Plan de Calidad Rev. 1

PLAN DE CALIDAD SGC-PC-01
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SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD Página 1 de 74
Fecha: 09/07/2018
Copia Nº____________
Asignada a: ______________________
Nombres Firma
Revisado por: Jesús Rosales Huerta
Supervisor de Calidad
ROSALES GROUP S.R.L.
Pablo Coveñas S. y/o Paul Ortiz P.

Calidad – Unicon-Antamina
Aprobado por: Jando Rosales Huerta
Gerente General
ROSALES GROUP S.R.L.
Ricardo Rodriguez Onofre y/o Victor Alegre

Jefe de Planta
UNICON – ANTAMINA
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Fecha: 09/07/2018
ÍNDICE
1. INTRODUCCION…………………………………………………………………………………………………………4
2. DEFINICIONES……………………………………………………………………………………………………………5
2.1 Control de Calidad………………………………………………………………………………………..5
2.2 Mejoramiento de Calidad……………………………………………………………………………..5
3. OBEJTIVO………………………………………………………………………………………………………………….6
4. ALCANCE……………………………………………………………………………………………………………………8
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA………………………………………………………………………………….9
6. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA…………………………………………………………………………………….10
6.1 Supervisor de Cantera……………………………………………………………………………………11
6.2 Encargado de Laboratorio……………………………………………………………………………..11
6.3 Organigrama y Roles……………………………………………………………………………………..12
7. CONTROL DE PROCESO………………………………………………………………………………………………13
8. ENSAYOS DE LABORATORIO……………………………………………………………………………………...14
8.1 Ensayo de agregados…………………………………………………………………………………….14
9. EQUIPOS DE LABORATORIO……………………………………………………………………………………….14
10. PLANTA CLASIFICADORA…………………………………………………………………………………………….14
11. CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO……………………………………………………………………………14
12. PROCESOS………………………………………………………………………………………………………………….15
12.1 Explotación de la Cantera……………………………………………………………………...15
12.2 Cuidado en Zona de Acopio……………………………………………………………………16
12.3 Pasos Para la Extracción…………………………………………..…………………………….17
12.4 Construcciónde la Vía……………………………………………………………………………..17

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12.5 Inicio de Trabajos………………………………………………………………………………….18
12.6 Transporte Interno…………………………………………………………………………......18
12.7 Clasificación………………………………………………………………………………………….19
12.8 Almacenamiento………………………………………………………………………………….20
12.9 Comercialización…………………………………………………………………………………..20
13. PROCEDIMIENTOS…………………………………………………………………………………………………….22
13.1 Muestreo de Agregados……………………………………………………………………….22
13.2 Cuarteo………………………………………………………………………………………………..26
14. ENSAYOS…………………………………………………………………………………………………………………..27
14.1 Granulometría……………………………………………………………………………………..27
14.2 Pasante de Malla #200………………………………………………………………………….35
14.3 Humedad……………………………………………………………………………………………..37
14.4 Peso Específico y Absorción Agregado Fino…………………………………………..39
14.5 Peso Específico y Absorción Agregado Grueso……………………………………..42
14.6 Peso Unitario Agregado Fino y Grueso………………………………………………….45
15. ANEXOS…………………………………………………………………………………………………………………….48
ANEXO 01………………………………………………………………………………………………………………….49
ANEXO 02………………………………………………………………………………………………………………….63
ANEXO 03………………………………………………………………………………………………………………….67
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1. INTRODUCCIÓN
El presente plan nos permitirá conocer y mejorar los procesos de extracción, y ensayos de
los agregados de la cantera ROSALES que suministra a UNICON en el campamento
Yanacancha en Antamina.
En un país en el cual el uso del concreto como material principal en la mayoría de las
construcciones es fundamental, se hace indispensable desarrollar mezclas con agregados
pétreos de calidad que cumplan con las especificaciones y requerimientos establecidos en la
normativa nacional vigente. En la actualidad son muy pocas las empresas proveedoras de
agregados que cumplen con las especificaciones de agregados para concreto establecidas en
la normativa nacional. El mercado peruano está consciente de ello, por lo que exige a sus
proveedores agregados de calidad. El presente plan pretende realizar la revisión y
optimización de los agregados para concreto producidos por la empresa Rosales Group con
el fin de realizar las recomendaciones de mejora pertinentes y así nuestro cliente UNICON
tenga un producto de calidad que garantice el desarrollo de concretos que cumplan con sus
expectativas.
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2. DEFINICIONES
2.1 Control de Calidad
En las aplicaciones de ingeniería se utilizan herramientas y procedimientos científicos para

evaluar la calidad de un producto. Como herramientas podemos señalar los equipos de
producción y los instrumentos de laboratorio; como procedimientos, los planes de calidad y
las normas. Un lote de agregado puede prepararse utilizando diversos mecanismos, sin
embargo, los requisitos de calidad pueden ser alcanzados si se cumplen rigurosamente con
cada etapa del proceso, desde la selección de la zona de extracción hasta su disposición en
obra, incluyendo las pruebas de laboratorio.
2.2 Mejoramiento de la Calidad
En el caso de los agregados se puede alcanzar los requisitos de calidad, siempre que se
cumpla rigurosamente con la calidad requerida en una de las etapas; es decir: (a)
Componentes individuales, (b) Procedimientos, (c) Técnicas de producción, (d) Transporte,
colocación y (e) Muestreo y pruebas de laboratorio. La calidad está estrechamente
relacionada con los costos, mediante el criterio costo beneficio.
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3. OBJETIVO
 General
Evaluar las propiedades físicas, mecánicas y químicas de los agregados procesados

en la cantera ROSALES, aplicando cuatro normas NTP y ASTM, para determinar su
calidad como agregados para concreto.
 Específicos
Ensayos de frecuencia diaria
 Análisis granulométrico por tamizado (NTP 400.012)

 Contenido de humedad (NTP 339.185)
 Pasante de malla #200 (NTP 400.018)
 Módulo de fineza en agregado fino (ASTM C-125)
Ensayos de frecuencia Mensual
 Peso específico y absorción agregado grueso (NTP 400.021)

 Peso específico y absorción agregado fino (NTP 400.022)
 Peso unitario (NTP 400.017)
Ensayos de frecuencia trimestral
 Impurezas orgánicas en agregados finos (NTP 400.024)

 Partículas ligeras (ASTM C-123)
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Ensayos de frecuencia Anual
 Equivalente de arena (NTP 339.146)
 Propiedades físicas de los agregados ASTM C-136
 Propiedades físicas de los agregados (partículas menores malla 200) ASTM C-137
 Propiedades físicas de los agregados (contenido de arcillas y partículas ) ASTM C-

