SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO

“Año De La Integración Nacional y del Reconocimiento de Nuestra Diversidad”

Facultad de Ciencias Agropecuarias
Escuela Académico Profesional De Ingeniería Agroindustrial

INFORME N°
SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO Curso : Ingeniería (Operaciones Unitarias) Docente Alumno Ciclo de Alimentos II

: Ing. Eduardo Zorrilla Tarazona : Mafaldo Dávila, Max : VII
Lunes 23 de Julio del 2012

INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS)

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SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO

Pucallpa-Perú

I.

INTRODUCCION

La extracción líquido-líquido, también conocida extracción de disolvente, es un proceso químico empleado para separar una mezcla utilizando la diferencia de solubilidad de sus componentes entre dos líquidos no miscibles. Ej: agua-cloroformo, eter-agua. Este proceso también se le conoce como extracción liquida o extracción con disolvente; sin embargo, este último término puede prestarse a confusión, porque también se aplica a la lixiviación de una sustancia soluble contenida en un sólido. Ya que la extracción líquido-líquido involucra transferencia de masa de una fase líquida a una segunda fase líquida inmiscible, el proceso se puede realizar en varias formas. El ejemplo más sencillo involucra la transferencia de una mezcla de dos compuestos a una segunda fase líquida inmiscible. Un ejemplo es la extracción líquido-líquido de una impureza contenida en el agua de desperdicio mediante un disolvente orgánico. Esto es similar al agotamiento o absorción en la que se transfiere masa de una fase a otra. La transferencia del componente disuelto (soluto) se puede mejorar por la adición de agentes saladores a la mezcla de alimentación o la adición de agentes "formadores de complejos" al disolvente de extracción. En algunos casos se puede utilizar una reacción química para mejorar la transferencia como por ejemplo, el empleo de una solución cáustica acuosa (como una solución de hidróxido de sodio), para extraer fenoles de una corriente de hidrocarburos. Un concepto más complicado de la extracción líquido-líquido se utiliza en un proceso para separar completamente dos solutos. Un disolvente primario de extracción se utiliza para extraer uno de los solutos presentes en una mezcla (en forma similar al agotamiento en destilación) y un disolvente lavador se

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 Conocer cual es la importancia de dicha operación en determinados procedimientos de planta.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO utiliza para depurar el extracto libre del segundo soluto (semejante a la rectificación en destilación). INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 3 . II. OBJETIVOS  Conocer de que manera se lleva a cabo la extracción o separación liquido-liquido en base a los conceptos de operaciones unitarias.

en el primero. REVISION BIBLIOGRAFICA III. La transferencia de materia se consigue mediante el contacto directo entre las dos fases líquidas. EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO La extracción líquido-líquido es. En una operación de extracción líquido-líquido se denomina alimentación a la disolución cuyos componentes se pretende separar. disolvente de extracción al líquido que se va a utilizar para separar el componente deseado. junto a la destilación. Una de las fases es dispersada en la otra para aumentar la superficie interfacial y aumentar el caudal de materia transferida.1.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO III. refinado a la alimentación ya tratada y extracto a la disolución con el soluto recuperado. En la Figura 1 se muestra un esquema de las corrientes implicadas en la operación INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 4 . la operación básica más importante en la separación de mezclas homogéneas líquidas. Consiste en separar una o varias sustancias disueltas en un disolvente mediante su transferencia a otro disolvente insoluble. o parcialmente insoluble.

la industria bioquímica como la separación de antibióticos y la recuperación de proteínas de sustratos naturales. mayores requerimientos de pureza.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO III. Como ejemplo se tiene la separación entre hidrocarburos aromáticos. Importancia de la extracción liquido-liquido La implantación de la operación de extracción líquido-líquido a gran escala en procesos industriales fue más tardía que el resto de operaciones.2. Sin embargo la importancia del proceso de extracción líquido-líquido ha ido en aumento debido a la creciente demanda de productos sensibles a la temperatura. La extracción líquido-líquido presenta una amplia aplicación en la industria del petróleo para separar alimentaciones líquidas en función de su naturaleza química más que por su peso molecular o la diferencia de volatilidad. alifáticos y nafténicos. destilación y absorción. INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 5 . equipos más eficientes y la disponibilidad de disolventes más selectivos. Otras aplicaciones se pueden encontrar en: .

