UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

DE NOGALES, SONORA

GABRIEL DE JESÚS BELTRÁN GONZÁLEZ

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

H. NOGALES, SONORA ABRIL DE 2023

 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NOGALES, SONORA

VALIDACIÓN DE MOLDES MEDIANTE EL

MÉTODO DE MOLDEO CIENTÍFICO

MEMORIA
PARA OBTENER EL TÍTULO DE
INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

GABRIEL DE JESÚS BELTRÁN GONZÁLEZ

H. NOGALES, SONORA ABRIL DE 2023

CARTA DE AUTORIZACIÓN PARA LA IMPRESIÓN DE LA
MEMORIA
 ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN__________________________________1

II. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN_________________2

2.1. OBJETIVO GENERAL_________________________________________________________2
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS____________________________________________________2

III. JUSTIFICACIÓN__________________________________3

IV. MARCO TEÓRICO________________________________5

4.1 CONCEPTUAL________________________________________________________________5
4.2. HISTÓRICO_________________________________________________________________10
4.3. NORMATIVO________________________________________________________________12

IV. PROCEDIMIENTO_______________________________13
5.1. DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA Y ÁREA DE TRABAJO___________________________13
5.2. ESTABLECIMIENTO DEL PROBLEMA QUE SE DESEA RESOLVER__________________16
5.3. ESTRATEGIAS Y LÍNEAS DE ACCIÓN UTILIZADAS_______________________________17

V. RESULTADOS__________________________________23
6.1. PRODUCTO A OBTENER DE LA APLICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO________________23
6.2. RECOMENDACIONES A LA EMPRESA__________________________________________26

VI. CONCLUSIONES________________________________27

VII. BIBLIOGRAFÍA__________________________________28

XI. GLOSARIO_____________________________________30

X. ANEXOS________________________________________32
 AGRADECIMIENTO
Por medio de este documento quiero agradecer a:
Mis padres que me han apoyado a lo largo de mis años estudiando, así
como a mi familia que me alienta a salir adelante.
A mis compañeros y amigos de la carrera a quienes agradezco por su
compañía.
A mis maestros por sus consejos y sus enseñanzas a lo largo de esta
etapa que considero la de más importancia a lo largo de mis años como
estudiante.
Al ingeniero Francisco Muñoz por permitirme realizar las estadías en su
departamento, también a los técnicos de ingeniería por ayudarme con mis
dudas a lo largo de estos 4 meses.
Por último, agradezco a la Universidad Tecnológica de Nogales (UTN) que
me brindó los conocimientos y refuerzos para la culminación de este paso
tan importante como lo es la ingeniería.
 I. INTRODUCCIÓN
En la empresa Eaton se busca la manera de expandir el mercado, con
nuevos productos que son trasladados desde otra planta hermana.
Este proyecto consiste en la validación de los nuevos números de parte
que provienen del Paso Robles, California, esto con el fin de ampliar la
producción de la empresa, el departamento de ingeniería en conjunto
con producción y diseño de moldes están involucrados en llevar a cabo
dicho proyecto.
El proceso de validación es el establecimiento de evidencias
documentadas que proveen un alto grado de seguridad de que un
proceso específico producirá consistentemente un producto cumpliendo
las especificaciones y características de calidad predeterminadas por el
cliente.
El objetivo de la validación de un proceso es demostrar la capacidad de
proporcionar, de forma continuada y reproducible, productos
homogéneos de acuerdo a las especificaciones de calidad. Para ello es
indispensable el conocimiento profundo del proceso, a fin de realizar un
análisis de riesgo y detectar los puntos críticos que puedan incidir en la
calidad del producto.
La documentación es una parte fundamental, ya que la validación obliga
a elaborar evidencia documentada a través de distintas pruebas
realizadas (Cpk, análisis dimensionales, validación de proceso y reporte
de aprobación de apariencia).

1
 II. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

2.1. OBJETIVO GENERAL

Validar nuevos números de parte de productos fabricados en Eaton

mediante la metodología de moldeo científico, realizando los estudios y
las pruebas de calidad pertinentes, todo esto con el fin de mejorar
procesos e instrucciones teniendo documentación en regla y actualizada
para futuras auditorias.

