22.

1 TORNEADO Y
OPERACIONES AFINES.
CANCINO PALESTINA EDUARDO
RUBIO SOSA HERMEZ
GARCIA DEL ANGEL ARACELY
Nora Gabriela Serrano Téllez
El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta
remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica en rotación; la
herramienta avanza linealmente y en una dirección paralela al eje de rotación
El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una maquina llamada torno.
Condiciones de corte en el torneado.

La velocidad de rotación se relaciona con la velocidad de corte requerida.

Donde:
N= Velocidad de rotación (rev/min)
V= velocidad de corte (m/min, ft/min)
Do= Diametro original (ft)
La operación del torneado reduce el diámetro del trabajo “D” al diámetro final Df de
esta forma se determina, la profundidad de corte “d”:

El avance en el torneado se expresa generalmente en mm/rev (in/rev). Este avance se

puede convertir a velocidad de avance lineal en mm/min (in/mi)

fr= velocidad de avance

f= avance
Calculo directo del tiempo de maquinado:

Tm= Tiempo de maquinado en min

L= longitud de la pieza
f= avance
v= Velocidad de corte
Do= Diámetro de trabajo
Velocidad volumétrica de remoción del material:

Rmr= Velocidad de remoción de material mm3 /min (in3 /min)

f= Avance in
d= profundidad

Asegurarse de que las unidades de la velocidad sean consistentes con las de f y d

Operaciones con el torno
A) Careado
La herramienta se alimenta
radialmente sobre el extremo del
trabajo rotatorio para crear una
superficie plana.
B) Torneado
ahusado o conico
En lugar de que la herramienta avance
paralelamente al eje de rotación del
trabajo, lo hace en cierto ángulo
creando una forma cónica.
C) Torneado de
contornos
En lugar de que la herramienta avance
a lo largo de una línea recta paralela al
eje de rotación como en torneado,
sigue un contorno diferente a la línea
recta, creando así una forma
contorneada en la pieza torneada.
D) Torneado de
formas
En esta operación llamada algunas
veces formado, la herramienta tiene
una forma que se imparte al trabajo y
se hunde radialmente dentro del
trabajo.
E) Achaflanado
El borde cortante de la herramienta se usa para cortar un ángulo en la esquina del cilindro y
forma lo que se llama un “chaflán”.
F) Tronzado
La herramienta avanza radialmente dentro del
trabajo de rotación, en algún punto a lo largo de
su longitud, para trozar el extremo de la pieza. A
esta operación se le llama algunas veces
partición.
G) Roscado
La herramienta avanza radialmente dentro del
trabajo de rotación, en algún punto a lo largo de su
longitud, para trozar el extremo de la pieza. A esta
operación se le llama algunas veces partición.
H) Perforado
Una herramienta de punta sencilla avanza en la línea paralela al eje de rotación, sobre el diámetro
interno de un agujero existente en la parte.

Para ello es importante

hacerse con herramientas
específicas como las
brocas o los mandriles que
pueden colocarse en
máquinas como taladros,
fresas y tornos.
I) Taladrado
Es la operación que permite practicar agujeros a piezas en el torno; básicamente se trata de colocar
una herramienta de corte como puede ser una broca en el contrapunto del torno e ir avanzando
paulatinamente en dirección longitudinal al eje de rotación.
 I) Moleteado
Esta es una operacion de maquinado porque no involucra corte de material. Es una operación de
formado de metal que se usa para producir un rayado regular o un patrón en una superficie de
trabajo.

• Moleteado paralelo.- mediante este proceso se obtienen piezas con estrías paralelas al eje de
rotación de la pieza.
• El moleteado en cruz.- esta operación se trabaja con un moleteador con dos ruedas, cada rueda
posee tiene los dientes en distinta direcciones, básicamente uno posee estrías verticales y la otra en
forma horizontal.
2.1.3 El torno mecánico.
El torno básico usado para torneado y operaciones afines es un torno mecánico. Es una máquina
herramienta muy versátil que se opera en forma manual y se utiliza ampliamente en producción
baja y media.

El torno mecánico se define como un

conjunto de máquinas herramienta capaces
de mecanizar piezas geométricas de
revolución.
Para que un torno mecánico funcione es
necesario que la pieza gire sobre su propio
eje a gran velocidad, por lo que la pieza se
sujeta en el cabezal o entre dos puntos de
centraje (contrapunto).
2.1.3 El torno mecánico.
El torno mecánico convencional es una máquina de torneado
horizontal, es decir, el eje del husillo es horizontal. Esto es
adecuado para la mayoría de los trabajos de torno donde la
longitud es mayor que el diámetro.

Para trabajos donde el diámetro es mayor que la

longitud y el trabajo es pesado, es más
conveniente orientar el trabajo de manera que
gire alrededor de un eje vertical; éstas son las
máquinas de torneado vertical
Diagrama de un torno mecánico.
Métodos de sujeción de trabajo al torno.
OTROS TORNOS Y
MÁQUINAS DE
TORNEADO
 TORNO PARA
HERRAMIENTAS
TORNO DE
VELOCIDAD
TORNO REVOLVER
TORNO
DE
MANDRIL
MÁQUINA DE BARRAS
MÁQUINA DE BARRAS
DE HUSIILO
Y HUSILLO MULTIPLE

Tipo de pieza
producida en
una máquina de
barras
automática de
seis husillos
TORNO CNC
TORNO CNC
MÁQUINAS PERFORADORAS
MÁQUINA PERFORADORA

La TechniDrill TBTA3A6 es una máquina perforadora

de agujeros profundos que utiliza el proceso BTA
(Boring & Trepanning Association)
PERFORADORA HORIZONTAL
PERFORADORA HORIZONTAL
TIPO MOLINO INDUSTRIAL
Perforado vertical
Se usa para piezas pesadas de trabajo con diámetros grandes; por lo general el
diámetro de la pieza de trabajo es más grande que su longitud.
¡Gracias por su atención!