ácido bórico e hidróxido de sodio de soluciones acuosas. . Cuando la separación por destilación es ineficaz o muy difícil.la industria química inorgánica para recuperar compuestos tales como ácido fosfórico. ya que constituyen una fuente contaminante.recuperación de compuestos orgánicos del agua como formaldehido. la extracción líquido-líquido es una de las alternativas a considerar.la extracción de metales como la recuperación del cobre de soluciones amoniacales y separaciones de metales poco usuales y de isótopos radiactivos en elementos combustibles gastados.recuperación de productos sensibles al calor . . INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 6 . . anilina o compuestos nitrogenados de las aguas de desecho.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO .recuperación de compuestos aromáticos como fenol. ácido fórmico y ácido acético.

que utiliza diferencias de estructura química en vez de diferencias de volatilidad. Los aromáticos tienen malas características viscosidadtemperatura. a partir de la cual se obtiene eventualmente la penicilina por secado. Las fracciones de aceite lubricante (Te. después de disminuir el pH para obtener un coeficiente de partición favorable. tolueno y xilenos puros que se utilizan como productos químicos intermedios. Por ejemplo. con frecuencia se separan de las impurezas por extracción. para extraer los aromáticos y dejar que el aceite contenga fundamentalmente parafinas y naftenos. Un excelente disolvente para este fin es el compuesto cíclico C. La extracción también se utiliza para recuperar ácido acético de disoluciones diluidas. pero no pueden separarse por destilación debido a que se solapan los puntos de ebullición. la destilación sería posible en este caso. 290 “C). El disolvente se trata después con una disolución tampón de fosfato para extraer la penicilina del disolvente y obtener una disolución acuosa purificada. pero la etapa de extracción reduce considerablemente la antidad de agua que es preciso destilar. los aromáticos se extraen del reformado catalítico utilizando un disolvente polar de alta temperatura de ebullición y después se destila el extracto para dar benceno. INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 7 . en la obtención de la penicilina se recupera del caldo de fermentación por extracción con un disolvente. no de los principales usos de la extracción es separar los productos del petróleo que tienen diferente estructura química pero aproximadamente el mismo intervalo de ebullición. aun operando a vacío.H. > 300 “C) se tratan con disolventes polares de baja temperatura de ebullición tales como fenol. En un proceso similar. tal como acetato de butilo. furfural o metilpirrolidona.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO Mezclas con temperaturas de ebullición próximas o sustancias que no pueden soportar la temperatura de destilación. que tiene una elevada selectividad para aromáticos y una volatilidad muy baja (Te.S02 (sulfolano).

 Que el componente deseado sea más soluble en el disolvente de extracción que en el disolvente original. En muchos problemas la elección entre los métodos a utilizar se basará en un estudio comparativo de destilación y extracción.  Que el resto de componentes no sean solubles en el disolvente de extracción.3. generalmente se elige la destilación. más costosa que la destilación sola sin extracción. INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 8 . El disolvente de extracción debe ser inmiscible con la disolución a extraer. a extracción puede utilizarse para separar más de dos componentes y en algunas aplicaciones se requiere una mezcla de disolventes en vez de un solo disolvente.  Que no sea miscible con el otro disolvente. Sin embargo. con frecuencia. El otro disolvente es un disolvente orgánico.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO Cuando pueden utilizarse indistintamente la destilación y la extracción. la extracción ofrece mayor flexibilidad en la selección de las condiciones de operación. III. En extracción es preciso recuperar el disolvente (generalmente por destilación)para su reutilización y la operación combinada es más compleja y. Estos métodos más complicados no se tratan en este libro. Características del disolvente de extracción ideal La extracción de un componente de una mezcla disuelta en un determinado disolvente se puede conseguir añadiendo otro disolvente que cumpla las siguientes condiciones. En este sentido la extracción se parece más a la absorción de gases que a la destilación. El agua o una disolución acuosa suele ser uno de los disolventes implicados. a pesar de que se requiere calefacción y refrigeración. ya que el tipo y cantidad de disolvente. así como la temperatura de operación. se pueden variar a voluntad.

