Universidad Politécnica Salesiana.

Docente: Ing. Patricia Guaman

Materia: Química Industrial

Nombre: Ezequiel Suquilanda

Fecha: 24/06/2023

1. Porque el hexano se utiliza en la industria de extracción de aceites, explique

químicamente.

El hexano se utiliza en la industria de extracción de aceites debido a sus propiedades químicas

favorables para ese proceso. Químicamente, el hexano es un hidrocarburo alifático con una
fórmula molecular de C₆H₁₄. Posee una estructura lineal y está compuesto por átomos de
carbono e hidrógeno.

2. Cuáles son las características de un solvente industrial.

- Solubilidad: Un solvente industrial debe ser capaz de disolver eficientemente la sustancia

que se desea extraer o procesar. Debe tener una afinidad química con los componentes que
se desean disolver para lograr una extracción o disolución efectiva.
- Polaridad: La polaridad es una propiedad clave de los solventes industriales. Algunas
sustancias son polares, lo que significa que tienen una carga eléctrica desigualmente
distribuida, mientras que otras son no polares, lo que significa que no tienen carga eléctrica
neta. Los solventes polares disuelven mejor las sustancias polares, mientras que los
solventes no polares son eficientes para disolver sustancias no polares.
- Volatilidad: La volatilidad se refiere a la facilidad con la que un solvente se evapora. Los
solventes industriales suelen ser volátiles para permitir una separación eficiente de la
sustancia disuelta después del proceso de extracción. Esto se logra mediante la evaporación
del solvente, dejando atrás el producto deseado.
- Estabilidad química: Un solvente industrial debe ser químicamente estable en las
condiciones de procesamiento. Debe resistir la descomposición o reacciones no deseadas
durante el uso, lo que garantiza la calidad y la consistencia de los productos obtenidos.

3. De un proceso industrial de obtención de solventes, ¿Qué subproductos se pueden

obtener?

- Destilados: Durante el proceso de destilación, se pueden obtener diferentes fracciones de

destilado, cada una con sus propiedades y composiciones químicas específicas. Estas
fracciones pueden tener aplicaciones en diferentes industrias, como la petroquímica, la
química fina o la industria de combustibles.
- Co-productos: Algunos procesos de obtención de solventes pueden generar co-productos
que tienen utilidad en otros sectores. Por ejemplo, en la producción de etanol como
solvente, se puede obtener como co-producto el DDGS (Granos Secos Destilados con
Solubles), que se utiliza como alimento para el ganado.
- Residuos y subproductos líquidos: Dependiendo del proceso específico, pueden generarse
residuos líquidos o subproductos que requieren un manejo adecuado. Estos pueden incluir
aguas residuales, corrientes de proceso no utilizables o subproductos químicos específicos
que deben ser tratados o gestionados correctamente según las regulaciones ambientales.
- Subproductos sólidos: Algunos procesos industriales pueden generar subproductos sólidos
que pueden tener valor en aplicaciones secundarias. Por ejemplo, en la obtención de aceites
vegetales, los residuos de la extracción, como las tortas de semillas, pueden utilizarse como
alimento animal o en la producción de biogás.

4. ¿Cómo se obtiene un solvente industrial?

- Extracción: Algunos solventes industriales se obtienen mediante procesos de extracción.

Esto implica utilizar un solvente previo para extraer el componente deseado de una materia
prima, como la extracción de aceites vegetales con hexano. Posteriormente, se lleva a cabo
una separación y purificación del solvente y el producto extraído.
- Síntesis química: Algunos solventes industriales se producen mediante síntesis química,
donde se combinan y transforman diferentes compuestos químicos para obtener el solvente
deseado. Este proceso puede implicar reacciones químicas controladas y la manipulación de
diversos reactantes y catalizadores.
- Destilación: La destilación es un método común para obtener solventes industriales a partir
de mezclas líquidas complejas. Se aprovecha la diferencia en los puntos de ebullición de los
componentes de la mezcla para separarlos. A medida que se calienta la mezcla, los
componentes con puntos de ebullición más bajos se evaporan primero y se condensan para
obtener el solvente deseado.
- Recuperación y purificación: En algunos casos, los solventes industriales se obtienen
mediante la recuperación y purificación de corrientes residuales o subproductos generados
en otros procesos. Estas corrientes pueden someterse a técnicas de separación, purificación
y refinamiento para obtener solventes de calidad.

5. Cuando se habla de humedad ¿Qué se elimina de la sustancia?

Cuando se habla de humedad que se elimina de una sustancia, se hace referencia a la

cantidad de agua o vapor de agua presente en dicha sustancia. La humedad puede estar
presente en forma líquida o en forma de vapor, dependiendo de las condiciones ambientales
y la naturaleza de la sustancia.
La eliminación de la humedad generalmente implica reducir o eliminar el contenido de agua
de una sustancia para alcanzar un nivel deseado de sequedad. Esto puede ser importante en
numerosos procesos industriales, como la fabricación de productos farmacéuticos,
alimentos deshidratados, materiales de construcción o productos electrónicos, entre otros.

