14 Puntos TOYOTA

TOYOTA PRODUCTION SYSTEM

14 Principios de gestin del fabricante ms grande del mundo
Introduccin
El Sistema de Produccin lean de Toyota inicio una revolucin global en las
empresas industriales y de servicios, que puede considerarse a la produccin en
masa. El libro explica cmo ir ms all de un enfoque superficial basado en las
herramientas y tcnicas lean, creando una cultura de la calidad estilo lean,
aprendiendo con iniciativas. Las claves del xito de Toyota es una inspirada gua
para emular el extraordinario xito de Toyota. En este blog encontraremos los
principios aplicados en la gestin administrativa de Toyota dividida en 4 secciones.
Filosofa, Proceso, Gente y socios, Resolucin de Problemas.

Principio 14
Convirtase en una organizacin que aprende mediante la reflexin constante
(hansei) y la mejora continua (kaizen)
Este principio dice que identifique el problema desarrolle contra-medidas
estandarice la solucin, investigue las causas.

Principio 13
Tome decisiones por consenso lentamente, considerando concienzudamente
todas las opciones; implementndolas rpidamente
Este principio nos dice que sigamos cinco pasos a la hora de resolver un
problema:
1. Genchi Genbutsu ir a ver el problema y averiguar que realmente est
pasando
2. los cinco porqus, comprender las causas sub adyacentes que explican lo
que aparece en la superficie
3. considerar una amplia gama de alternativas y desarrollar una explicacin
detallada de la solucin elegida
4. crear un consenso dentro del equipo, incluyendo los empleados y
proveedores externos.

5. Usar vehculos de comunicacin eficientes para ejecutar los cuatro

elementos anteriores.

Principio 12
Vaya a verlo por s mismo para comprender a fondo la situacin (genshi
genbutsu)
Conocer los procesos, flujos de trabajo, el negocio en si es fundamental para la
hora de analizar un problema y dar una solucion, se debe ir y ver personalmente
que est pasando para dar una mejor interpretacin y llegar a una solucin mas
acertada.

Principio 11
Respete su red extendida de socios y proveedores, desafindolos y ayudndoles
a mejorar
Conseguir socios slidos con los cuales se pueda crecer junto a ellos creando un
beneficio muto a largo plazo

Principio 10
Desarrolle persona y equipos excepcionales que sigan la filosofa de su empresa
Crear pequeos grupos de trabajo con un lder y un flujo de trabajo determinado
es la clave para una mayor eficiencia y organizacin, evitando el caos y perdidas
de tiempo.

Principio 9
Haga crecer lderes que comprendan perfectamente el trabajo, vivan la filosofa y
la enseen a otros
Formar lideres dentro de la compaa es bsicamente este principio, lderes que
conozcan el negocio y hayan crecido con el.
Principio 8

Utilice solo tecnologa fiable y absolutamente probada que de servicio a su

personal y a sus procesos
Este principio se refiere al apresurado adaptacin de nuevas tecnologas, en este
caso el modelo Toyota trata de ser cauteloso antes de adoptar un sistema de
informacin nuevo, Toyota fue de los ltimos en usar un sistema CAD, un ao de
anlisis y customizacion a sus procesos adoptando CATIA ya probado por
CHRYSLER y tomado como la referencia en el sector automovilstico como
software CAD mientras Ford al adoptar un software cad apresuradamente perdi
mucho dinero porque despus invirti de nuevo en CATIA que se adaptaba mejor
a la industria.

Principio 7
Utilice el control visual de modo que no se oculten los problemas
El principio bsicamente es Limpiar hacer visual y esto se logra a partir de la
implementacin de las 5 S:
Seiri (Clasificar): guardar solo lo necesario y eliminar el resto
Seiton (Ordenar): un sitio para cada cosa y una cosa para cada sitio
Seiso (Limpiar): el proceso de limpieza acta como una forma de inspeccin que
expone las anomalas y las condiciones previas a una avera que podran afectar
la calidad y el proceso de fabricacin.
Seiketsu (normalizacin): Desarrollar sistemas y procedimientos para controlar y
gestionar las tres S anteriores
Shisuke (Autodisciplina): Mantener un sitio de trabajo estabilizado es un proceso
en curso de mejora continua

Principio 6
Las tareas estandarizadas son el fundamento de la mejora continua y de la
autonoma del empleado
Al estandarizar los mtodos de produccin con el tiempo se estabiliza los mtodos
estandarizados y se puede llegar a hacer mejoras al proceso, esto se logra
entrenando un equipo piloto y que estos cuando ya estn bien preparados guen a
sus direcciones hacia la estandarizacin del proceso.

Principio 5
Cree una cultura de parar a fin de resolver los problemas, para lograr una buena
calidad a la primera
Parar el proceso parar incorporar la calidad (Jidoka)
El jidoka es el segundo pilar del TPS (Toyota Production System) que consiste en
para la produccin justo cuando se detectan problemas para no continuar
fabricando productos defectuosos y luego solucionarle el problema a miles de
estos con problemas.
Al solucionar los problemas justo en su aparicin gracias a la produccin en flujo
continuo se obtiene un ahorro de tiempo valioso y un margen de calidad optimo en
los productos que fabricamos o que llevamos al mercado.

Principio 4
Nivele la carga de trabajo (heijunka)
Este principio trata de eliminar las tres M:
Muda = Despilfarro
Muri = Sobrecarga
Mura = Desnivelado
Este consiste en estudiar el volumen de demanda de los productos y para
determinar un flujo continuo talque se fabriquen todos los productos que demanda
el mercado y evitar el pago de horas extras y dems.

Principio 3
Utilice Sistemas Pull para evitar producir en exceso
En este principio nos referimos a no hacer por hacer, es decir tener una
produccin continua constante no es beneficioso porque no siempre se vender la
misma cantidad de productos, por eso se debe tener una cantidad de stock y no
sobrepasarla para evitar grandes inventarios implicando ms costos, etc.

Principio 2
Cree Procesos en flujo continuo para hacer que los problemas salgan a la
superficie
Este principio nos explica la eficiencia de hacer producto a producto en vez de
bloques de productos, lo bloques de productos llevan al desperdicio, a que si hay
una falla en el ensamblaje del producto todo un bloque quede con fallas, a
prdidas de tiempo, esto porque en una produccin de flujo continuo se ensambla
pieza a pieza por lo tanto el primer producto est disponible en menos tiempo a su
vez si un producto falla se puede evitar que ms productos fallen.
En un principio se puede pensar que es ms barato la produccin por bloques
pero haciendo un estudio de tiempos de produccin se estima que es menor el
tiempo empleado al realizar procesos de flujo continuo y a su vez minimizar
excesos de inventario reduciendo la sobreproduccin.

Principio 1
Base sus decisiones de gestionen una filosofa a largo plazo, a expensas de los
que suceda con los objetivos financieros a corto plazo.
Este principio se basa en crear una imagen de calidad ante los clientes finales a
costa de prdidas a corto plazo asegurando un futuro econmico viable para la
compaa.