desgraciadamente hay pocos disolventes que cumplan los dos criterios: hay disolventes relativamente no tóxicos pero inflamables como el hexano.5 61 Tóxico Página 9 CH2Cl2 1.9 > 60 80 (CH3CH2)2O 0. carcinógeno Tolueno Acetato de etilo C6H5CH3 CH3COOCH2CH 3 0. otros no son inflamables pero sí tóxicos como el diclorometano o el cloroformo. irritante Disolventes de extracción más densos que el agua Dicloromet ano Cloroformo CHCl3 1. de manera que se pueda eliminar fácilmente del producto extraído mediante destilación o evaporación. tóxico.9 111 78 Inflamable Inflamable.7 0.  Que no sea tóxico ni inflamable. tóxico Inflamable Inflamable.9 0.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO  Que sea suficientemente volátil. y otros son tóxicos e inflamables Tabla de disolventes de extracción comúnmente utilizados Punto de Nombre Fórmula Densida d (g/mL) ebullición (ºC) Peligrosidad Disolventes de extracción menos densos que el agua Éter dietílico Hexano Benceno C6H14 C6H6 ≈ 0.3 41 Tóxico INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) .7 35 Muy inflamable. aunque.

SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO Tetraclorur o de carbono CCl4 1. Tipos representativos son mezcladores-sedimentadores. III.6 77 Tóxico La densidad del agua es 1.La mayor parte del equipo de extracción es continuo con sucesivas etapas de contacto o bien con contacto diferencial. El extracto puede ser más o menos denso que el refinado. torres verticales de diferentes tipos que operan con flujo por gravedad. y la de la disolución acuosa saturada de NaCl es 1. El extracto es la capa de disolvente más el soluto extraído y el refinado es la capa de la que se ha separado el soluto. de forma que el extracto unas veces puede salir por la parte superior del equipo y otras por el fondo.0 g/mL.2 g/mL. extractores de torre agitada y extractores centrífugos INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 10 . Una cierta cantidad de alimentación puede mezclarse con una cantidad determinada de disolvente en un tanque agitado y después se dejan decantar las fases y se separan.4. Equipo de extracción El equipo de extracción puede operar por cargas o de forma continua.

SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO III. Es muy frecuente el uso de un tanque que contiene un agitador de rodete o turbina. son típicos 5 minutos para mezcla y 10 minutos para decantación. III. Los tiempos de mezcla y sedimentación que se requieren para una extracción determinada solamente se pueden obtener por experimentación.5. Estos extractores de torre operan con contacto diferencial y no por etapas. teniendo lugar la mezcla INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 11 . Torres de pulverización y de relleno para extracción. y frecuentes tiempos mucho mayores y menores.1. El mezclador puede ser un pequeño tanque agitado equipado conlíneas de entrada y salida. Mezcladores-sedimentadores. así como placas deflectoras para evitar la formación decortocircuitos.5. también puede ser una bomba centrífuga u otro mezclador de flujo.

La redispersión de las gotas de liquido se puede realizar también por medio de platos perforados transversales. Tal como muestra la Figura 19. Las perforaciones en una torre de extracción son de l$ a 4i mm de diámetro. Generalmente el líquido ligero es la fase dispersa y los conductos de descenso permiten el paso de la fase continua de un plato. alternando a la derecha y a la izquierda de un plato a otro. a otro.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO III. el líquido ligero se recoge formando una delgada capa debajo de cada plato y se proyecta en forma de chorros en el interior del líquido pesado situado encima.8b se muestra un diseño modificado. Torres de platos perforados.8a.5. INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 12 . en el que las perforaciones solamente existen en un lado del plato. El espaciado entre los platos varía desde 6 hasta 24 pulg (150 a 600 mm). análogos a los de destilación que se han descrito en el Capítulo 17. En la Figura 19.2.