142
 Propiedades físicas de los agregados (Impurezas orgánicas por colorimetría) ASTM

C-40
 Propiedades físicas de los agregados (contenido de partículas ligeras) ASTM C-123
 Durabilidad de los agregados ASTM C-88
 Propiedades físicas de los agregados (caras fracturadas) ASTM D-5821
 Propiedades físicas de los agregados (Partículas chatas y alargadas) ASTM D-4791
 Abrasión de los Angeles ASTM C-131/C-535

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4. ALCANCE
El presente Plan de Calidad aplica a todo el personal de ROSALES GROUP que labore en la
Planta de clasificación de agregados en nuestras instalaciones en Anta- Carhuaz- Ancash, así
como también, a los conductores encargados de realizar el transporte de nuestra planta a
las instalaciones de UNICON en Antamina; de modo que las actividades se lleven a cabo con
estándares de Calidad, Seguridad, Salud y Medio Ambiente, de tal manera que se alcance
una mayor competitividad.
 los encargados de verificar el estado de la maquinaria tendrá la responsabilidad de

mantener en buenas condiciones todos los equipos para así evitar demoras al
momento de realizar la extracción desde el lecho del rio Santa.
 Los ensayos a realizarse en cantera ROSALES se efectuaran de manera diaria

intercalada entre el agregado grueso y fino de acuerdo a la norma ASTM C136.
Asimismo se enviara una copia de la granulometría por cada vehículo de cada lote
liberado y transportado a UNICON en Antamina.
 De ser el caso en que los ensayos realizados en cantera ROSALES no concuerde con
los ensayos realizados por UNICON en su laboratorio, se harán las coordinaciones de
manera inmediata para informar, contrastar, evaluar nuevamente el lote enviado y
enviar una muestra a un laboratorio externo.
Con el fin de evitar estas diferencias, el Jefe de Aseguramiento de la Calidad

realizará dos ensayos aleatorios por cada lote liberado de 100 m3 para verificar la
correcta obtención de los ensayos y contrastándolo con los ensayos anteriores;
además se realizarán visitas a las instalaciones (laboratorio) una de manera mensual
por parte de UNICON - ANTAMINA.
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5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Análisis granulométrico por tamizado (NTP 400.012)

 Contenido de humedad (NTP 339.185)
 Pasante de malla #200 (NTP 400.018)
 Módulo de fineza en agregado fino (ASTM C-125)
 Peso específico y absorción agregado grueso (NTP 400.021)

 Peso específico y absorción agregado fino (NTP 400.022)
 Peso unitario (NTP 400.017)

 Impurezas orgánicas en agregados finos (NTP 400.024)
 Partículas ligeras (ASTM C-123)
 Equivalente de arena (NTP 339.146)
 Propiedades físicas de los agregados ASTM C-136
 Propiedades físicas de los agregados (partículas menores que la malla 200) ASTM
C-137
 Propiedades físicas de los agregados (contenido de arcillas y partículas ) ASTM C-

142
 Propiedades físicas de los agregados (Impurezas orgánicas por colorimetría) ASTM

C-40
 Propiedades físicas de los agregados (contenido de partículas ligeras) ASTM C-123
 Durabilidad de los agregados ASTM C-88
 Propiedades físicas de los agregados (caras fracturadas) ASTM D-5821
 Propiedades físicas de los agregados (Partículas chatas y alargadas) ASTM D-4791
 Abrasión de los Angeles ASTM C-131/C-535

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6. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Y REPSONSABILIDADES
Rosales Group cuenta con un organigrama funcional de acuerdo a las necesidades que se
tienen en base/cantera.
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6.1 Supervisor de cantera

El supervisor de planta (SP) es el responsable en Campo de velar por la Calidad, Seguridad,
Salud y Medio Ambiente, de la empresa y de brindar los recursos necesarios ante cualquier
situación que se presente.
Sus actividades principales son:
a. Responsable de la implementación, seguimiento y cumplimiento de procedimientos

y estándares de seguridad de la empresa dentro de nuestras instalaciones en
cantera ROSALES.
b. Responsable en campo por cualquier Incidente ocurrido y de brindar los recursos
necesarios ante cualquier situación que se presente.
c. Asegurar la provisión de recursos, materiales y personal calificado para el
cumplimiento de las labores en cantera.
d. Reforzar el cumplimiento de los reglamentos, estándares y de los procedimientos de
trabajo.
e. Supervisar el cumplimiento del Plan de Calidad.
6.2 Encargado de laboratorio

a. La evaluación constante de los alcances, objetivos del presente plan.
b. Responsable de verificar que las características físicas de los agregados estén dentro
de los parámetros establecidos.
c. Reforzar el cumplimiento de los reglamentos, estándares y de los procedimientos de
trabajo.
d. Coordinar las actividades de aseguramiento de la calidad y tareas técnicas.
e. Verificar si los resultados son coherentes, completos, consistentes y correctos, así
como si se cumplen los requisitos y se siguen los estándares establecidos.
f. Recomendar y asesorar a los líderes de los paquetes de trabajo sobre los riesgos
derivados de omisiones o falta de calidad.
g. Capacitar, sensibilizar y evaluar a todo el personal involucrado en el proceso de
producción, de agregados.
h. Dar respuesta a las No Conformidades referentes a la calidad del producto.
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6.3 ORGANIGRAMA Y ROLES PLANTA ANTAMINA
GERENTE GENERAL
Jando Rosales Huerta
Administrar personal y recursos para

la optimización de las operaciones en
planta
ADMINISTRADOR DE PLANTA JEFE DE CALIDAD
Linda Rosales Huerta Jesús Rosales Huerta
Manejo de personal, coordinaciones y Responsable de realizar el

recursos. seguimiento a todos los procesos y
mantener la calidad de los agregados.
SUPERVISOR DE SEGURIDAD
OPERADOR DE PLANTA
Jesús Rosales Huerta
Felipe Huarca / Alonso Urbano.
Responsable de velar por el
cumplimiento del SGSST.
OPERADOR DE VOLQUETE
TECNICO DE TRABAJO INTERNO Manuel cordero.
Richer Huerta
OPERADOR DE CARGADOR FRONTAL
Encargado de realizar ensayos en
laboratorio Victor Rodriguez.
AREA DE MANTENIMIENTO OPERADOR DE EXCAVADORA
Cesar Figueroa Nicolás Galán.