6. ¿Qué significa esterilizar y como se realiza?

Esterilizar significa eliminar o destruir todos los microorganismos vivos, incluyendo

bacterias, virus, hongos y esporas, presentes en un objeto, superficie o medio, para asegurar
la ausencia de vida microbiana y prevenir la propagación de infecciones.
 - Calor: La esterilización por calor se puede lograr mediante la autoclave, que utiliza vapor a
alta presión y temperatura para matar los microorganismos. También se puede utilizar calor
seco en hornos especiales para esterilizar objetos que no pueden ser expuestos a la
humedad.
- Radiación: La radiación ionizante, como los rayos gamma o los rayos X, se utiliza en la
esterilización de materiales médicos y productos farmacéuticos. La radiación mata los
microorganismos al dañar su material genético y estructuras celulares.
- Agentes químicos: Se utilizan agentes químicos esterilizantes, como el óxido de etileno y el
peróxido de hidrógeno, para esterilizar materiales y equipos médicos sensibles al calor. Estos
agentes pueden penetrar en materiales porosos y eliminar los microorganismos.
- Filtración: La esterilización por filtración se utiliza para esterilizar líquidos o gases. Se
utilizan filtros con poros lo suficientemente pequeños como para retener los
microorganismos, permitiendo el paso del fluido estéril.

7. ¿Cuál es el proceso químico con el que se obtiene un fertilizante?

- Síntesis de fertilizantes nitrogenados: La producción de fertilizantes nitrogenados, como la

urea, nitrato de amonio o sulfato de amonio, involucra procesos químicos específicos. Por
ejemplo, la síntesis de urea se realiza mediante la reacción de amoníaco y dióxido de
carbono en condiciones controladas de temperatura y presión. En el caso del nitrato de
amonio, se sintetiza mediante la reacción entre amoníaco y ácido nítrico.
- Proceso de fosfatado: Los fertilizantes fosfatados, como el fosfato diatónico (DAP) o el
superfosfato triple (TSP), se obtienen mediante procesos de fosfatado. Estos procesos
pueden involucrar la reacción de ácido fosfórico con rocas fosfóricas o fosfato de calcio, o
bien, mediante la neutralización de ácido fosfórico con amoníaco.
- Síntesis de fertilizantes potásicos: Los fertilizantes potásicos, como el cloruro de potasio o el
sulfato de potasio, se obtienen mediante procesos de extracción o minería de depósitos de
sal potásica. Estos depósitos se someten a procesos de trituración, lavado, separación y
refinamiento para obtener el fertilizante potásico final.
- Mezclas y formulaciones: Además de los procesos de síntesis química, la producción de
fertilizantes también puede involucrar la mezcla y formulación de diferentes componentes
para obtener productos fertilizantes específicos. Esto implica combinar ingredientes como
nitrógeno, fósforo, potasio y otros nutrientes esenciales, junto con aditivos y nutrientes
secundarios, en proporciones adecuadas para satisfacer las necesidades de los cultivos.

8. ¿Ventajas y desventajas de un fertilizante?

Ventajas:

- Aumento de rendimiento: Los fertilizantes suministran nutrientes esenciales a las plantas, lo que
promueve un crecimiento saludable y aumenta el rendimiento de los cultivos. Esto es especialmente
beneficioso en suelos empobrecidos o en áreas con deficiencias nutricionales.

- Mejora de la calidad de los cultivos: Al proporcionar los nutrientes necesarios en cantidades

equilibradas, los fertilizantes pueden mejorar la calidad de los cultivos, como su tamaño, sabor, color
o contenido nutricional.
- Mayor eficiencia en el uso de recursos: Al suministrar nutrientes específicos de manera precisa, los
fertilizantes permiten una utilización más eficiente de recursos como el agua y la energía, ya que las
plantas pueden absorber los nutrientes necesarios sin desperdiciar recursos adicionales.

- Aumento de la resistencia a enfermedades y estrés: Los nutrientes adecuados pueden fortalecer las
plantas y aumentar su capacidad para resistir enfermedades, plagas y condiciones de estrés, lo que
contribuye a una mejor salud vegetal y una mayor productividad.