5. Los dispositivos más frecuentes son los de discos y anillos así como los de placas segmentadas. Estas torres de extracción contienen una serie de placas flectoras horizontales. III. que van de un lado a otro. Las torres de placas no contienen pequeñas perforaciones que puedan obstruirse o aumentar de diámetro por la corrosión.3. con el líquido ligero (aceite) ascendiendo y acumulándose en un espacio debajo del plato superior. fluyendo entonces transversalmente sobre un vertedero hasta la siguiente serie de perforaciones.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO Casi toda la extracción tiene lugar en la zona de mezcla situada encima de las perforaciones. Con frecuencia este diseño reduce grandemente la cantidad de aceite que es arrastrado hacia abajo por el disolvente y aumenta la eficacia del extractor. En ambos tipos el espaciado entre las placas es de 4 a 6 pulg (100 a 150 mm). El líquido pesado que forma la fase continua (disolvente) pasa horizontalmente desde la zona de mezcla hasta la zona de sedimentación. El líquido pesado fluye por encima de cada placa y cae a la inferior. Pueden tratar disoluciones que contienen INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 13 . el líquido ligero fluye por debajo de cada placa y se proyecta hacia arriba desde el borde a través de la fase pesada. Torres de placas. donde las finas gotas de líquido ligero tienen oportunidad de separarse y ascender hacia el plato superior.

Sin embargo. Una modificación de las torres de discos y anillos están equipadas con rasquetas con el fin de separar los sólidos que se depositan sobre las placas. donde anillos estáticos crean zonas de reposo en las que se separan las fases.5. En algunos extractores de torre se comunica energía mecánica por medio de turbinas interiores u otros agitadores. En otros diseños hay zonas de mezcla separadas por zonas de calma para dar lugar. III. de forma que la eticacia de cada unidad de mezcladorsedimentador es a veces superior al 100 por 100. por la misma razón.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO sólidos en suspensión.05 a 0. Extractores de torre agitada. Puesto que el flujo del liquido es suave y llano. de hecho. las torres de placas son muy convenientes para líquidos que se emulsifican fácilmente.l etapa ideal12. sin cambios bruscos de velocidad y dirección. a un sistema de mezcladores-sedimentadores unos encima de otros.94 discos planos dispersan el líquido y lo impelen hacia la pared de la torre. En el contactor de discos rotatorios que se muestra en la Figura 19.4. no son mezcladores eficaces y cada placa equivale solamente a 0. instalados sobre un eje central rotatorio. sino que dependen del flujo por gravedad tanto para la mezcla como para la separación. Los mezcladores-sedimentadores comunican energía mecánica para la mezcla de dos fases líquidas. La mayor parte de la extracción tiene lugar en las secciones de mezcla. las regiones que rodean a los agitadores están rellenas con tela metálica para favorecer la coalescencia y separación de las fases.9b. aunque también se produce algo en las secciones de calma. pero los extractores de torre descritos hasta ahora no. En el extractor de York-Scheibel que se representa en la Figura 19. Cada mezcladorsedimentador tiene una altura INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 14 .

Columnas pulsadas. tal como ocurre en las columnas pulsadas. III.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO típica de 1 a 2 pies. el problema de mantenimiento de las partes móviles interiores. Una bomba alternativa «pulsa» todo el INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 15 . Sin embargo. especialmente con líquidos corrosivos.5. de forma que pueden obtenerse varios contactos teóricos con una altura razonablemente corta de columna.5. La agitación puede también comunicarse por medios externos. puede constituir una seria desventaja.

El extractor Podbielniak contiene una cinta perforada situada en el interior de una pesada carcasa metálica. III. de forma que un rápidomovimiento alternativo de amplitud relativamente pequeña se superpone al flujo ordinario de las fases líquidas. En el comportamiento ideal.5 y 3 mm de diámetro.6. La dispersión y separación de la fase se puede acelerar grandemente por medio de la fuerza centrífuga y es utilizada por varios extractores comerciales. Estas torres se utilizan casi siempre para tratar líquidos radiactivos altamente corrosivos. con un área abierta total en cada plato de 6 a 23 por 100 de la sección transversal de la torre. El líquido ligero se bombea hasta la parte exterior de INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 16 . En las torres de platos perforados. de forma que mejora considerablemente el contacto entre las fases.No utilizan conductos de descenso. la pulsación provoca la dispersión del líquido ligero en la fase pesada durante la carrera ascendente y la fase pesada se proyecta en la fase ligera durante la carrera escendente. Sin embargo. la altura que se requiere para obtener un determinado número de contactos teóricos es con frecuencia menor de la tercera parte que la correspondiente a una columna no pulsada”. oscilando entre 1. Extractores centrífugos. que va arrollada en espiral alrededor de un eje hueco horizontal. con lo cual la eficacia de los platos disminuye en un 30 por 100. esto es posible solamente cuando los volúmenes de las dos fases son aproximadamente iguales y cuando casi no hay variación de volumen durante la extracción. La torre puede ser de relleno ordinario o de platos perforados.5. tanto de relleno como de platos perforados. En estas condiciones la eficacia de las etapas puede ser del 70 por 100. las perforaciones son más pequeñas que en las torres no pulsadas.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO contenido de la columna a intervalos frecuentes. En una torre de relleno la pulsación dispersa los líquidos y suprime la canalización. En el caso más frecuente las sucesivas dispersiones son menos eficaces y hay retromezcla de una fase en una dirección. a través del cual entran y salen los líquidos. En columnas pulsadas.

