TRABAJO TEMA 1

1. Identifica el montaje de la imagen y explica su funcionamiento.

2. Explica cómo se utiliza y cuáles son las ventajas e inconvenientes del uso de fluidos
supercríticos en la industria alimentaria y pon un ejemplo.

Como se utilizan los fluidos supercríticos

La extracción con fluidos supercríticos, al igual que las extracciones con disolventes líquidos, puede llevarse a cabo de
forma estática o de forma dinámica. En la forma estática, la celda de extracción es presurizada con el fluido
manteniendo cerrada la válvula de salida del extractor, una vez finalizada la extracción, dicha válvula se abre, pasando
el fluido, con los analitos extraídos, al sistema de colección. En el modelo dinámico, el fluido supercrítico se deja fluir en
forma continua a través de la celda de extracción, manteniendo las válvulas de entrada y de salida del extractor
abiertas durante todo el periodo de extracción. En este caso el flujo del fluido a través del sistema de extracción viene
fijado, fundamentalmente, por la presión de trabajo y por las características del restrictor (longitud y diámetro interno en
el caso de los restrictores fijos).

Puedes añadir esto…….$$$$

Los fluidos supercríticos se utilizan en una variedad de aplicaciones debido a sus propiedades únicas. Algunos usos
comunes incluyen la extracción de compuestos orgánicos de matrices sólidas, como en la industria alimentaria y
farmacéutica para la extracción de aceites esenciales y medicamentos, en la fabricación de productos químicos y
materiales avanzados, así como en la síntesis de nanopartículas y la limpieza de componentes electrónicos. También
se utilizan en la industria del petróleo y el gas para la extracción de petróleo de yacimientos de difícil acceso

Ventajas del uso de fluidos supercríticos en la industria alimentaria

El uso de fluidos supercríticos en la industria alimentaria ofrece varias ventajas, entre las que se incluyen:

1. Extracción eficiente: Los fluidos supercríticos pueden utilizarse para extraer compuestos de interés de materias
primas vegetales o animales de manera eficiente, sin dejar residuos químicos.

2. Selectividad: Los parámetros de presión y temperatura pueden ajustarse para seleccionar específicamente los
compuestos que se desean extraer, lo que permite una mayor selectividad y pureza en los productos obtenidos.

3. Seguridad alimentaria: Al ser un proceso que no implica el uso de solventes orgánicos, los fluidos supercríticos
pueden ayudar a garantizar la seguridad alimentaria al evitar la presencia de residuos tóxicos en los productos finales.

4. Conservación de nutrientes: La baja temperatura de operación de los fluidos supercríticos permite la extracción de
compuestos sensibles al calor, como vitaminas y antioxidantes, sin degradarlos, lo que ayuda a conservar la calidad
nutricional de los alimentos.

5. Reducción de tiempos de procesamiento: Los procesos de extracción con fluidos supercríticos suelen ser más
rápidos que otros métodos convencionales, lo que puede resultar en una mayor eficiencia y productividad en la
industria alimentaria.

6. Menor impacto ambiental: Al ser un proceso que utiliza dióxido de carbón

Tanto el CO2 como el H2O son disolventes “verdes”, pues no provocan contaminación ambiental

Inconvenientes del uso de fluidos supercríticos en la industria alimentaria

El uso de fluidos supercríticos en la industria alimentaria presenta algunos inconvenientes potenciales, como:

1. Costo: Los equipos necesarios para trabajar con fluidos supercríticos pueden ser costosos de adquirir e operar, lo
que puede aumentar los costos de producción.

2. Requerimientos de seguridad: Los fluidos supercríticos pueden ser peligrosos si no se manejan correctamente, lo
que requiere un cuidadoso control de seguridad en su manipulación y almacenamiento.

3. Limitaciones de la tecnología: Aunque los fluidos supercríticos ofrecen ventajas en términos de extracción y
procesamiento, todavía existen limitaciones en cuanto a la capacidad de procesar ciertos tipos de materiales o
componentes específicos de los alimentos.

4. Efectos sobre la calidad sensorial: Dependiendo del proceso y de los parámetros utilizados, el uso de fluidos
supercríticos puede afectar la calidad sensorial de los alimentos, como su sabor, aroma y textura.

5. Aspectos regulatorios: La aplicación de fluidos supercríticos en la industria alimentaria puede estar sujeta a
regulaciones estrictas, lo que puede requerir un cumplimiento normativo específico y la aprobación de las autoridades
sanitarias.

Ejemplo

Los fluidos supercríticos se utilizan en la industria alimentaria en una variedad de aplicaciones, como:

1. Extracción de compuestos bioactivos: Se utilizan fluidos supercríticos como el CO2 para extraer compuestos
beneficiosos de plantas, hierbas y alimentos, como aceites esenciales, antioxidantes y colorantes naturales.

2. Descafeinización del café y el té: El dióxido de carbono supercrítico se utiliza comúnmente para
eliminar la cafeína del café y del té, sin alterar significativamente su sabor.

3. Eliminación de pesticidas y residuos de solventes: Los fluidos supercríticos se utilizan para eliminar residuos de
pesticidas y solventes de los alimentos de manera eficiente y segura.

4. Extracción de aceites y grasas: Se emplean para extraer aceites y grasas de productos alimenticios como semillas,
nueces y pescado, sin utilizar solventes químicos.

5. Desodorización de aceites y grasas: Los fluidos supercríticos se utilizan para eliminar o reducir los olores no
deseados en aceites y grasas, sin alterar sus propiedades nutricionales.

