INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

INGENIERÍA Y CIENCIAS
SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

Tema: UNIDAD TEMATICA I “La filosofía a largo

plazo”
Subtema: MODELO TOYOTA
 
EQUIPO: 01
 
ALUMNOS:
 MARTÍNEZ MARTÍNEZ JOSÉ MIGUEL
 MATA SALOMÓN AHTZIRI YUNUEN
 HERNÁNDEZ HERNÁNDEZ WUENDY MONSERRAT
 Idea Principal

la historia de como Toyota comenzó como fabricante

superando a todos hasta alcanzar el éxito
Sakichi Kiichiro
Toyoda Toyoda
 Eiji
Toyoda
 SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA
(TOYOTA´S PRODUCTION SYSTEM TPS)

El sistema de producción de Toyota (TPS) permite a los equipos de trabajo optimizar

la calidad por medio de un constante mejoramiento y eliminación de desperdicio
innecesario en términos de recursos naturales, humanos y corporativos.
 Propósitos del TPS

1. Proveer calidad mundial y servicio al consumidor.

2.Desarrollar el potencial de cada empleado, basado en respeto mutuo, confianza y cooperación.
3. Reducir costos a través de la eliminación de desperdicio y maximizar beneficios.
4. Desarrollar estándares flexibles de producción basándose en la demanda del mercado (Art of
Lean).
REGLAS PARA IMPLEMENTAR EL TPS

Regla 1 Como las Regla 2 Como se

personas trabajan conecta la gente

Regla 3 Como la línea de Regla 4 Como

producción es construida
mejorar
LOS 14 Principios de Toyota way

Principio 1: Base a sus

decisiones de gestión en
una filosofía a largo plazo,
a expensas de lo que
suceda con los objetivos
financieros a corto plazo

Principio 2: Cree Procesos

en flujo continuo para
hacer que los problemas
salgan a la superficie
 Principio 3: Aplica PULL (tracción) para
evitar la sobreproducción

El principio de Tracción (PULL en inglés) es

uno de los principios del JIT (Just In Time), que
a su vez es uno de los pilares del TPS (Toyota
Production System).
Principio 4: “Nivela
la carga de trabajo
(Heijunka). Trabaja
como la tortuga, no
como la liebre.
 Principio 5: “Forja una cultura de parar para resolver problemas, para conseguir resultados de
calidad a la primera”

Principio 6: “El trabajo estandarizado es la base para la mejora continua y la implicación del
personal”
Principio 7: “Utiliza controles visuales de modo que los problemas sean
evidentes”
Principio 8: Utilice solo tecnología fiable y absolutamente probada que dé
servicio a su personal y a sus procesos.

La sociedad ha llegado al punto de que uno puede pulsar un

botón y recibir inmediatamente un aluvión de información
técnica y de gestión. Todo esto es muy conveniente, por
supuesto, pero si uno no tiene cuidado corre el peligro  de
perder la habilidad de pensar.
Eli Toyoda.

• En Toyota, una nueva tecnología se introduce solo después de haberla probado mediante su
experimentación, antes de adoptar una nueva tecnología, Toyota hará grandes estudios para
analizar el impacto que esta tendrá en sus procesos actuales.
Principio 9: Haga crecer a líderes que comprendan perfectamente el trabajo,
vivan la filosofía y la enseñen a otros.

Es mejor desarrollar a personas de la organización que traerlos de fuera, ya que la

experiencia y el conocimiento profundo del trabajo que desarrollan son muy valiosos
dentro de la misma. Estos “líderes” deben tener un comportamiento ejemplar que inspire
al resto.

• Desarrollar a aquellas personas con potencial en la empresa (más que contratar talentos fuera de la misma)
Entender que la tarea del líder es constituirse en modelos para sus conducidos, transmitiendo la filosofía de la
empresa a sus colaboradores.
Principio 10: Desarrolle personas y equipos excepcionales que sigan la filosofía
de su empresa.
Crear una cultura fuerte y estable en la cual sus valores y creencias son ampliamente compartidos por los colaboradores
Entrenar equipos y trabajar acorde a la filosofía de la organización a fin de alcanzar resultados excepcionales.

• La “filosofía de la empresa” debe fomentar una cultura fuerte y

estable. Debe ser conocida y compartida por todos.
Principio 11: Respete su red extendida de socios y proveedores, presentándoles
retos y ayudándolos a mejorar.