2.2. OBJETIVO(S) ESPECÍFICO(S)

 Implementar la nueva carta de parámetros de moldeo a los números

de parte que ya se producían en la empresa.

 Realizar validaciones de moldes, con los pertinentes estudios que se

deben adherir a la documentación.

 Instruir a los técnicos sobre el correcto llenado del formato de

procedimiento nuevo.

 Proporcionar herramienta más sofisticada y exacta a los técnicos,

esto con la finalidad de asegurar una correcta realización de las
actividades.

 Desechar la documentación obsoleta que ya no tenga valor en el

sistema.

2
 III. JUSTIFICACIÓN

La finalidad de este proyecto es implementar, innovar y garantizar un

mejor proceso, más completo y que con el tiempo haga del proceso algo
estable que siempre de buenos resultados.
Algunas de las actividades a realizar son las siguientes:

 Implementar documentación que garantice una mayor seguridad de

que las piezas salen con un aspecto de calidad bueno, aceptable y
cumpliendo las funciones para las que son requeridos por el cliente.

 Validar el buen estado de los moldes, para verificar que esté listo
para producir piezas, ya que, en la industria de inyección de plástico,
el molde es un componente crítico que impacta directamente en la
calidad y la rentabilidad del proceso. Un molde de inyección en mal
estado genera situaciones como: baja productividad, reproceso de
productos, desperdicio de materia prima y daños en las máquinas de
inyección.

 Capacitar al personal para una correcta inspección de los

componentes de la máquina moldeadora, esto para detectar alguna
avería o fallo y atacarlo al instante, para evitar empeorar el deterioro
y por consiguiente no perder mucho tiempo con reparaciones
mayores.

 Verificar el correcto montaje y desmontaje de los moldes, ya que, al

introducir incorrectamente el molde en la máquina, éste puede sufrir

3
 daños y por ende pérdida de tiempo para la producción.

 Implementar la verificación de los parámetros de cada una de las

máquinas asignadas a cada uno de los técnicos, esto con el fin de
documentar cambios y explicar la razón de cambio, para tener un
proceso controlado, que a su vez es un proceso más seguro.

 Implementar la inspección y medición de las piezas cada tres horas,

esto con el fin de detectar alguna variación en el proceso, para
corregir inmediatamente y evitar la generación de scrap.

 Verificar la correcta reparación de un molde que tenga algún

desperfecto que provoque una mala calidad en las piezas que
produce y realizar las pruebas pertinentes a un molde que proviene
de una reparación, ya que al tener un molde en mal estado y
produciendo piezas, se arriesga a un rechazo del cliente, ya sea por
piezas fuera de la dimensión especificada o por piezas
estéticamente inaceptables.

4
 IV. MARCO TEÓRICO

4.1. CONCEPTUAL
 Empresa

 La empresa es importante, ya que esta será en la que se

aplicará la mejora desarrollada en dicho documento, "se puede
definir como una unidad formada por un grupo de personas,
bienes materiales y financieros, con el objetivo de producir
algo o prestar un servicio que cubra una necesidad" y por el
cual se obtengan beneficios mediante energías eléctricas.

 Energía eléctrica
 La energía eléctrica es de suma importancia, ya que es la que
hace que una empresa funcione y pueda tener una
producción, "La energía eléctrica es un tipo de energía que
consiste en el movimiento de los electrones entre dos puntos
cuando existe una diferencia de potencial entre ellos, lo cual
permite generar la llamada corriente eléctrica" así como existe
la energía eléctrica existen más tipos de energías como la
energía hidráulica, pero la más convencional es la energía
eléctrica.

 Energía hidráulica
 La energía hidráulica es una energía que es utilizada en
algunas empresas de Eaton, ya que no solo se usa la energía
5
 eléctrica, sino que se usan esos dos tipos de energía, "La
energía hidráulica es aquella que aprovecha el movimiento del
agua para generar energía. Su obtención se debe al
aprovechamiento de la energía cinética y potencial de los
saltos de agua o corrientes de agua. El propio movimiento del
agua hace girar una turbina, que está conectada a un
generador, produce la energía eléctrica" Son energías que se
suelen usar en empresas para poder trabajar sus líneas de
producción, como en este caso la empresa Eaton lo usa en
algunas de sus empresas.