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7. PUNTOS DE CONTROL DE PROCESO
TIPO DE RESPONSABLE CARACTERISTICAS A REGISTROS FRECUENCIA VERIFICACION RESPONSABLE DE

PRODUCTO DE LA EVALUAR ANALISIS
EJECUCION
Agregado Fino Técnico de -Granulometría ME-SGC-01 Inter-diario Resultados -Jefe de calidad

trabajo Interno -Módulo de fineza ME-SGC-02 -Técnico de trabajo
-Pasante malla 200 ME-SGC-03 interno
-Humedad ME-SGC-04
Agregado Técnico de -Granulometría ME-SGC-01 Inter-diario Resultados -Jefe de calidad
Grueso trabajo Interno -Módulo de fineza ME-SGC-02 -Técnico de trabajo
-Humedad ME-SGC-04
Shotcrete Técnico de -Granulometría ME-SGC-01 Según pedido Resultados -Jefe de calidad
trabajo Interno -Módulo de fineza ME-SGC-02 del cliente -Técnico de trabajo
-Humedad ME-SGC-04
Equipos de Metroil / PyS -Tamices Certificados Uno de manera Resultados -Administración
laboratorio -Balanzas anual -Jefe de laboratorio
-Fiola
-Ollas
Planta Area de -Mallas Cuaderno control de Según desgaste Resultados -Administración
clasificadora mantenimiento -Fajas actividades -Jefe de laboratorio
-Polines -Jefe de
-Cadenas mantenimiento
Maquinaria Area de -Volquetes Plan de Según plan de Resultados -Administración
mantenimiento -Cargados- mantenimiento mantenimiento -Jefe de
excavadora preventivo/Correctivo mantenimiento
Visitas Unicon Cliente Procesos de calidad Informe de visita Una visita al Resultados -Gerencia
mes -Jefe de laboratorio
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Fecha: 09/07/2018
8. ENSAYOS DE LABORATORIO
8.1 Ensayos de agregados
Anexo 02: Agregado Fino y Grueso (Ensayos granulométricos en Planta)

Anexo 03: Agregado fino y Grueso (Ensayos granulométricos en otro laboratorio)
9. EQUIPOS DE LABORATORIO
 Balanzas Digitales
 Tamices
 Cocina con horno
 Canastilla
 Fiola
 Ollas
 Pala, cucharon, bandejas, etc.
Anexo 01: Certificados de Laboratorio
10.PLANTA CLASIFICADORA
 Mallas
 Fajas
 Cadenas
 Polines
11.CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO
El personal que ingrese a trabajar en cantera ROSALES, antes de iniciar sus labores se le
brindó capacitaciones con los siguientes temas:
 Inducción especifica SGS-IE-002 (ANEXO 5 – DS 024-2016-EM)

 Reglamento Interno de Trabajo G-SMA-01
 Procedimientos de trabajo PGO-01 / PGO02 / PGO-03 / PGO-04
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Fecha: 09/07/2018
12. PROCESOS: Aplicable para agregado fino y grueso.
12.1 EXPLOTACIÓN DE LA CANTERA ROSALES: Dentro de las actividades propias de la

extracción de materia prima de la cantera ROSALES, hay que considerar que esta se realiza
por medio de métodos mecánicos, con la ayuda de cierto tipo de maquinaria diseñada para
este fin.
Actualmente se cuenta con una diversidad de equipo de última tecnología, encargado de

realizar este tipo de labores, tales como: Excavadora, cargador frontal, Volquetes,
Retroexcavadora, Maquina clasificadora, etc.
La extracción de agregados en la cantera ROSALES se utiliza para ser empleados en varias

obras teniendo como base el “Campamento Yanacancha” en Antamina. Las actividades
necesarias durante la explotación de nuestra cantera son:
- Vías de acceso.
- Desmonte y limpieza.
- Preparación
- Extracción y acopio
- Transporte, zarandeo, Acopio, ensayos, carguío y transporte.

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Fecha: 09/07/2018
12.2 CUIDADOS EN LA ZONA DE ACOPIO: Cuando se trata de del acopio de materiales

se tendrá en cuenta:
- No mezclar los materiales de desperdicio (capa de desbroce o el over)
- Acopiar mezclando lo más posible a fin de logra uniformidad.
- Cuidar la humedad de los finos en el banco.
- Cargar de abajo hacia arriba para evitar segregación.
Si se trata de producir agregado para concreto, los trabajos más comunes incluyen:
 Alimentación
 Zarandeo o cribado.
 Lavado.
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Fecha: 09/07/2018
12.3 PASOS PARA PROGRAMAR LA EXTRACCION: Son las fases de la extracción en la

cantera ROSALES comprende lo siguiente: Construcción de la vía, inicio de trabajos,
transporte interno, clasificación, Ensayos, almacenamiento, transporte externo.
12.4 CONSTRUCCION DE LA VIA: Consiste en realizar la adecuación del terreno para la

circulación de vehículos (volquetes y maquinarias) para el transporte de los agregados de la
zona de extracción a la planta clasificadora de agregados.
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Fecha: 09/07/2018
12.5 INICIO DE TRABAJOS: Consiste en la limpieza y creación de una plataforma para iniciar
los trabajos y acumular el stock de agregado inicial con la ayuda de maquinarias.
12.6 TRANSPORTE INTERNO: El material heterogéneo (hormigón) dispuesto en la

plataforma de trabajo, con la ayuda del cargador frontal, es alimentado al camión volquete
de 15 m3, los cuales llevan hasta la tolva de descarga, que se encuentra ubicada en la
planta de zarandeo para su respectiva clasificación.
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Fecha: 09/07/2018
12.7 CLASIFICACIÓN: El material que ha sido cribado mediante la maquina clasificadora

suelta el material por diferentes fajas de transporte, desde donde se obtendrán los
diferentes productos, como arena, piedra de 3/8”, piedra de ½”-3/4”, over, etc., para la
comercialización.
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Fecha: 09/07/2018
12.8 ALMACENAMIENTO: El material generado de manera diaria y que no ha sido

transportado a UNICON, es almacenado en lugares fuera del área de procesamiento para su
posterior transporte y se les conoce como stocks.
12.9 COMERCIALIZACIÓN: Los diferentes tipos de productos que se han preparado en la

cantera son comercializados en función de las necesidades de nuestro cliente UNICON.
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Fecha: 09/07/2018
ESCOMBROS U OVER. Lugar en el cual se deposita de manera temporal o definitiva las

rocas de mayor tamaño es el material que no ha sido considerado útil o comercializable,
según el caso.
ADECUACIÓN DE LA CANTERA.
En la cantera ROSALES se cuenta con un adecuado sistema y programa de aprovechamiento

del material, de manera de producir el menor daño al ambiente. Depende, también, del
volumen que se va a extraer de la cantera y el uso que se le va a dar al material, pudiendo
requerirse antes una previa selección del mismo, lo que origina desechos que luego es
necesario eliminar. Se deberá seguir las estipulaciones que al respecto se incluye en el
Manual Ambiental para el Diseño y Construcción de Vías del MTC y las indicaciones que
realiza el ALA-HUARAZ cuando se realiza este tipo de trabajos.
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Fecha: 09/07/2018
13. PROCEDIMIENTOS: Aplicable para agregado fino y grueso.
13.1 Muestreo para los agregados fino y grueso (ME-SGC-01).
NORMA: ASTM D 75
Equipos y Materiales
 Lampa, pala, cucharon y otro para recoger muestra.

