Integrantes: Caridad Ortiz, Ezequiel Suquilanda,

Yomaira Saant, Freddy Zhunio

Carrera: Ingeniería Industrial

Materia: Procesos de manufactura

Tema: Informe de la práctica de

polímeros

2022-2023
Introducción.
Los polímeros sintéticos o naturales están presentes en todos los aspectos de nuestras vidas, en
muchos materiales modernos, dispositivos farmacéuticos, dispositivos electrónicos, piezas de
automóviles, dispositivos médicos, etc. Los polímeros han venido reemplazando a los
materiales tradicionales durante bastante tiempo, principalmente debido a su bajo costo y la
posibilidad de aplicarlos a innumerables adaptarse a aplicaciones especiales. Nuestra vida ha
sufrido un cambio importante con el uso, por ejemplo, de teléfonos móviles, ordenadores,
electrodomésticos, televisores, etc., que son aparatos fabricados con piezas de distintos
materiales poliméricos, por lo que el desarrollo de nuevos polímeros o la modificación o la
mejora de las utilizadas tradicionalmente es uno de los objetivos de muchos científicos que
centran sus investigaciones en estos importantes temas, de ahí que existan innumerables
métodos de fabricación como la extrusión, el moldeado, etc. Y también su gran variedad de
tipos

Desarrollo de las actividades durante la práctica de polímeros

• Iniciamos viendo el tipo de materia prima que se usa en este tipo de procesos como es el de
extrusión o inyección, que en este caso son los llamados pellets.

• Procedimos a observar una maquina que nos permite analizar el material, para en algún
momento comprobar que el material que hayamos pedido sea el correcto, que cumpla con las
necesidades y características requeridas. Para poder verificar que el plástico funcione se usa un
índice de fluidez, para poder hacer algún procedimiento es necesario que el material fluya, esta
maquina tiene un tubo que pasa por la máquina, el cual es un eje que calza; para el
funcionamiento de es esta maquina se da cuando se aplican unas pesas de acuerdo a la norma,
por ejemplo en los polipropilenos se coloca una pesa de 2.16 k/N, aquí se calentar a una
temperatura de fluidez en donde el material pasar de estado solido a estado líquido; luego de
esto el material empieza a empujar por acción de las piezas. Este ensayo tomara un tiempo
dependiendo de el tipo de material y se hace un pequeño calculo en donde se pesa la muestra y
se la divide para un factor(600 para el tiempo en el que se corta).Para que se haga cualquier
proceso necesitaremos que el plástico sea agua o pastoso. Entre 2 a 8 es para extrusión, de 6
para arriba es para inyección. A esto se le conoce como un reómetro de fluidez.
• En la siguiente maquina ocupa una funcionalidad parecida, en este caso hay dos túneles, a este
se lo conoce como un reómetro de capilaridad, aquí entra otro principio de los plásticos, si se
calienta mucho al platico se degradará el plástico, y si el plástico se acelera demasiado también
se degradará. Su funcionalidad es que se ubica un poco de plástico, en donde procederá a
levantar unos pistones a distintas velocidades, para ir censando como fluye el plástico y ver
cómo cambia su viscosidad.

• En esta maquina se mide el torque del tornillo, es un tornillo mezclador en donde se simula
como se mezcla, primero el torque será muy grande pero mientras el material fluye el torque
cae, aquí se ve cuanta energía se deberá emplear.
• Hay otro tipo de quipos, por ejemplo, en este caso revisamos un generador de plasma, el cual
es usado en distintas aplicaciones, como procesos industriales como por ejemplo el proceso de
decapado con plasma.

• Este ultimo equipo es un controlador de calidad, es una cámara que nos permite medir la
permeabilidad de una lámina plástica.
Después de habernos explicado y darnos un poco de indicaciones, nosotros procedimos a hacer una
pequeña práctica. Para ello nos fuimos en una máquina llamada extrusora de pellets (peletizadora), en
cual hicimos hilos para obtener los pellets.
Primero colocamos algo de polímero en la tolva de alimentación, es muy importante esperar a que se
caliente la parte del cañón, la cual se divide en tres zonas:
1. Es la zona de alimentación, en donde el polímero se empieza a plastificar poco a poco.
2. La zona de compresión, donde el polímero ya poco plastificado se empieza apretar.
3. La zona de mezcla.
Una vez que estuvo el polímero plastificado obtuvimos la salida, tipo cascada que caía uniformemente
en una canal con agua, es importante que el polímero ya convertido en filamento, es decir ya extruido
en filamento se enfríe, después de enfriarse tiende a ser duro.
Una vez que obtuvimos el polímero ya en filamento pasa por unos rodillos y continuamos a hacer los
pellets con la ayuda de un cortador, y así fue como obtuvimos los pellets en la peletizadora.

Luego pasamos a una máquina de inyección, en la cual no pudimos observar su funcionamiento porque
se encontraba con problemas dentro de su inyector, pero nos indicó el proceso en el cual el tornillo gira
y procede a calentarle al polímero a usar, lo inyecta en el molde y procede a caerse automáticamente y
se quita las rebabas para obtener el producto final. También, nos mostró algunos productos realizados
anteriormente.
Conclusión.
Tras el análisis, podemos deducir que los polímeros son la base de nuestro alrededor, la materia está
formada por moléculas que pueden ser de tamaño normal o moléculas gigantes, los cuales se producen
por la unión de cientos de moléculas pequeñas denominadas monómeros que forman enormes cadenas
de las formas más diversas.
Sugerencias
Una sugerencia seria que nos hubiera dejar interactuar un poco más con los instrumentos, para así tener
un poco más de practica en el tema de polímeros, pero por la falta de tiempo no pudimos hacerlo, para
concluir fue una gran experiencia.
Aprendizaje
En el laboratorio de polímeros aprendimos que se puede realizar investigación en diversas áreas
relacionadas con la síntesis, preparación y caracterización de nuevos materiales poliméricos, también
en el laboratorio se desarrolla proyectos relacionados con el reciclaje químico de desechos plásticos.