 Líneas de producción
 Las líneas de producción es una parte muy importante dentro
de la empresa, ya que ahí es donde se genera el producto,
"Una línea de producción es el conjunto de operaciones
secuenciales en las que se organiza un proceso para la
fabricación de un producto. Esto quiere decir que una línea de
producción realiza todas las operaciones que se necesitan
para convertir las materias primas en un producto final" en
este caso sería en el área de moldeo de la empresa Eaton, ya
que ahí va a hacer implementado dicho proyecto.

 Área de moldeo
 El área de moldeo es de suma importancia, puesto que es
donde se realizan las piezas que fabrica dicha empresa, "Esta
técnica permite obtener piezas que no requieren una buena
calidad superficial. Este es un proceso económico, apto para
6
 temperaturas altas y todo tipo de metales" pero tiene el
inconveniente de tener que realizar un molde para cada pieza.

 Moldes
 Los moldes son los que se encargan de formar las piezas
deseadas "Un molde es aquella cavidad que da forma a una
pieza de material en estado líquido, ya sea plástico o metal" en
la cual se usa un set-up para poder configurar y poder realizar
el tipo de piezas deseadas.

 Set-up
 Los set-up se realizan constantemente, ya que son
importantes a la hora de cambiar algún molde o de la
preparación de alguna otra actividad, "Se llama SETUP a la
preparación y ajuste que se lleva a cabo antes de realizar una
operación. 1. Preparación, ajuste y verificación sobre
materiales y herramientas" así como en Eaton se realiza un
set-up para el montaje y desmontaje de moldes.

 Montaje de moldes
 El montaje de moldes se realiza mucho en la empresa Eaton,
ya que son diversas piezas las que se fabrican, "Se puede
definir como el montaje de moldes a una máquina por
inyección con la finalidad de poder fabricar piezas por medio
de moldes" así como el desmontaje de moldes para la
7
 preparación de otro molde para la producción de una pieza
diferente.

 Desmontaje de moldes
 "Se puede definir como el desmontar un molde para montar
uno nuevo o para la fabricación de una pieza diferente a la que
ya está instalada" para esto se implementan una serie de
pasos para poder hacer el desmontaje de molde de alguna
máquina que se necesite realizar otra pieza diferente.

 Implementar
 El implementar algo dentro de la empresa es importante,
siempre y cuando dicha implementación sea para aportarle un
beneficio a la empresa, "El verbo implementar hace referencia
a la aplicación de una medida o a la puesta en marcha de una
iniciativa. Lo implementado, por lo tanto, está en
funcionamiento o en vigencia" En este caso se implementará
un proyecto de validaciones de moldes con los cuales se
beneficiará la empresa.

 Grúa

 La grúa es muy importante en Eaton, ya que ayudar no solo a

la empresa, sino que beneficiara a los operadores de dicha
grúa, "Una grúa es un dispositivo empleado para levantar y
bajar materiales y que además puede trasladar estos últimos
de manera horizontal gracias a que está equipada
8
 mecánicamente con cables, montacargas, entre otras partes
importantes de su constitución" Se suele utilizar polipastos
eléctricos para las grúas por lo cual en la implementación del
proyecto también se llevara a cabo con un polipasto eléctrico.

 Validación de moldes de inyección:

 El proceso de validación de una maquinaria o molde se realiza

mediante una corrida especial, en la cual se tienen que
manufacturar un determinado número de piezas con el fin de
realizarle estudio posterior, en Eaton esto se hace con el fin de
verificar el buen estado de los moldes, así como comprobar
que la pieza puede ser producida en las máquinas con las que
se cuentan.