 Bolsas, baldes u otros para envasar la muestra, los envases deben de estar limpios.
 Tubo de 3cm mínimo de diámetro x 2m mínimo de largo (es opcional para agregado fino,
no aplicable al agregado grueso).
 Balde de 20L para muestreo en zona de stock.
Ejecución Del Método.

Pila
 Identifique la pila de agregados que se analizara.
 Divida la pila en 3 secciones horizontales, superior, media e inferior.
 Tome por lómenos cinco porciones distribuidos en las tres secciones de la pila. Considere lo
siguiente y la tabla 1.
• La toma de la sección inferior no deberá ser tan cercana a la base porque esta presenta
mayor cantidad de material segregado.
• Cada porción deberá ser tomada removiendo la superficie unos 30cm aproximadamente
hacia el fondo.
 Combine las porciones en una sola muestra dentro del envase elegido.
 Es conveniente rotular la muestra en caso exista la posibilidad de confundirla con otras. Si
la muestra va a ser enviada cuídela de no ser contaminada, prevenga cualquier daño de sus
envases y rotúlela colocando.
• Tipo de muestra: ejemplo agregado fino, grueso, global, afirmado, etc.

• Procedencia / departamento
• Solicitante o número de solicitud.
Nota: Las muestras que se envíe a laboratorio deberá tener las mismas características del
agregado a utilizar en planta, para no perder los finos del agregado en una pila se
recomienda humedecerla superficialmente.
 Usar un balde o depósito apropiado para recolectar el agregado que se analizara.

 Preparar una superficie dura, nivelada y limpia (usar un plástico de base) donde no exista
perdida de material ni adición accidental de material extraño.
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Fecha: 09/07/2018
 Combinar el material muestreado para formar una pila cuya masa exceda la mínima
recomendada en la tabla 1
 Para reducir la pila a valores, según la tabla 1. Realizar el método de cuarteo según ME-
SGC-02
 Llene la muestra en el envase elegido que evite su contaminación.
 Rotule la muestra colocando.
 Tipo de muestra: por ejemplo agregado fino, agregado grueso, agregado global, etc.
 Procedencia / departamento.
 Solicitante / número de solicitud.
Nota: Este es el método alternativo para plantas productoras de agregados.
Tabla 1 medida de las muestras

B
Tamaño máximo nominal del agregado Masa mínima para la muestra de campo (Kg)
A
(Pulg)
Agregado fino
0
N 8 10
0
N 4 10
Agregado grueso
3/8 10
½ 15
¾ 25
1 50
11/2 75
2 100
21/2 125
3 150
31/2 175
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Fecha: 09/07/2018
A: Para agregado procesado, el tamaño máximo nominal es la menor malla donde se produce el primer
retenido
B: Para agregado global (por ejemplo base o sub base) la masa mínima requerida será la mínima del
agregado grueso más 10 Kg.
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Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
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Fecha: 09/07/2018
13.2 Cuarteo para los agregados fino y grueso (ME-SGC-02).
NORMA ASTM C 702
Equipo y Materiales
 Pala.
 Cucharón.
 Una regla separadora o algo similar que no se quiebre tan fácilmente.
 Brocha.
 Cuarteador que cumpla con la especificación ASTM C 702 párrafo 7.1.

 Identifique el agregado que requiere ensayarse, el agregado fino no debe de estar
totalmente seco, si no fuese el caso humedecerlo superficialmente para que no se escapen
los finos.
 Coloque la muestra sobre una superficie dura, nivelada y limpia (un plástico de base puede
ayudarlo) donde no exista perdida de material ni adición accidental de material extraño.
 Mezcle la muestra entera de un lado hacia otro (de ida y vuelta) 3 o más veces con la ayuda
de una pala o un cucharon formando una pila cónica. En la última vuelta aplane la punta o
parte sobresaliente de la muestra, hasta formar un círculo aplanado de un diámetro de 4 a
8 veces el espesor aproximadamente.
 Divida el círculo en 4 partes iguales ayudándose de una regla o algo similar.
 Separe las fracciones divididas una de otra incluyendo los finos, ayúdese con la brocha.
 Elija 2 porciones opuestas diagonalmente y elimínelas.
 Siga con el tercer guion hasta lograr reducir la muestra al peso que requiere el ensayo
solicitado.
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Fecha: 09/07/2018
14. ENSAYOS: Aplicable para agregado fino y grueso.
14.1 Granulometría para los agregados fino, grueso y global (ME-SGC-03).
NTP 400.012 NTP 400.013 ASTM C 136
Preparación de Muestras.
Obtenga el muestreo y cuarteo en una cantidad de muestra de agregado fino, grueso o global
según la siguiente tabla.
Tabla 1
Tamaño máximo nominal Peso mínimo (Kg)
3/8” 1.5
½” 3.0
¾” 6.0
1” 11.0
11/2” 16.0
Agregado fino 0.5
El agregado global será la misma cantidad del agregado grueso.
Nota: Utilice la cantidad obtenida después del cuarteo. No reduzca la muestra para obtener la
cantidad adecuada en la tabla 1. Por ejemplo si este método le pide un peso mínimo de 500g para
agregado fino y del cuarteo obtuvo 650g, no intento con la mano o cucharon quitar los 150g para
llegar al peso indicado. Recuerde que son pesos mínimos.
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Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
 Tamices.
Tamiz 3” Tamiz 3/8”
Tamiz 2 ½ (*) Tamiz #4
Tamiz 2” (*) Tamiz #8
Tamiz 1 1/2” Tamiz #16
Tamiz 1” (*) Tamiz #30
Tamiz ¾” Tamiz #50
Tamiz ½” (*) Tamiz #100
(*) Son los tamices no estándares.

Algunos tamices del agregado fino son utilizados en el agregado grueso, según la cantidad
de fino que contenga.
 Balanza con exactitud de 0.1% del peso inicial de la prueba.

