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DE FABRICACIÓN
Escuela de Ing. Industrial
Graduado en Ingeniería Mecánica
2º curso
Pruebas de Evaluación Continua
PEC 3 - 10% nota
Título del
MECANIZADO DE VIDRIO MEDIANTE CONTROL NUMÉRICO
trabajo:
ÍNDICE
1. Introducción y objetivos.
2. Antecedentes.
3. Desarrollo.
4. Conclusiones y resultados.
5. Fuentes documentales.
1. INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS
A lo largo del trabajo se explicará cómo la cristalería Ramos & Ramos de Ourense se
encarga de la manufactura de vidrio mediante programación automática,
transformando las planchas de vidrio en productos terminados listos para su
distribución y consumo.
En la empresa, la programación automática en control numérico se utiliza para la
ejecución de tareas complejas o con mayor dificultad que las convencionales. De esta
forma, en el trabajo se explicarán las funciones del centro de mecanizado con
programación automática y el proceso de fabricación con la ayuda de esta máquina en
la empresa.
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2. ANTECEDENTES
Antes de comenzar la investigación, al pensar en el proceso de mecanizado de vidrio,
imaginaba que el corte de las planchas se llevaría a cabo con procesos de mecanizado
convencionales, principalmente con la ayuda de fresas, taladros, muelas abrasivas y
demás procedimientos de mecanizado tratados en la asignatura. Sin embargo, el
manufacturado se realizaba de esta forma hace años, y las piezas complejas, según un
trabajador de la empresa, se realizaban con la ayuda de plantillas. Actualmente, en
empresas con gran volumen de trabajo se utilizan máquinas de control numérico.
3. DESARROLLO
El proceso de fabricación que sigue la empresa en este tipo de trabajo consta de los
siguientes pasos:
1. Recepción del pedido: en primer lugar, el cliente realiza el encargo, de tal forma
que las medidas necesarias pueden ser facilitadas por el propio comprador, o
puede ser un técnico de la empresa el encargado de acercarse a la obra para
tomar dichas medidas.
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3. Optimización: una vez representado el proyecto en AutoCAD, se procede al
proceso de optimización de material, lo cual, si se trata de piezas especiales, se
realiza con rectales de vidrio con una dimensión que englobe la geometría de la
pieza a fabricar de forma óptima, minimizando todo lo posible la pérdida de
material.
En la siguiente imagen podemos observar una pieza irregular (líneas verdes) y
su correspondiente rectal (trazo discontinuo rojo).
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Además, en el propio programa se indica la posición de las ventosas sobre las
que se coloca el cristal y los topes para que esta no se mueva. En la siguiente
imagen podemos ver una plancha de vidrio y como ya están indicados todos los
elementos necesarios para su corte. Los círculos azules son las ventosas, los
blancos con un punto amarillo los topes y el círculo amarillo el brazo de la
máquina en la que se encuentra la herramienta de trabajo.
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Es importante que durante todo el proceso se vierta agua sobre el vidrio para que el
material no se deteriore al aumentar su temperatura, es decir, el agua sirve para
mantener el vidrio a una temperatura baja.
Durante todo el proceso, el programa utilizado indica lo que está pasando, informando
de las distintas subfases, la herramienta o las coordenadas, como se puede apreciar
en la imagen de ejemplo siguiente.
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Casos especiales: si se tratase de climalit, al terminar el proceso se almacena
toda la estría y se pasa a la línea de fabricación.
4. CONCLUSIONES Y RESULTADOS
En las siguientes imágenes se muestran las herramientas más utilizadas, como fresas
de corte, discos para estriado o brocas para taladrado.
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5. FUENTES DOCUMENTALES
http://cristaleriaramos.es/
https://www.facebook.com/RamosCristaleria/?fref=ts
http://www.consumer.es/web/es/bricolaje/albanileria_y_fontaneria/2004/11/10/1116
29.php
https://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico
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