Los proveedores en la industria del automóvil reseñan

sistemáticamente que Toyota es su mejor cliente –y también
el más exigente-. A menudo pensamos que “exigente” es
como difícil para cerrar tratos o irrazonable. En el caso de
Toyota significa que tienen estándares de excelencia muy
alto y esperan que sus proveedores los alcancen. Y aún más
importante, ayudarán a todos a alcanzarlos

• En Toyota tienen estándares de excelencia muy altos y esperan que sus proveedores los alcancen. Y, aún más importante,
ayudan a todos a alcanzarlos. 
Principio 12: Vaya a verla por sí mismo para comprender a fondo la
situación (genchi genbutsu).

Toda situación o problema es más fácil de comprender yendo al lugar real

en dónde sucede. Esto permite obtener conclusiones mucho más objetivas
que las que pueda entregarnos otra persona, o lo que veamos a través de
indicadores o resultados.

• Resolver y mejorar procesos yendo a la fuente, observando y verificando personalmente. Pensar en

base a datos que han sido verificados personalmente.
Principio 13: Tome decisiones por consenso lentamente, considerando
concienzudamente todas las opciones; impleméntelas
rápidamente (nemawashi).
La toma de decisiones debe contener los siguientes cinco elementos:
1. Averiguar lo que realmente está pasando (GENCHI GENBUTSU).
2. Averiguar las causas raíz (5 por qué).
3. Considerar una gama de soluciones alternativas y explicar la solución elegida.
4. Crear un consenso dentro del equipo.
5. Usar vehículos de comunicación eficaces para ejecutar los pasos anteriores.
Principio 14: Convertirse en una organización que aprende mediante la
reflexión constante (hansei) y la mejora continua (kaizen). 

• En Toyota, el trabajo en equipo nunca sustituye a la responsabilidad individual. Esta no va de quejas o castigos, sino de
aprendizaje y crecimiento. Una clave del aprendizaje, no solo en Toyota, sino en la cultura japonesa, es el hansei o
"reflexión".
• Sin hansei es imposible tener kaizen. Hansei significa que cuando uno no hace algo bien, al principio debe sentirse muy
triste. Luego, debe pensar cómo en el futuro resolverá ese problema y creer sinceramente que no volverá a cometer el
mismo error. Hansei es un modo de pensar y una actitud que es inseparable de kaizen.
VENTAJAS DEL MODELO
TOYOTA
 VENTAJAS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA

Consiguiendo colocar en el mercado productos de bajo costo unitario fabricándolos, por ejemplo, con
sistemas de producción y distribución altamente productivos, invirtiendo en equipos especializados
que permitan la producción en masa.
 MAYOR CALIDAD

Mediante el diseño de productos fiables y fabricando artículos sin defectos.

Llegando a conseguir el binomio marca-calidad.
 MEJOR SERVICIO

Asegurando los compromisos de entrega de los productos tanto en cantidad como en fecha y
precio. Dando unos niveles de asistencia post-venta adecuados.
 MAYOR FLEXIBILIDAD

Siendo capaces de adaptarse a las variaciones de la demanda, a los cambios en el mercado,

en la tecnología, modificando los productos o los volúmenes de producción.
 INNOVACIÓN

Desarrollando nuevos productos, nuevas tecnologías de producción, nuevos sistemas de

gestión. 
DESVENTAJAS DEL MODELO
TOYOTA
 PELIGRO DE…

Problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retrasos y
suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente.
 LIMITA

la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas cantidades, la carencia de
inventarios ya que si existe alguna contingencia de pedidos, no se tiene un inventario de seguridad para
poder cumplir con estos, lo que provoca una pérdida del cliente.
Indispensable que tanto los proveedores como los clientes y empresas con las que se
tenga relación manejen este mismo sistema de inventarios ya que de no ser así, dicho
sistema no cumpliría con sus objetivos y no funcionaría.
 AUMENTO

En los costos improductivos por excesos de producción, en la fabricación de productos

defectuosos, resistencia al cambio.
Conclusión.
• El Sistema de Producción Toyota es una metodología cuyo objetivo principal es
obtener los mejores resultados para que una planta opere de forma eficiente, de
forma en que todos en la empresa cooperen para un fin común.

• Es una filosofía de excelencia y mejora continua, que se orienta a eliminar el

desperdicio y procesos que no dan valor agregado en la fabricación, distribución y
comercialización de los productos, permitiendo reducir costos, mejorar procesos,
eliminar desperdicios, aumentar la satisfacción del cliente y manteniendo los
márgenes de utilidad.