6. mientras que el líquido pesado se introduce por el centro. algo de líquido se proyecta a través de las perforaciones de la cinta y aumenta la turbulencia. Son muy valiosos para la extracción de productos sensibles tales como vitaminas y antibióticos. Los vértices del triángulo representan compuestos puros. El líquido pesado se mueve hacia fuera a lo largo de la cara externa de la espiral. un punto sobre un lado correspondería a una mezcla binaria y un punto en el interior del triángulo representaría una mezcla ternaria. del orden de 4. Los extractores centrífugos son caros y encuentran una aplicación relativamente limitada. La INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 17 . Equilibrio ternario. Los datos de equilibrio que deberán manejarse serán como mínimo los correspondientes a un sistema ternario (dos disolventes y un soluto). tal como muestra la Figura 2. Los líquidos fluyen en contracorriente a través del paso formado por la cinta y las ‘paredes de la carcasa. Se genera un elevado esfuerzo cortante en la interfase líquidolíquido dando lugar a una rápida transferencia de materia. con dos de los componentes inmiscibles o parcialmente inmiscibles entre sí. La composición de una mezcla puede determinarse por lectura directa en el diagrama. Una de las formas más habituales de recoger los datos de equilibrio en sistemas ternarios son los diagramas triangulares. Además. Tienen las ventajas de producir muchos contactos teóricos en un pequeño espacio y tener tiempos de residencia muy pequeños.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO la espiral a una presión comprendida entre 3 y 12 atm para vencer la fuerza centrífuga. si bien lo más frecuente es de 3 a 10 contactos. III. En una sola máquina se pueden conseguir hasta 20 contactos teóricos. Diagramas en coordenada triangular y rectangular En el diseño de una operación de extracción líquido-líquido suele considerarse que el refinado y el extracto se encuentran equilibrio. mientras que el ligero es forzado por desplazamiento a fluir hacia dentro a lo largo de la cara interna. En la Figura 2 se muestra un diagrama triangular equilátero.

INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 18 . Es decir. En los sistemas de interés para la extracción líquido-líquido los dos disolventes implicados son inmiscibles o parcialmente inmiscibles entre sí. Para representar este comportamiento. la presencia de un soluto modifica la solubilidad de un disolvente en otro. su mezcla en las proporciones adecuadas puede dar lugar a la formación de dos fases. y poder conocer si a una determinada mezcla le corresponden una o dos fases.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO concentración de los componentes en el diagrama se muestra como fracción molar o fracción másica. Una mezcla representada por un punto situado por encima de la curva binodal estará constituida por una sola fase. Por el contrario. a una mezcla situada por debajo de la curva binodal le corresponden dos fases. Además. La recta de reparto pasa por el punto mezcla y sus extremos sobre la curva binodal indican la concentración de las dos fases en equilibrio (Figura 3). Las dos fases en equilibrio se encuentran ligadas por una recta de reparto. los diagramas triangulares líquido-líquido presentan la denominada curva binodal o de solubilidad (Figura 3).

7. Ambas corrientes pueden situarse en el diagrama ternario tal como se indica en la Figura 4. R. constituida por disolvente B puro. INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 19 . Para situar el punto M bastará con resolver el balance de materia y calcular su composición. M. E. En el equipo de extracción F y S son mezcladas para obtener una mezcla bifásica. la composición de las corrientes de refinado. y extracto. El punto mezcla. constituida por una disolución de un soluto C en un disolvente A. es combinación lineal de ellas. obtenidas vendrá dado por los extremos de la recta de reparto que pasa por el punto mezcla. Sea una corriente de alimentación F. y una corriente de disolvente S. es decir.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO III. Cálculo de operaciones de extracción. Las operaciones de extracción pueden calcularse sobre un diagrama ternario. Equilibrio. por lo que se encontrará situado sobre la recta que une F y S. es la suma de F y S.