Desventajas de los fertilizantes:

- Impacto ambiental: El uso excesivo o inadecuado de fertilizantes puede contribuir a la

contaminación del agua y el suelo. Los excedentes de nutrientes pueden lixiviar hacia los
cuerpos de agua, causando problemas de eutrofización y dañando los ecosistemas acuáticos.
- Dependencia continua: El uso excesivo de fertilizantes puede hacer que las plantas
dependan de ellos y reducir la capacidad del suelo para suministrar nutrientes de forma
natural. Esto puede llevar a una necesidad constante de aplicación de fertilizantes, lo que
aumenta los costos de producción.
- Pérdida de biodiversidad: El uso intensivo de fertilizantes puede afectar la diversidad
biológica del suelo, ya que puede favorecer el crecimiento de ciertas especies de plantas a
expensas de otras, lo que puede reducir la diversidad de flora y fauna en el ecosistema.
- Riesgo de sobredosis: La aplicación excesiva de fertilizantes puede provocar una
acumulación de nutrientes en el suelo, lo que puede dañar las raíces de las plantas y causar
desequilibrios nutricionales.

9. Cuáles son las reacciones químicas presentes en la obtención de urea granulada.

- Síntesis de urea: La urea se produce mediante una reacción química conocida como síntesis de
urea. En este proceso, se lleva a cabo la reacción entre amoníaco (NH3) y dióxido de carbono (CO2)
en presencia de un catalizador, generalmente óxido de hierro o de cobalto, y a una temperatura y
presión controladas. Esta reacción produce urea (CO(NH2)2) y agua (H2O).

- Neutralización de amoníaco: El amoníaco utilizado en la síntesis de urea generalmente se obtiene

de una planta de amoníaco separada. El amoníaco se produce mediante la reacción entre gas natural
(metano) y vapor de agua en presencia de un catalizador de níquel a alta temperatura. El amoníaco
se neutraliza mediante una reacción con ácido carbónico (H2CO3) para formar bicarbonato de
amonio (NH4HCO3). Esta reacción es necesaria para obtener el amoníaco en una forma adecuada
para su uso en la síntesis de urea.

- Evaporación y concentración: La solución de urea y amoníaco obtenida de la síntesis se somete a

un proceso de evaporación y concentración para eliminar el exceso de agua y aumentar la
concentración de urea en la solución. Esto se logra mediante la aplicación de calor y técnicas de
evaporación, lo que resulta en una solución más concentrada de urea.

- Granulación: Después de la concentración, la solución de urea se somete a un proceso de

granulación. En esta etapa, la solución se rocía en una torre de granulación, donde se forma urea
líquida en forma de gotas. Estas gotas se enfrían y solidifican a medida que caen en un lecho de
partículas finas de urea. Durante este proceso, se pueden agregar agentes aglutinantes y aditivos
para mejorar las propiedades físicas y la estabilidad de los gránulos de urea.

- Secado y enfriamiento: Los gránulos de urea recién formados se someten a un proceso de secado y
enfriamiento para eliminar la humedad residual y reducir su temperatura. Esto se logra mediante el
uso de aire caliente y técnicas de enfriamiento, lo que resulta en gránulos secos y enfriados de urea
granulada.

10. ¿Qué función cumple un reactor?

Un reactor es un dispositivo utilizado en la industria química y en otros campos relacionados

para llevar a cabo reacciones químicas controladas. Su función principal es proporcionar un
entorno adecuado y controlado para que ocurran las reacciones químicas de manera
eficiente y segura.

11. ¿Cuál es la fórmula de la urea?

La fórmula química de la urea es CO(NH2)2. Esta fórmula representa la composición química

de la urea, que consiste en un átomo de carbono (C), dos átomos de oxígeno (O), dos grupos
amino (NH2) y un enlace carbónico (CO) entre ellos.

12. ¿Químicamente cómo se obtiene la urea a partir del CO2 y del NH3?

La síntesis de urea a partir de dióxido de carbono (CO2) y amoníaco (NH3) involucra una
reacción química conocida como síntesis de urea, que se lleva a cabo en varias etapas. A
continuación, se describe el proceso generalmente utilizado para obtener urea a partir de
CO2 y NH3.

13. ¿Cómo se convierte un azúcar en carbohidrato? Explique químicamente

(mediante reacción)

Los azúcares son carbohidratos, por lo que no es necesario convertir un azúcar en

carbohidrato, ya que ya lo son. Los azúcares son moléculas simples o monosacáridos que
pueden unirse mediante enlaces glucosídicos para formar carbohidratos más complejos,
como disacáridos o polisacáridos.
La transformación de un azúcar simple en un carbohidrato más complejo, como la
conversión de una molécula de glucosa en un polisacárido como el almidón, se requieren
reacciones de condensación y formación de enlaces glucosídicos.
A continuación, un ejemplo de la reacción química mediante la cual varias moléculas de
glucosa se unen para formar un enlace glucosídico y así formar un polisacárido como el
almidón:

n(C6H12O6) → (C6H10O5)n + nH2O