-003
 Dispositivos de almacenamiento en red (NAS): SR-DS-004
 Equipos de balanceo de carga: SR-BL-005
 Cables y conectores de red: SR-CC-006
 Sistemas de alimentación ininterrumpida (UPS): SR-UP-007
 Dispositivos de administración remota: SR-DR-008
 Repuestos:
 Tarjetas de red y módulos de repuesto: SR-TR-009
 Fuentes de alimentación de repuesto: SR-FA-010
 Discos duros y unidades de almacenamiento de repuesto: SR-DU-011
Sistema de Telefonía:
 Centrales telefónicas: ST-CT-001
 Extensiones telefónicas: ST-EX-002
 Teléfonos (fijos y móviles): ST-TP-003
 Sistemas de enrutamiento de llamadas: ST-ER-004
 Grabadoras de llamadas (si aplica): ST-GL-005
 Tarjetas de expansión (para aumentar la capacidad): ST-TE-006
 Auriculares y accesorios telefónicos: ST-AT-007
 Software de gestión de llamadas: ST-SW-008
 Repuestos:
 Tarjetas de repuesto para centrales: ST-TR-009
 Teléfonos y extensiones de repuesto: ST-TE-010
Conexiones de Internet:
 Modems y routers de acceso a Internet: CI-MR-001
 Cableado (cable de red, fibra óptica): CI-CB-002
 Antenas y equipos para conexiones inalámbricas: CI-AN-003
 Equipos de red de proveedores de servicios: CI-EP-004
 Repetidores y amplificadores de señal: CI-RA-005
 Dispositivos de seguridad para conexiones remotas: CI-DS-006
 Repuestos:
 Modems y routers de repuesto: CI-MR-007
 Cableado de repuesto: CI-CB-008
Sistema de Seguridad:
 Firewalls y sistemas de prevención de intrusiones: SS-FW-001
 Software antivirus y antimalware: SS-SW-002
 Dispositivos de detección de amenazas: SS-DA-003
 Sistemas de gestión de seguridad: SS-GS-004
 Cámaras de vigilancia y sistemas de CCTV: SS-CM-005
 Sistemas de control de acceso: SS-CA-006
 Sistemas de alarma y detección de incendios: SS-AL-007
 Repuestos:
 Licencias de software de seguridad: SS-LS-008
 Componentes de hardware de seguridad: SS-CH-009
Software de Gestión de Comunicaciones:
 Plataformas de gestión de red: SG-PL-001
 Software de gestión de telefonía: SG-ST-002
 Aplicaciones de supervisión y control: SG-AP-003
 Herramientas de análisis y diagnóstico: SG-HD-004
 Sistemas de gestión de usuarios y permisos: SG-SU-005
 Sistemas de generación de informes: SG-GI-006
 Repuestos:
 Licencias de software de repuesto: SG-LS-007
 Componentes de hardware para sistemas de gestión: SG-CH-008

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