por lo que es refinado puede someterse a sucesivas etapas de extracción. INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 20 . va a estar compuesto mayoritariamente por el compuesto B yS fracción en peso de C en el disolvente. Así. en la segunda etapa el punto mezcla sería combinación lineal de R y S.8.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO Es habitual que en una sola etapa de extracción no se logre la separación deseada. III. tiene lugar una transferencia de materia hasta el equilibrio parte va al refinado y parte al extracto. Si el disolvente es puro yS = 0 Mezclamos F y S. xF fracción en peso de C en la alimentación S disolvente. Extracción de una etapa F estará constituido por el líquido A y el soluto que tenga disuelto C. Si las siguientes etapas de extracción se realizan con disolvente puro el procedimiento de cálculo sobre el diagrama ternario es idéntico al descrito. por ejemplo.

que estarán situados en la curva binodal. x1 composiciones en el equilibrio.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO y1. La línea de unión que pasa por M. Balance de materia Ecuación básica de un balance: E .S + G . III. nos va a determinar R1 y E1.9.D = A E = entra S = sale G = genera D = desaparece A = acumula INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 21 . son los extremos de las líneas de unión o de reparto y1 fracción en peso de C en E1 x1 fracción en peso de C en R1 Estamos considerando una etapa teórica o ideal porque las composiciones del refinado y del extracto están en equilibrio. Las cantidades de R1 y E1 las podremos obtener aplicando la regla de la palanca. Le damos el tiempo necesario para que el soluto se distribuya entre las dos fases y tengamos dos fases inmiscibles.

R1 = M1 .E1 x1 M1 (xM1 .M. Para determinar la cantidad de disolvente que hay que añadir para situar el punto de mezcla en un lugar determinado: Dividimos la ecuación por F y nos queda: Cantidades de E1 y R1 • • Regla de la palanca Balances de materia. BM total M1 = E1 + R1 .25 25% C se traza la horizontal entre la mezcla C y A y obtendremos el punto.x1) INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 22 .SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO Si no hay reacción química G = 0 y D = 0 En estado estacionario A = 0 Por tanto nos queda que E = S Balances de materia B.E1 BM aC M1 xM1 = E1 y1 + (M1 .E1) x1 M1 xM1 = E1 y1 + M1 x1 . total F + S = M1 = E1 + R1 B.x1) = E1 (y1 .M. ac F xF + S yS = M1 xM1 = E1 y1 + R1 x1 Localización de M1: • • Regla de la palanca Balances de materia BM total F + S = M1 BM aC F xF + S yS = M1 xM1 Si por ejemplo xM1 = 0.

10. total Rn-1 + Sn = En + Rn = Mn B.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO (*) x1. ac Rn-1 · xn-1 + Sn yS = Mn xMn = En yn + Rn xn INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 23 .2.1. Extracción de Etapas múltiples EXTRACCIÓN EN VARIAS ETAPAS A CORRIENTE CRUZADA Para una etapa n: B.2. Rendimiento de Extracción % DE EXTRACCION = 100 – (1 / (DV/V) + 1) x 100 D=CONCENTRACION TOTAL DE SOLUTO EN DISOLVENTE 2/ CONCENTRACION TOTAL DE SOLUTO EN DISOLVENTE 1 III. M. y1 los sacaremos del gráfico 3. M.

3era edicion.Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. IV. V. 531-532 INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 24 . E.J. 791-792 Treybal-Operaciones de Transferencia de Masa-2da ediciónEditorial Mc Graw Hill. • • • BIBLIOGRAFIA Henley. J. CONCLUSIONES  Los procedimientos que se utilizan en la extracción liquido-liquido son de suma importancia en los procedimientos donde se desee obtener el aislamiento de algunas sustancias de carácter importante para la producción de una empresa. Geankoplis.D.pág. y Seader.Editorial Cecsa.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO R1 fase rica en A R3 refinado final E1 fase rica en B E3 Extracción del compuesto.  La revisión bibliográfica cuenta con una gran variedad de procedimientos que son indispensables para actividades de control de calidad. “Operaciones de separación por etapas de equilibrio en Ingeniería Química”.Pág.

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