 Carta de parámetros de moldeo:

 Para monitorear el proceso de producción de las máquinas de

moldeo, se utiliza una carta de control, dicha carta es de suma
importancia para la empresa en el control estadístico de
procesos, la aplicación de las cartas de monitoreo siempre se
ha utilizado en Eaton, ya que es una manera de tener el
proceso controlado.

 Producción
 La producción será más, gracias a dicho proyecto, "La
obtención o elaboración de bienes materiales y/o servicios
9
 mediante la aportación de trabajo. Sistema productivo: el
conjunto de agentes y relaciones productivas que tienen lugar
en un espacio determinado" todo esto con el fin de obtener
ganancias económicas.

4.2. HISTÓRICO

Todo comenzó en 1911 con Joseph Eaton. En una época en que el

transporte estaba a punto de sufrir un cambio dramático, él invirtió en una
nueva idea: el primer eje de camión impulsado mediante engranaje. Más
de 100 años después, si bien los negocios se han transformado y crecido
significativamente, seguimos comprometidos con su espíritu de
innovación.

Con los años, hemos ampliado nuestra experiencia y gama de productos,

servicios y sistemas, integrando las competencias de algunos de los
nombres más respetados del mundo en Eaton para crear la marca en la
que puede confiar para enfrentar los desafíos más difíciles de
administración de energía.

Actualmente, el mundo funciona gracias a infraestructuras fundamentales

y la tecnología. Aviones. Hospitales. Fábricas. Centros de datos.
Vehículos. La red eléctrica. De estas cosas depende la gente cada día. Y
las empresas detrás de ellas dependen de nosotros para resolver algunos
de los desafíos más difíciles de administración de energía en el planeta.
En Eaton, nos dedicamos a mejorar las vidas de las personas y el medio
ambiente con tecnologías de administración de la energía más fiables,
eficientes, seguras y sostenibles.

10
Somos una empresa de administración de la energía compuesta por más
de 96 000 empleados, con negocios en más de 175 países. Nuestros
productos y servicios de consumo eficiente ayudan a nuestros clientes a
administrar la energía eléctrica, hidráulica y mecánica de manera más
confiable, eficaz, segura y sostenible. Brindándoles herramientas a las
personas para usar la energía de manera más eficaz. Ayudando a las
empresas a hacer sus negocios de manera más sostenible. Y alentando a
todos y a cada uno de los empleados de Eaton a pensar de manera
diferente acerca de nuestros negocios, nuestras comunidades y del
impacto positivo que podemos provocar en el mundo.

Eaton es una compañía de administración inteligente de la energía que se

dedica a mejorar la calidad de vida de las personas de todo el mundo y
proteger el medio ambiente. Nos guiamos por nuestro compromiso de
hacer bien los negocios, operar de manera sostenible y ayudar a nuestros
clientes a administrar la energía, tanto hoy como en el futuro. Al capitalizar
las tendencias de crecimiento global de la electrificación y la digitalización,
estamos acelerando la transición del planeta hacia la energía renovable y
ayudando a resolver los desafíos de gestión de energía más urgentes del
mundo.

11
4.3. NORMATIVO

 Norma ISO 20430 (Seguridad en máquinas)

Establece requerimientos de seguridad en máquinas de moldeo por
inyección, la norma es el primer estándar internacional para maquinaria
utilizada en transformación de plásticos.

 NOM-017 (Equipo de protección personal)

Establecer los requisitos mínimos para que el patrón seleccione, adquiera
y proporcione a sus trabajadores, el equipo de protección personal
correspondiente para protegerlos de los agentes del medio ambiente de
trabajo que puedan dañar su integridad física y su salud.

 NOM-010 (Contaminantes por sustancias químicas)

Establecer los procesos y medidas para prevenir riesgos a la salud del
personal ocupacionalmente expuesto a agentes químicos contaminantes
del ambiente laboral.

 NOM-011 (Ruido)
Establece las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo
donde se genere ruido que, por sus características, niveles y tiempo de
acción, sea capaz de alterar la salud de los trabajadores; los niveles y los
tiempos máximos permisibles de exposición por jornada de trabajo, y la

12
implementación de un programa de conservación de la audición.