 Zaranda mecánica para agregado grueso y otra para agregado fino (opcionales).
 Cocina, estufa u otro para fines de secado de la muestra.
 Cepillos, uno de metal u otro parecido y otro de pelo suave que pueden servir para la
limpieza de los tamices.
 Recipientes, bandejas.
 Ventilador (opcional).

Agregado grueso y agregado fino:
 Seque la muestra en la cocina siguiendo el método de humedad ME-SGC-05. El material
grueso de tamaño máximo nominal de ½ o superior puede ser secado al ambiente. Deje
enfriar a temperatura ambiente pese.
 Para agregados de tamaño máximo nominal de ½ y menores procede primero con el
método pasante de malla 200 ME-SGC-04. Continúe los pasos siguientes con el material
seco que queda al final de dicho método.
 Coloque los tamices en orden de abertura decreciente con la cubierta – tapa (opcional para
agregado grueso) y un fondo. Coloque la muestra en el tamiz superior y tápela.
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Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
 Zarandee (*) los tamices manualmente con movimientos horizontales y verticales o con la
zaranda de 1 a 2 minutos. Si hay desborde de material sobre un tamiz divídala en 2 o más
porciones y zarandéelos individualmente
 Zarandee cada tamiz hasta asegurarse que no pase más del 1% del peso retenido
aproximadamente
 Recupere las partículas con cepillo de acero u otro parecido los tamices entre #4 y #16, con
cepillo suave los tamices menores. Anote el peso retenido en cada tamiz
(*) El zarandeo consiste en sostener el tamiz tapado y un fondo con las dos manos (puede
hacerlo sobre una bandeja) y agitarlo de un lado a otro con movimientos horizontales y
verticales. No deben de realizarse movimientos bruscos tal que las partículas se quiebren.
Nota: No exagere con el zarandeo porque podría degradar la muestra ni facilite con la mano
el paso de las partículas a través del tamiz.
Agregado Global:
 Deje la cantidad de muestra necesaria al ambiente para un secado por acción del sol o con
ventilador. El secado considérese como un material libre de agua superficial, anote el peso.
 Tamice la muestra por el tamiz N 04 y considere el retenido como agregado grueso y lo
pasante como agregado fino, pese el retenido y/o pasante. Trabaje con las porciones
individualmente, siga con el tercer y cuarto guion de la “ejecución de agregado grueso y
agregado fino”. Si hay excesivo material difícil de manejar, puede cuartearla hasta una
cantidad aproximada según la tabla 1.
 Proceda con los cálculos.
Nota: Solo para el agregado fino adicione el peso pasante de malla 200 obtenido por dicho
método al peso retenido en el fondo.
29
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
Ejemplo:
TAMIZ PESO % RETENIDO % RETENIDO % PASANTE
RETENIDO EN
(C)=(B)/(A)*100 ACUMULADO ACUMULADO
GRAMOS
(B)
(D)=SUMA(C) 100-(D)
½” 0.0 0.0 0.0 100.0
3/8” 1746.1 35.6=(1746.1/4901.5)*100 35.6 64.4
#4 2678.4 54.6 90.2 (100-90.2)=9.8
#8 378.3 7.7 (90.2+7.7)=97.9 2.1
# 16 0.0 100(*) 0.0
# 30 0.0 100 0.0
# 50 0.0 100 0.0
# 100 0.0 100 0.0
FONDO 99.7 (vea 2.1 100 0.0

nota)
TOTAL 4902.5 MODULO DE 6.24

FINEZA
Para el caso del agregado grueso, considere el % retenido acumulado como 100% a partir del
tamiz que NO exista retenido hasta la malla N o 100 (véase el ejemplo).
 Calcule el módulo de fineza sumando los porcentajes retenidos acumulados de los tamices
estándares 11/2”, ¾”, 3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100 y divídalo entre 100.
 Grafique los valores de % pasante acumulado del agregado en la gráfica dada en registros.
 Grafique además, las curvas limites según los valores dados en los anexos 1, 2, 3, o 4 sea para
agregado grueso (según el huso que corresponda), para el agregado fino en concreto o
shotcrete o para el agregado global respectivamente.
 Observe la curva del agregado ensayado con las curvas limites, si hay tendencia hacia la
izquierda el material es grueso y si la tendencia es a la derecha el agregado es fino.
 Determine el tamaño máximo como el tamiz menor por el cual pase el 100%
30
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
ANEXO 1
Para agregados gruesos.
31
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
ANEXO 2
Para agregados finos
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
9.5mm (3/8”) 100
4.75mm (N04) 95 a 100
2.36mm (N08) 80 a 100
1.18mm (N016) 50 a 85
600 um(N030) 25 a 60
300 um (N050) 5 a 30
150 um(N0100) 0 a 10
ANEXO 3
Para agregados en concreto lanzado (shotcrete)
Tamiz Porcentaje retenido pasante en peso
Gradación 1 Gradación 2 Gradación 3
¾” ………. ……… ………
½” ……… 100 80-95
3/8” 100 90-100 70-90
#4 95-100 70-85 50-70
#8 80-100 50-70 35-55
#16 50-85 35-55 20-40
#30 25-60 20-35 10-30
#50 10-30 8-20 5-17
#100 2-10 2-10 2-10
32
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
ANEXO 4
Para agregados globales
Tamiz Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
Tamaño máximo nominal
11/2” ¾” 3/8”
2” 100 ……. ……
11/2” 95-100 100 ……
¾” 45-80 95-100 ……
½” …… …… 100
3/8” …… …… 95-100
#4 25-50 35-55 30-65
#8 20-50
#16 15-40
#30 8-30 10-35 10-30
#50 5-15
#100 0-8* 0-8* 0-8*
*Incrementar 10% para finos de roca triturada
33
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
ANEXO 5
Para agregados de unidades vibro compactadas
Tamiz Porcentaje que pasa
½” 100
3/8” 90-100
#4 5-40
#8 0-30
#16 0-10
34
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
14.2 Pasante de malla #200 (ME-SGC-04).
NTP 400.018 ASTM C 117
Seleccione una muestra por método de muestreo ME-SGC-01 y cuarteo ME-SGC-02 la cantidad
necesaria según la tabla 1. La muestra puede ser pesada en porciones si la balanza presenta una
capacidad máxima inferior a los pesos.
TABLA 1 – Cantidad mínima de muestra
Tamaño máximo nominal del agregado Cantidad mínima, g
1½” o mayor 5000
1” a ¾” 2500
½” a 3/8” 1000
Agregado fino 500
 Recipientes de altura suficiente, 8 cm aproximadamente.
 Balanza con exactitud 0.1% del peso de muestra de prueba.
 Cocina, estufa u otro para secar la muestra.
 Malla No 200.
 Bombín (opcional).
 Espátula, cucharon.
 Brocha.
 Seque la muestra en el microondas, estufa o cocina siguiendo el método de humedad ME-
SGC-05. Deje enfriar al ambiente, pese y anote el valor.
 Coloque la muestra de prueba en un recipiente y adicione agua suficiente para cubrirla.
 Agite la muestra con la mano como para que todas las partículas más finas que la malla N 0
200 se separen del agregado y queden en suspensión. Tenga cuidado de no perder
partículas.
35
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
 Decante el líquido sobre la malla 200. Para el caso de agregados gruesos puede colocar una
malla superior a la malla 200 a modo de protegerla. Nuevamente adicione agua a la
muestra, agite y decante como antes. Repita esta operación hasta que el agua que pasa la
malla este clara y transparente, al final puede retirar más agua con la ayuda de un bombín
u otro parecido
 Regrese el material retenido sobre la malla, a la muestra lavada con la ayuda de chorros de
agua.
 Seque la muestra lavada en microondas o en cocina siguiendo el método de humedad ME-
SGC-05. Deje enfriar a temperatura del cuarto, pese y anote dicho valor.
Expresión de Resultados.
Se debe emplear la formula siguiente:
A = (B-C)
X100
B
Dónde:
A = % pasante de la malla N0 200.
B = Peso seco de la muestra original (g).
C = Peso seco de la muestra después del lavado (g).
Expresar el % pasante de malla No 200 con aproximación de 0.1%
36
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
14.3 Humedad aplicable a los Agregados fino y grueso (ME-SGC-05).
NTP 339.185 ASTM C 566
Obtenga una cantidad de muestra por muestreo ME-SGC-01 según indica la tabla 1.
TABLA 1
Tamaño máximo nominal del agregado Cantidad mínima de la muestra, (kg)
2 pulg 8
11/2 pulg 6
1 pulg 4
¾ pulg 3
½ pulg 2
3/8 pulg 1.5
Agregado fino 0.5
Equipo e insumos químicos