Estos son solo algunos ejemplos del amplio uso de los fluidos supercríticos en la industria alimentaria, donde ofrecen
ventajas como su naturaleza no tóxica, su capacidad para preservar los compuestos sensibles al calor y su facilidad de
eliminación después del proceso.
La descafeinización del café con fluidos supercríticos generalmente implica varias fases:

1. Pretratamiento del café: Antes de la descafeinización, el café se somete a un pretratamiento para eliminar impurezas
y humedad, lo que puede incluir la selección de granos de alta calidad y un proceso de secado.

2. Extracción con fluido supercrítico: Los granos de café se colocan en un extractor especializado y se exponen al
fluido supercrítico, comúnmente dióxido de carbono (CO2). El CO2 se comprime hasta alcanzar su estado supercrítico,
lo que lo convierte en un solvente eficiente para extraer la cafeína del café. El CO2 supercrítico penetra los poros de
los granos de café y disuelve selectivamente la cafeína, dejando otros compuestos como sabor, aroma y aceites
intactos.

3. Separación de la cafeína: Después de que el CO2 ha entrado en contacto con los granos de café y ha disuelto la
cafeína, se lleva el extracto fuera del extractor. La cafeína se separa del CO2 utilizando cambios de presión y
temperatura, lo que permite que la cafeína se precipite y se recoja.

4. Recuperación y reciclaje del CO2: El CO2 se recupera del extracto y se recicla para su uso en futuros procesos de
descafeinización, lo que hace que el proceso sea más sostenible y económicamente viable.

5. Secado y tostado: Después de la descafeinización, los granos de café se secan para eliminar cualquier residuo de
solvente y luego se tuestan para desarrollar su sabor y aroma característicos.

Este proceso de descafeinización con fluidos supercríticos es respetuoso con el medio ambiente, ya que utiliza dióxido
de carbono, un solvente no tóxico y fácilmente recuperable. Además, ayuda a preservar el sabor y el aroma del café en
comparación con otros métodos de descafeinización que pueden afectar negativamente la calidad del producto final .
3. ¿Qué es un fluido iónico? Pon dos ejemplos de aplicaciones industriales de fluidos iónicos.

Propiedades

Aplicaciones industriales de fluidos iónicos

LI (líquidos iónicos)
4. Pon un ejemplo de la aplicación de la química verde en algún producto de consumo
habitual.
5. Enumera los 12 principios de la química verde
Tema a desarrollar

1. Describe el equipo y el proceso de destilación del petróleo y pon ejemplos de productos

elaborados a partir de las distintas fracciones.

2. Describe tres procedimientos industriales no descritos en las diapositivas o

documentación del curso que hayan hecho uso de fluidos supercríticos o iónicos.

3. Explica tres ejemplos de aplicaciones de la química verde a procesos industriales que no se

hayan indicado en las diapositivas del tema.

4. Pon tres ejemplos de problemas de sostenibilidad observados en la industria química

actual.

La industria química actual se enfrenta a varios desafíos de sostenibilidad, incluyendo la gestión de

residuos, la reducción de emisiones contaminantes o la búsqueda de alternativas a productos químicos
nocivos, entre otros. Estos problemas son críticos para garantizar un desarrollo industrial que sea
compatible con la conservación del medio ambiente y la salud humana a largo plazo.

La gestión de los residuos en la industria química es uno de los principales problemas de sostenibilidad
por la producción de productos peligrosos y difíciles de manejar. Estos residuos pueden contener
productos químicos tóxicos o contaminantes que representan riesgos para el medio ambiente y la salud
humana si no se gestionan adecuadamente. La falta de prácticas de reciclaje efectivas y la dependencia
de vertederos o incineradoras para la eliminación de residuos también contribuyen a este problema. Para
abordar esta cuestión, se requiere un enfoque integral que promueva la reducción en la fuente, la
reutilización, el reciclaje y el tratamiento seguro de los residuos químicos.

Las emisiones contaminantes son otro importante problema de sostenibilidad en la industria química, ya
que pueden tener efectos adversos en la calidad del aire, el agua y el suelo, así como en la salud humana
y la biodiversidad. Estas emisiones pueden incluir gases de efecto invernadero, compuestos orgánicos
volátiles, óxidos de nitrógeno y azufre, entre otros. La combustión de combustibles fósiles, los procesos
industriales y la manipulación de productos químicos son algunas de las fuentes principales de estas
emisiones. Para abordar este problema, es necesario implementar tecnologías y prácticas que reduzcan
las emisiones contaminantes, como el uso de filtros y sistemas de captura de contaminantes, la
optimización de procesos para minimizar residuos y la transición hacia fuentes de energía más limpias y
renovables. Además, la regulación ambiental y el cumplimiento de estándares de emisiones son
fundamentales para promover una industria química más sostenible.

Por último, el uso de productos químicos nocivos plantea, a sí mismo, varios problemas de sostenibilidad
en la industria química. Estos productos pueden tener impactos negativos en la salud humana, la
biodiversidad y los ecosistemas, tanto durante su producción como durante su uso y disposición final.
Algunos de estos problemas incluyen la contaminación del agua y el suelo, la bioacumulación en la
cadena alimentaria, y los riesgos para la salud de los trabajadores y las comunidades cercanas a las
instalaciones industriales. Para abordar este desafío, es crucial promover la sustitución de productos
químicos nocivos por alternativas más seguras y sostenibles siempre que sea posible. Además, se deben
implementar medidas de gestión de riesgos para reducir la exposición a productos químicos peligrosos,
como el uso de equipos de protección personal y prácticas de trabajo seguras. La investigación y el
desarrollo de tecnologías y procesos más limpios y respetuosos con el medio ambiente también son
fundamentales para avanzar hacia una industria química más sostenible.