 NOM-036 (Ergonomía)
Esta norma tiene como objetivo la identificación, análisis, prevención y
control de los factores de riesgo ergonómico, esto es, aquellos
provocados por tareas de levantamiento y transporte manual de cargas.

13
 V. PROCEDIMIENTO

5.1. DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA Y ÁREA DE TRABAJO

Eaton Nogales.

Calzada Industrial Nuevo Nogales, #424, int. 0, Parque Industrial Nuevo

Nogales, Heroica Nogales, Nogales, Sonora, México, cp: 84094

Actualmente, el mundo funciona gracias a infraestructuras fundamentales

y la tecnología. Aviones. Hospitales. Fábricas. Centros de datos.
Vehículos. La red eléctrica. De estas cosas depende la gente cada día. Y
las empresas detrás de ellas dependen de nosotros para resolver algunos
de los desafíos más difíciles de administración de energía en el planeta.
En Eaton, nos dedicamos a mejorar las vidas de las personas y el medio
14
ambiente con tecnologías de administración de la energía más fiables,
eficientes, seguras y sostenibles.

Somos una empresa de administración de la energía compuesta por más

de 96 000 empleados, con negocios en más de 175 países. Nuestros
productos y servicios de consumo eficiente ayudan a nuestros clientes a
administrar la energía eléctrica, hidráulica y mecánica de manera más
confiable, eficaz, segura y sostenible. Brindándoles herramientas a las
personas para usar la energía de manera más eficaz. Ayudando a las
empresas a hacer sus negocios de manera más sostenible. Y alentando a
todos y a cada uno de los empleados de Eaton a pensar de manera
diferente acerca de nuestros negocios, nuestras comunidades y del
impacto positivo que podemos provocar en el mundo.

En Eaton, creamos productos que ayudan a incrementar la cantidad de

energía ecológica en la red y que maximizan el flujo y el consumo
eficientes de esa energía. Al mismo tiempo, nuestras soluciones ayudan a
reducir las sustancias contaminantes presentes en el aire que respiramos
y los gases de efecto invernadero en nuestra atmósfera. Fabricamos
componentes para generar energía renovable a escala de servicios
públicos, por ejemplo, las válvulas proporcionales que se usan en presas
hidroeléctricas, turbinas eólicas y sistemas de energía solar concentrada.
La planta Eaton Nogales cuenta con las áreas de:
 Empaque
 Manufactura
 Almacén
 Moldeo
 Calidad
15
  Mustang
 Patriot
 Seguridad e higiene
 Mantenimiento (ATS)
 Arneses
 Deflash
 Finanzas

En diferentes áreas se pudo observar que hay formatos y procedimientos

que serán necesarios realizar cambios, por cuestiones de que algunos ya
están obsoletos por cuestiones de que ya hay procedimientos más
recientes y equipos nuevos, será necesario dar de baja y subir los nuevos
al sistema SAP (System Aplication Process.) y ETQ. (Sistema de
administración de calidad).
El departamento asignado para la validación de procesos es Moldeo en el
cual se realizará lo mencionado anteriormente, pero enfocado en este
departamento con el fin de tener procesos precisos y seguros con ahorro
en tiempos, formatos más comprensibles y se realice su llenado de
manera correcta y en tiempo.

Este departamento está en enfocado en la fabricación de los productos en

general, el departamento surte a otros departamentos algunas de las
piezas elaboradas y otras son enviadas al cliente o a otras plantas
hermanas para el ensamble final.

16
5.2. ESTABLECIMIENTO DEL PROBLEMA QUE SE DESEA
RESOLVER

Se decidió que el problema sobre el cual se enfocaría el proyecto es en la

actualización de instrucciones, procedimientos y validación de moldes, así
como de procesos.
Estas instrucciones y procedimientos son algunos obsoletos o no cuentan
con instrucciones precisas para operar el equipo, se debe realizar un
monitoreo de la máquina por parte del técnico de moldeo, cada que se
inicia el turno, así como también realizar un prueba de humedad de la
resina (procedimiento recién implementado) esto con el fin de comprobar
que la resina se encuentra en el estado adecuado para utilizarse.
Esta actualización será enfocada con el fin de mejorar todas las
instrucciones de trabajo para el personal, dando así la guía estructurada y
necesaria, para que cumplan con los requisitos de normas y
procedimientos, además de dar capacitaciones al personal sobre los
nuevos formatos y nuevos procedimientos que garantizan un proceso más
seguro.