 Cucharon o espátula del tamaño apropiado para la muestra.
 Recipiente NO metálico cuando se use microondas. Recipientes metálicos para secado en
cocina o en estufa del tamaño suficiente que pueda contener a la muestra sin derramarla
 Balanza con exactitud del 0.1% del peso inicial de prueba.
 Brocha, trapo seco.
 Vidrio mayor a 30 cm * 30 cm.
37
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
Ejecución del Método.

 Sin perder mucho tiempo, pese la muestra húmeda en un recipiente tarado y anote el valor,
llévela al secado en cocina removiendo constantemente, cuando aparente estar seca
coloque el vidrio sobre el recipiente por 15 segundos, si no se observan vapores en la
superficie del vidrio detenga el secado, en caso contrario siga secando y pruebe
alternativamente con el vidrio hasta que no se observen los vapores. La condición semi
seca del agregado fino puede observarse cuando se adhieren ligeramente las partículas
finas en la espátula o cuchara que esté usando. Evite el sobre calentamiento en una zona y
no use excesivo calor tal que el fuego llegue hasta los bordes superiores del recipiente por
que podría provocar la explosión de partículas (salpicaduras) que luego ocasionaría
perdidas de material.
 Si se desea usar microondas tenga en cuenta la potencia que no provoque salpicaduras, es
opcional el revolver la muestra. También puede usar la estufa, para ambos casos considere
seco repitiendo la prueba del vidrio.
 Enfríe la muestra a temperatura del cuarto. Pese y anote el valor.
Importante: Cuídese de no perder el material que quede en el cucharon o espátula adherido.
% humedad = (A-B) * 100

B
Dónde:
A = Peso de la muestra húmeda en gramos.
B = Peso de la muestra seca en gramos.
Expresar el % de humedad con una aproximación de 0.1%
38
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
14.4 Peso específico y absorción del Agregado Fino (ME-SGC-06).
NTP 400.022 ASTM C 128
Frecuencia de ensayo: 01 de manera mensual
 Seleccione una muestra por muestreo ME-SGC-01 y cuarteo ME-SGC-02 una cantidad
mínima de 2 kg aproximadamente.
 Cubra la muestra con agua y dejarla reposar por 24 +/- 4 horas
 Decante el agua con cuidado de no perder los finos. Si hubiera mucha agua puede
evaporarla parcialmente usando el horno o cocina.
 Esparza el material sobre una superficie lisa no absorbente que está expuesta a una
corriente suave de aire.
 Remueva el agregado frecuentemente para asegurar un secado uniforme. Continúe esta
operación hasta que los granos del agregado no se adhieran entre sí.
 Pruebe a intervalos frecuentes para saber si la muestra ha llegado en la condición saturada
superficialmente seca bajo el método del cono.
Método del cono:
 Sostenga el cono firmemente, con el diámetro mayor hacia abajo, sobre una superficie
plana no absorbente.
 Coja con las 2 manos una porción del agregado fino y vacíe dentro del cono.
 Deje caer el apisonador 25 veces distribuidas uniformemente en la superficie. Cada caída
debe partir desde una altura aproximada de 5 mm sobre la superficie del agregado fino.
 Aleje la arena sobrante de los alrededores y levante el cono verticalmente. El agregado fino
debe quedar parcialmente derrumbado. Observaciones: Si aún hay humedad en la
superficie: El agregado fino permanecerá con la forma del molde: continúe secando y repita
la prueba a intervalos frecuentes hasta alcanzar la condición deseada. Si en cambio, la
muestra totalmente significa que el agregado ha sido secado más allá de la condición SSS,
en este caso adicione a la muestra unos milímetros de agua y mezcle. Luego repita el
método del cono.
Equipo y Materiales
 Balanza con exactitud de 0.1% del peso inicial de prueba.
 Fiolas de 500ml (2 unidades), pueden ser frascos con boquilla delgada.
39
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
 Molde cónico: metálico de 40 mm +/- 3 mm de diámetro interno en la parte superior,

90mm +/- 3mm de diámetro interno en la parte inferior y 75 mm +/- 3mm de altura con un
mínimo de espesor de 0.8mm.
 Apisonador metálico de 340g +/- 15g de peso en un extremo de superficie circular-plano de
25 mm +/- 3mm de diámetro.
 Cocina, estufa, u otro para el secado de muestra.
 Recipientes.
 Ventilador o fuente de secado de muestra.
 Brocha.

