UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE

GROHMANN-TACNA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
METALURGICA Y MATERIALES

INFORME Nª1

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO TOTAL DE HIERRO EN

MINERAL DE HIERRO

CURSO: SIDERURGIA

NOMBRE Y APELLIDOS: JOSEP BRAYAN LOZA MEZA

CODIGO:2018.103015

DOCENTE: ING ING. JOEL MARIO ALVAREZ CUARITE

TACNA-PERU
2021

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 INDICE

RESUMEN Págin
a3

INTRODUCCION Págin
a3

OBJETIVOS Página
4-5

MARCO TEORICO

EQUIPOS Y MATERIALES

PROCEDIMEINTO

RESULTADOS Y ANALISIS

CONCLUSION Página
6

2
Resumen

En este laboratorio de filtración primero empezamos con una charla la charla de seguridad que
en este caso fue un reporte de accidente, que empezó con la identificación y los datos de
accidente y la idea general del accidente es que el encargado de ese dia. Después de la charla
continuamos con el tema del día que fue filtración hablamos sobre equipos de filtración, filtro
de vacío, filtro de presión que son las que se usa más en el campo metalúrgico en nuestro país.
También hablamos sobre la aplicación del filtrado en procesamiento de minerales y finalmente
resolvimos ejercicios.

Abstract

In this filtration laboratory first we started with a safety talk which in this case was an accident
report, which began with the identification and accident data and the general idea of the
accident is that the person in charge of that day, after the talk we continued with the theme of
the day which was filtration, we talked about filtration equipment, vacuum filter, pressure
filter which are the most used in the metallurgical field in our country. We also talked about
the application of filtration in mineral processing and finally we solved exercises.

3
Introducción:

La filtración es una operación unitaria que se encarga de la separación de solidos de un líquido

Así en una mezcla heterogénea de un fluido que contiene solidos se separa en sus
componentes sólido – líquido Gracias al uso de un medio filtrante en el que se acumulan y
retienen los sólidos en forma de torta o queque de filtración El otro componente que se
obtiene es el líquido.

Objetivos

 Realizar el proceso que separa sólidos de líquidos, usando un filtro tipo Batch.
 Analizar la diferencia de presión que existe entre la alimentación y la cara posterior del
medio filtrante.

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Marco teórico:

Filtración

La filtración es una operación metalúrgica utilizada en procesamiento de

minerales para separar sólidos de un líquido (agua) usando un medio poroso que
retiene el sólido (mineral) pero permite pasar el líquido o filtrado.

Equipos de Aplicación del filtrado en

filtración procesamiento de minerales

Los filtros de torta son el tipo de más uso en La filtración es un proceso importante en una
procesamiento de minerales por tratarse planta concentradora de minerales, ya que
grandes cantidades de material representa la última etapa del proceso. Antes
(concentrados) en forma de pulpa. Estos de ser enviado el concentrado ya sea a un
pueden clasificarse en: procesamiento posterior o a embarque. En
ambos casos es necesario cumplir con un
valor máximo permisible.

Filtros de presión.
Los filtros de presión para operación
intermitente y continua, se utilizan más en
la industria química y pocas veces
adaptados a procesamiento de minerales

Filtros de vacío.
Los filtros de vacío sonaún de mayor uso
en las Plantas Concentradoras de nuestro
País, en lo que se refiere a procesamiento
de minerales

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 Equipos y materiales
 Equipo de filtrado bath
 Agua
 Mineral
 Picnómetro

Procedimiento
1. Al comenzar la prueba todos debemos tener nuestro EPP
2. Se procederá a dar una charla de 5 minutos
3. Luego de la charla se determina la gravedad específica del mineral a malla 200.
4. Una vez determinado la gravedad específica, preparamos la pulpa, para ello pesar
724.6g de mineral y 1.685ml de agua.
5. Después de preparar la pulpa, preparamos el filtro limpiando, después tenemos que
colocar los accesorios y revisar la lona y el papel filtro, colocar un depósito para recibir
el liquido filtrado.
6. Introducir la pulpa dentro del filtro y tapar el mismo herméticamente.
7. Tenemos que conectar bien la manguera de aire de la compresora al filtro y arrancar la
compresora y cargar aire hasta 90 PSI y abrir la llave poco a poco.
8. Y finalmente filtrar durante 8 minutos.

Resultado y análisis

Tiempo (min) P manómetro P compresora

Filtro (PSI) Filtro (PSI)
Peso seco inicial= 724.6 g
0 0 90
H20 inicial 1685 ml
1 40 60
2 35 37
3 31 34
4 30 33
Peso del Queque Húmedo = 770.5 g
5 29 32
Peso del Queque Seco = 720.02 g
6 28 32
Agua recuperada= 1620.17 ml
Densidad del mineral 2250 g/ml 7 27 32
8 27 32

6
7
1.- graficar presión vs tiempo

2.- Realizar el balance de agua en el proceso

8
 T H 2 O( Feed)=T H 2 O(Underflow )+ T H 2 O(overflow)

T H 2 O ( Underflow ) =T H 2 O ( Feed )−T H 2 O(overflow)

T H 2 O ( Underflow ) =1685ml−1620.17 ml=64.83 ml

3.- Realizar el balance de Solidos

Tfeed=Ts ( Underflow ) +¿(overflow)

¿ ( overflow )=Tfeed −Ts(Underflow)

¿ ( overflow )=724.6 g−720.02 g=4.58 g

4.- Hallar el % de sólidos y la dilución

1685
Dilucion= =2.33
724.6

724.6
% Solidos= ∗100
(724.6+1685)
%Solidos=30.07

5.- Hallar la densidad de pulpa

100
Volumen de la pulpa=
( 30.07
2.25 )
+100−30.07

Volumen de la Pulpa=1.2 L

1685+724.6
Densidad de pulpa=
1.2

Densidad de pulpa=2007.05 g /L

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6.- Hallar el % de Humedad del queque

Peso ( Humedo )− peso( seco)

%H = ∗100
Peso(Humedo)

770.5 g−720.02 g
%H = ∗100
770.5 g
%H =6.55

Conclusión
 Conocimos los principios básicos de la filtración y su empleo en la industria
metalúrgica
1.

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