17
5.3. ESTRATEGIAS Y LÍNEAS DE ACCIÓN UTILIZADAS

Se implementó el procedimiento de verificar el porcentaje de humedad de

resina, con una máquina especial para ello.
Analizar la humedad del material antes de iniciar el proceso de inyección.
Si se busca un proceso estable y piezas que funcionen adecuadamente,
debe monitorear el contenido de agua del material antes de moldear.

Sartorius, máquina que mide el porcentaje de humedad de la resina,

comparando el peso de la resina al ser introducida, con el peso de la
misma libre de humedad, para así obtener la diferencia y sacar el
porcentaje.

Se implementaron unas cartas de monitoreo de parámetros que funcionan

anotando las variables con las que se corrió durante el turno, también se
debe anotar alguna anomalía detectada y su solución, firmada por el
ingeniero de procesos encargado del área, esto con la finalidad de tener
un proceso controlado, para producir piezas con las condiciones

18
adecuadas.

Carta nueva de parámetros, implementada por los ingenieros y adaptada

por los practicantes, para cada uno de los números de parte producidos.

Se dio de baja documentación obsoleta, se revisó la documentación por

fecha de creación y en base al contenido, consultando al ingeniero del
departamento para realizar la baja de dicho documento si este ya no se
necesita o hay uno nuevo en existencia.

19
Carta de parámetros obsoleta, la cual será desechada en cada número de
parte, además de darse de baja en el sistema.

Se requirió herramienta nueva, ya que la herramienta con la que se

contaba se fue deteriorando con el tiempo, así como algunas cosas
también dejaron de funcionar y otras se perdieron, esta herramienta
ayudará con el proceso de set-up, así como el proceso de medición de
piezas producidas durante el arranque de la máquina.
20
Herramienta requerida por el ingeniero, está nos ayuda para realizar un
set-up con mayor facilidad y en un menor tiempo, además de que nos
sirve para dimensionar las piezas producidas.

Se subieron al sistema SAP las actualizaciones de los procesos, así como

las nuevas cartas y las mejoras en los tiempos de producción de piezas
en las máquinas, esperando la autorización de los cambios por el
departamento de finanzas y gerencia de la planta.

21
Sistema SAP, en el cual se documentan las actualizaciones de los
procesos o de igual manera se elimina un proceso obsoleto.

Se realizaron varias validaciones de moldes que constaban de una serie

de estudios y pruebas, con el fin de garantizar que el número de parte
proveniente de Camarillo, California, fue realizada una producción
satisfactoria en la planta de Nogales, ya que algunos moldes se han
trasladados para ser producidos en la planta local, esto requiere ayuda de
los ingenieros y técnicos de ingeniería para la correcta verificación del
funcionamiento de los moldes, así como de producir las primeras piezas,

22
para crear nuestro propio proceso de producción.

Molde listo para validarse, por los ingenieros, con el soporte de los
practicantes asignados.

23
 VI. RESULTADOS

6.1. PRODUCTO A OBTENER DE LA APLICACIÓN DEL

PROCEDIMIENTO

El resultado que se obtuvo de este análisis y corrección de documentos es

tener en el sistema lo siguiente:
Instrucción de trabajo actualizada:
Fueron actualizadas y ahora están en forma cumpliendo con las buenas
prácticas de documentación, conteniendo las instrucciones y medidas de
seguridad necesarias para la realización de dichas tareas asignadas en
los documentos, cumpliendo con esto también los documentos estarán en
forma para una posible auditoria evitando así un No conforme (NC).