 Tome 2 porciones de 500 +/- 10g del agregado fino SSS. Anote el peso. Realice el pesado sin
mucha demora porque puede perder humedad (reporte este y todos los pesos siguientes
con una aproximación de un decimal de la muestra pesada) Operación por duplicado. Trate
cada individualmente como sigue.
 Pese la fiola o frasco de 500ml con agua hasta la marca.
 Llene el 20% aproximadamente de la fiola o frasco con agua e inmediatamente introduzca
una de las porciones de la muestra SSS, luego agregue agua hasta un 80%
aproximadamente lavando las paredes.
 Agite, ruede e invierta manualmente la fiola o frasco tapando para eliminar todas las
burbujas de aire.
 Destape y deje reposar por unos minutos de modo que se asiente el material en el fondo.
 Adicione la cantidad de agua hasta que llegue a la marca.
 Pese la fiola o frasco con el agregado fino y el agua.
 Vacíe el agregado fino de la fiola o frasco en un recipiente tarado, seque en un horno a 110
+/- 50 C y pruebe con el vidrio sobre el recipiente hasta que no exista vapores, enfríe a
temperatura del cuarto, pese.
Peso específico seco o de masa (PEM):
PEM = ___D__
(A+B-C)
Peso específico de masa saturado con superficie seca (PESSS):
40
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
PESSS = ___A__
(A+B-C)
Absorción:
Absorción (%)= (A-D)
D X100
Dónde:
A = Peso de la muestra saturada superficialmente seca (PESSS) en gramos.
B = Peso de la fiola o frasco + agua en gramos.
C = Peso de la fiola o frasco + muestra superficialmente seca + agua en gramos.

D = Peso de la muestra seca (PEM) en gramos.
41
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
14.5 Peso específico y absorción del Agregado Grueso (ME-SGC-07).
NTP 400.021 ASTM C 127
Seleccione una muestra por muestreo ME-SGC-01 y cuarteo ME-SGC-02 La cantidad necesaria
según tabla 1:
TABLA 1
Tamaño Máximo Nominal (pulg) Peso mínimo de la muestra de ensayo (Kg)
2 16
11/2 10
1 8
¾ 6
½ 4
3/8 4
 Elimine todo el material que pasa a través de la malla 4.75 mm (No 4) por zarandeo y
lavado, removiendo todos los finos que cubran las partículas. Para piedra 89 puede separar
por la malla N0 8. Nota si el agregado grueso contiene una cantidad considerable de
material más fino que la malla N0 4, separe por dicha malla y considere lo pasante como
agregado fino. Ensaye lo pasante como indica el método de peso específico para agregado
fino ME-SGC-06.
 Sumerja el agregado en un recipiente con agua, por un periodo de 24 +/- 4 horas.
 Decante el agua y vacíe la muestra en una superficie que no la contamine.
 Seque la muestra haciéndola rodar con un paño hasta que desaparezca solo el brillo
superficial, esta es la condición saturada superficialmente seca.
Equipo y Materiales
 Balanza con exactitud de 0.1% del peso inicial de prueba.
42
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
 Canastilla de malla de alambre de abertura menor a N 0 6 (3.35 mm) con una capacidad de 4
a 7L.
 Depósito de agua.
 Tamiz N0 4 que cumpla con especificación ASTM E - 11.
 Estufa.
 Recipientes con la capacidad de contener la muestra.

 Tome 2 porciones de la muestra saturada superficialmente seca (SSS), cada porción con un
peso de la mitad +/- 0.5 kg de lo que indica la tabla. Anote el peso (reporte este y todos los
pasos siguientes con una aproximación de un decimal de la muestra pesada). Operación
por duplicado, trate individualmente las dos porciones como sigue.
 Pese la canastilla completamente sumergida en un balde con agua. Fíjese el nivel hasta
donde ha sumergido, retire el agua.
 Coloque inmediatamente la muestra de ensayo SSS pesada en la canastilla, asegure de
colocar todas las partículas de la muestra.
 Sumerja en agua hasta el mismo nivel que llego con la canastilla sola. Anote el peso dado.
Antes de pesar tenga cuidado que no quede aire atrapado removiendo la canastilla
 Retire el agregado de la canastilla sin perder partículas y seque la muestra en horno a 110
+/- 50 C, pruebe con el vidrio sobre el recipiente hasta que no existan vapores. Deje enfriar
la muestra a temperatura del cuarto. Pese.
Peso específico seco o de masa (PEM):
PEM = ___A__
(B+D-C)
Peso específico de masa saturado con superficie seca (PESSS):
PESSS = ___B__
(B+D-C)
Absorción:
Absorción (%)= (B-A)
A X100
43
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
Dónde:
A = Peso de la muestra seca (g).
B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca (g).
C = Peso de la muestra saturada dentro del agua + canastilla (g).
D = Peso de la canastilla dentro del agua (g).
44
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
14.6 Peso Unitario: aplicable a los agregados Fino y Grueso (ME-SGC-08).
NTP 400.017 ASTM C 29/C 29 M
 Seleccione por método de muestreo ME-SGC-01 y cuarteo ME-SGC-02 Una cantidad de
muestra equivalente al doble de la cantidad requerida para llenar el recipiente. Antes de
ejecutar el método debe cuidarse que el material esté libre de agua superficial (Nota 1).
Nota: Para la determinación del peso unitario suelto húmedo se utiliza el material con la humedad
con la que proviene.
Equipo y Materiales
 Balanza con exactitud al 0.1% del peso inicial de prueba.
 Varilla compactadora de acero liso de 16 mm de diámetro con punta redondeada de igual
diámetro, de largo 60cm aproximadamente.
 Recipiente metálico cilíndrico de ½ pie3 mínimo, de una altura aproximadamente igual al
diámetro, pero ningún caso la altura será menor al 80% ni mayor al 150% del diámetro.
 Recipiente metálico cilíndrico de 1/10 pie3 mínimo, de una altura aproximadamente igual al
diámetro, pero en ningún caso la altura será menor del 80% ni mayor que el 150% del
diámetro.
 Cucharon del tamaño adecuado.
 Brocha.
 Martillo de goma.
 Regla opcional
PESO UNITARIO SUELTO SECO (P.U.S.S) (Nota 2):
 Elija el recipiente de volumen adecuado según el tamaño el tamaño máximo nominal de la
muestra, tabla 1.
 Llene el recipiente con un cucharon hasta que sobre pase el borde descargando el agregado
desde una altura no mayor de 2” aproximadamente sobre el borde del recipiente.
 Nivele el recipiente con la ayuda de la varilla o regla y con los dedos rellene de modo que
las partículas cubran los espacios vacíos en la superficie.
 Pesar el recipiente y su contenido con una aproximación de 0.05 Kg.
Nota 2: Para la determinación del peso unitario suelto húmedo, el método se ejecuta de la misma
manera.
45
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
TABLA 1
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL VOLUMEN DEL RECIPIENTE
Pulgadas L(M3) P3
Agregado Fino 2.8(0.0028) 1/10
3/8 2.8(0.0028) 1/10
½ 2.8(0.0028) 1/10
¾ 9.3(0.0093) 1/3
1 9.3(0.0093) 1/3
11/2 14.0(0.014) ½
Peso Unitario Compactado (P.U.C):

