Universidad del Valle de México

Materia: Sistemas de Manufactura Esbelta

M.I.I. Héctor Humberto Pachicano Martínez

Tarea: The Toyota Way

Alumna: Edna Carolina Quiñones Ramirez

Matricula: 870186370

Septiembre 2022
El Modelo Toyota es más que un conjunto de herramientas y técnicas.
La gente es la que le da vida al sistema, trabajando, comunicando, resolviendo
problemas y creciendo juntos.
En el Modelo Toyota los líderes alientan, soportan y de hecho demandan el
involucramiento del personal.
Es importante transformar la organización mediante un modelo que permita que
sus empleados aprendan. En el entendido que el aprendizaje se obtiene cuando
analizamos y tomamos acción entre lo que esperamos que ocurra y lo que
realmente ocurrió.
The Toyota Way se basa en los principios que rigen la marca y construye al
mismo tiempo, la empresa que quiere ser.
Toyota Way esta sentada en dos pilares que son la mejora continua y el respeto
por las personas y a su vez se forma por 14 principios que se agrupan en 4
secciones:
✓ Sección 1 Filosofía a largo plazo
✓ Sección 2 El proceso correcto dará lugar a los resultados correctos
✓ Sección 3 Añade valor a tu organización mediante el desarrollo de
las personas
✓ Sección 4 Aprendizaje, resolución de problemas y mejora continua

Estas 4 secciones contienen los 14 principios que rigen el Toyota Way los cuales
se enlistan de la siguiente manera:

Sección 1 Filosofía a largo plazo

1.- “Basa tus decisiones de gestión en una filosofía a largo plazo, incluso a
costa de resultados financieros a corto plazo”
Con este principio, lo que se busca es establecer metas claras y cercanas al
objetivo a largo plazo aun a costa de beneficios que se pudieran dar a corto plazo
ya que los resultados posteriores compensaran cualquier pérdida aparente que se
pudiera dar.
Sección 2 El proceso correcto dará lugar a los resultados correctos.
2.- “Crea procesos de flujo continuo para hacer que los problemas se hagan
evidentes” Dentro de este principio se hacen uso de las mudas (desperdicios) con
la finalidad de eliminar los desperdicios, con esto se crea un flujo transparente que
permite visibilizar los problemas, solucionarlos y promover el hábito de la mejora
continua entre los trabajadores.
3.- “Aplica PULL (tracción) para evitar la sobreproducción”
Con este principio lo que se busca es el uso de la tracción (pull) que es un
principio del just in time y este es a su vez un pilar del toyota production system. Al
trabajar con el sistema de tracción, solo se produce aquello que nuestro cliente
solicita, cliente que en un proceso esta representado por la operación siguiente.
Con esto se busca evitar la sobreproducción ya que se considera la pero muda de
todas pues es causa de todas las demás.
4.- “Nivela la carga de trabajo (Heijunka). Trabaja como la tortuga, no como la
liebre.”
Si bien se nos ha dicho que se debe de trabajar tan rápido como se pueda, el
toyota way nos enseña que se debe de llevar un ritmo acompasado que permita
una mejor nivelación de la carga que en el TPS (toyota production system) recibe
el nombre de heijunka. El seguir este principio nos ayudara a eliminar la falta de
uniformidad y la sobre carga en la producción.
5.- “Forja una cultura de parar para resolver problemas, para conseguir
resultados de calidad a la primera”
Gracias a este principio se busca el cero defectos que en el TPS corresponde al
JIDOKA. Este principio exige proveer sistemas que permitan detectar errores con
la finalidad de arreglarlos antes de que se propaguen, es decir, si es necesario
parar la planta para resolver un problema, se debe de hacer.
6.- “El trabajo estandarizado es la base para la mejora continua y la implicación
del personal”
Es gracias a este principio que los procesos al ser estandarizados se evitan que
estos sufran retrocesos con respecto a la calidad y tiempos de fabricación. Esto no
significa que estos estándares sean fijos e inamovibles, el principio pide que los
involucrados en el proceso sean participes para la creación de nuevos y mejores
estándares.
7.- “Utiliza controles visuales de modo que los problemas sean evidentes”
Este principio nos permite que de un vistazo rápido, se puedan identificar los
problemas en la línea y que personal aun incluso los no involucrados en esa área,
sepan identificar elementos que corresponden o no al estándar.
8.- “Utiliza tecnología fiable y contrastada que dé servicio a las personas y
procesos” Tecnología moderna no siempre es sinónimo de facilidad y fiabilidad por
lo que este principio aboga por tecnología simple y segura. Con respecto a las
nuevas tecnologías, estas solo deben ser implementadas cuando hayan sido
probadas y dominadas.

Sección 3 Añade valor a tu organización mediante el desarrollo de las

personas
9.- “Desarrolla a líderes que comprendan a fondo el trabajo, vivan la filosofía y la
enseñen a los demás” La compañía está formada por personas por lo que estas
deben ser desarrolladas con el fin de que lidereen sus propios equipos, esto con el
fin de que se sientan comprometidos con la compañía. Estos lideres deben de
tener un comportamiento que inspire al resto.
10.- “Desarrolla a personas excepcionales y equipos que sigan la filosofía de la
empresa Este principio tiene como finalidad el desarrollar a todo el personal dentro
de la compañía con el fin de crear un ambiente de comunicación y confianza
mutua en el que los trabajadores se conduzcan con un comportamiento ejemplar
entre ellos como con las personas externar relacionadas a la compañía como
proveedores.
11.- “Respeta a tus socios y proveedores, rétalos a mejorar y ayúdalos” Con este
principio se busca que todos los proveedores se desarrollen de manera que vivan
la misma filosofía de la compañía ya que se les considera una extensión de toyota.
Sección 4 Aprendizaje, resolución de problemas y mejora continua
12.- “Ve y observa por ti mismo para entender profundamente la situación” Este
principio nos enseña que desde la oficina no podremos entender lo que pasa en
piso de producción y que para resolver los problemas tendremos que
involucrarnos en el proceso para entenderlo mejor. Para lo anterior, se maneja el
término “genchi genbutsu” que se podría traducir como “el lugar donde ocurren las
cosas” siendo esto un término comúnmente usado en el TPS y en el lean
manufacturing.
13.- “Toma decisiones despacio y por consenso, considerando con cuidado todas
las opciones; después, implementa la decisión con rapidez” Sabiendo que una
decisión precipitada puede afectar a una gran cantidad de empleados, el principio
13 nos conduce a buscar la mejor decisión tomando en cuenta todas las ideas y
opiniones ya que todas buscan el bien común y no el bien personal como podría
suceder en otro tipo de organizaciones.
14.- “Conviértete en una organización de aprendizaje mediante la reflexión
(hansei) y la mejora continua (kaizen)” Una vez habiendo recorrido el toyota way
se debe de adoptar una mentalidad en la que lo único constante es el cambio y
entender que el que se haya logrado una mejora, no significa que hasta ahí se
detuvo el proceso. Todo es perfectible por lo que la búsqueda constante de la
mejora basándose en la reflexión constante de los procesos y procedimientos,
deberá ser el principio para seguir de aquí en adelante.

Referencia:
Guerrero, J. (2019, 5 julio). Los 14 principios del Toyota Way. LEANROOTS.
Recuperado 16 de septiembre de 2022, de
https://www.leanroots.com/wordpress/2017/09/30/los-14-principios-del-toyota-way/