Las nuevas instrucciones de trabajo implementadas en el área funcionan

para tener una producción controlada y evitar fallas o posibles variaciones
en los procesos, que nos lleven a una generación de scrap muy elevada o
inclusive a un rechazo del cliente, como ocurrió veces anteriores.
La documentación con sus nuevos formatos dan registros de datos con un
llenado adecuado por el personal, evitando que se generen confusiones
en el llenado de estas.
Mantener una corrida de la máquina con las piezas dentro de los
parámetros establecidos, teniendo por seguro que las piezas producidas
son de buena calidad, evitando variaciones en la máquina que terminan
en piezas incompletas o fuera de la dimensión especificada.

24
Producción sin variaciones, con parámetros establecidos por los
ingenieros, para hacer de este un proceso seguro con piezas de calidad.
Adquirir herramienta que nos ayudará para realizar un set-up de manera
más segura y con una mayor rapidez, además de otras funciones que les
darán los técnicos.
25
Nueva herramienta entregada a los técnicos para que hagan sus
actividades en un menor tiempo y con mayor facilidad.
Validación de nuevos números de parte provenientes de Camarillo,
California, determinando parámetros y realizando los estudios pertinentes,
para producir las piezas requeridas.

26
.

Generación de órdenes próximas a validar, gracias a que los demás

números de parte ya validados tuvieron unos buenos resultados.

27
6.2. RECOMENDACIONES A LA EMPRESA

Debe realizarse una revisión de manera periódica para tener un mejor

control y tener en forma la documentación para los empleados.
Tener un registro donde al utilizarse algún procedimiento nuevo o acción
se registre en los formatos de dicha acción.
Cuando se integre un técnico nuevo al área de moldeo, este debe
capacitarse de manera correcta, ya que al venir de otra empresa, puede
que no esté familiarizado con las máquinas, por lo que debe tener una
capacitación acerca de el buen uso de las mismas, esto con el fin de
evitar que por malos hábitos se deterioren o se dañen algunos
componentes, esto por la enseñanza de los otros compañeros, los
cuales no tienen instrucciones de trabajo definidas, simplemente
aprenden sobre la marcha y se enseñan unos a otros.

Las capacitaciones deberían realizarse al menos 2 veces al año, de no

ser posible debería hacerse cada vez que haya un nuevo cambio en el
área, procedimientos, instrucciones o haya algún cambio en algún
equipo de la planta o herramientas de los mismos empleados del
departamento del área de moldeo, todo esto con el fin de no tener
problemas en un futuro, para tener algo en que basarse y respaldarse al
momento de realizar las tareas pertinentes.

28
 VII. CONCLUSIONES

En el proceso de mi estadía conocí cosas nuevas en el ámbito laboral, los

procesos y requisitos necesarios para determinadas acciones a elaborar
dentro de una empresa, todos los puntos que se deben cumplir para
obtener los permisos y autorizaciones para realizar las tareas de día a día,
las clases impartidas a lo largo de la carrera, me fueron de mucha utilidad,
me dieron la confianza suficiente como para realizar algunas actividades
que eran un poco complicadas para alguien sin experiencia en el área,
también me ayudaron de manera importante los ingenieros que estaban
liderando el área, ya que ellos me enseñaron distintas maneras de hacer
una misma actividad, todo esto con el fin de facilitarme las diferentes
actividades a realizar.
Fue de gran ayuda durante el proceso de actualización de
documentación y análisis de los procedimientos en moldeo, adquiriendo
nuevos conocimientos y la practica en físico de lo que se realiza en una
empresa, el sentirse parte de una empresa y esa pequeña parte de
responsabilidad que se te asignada es una buena experiencia del como se
debe realizar lo que se requiere.
La preparación adquirida en la universidad ha sido de gran utilidad en el
ámbito laboral ya que es posible desarrollar fácilmente relaciones de
trabajo además el proyecto utilizando las bases otorgadas por los
profesores de carrera.