 Con el mismo recipiente de P.U.S llene el recipiente hasta 1/3 de su capacidad
aproximadamente tratando que la superficie este nivelada.
 Con la varilla de 25 golpes distribuidos en toda la superficie del centro hacia los entornos en
forma de espiral. No golpee demasiado fuerte para no tocar el fondo del recipiente. Luego en
el otro tercio y en el último y de golpecitos con el martillo de goma.
 Llene el recipiente con más agregado hasta completar los 2/3 aproximadamente, varille y de
golpecitos con el martillo de goma igual como en el paso anterior.
 Finalmente llene el recipiente hasta que sobre pase el tope y repita el paso anterior. Enrase
con la regla y nivele con los dedos de modo que las partículas cubran los espacios vacíos.
 Pese el recipiente con su contenido con una aproximación de 0.05 Kg
Expresión de resultados
A-B
Peso Unitario Suelto (Seco o Húmedo)= C
46
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
E-B
Peso Unitario Compactado = C
Dónde:
A=Peso del recipiente con la muestra suelta (Kg.)

B=Peso del recipiente (Kg)
C=Volumen del recipiente (m3)
E=Peso del recipiente con la muestra compactada (Kg)
47
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
15. ANEXOS
 Anexo 01: Certificado de Calibración de Equipos

 Anexo 02: Ensayos granulométricos en Cantera
 Anexo 03: Ensayos en laboratorio externo
48
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
Anexo 01
49
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
50
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
51
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
52
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
53
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
54
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
55
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
56
Revisión: 00
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Fecha: 09/07/2018
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Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
59
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Fecha: 09/07/2018
60
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Fecha: 09/07/2018
61
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
62
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
ANEXO 02 GRANULOMETRIA CANTERA
63
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
64
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
65
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
66
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
ANEXO 03 ENSAYO EXTERNO
67
Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
68
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Fecha: 09/07/2018
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Revisión: 00
Fecha: 09/07/2018
74

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PLAN DE CALIDAD SGC-PC-01

Pablo Coveñas S. y/o Paul Ortiz P.

Ricardo Rodriguez Onofre y/o Victor Alegre

2.1 Control de Calidad………………………………………………………………………………………..5

2.2 Mejoramiento de Calidad……………………………………………………………………………..5

6.1 Supervisor de Cantera……………………………………………………………………………………11

6.2 Encargado de Laboratorio……………………………………………………………………………..11

6.3 Organigrama y Roles……………………………………………………………………………………..12

8.1 Ensayo de agregados…………………………………………………………………………………….14

10. PLANTA CLASIFICADORA…………………………………………………………………………………………….14

11. CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO……………………………………………………………………………14

12.1 Explotación de la Cantera……………………………………………………………………...15

12.2 Cuidado en Zona de Acopio……………………………………………………………………16

12.3 Pasos Para la Extracción…………………………………………..…………………………….17

12.4 Construcciónde la Vía……………………………………………………………………………..17

12.5 Inicio de Trabajos………………………………………………………………………………….18

12.6 Transporte Interno…………………………………………………………………………......18

13.1 Muestreo de Agregados……………………………………………………………………….22

14.2 Pasante de Malla #200………………………………………………………………………….35

14.4 Peso Específico y Absorción Agregado Fino…………………………………………..39

14.5 Peso Específico y Absorción Agregado Grueso……………………………………..42

14.6 Peso Unitario Agregado Fino y Grueso………………………………………………….45

2.1 Control de Calidad

En las aplicaciones de ingeniería se utilizan herramientas y procedimientos científicos para

2.2 Mejoramiento de la Calidad

Evaluar las propiedades físicas, mecánicas y químicas de los agregados procesados

Ensayos de frecuencia diaria

 Análisis granulométrico por tamizado (NTP 400.012)

Ensayos de frecuencia Mensual

 Peso específico y absorción agregado grueso (NTP 400.021)

Ensayos de frecuencia trimestral

 Impurezas orgánicas en agregados finos (NTP 400.024)

Ensayos de frecuencia Anual

 Equivalente de arena (NTP 339.146)

 Propiedades físicas de los agregados ASTM C-136

 Propiedades físicas de los agregados (contenido de arcillas y partículas ) ASTM C-

 Propiedades físicas de los agregados (Impurezas orgánicas por colorimetría) ASTM

 Propiedades físicas de los agregados (contenido de partículas ligeras) ASTM C-123

 Durabilidad de los agregados ASTM C-88

 Propiedades físicas de los agregados (caras fracturadas) ASTM D-5821

 Propiedades físicas de los agregados (Partículas chatas y alargadas) ASTM D-4791

 Abrasión de los Angeles ASTM C-131/C-535

 los encargados de verificar el estado de la maquinaria tendrá la responsabilidad de

 Los ensayos a realizarse en cantera ROSALES se efectuaran de manera diaria

Con el fin de evitar estas diferencias, el Jefe de Aseguramiento de la Calidad

 Análisis granulométrico por tamizado (NTP 400.012)

 Módulo de fineza en agregado fino (ASTM C-125)

 Peso específico y absorción agregado grueso (NTP 400.021)

 Peso unitario (NTP 400.017)

 Partículas ligeras (ASTM C-123)

 Equivalente de arena (NTP 339.146)

 Propiedades físicas de los agregados ASTM C-136

 Propiedades físicas de los agregados (contenido de arcillas y partículas ) ASTM C-

 Propiedades físicas de los agregados (Impurezas orgánicas por colorimetría) ASTM

 Propiedades físicas de los agregados (contenido de partículas ligeras) ASTM C-123

 Durabilidad de los agregados ASTM C-88

 Propiedades físicas de los agregados (caras fracturadas) ASTM D-5821

 Propiedades físicas de los agregados (Partículas chatas y alargadas) ASTM D-4791

 Abrasión de los Angeles ASTM C-131/C-535

6. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Y REPSONSABILIDADES

6.1 Supervisor de cantera

Sus actividades principales son:

a. Responsable de la implementación, seguimiento y cumplimiento de procedimientos

6.2 Encargado de laboratorio