29
 VIII. BIBLIOGRAFÍA

JOHN BOZZELLI. Analizar la humedad del material antes de iniciar el

proceso de inyección. Publicado 01/05/2017

https://www.pt-mexico.com/columnas/analizar-la-humedad-del-
material-antes-de-iniciar-el-proceso-de-inyecci%C3%B3n

Publicado 11/05/2020. Nueva norma ISO para requerimientos de

seguridad en máquinas de moldeo por inyección. La VDMA
anunció la publicación de la norma ISO 20430 como primer estándar
internacional para maquinaria utilizada en transformación de
plásticos.
https://www.pt-mexico.com/noticias/post/nueva-norma-iso-para-
requerimientos-de-seguridad-en-maquinas-de-moldeo-por-
inyeccion

Proceso de Validación para una Máquina Moldeadora por Inyección

de Plástico. Carlos Adrián Pérez Bustamante, Iván Juan Carlos Pérez
Olguín y Consuelo Catalina Fernández Gaxiola. Aceptado: Agosto 20,
2016
file:///C:/Users/user/Downloads/validaciones.pdf

Norma Oficial Mexicana NOM -017-STPS-2008, Equipo de protección

personal-Selección, uso y manejo en los centros de trabajo, escrito
por Javier Lozano Alarcon, recuperado el 10 de Julio de 2022).
MX_NOM-017-STPS-2008.pdf (vertic.org)

30
NORMA Oficial Mexicana NOM-010-STPS-2014, Agentes químicos
contaminantes del ambiente laboral-Reconocimiento,
evaluación y control, escrito por JESÚS ALFONSO NAVARRETE
PRIDA, recuperado el 10 de Julio de 2022.
NOM-010-STPS-2014.pdf (isademexico.com)

NOM 036: Aplícala para prevenir lesiones musculoesqueléticas,

escrito por Felipe Rodríguez, recuperado Julio 9, 2022
NOM 036: aplícala para prevenir lesiones musculoesqueléticas - Stratego
Firma

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-011-STPS-2001, CONDICIONES DE

SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE
GENERE RUIDO, escrito por CARLOS MARIA ABASCAL CARRANZA,
recuperado el 12 de Julio de 2022.
nomhigiene 011 STPS 2001.PDF (ucol.mx)

31
 IX. GLOSARIO
Deflash: Proceso de rebabear para limpiar y eliminar los contaminantes y
excesos de material de las piezas producidas.

ETQ: Sistema de administración de calidad.

Manufactura: La manufactura es el proceso de convertir las materias

primas en productos elaborados o semielaborados, que posteriormente
son destinados al mercado. Involucra dentro de su proceso una serie de
elementos organizados, tales como: materiales, personas, maquinaria y
tecnología.

Moldes: Los moldes son los que se encargan de formar las piezas
deseadas "Un molde es aquella cavidad que da forma a una pieza de
material en estado líquido, ya sea plástico o metal" en la cual se usa un
set-up para poder configurar y poder realizar el tipo de piezas deseadas.

Polipastos eléctricos: "El término de polipasto define una máquina

utilizada para levantar o mover cargas a través de un enganche y unas
correas" dispone de un mando a distancia con un interruptor que al
pulsarlo pone en funcionamiento la máquina pudiendo subir o bajar la
carga.
SAP: System Aplication Process.
Scrap: Es una palabra inglesa que se traduce como chatarra o residuo.
En el contexto industrial, scrap refiere a todos los desechos y/o residuos
32
derivados del proceso industrial.

Set-up: Los set-up se realizan constantemente, ya que son importantes a

la hora de cambiar algún molde o de la preparación de alguna otra
actividad, "Se llama SETUP a la preparación y ajuste que se lleva a cabo
antes de realizar una operación. 1. Preparación, ajuste y verificación sobre
materiales y herramientas" así es como en las empresas con el área de
moldeo se realiza un set-up para el montaje y desmontaje de moldes.

Validación: Es la acción y efecto de validar (convertir algo en válido, darle

fuerza o firmeza). El adjetivo válido, por otra parte, hace referencia a
aquello que tiene un peso legal o que es rígido y subsistente.

33
 X. ANEXOS

1 . Control y organización de las ordenes de producción por máquina.

2. Correcto llenado de información en las nuevas documentaciones.

34
3. Una correcta verificación de la toma de pesos de las piezas y coladas

35