Está en la página 1de 22

Procesos de Manufactura

Torno

El torno fundamentalmente permite obtener piezas de revolucin, aunque tambin es posible la obtencin de superficies planas mediante ciertas operaciones.

El movimiento principal en el torneado es de rotacin y lo lleva la pieza, mientras que los movimientos de avance y penetracin son generalmente rectilneos y los lleva la herramienta.

El eje de rotacin de la pieza se designa como eje Z. El eje X se define paralelo a la bancada y es perpendicular a Z, mientras que el eje Y es de poca utilizacin en torneado.

En algunas mquinas y operaciones, el movimiento de avance puede no seguir una trayectoria rectilnea. Este es por ejemplo un caso tpico de operaciones efectuadas en tornos de control numrico que permiten el control simultneo de los ejes Z y X.

Aunque existen diversos tipos de tornos que incorporan ciertas particularidades, un torno puede ser esquematizado de la siguiente forma:

Cabezal: proporciona el par necesario para

hacer girar la pieza y producir el corte Bancada: posee guas paralelas al eje de giro de la pieza Carros: Carro Longitudinal: se desplaza sobre las guas de la bancada Carro Transversal: sobre el anterior, soporta la torreta portaherramientas

Existen herramientas especficas para cada aplicacin, pero puede hacerse una distincin fundamental: Herramientas enterizas Herramientas de placa soldada Herramientas de plaquita intercambiable(mayor parte de las herramientas actuales)

Las operaciones del torno son en funcion del objetivo perseguido: Desbaste: La prioridad en una operacin de desbaste es arrancar un volumen especfico de metal tan eficientemente como sea posible. En esta operacion, el mayor requerimiento es la resistencia del filo de corte. Acabado: En esta operacion el volumen de metal arrancado es mucho menor al desbaste y tiene por objetivo la obtencion de superficies que cumplan con las exigencias de rugosidad y/o tolerancias impuestas.

Cilindrado Refrentado Roscado Tronzado Ranurado Taladrado Moleteado

Cilindrado Tanto en su variante de exteriores como en la de interiores, la situacin ms frecuente en la operacin de cilindrado es la de modificar (reducir en exteriores e incrementar en interiores) el dimetro de una pieza. El movimiento de avance de la herramienta es paralelo al eje Z.

Refrentado La operacin de refrentado permite la obtencin de una superficie plana perpendicular al eje de rotacin de la pieza. El movimiento de avance es, por tanto, transversal, es decir, perpendicular al eje Z y paralelo al eje X.

Roscado La operacin de roscado, tanto en interiores como exteriores, no es ms que un caso particular de la operacin de cilindrado en lo referente a su cinemtica, variando respecto a aqulla las condiciones de corte y la geometra de la herramienta.

Ranurado El Ranurado puede considerarse como una variante del refrentado, aunque se realiza con una herramienta especial, unas condiciones de corte diferentes y en una posicin de la generatriz que no est situada en el extremo de la pieza tal y como sucede en el refrentado. La geometra ms habitual del ranurado suele ser rectangular, aunque mediante el empleo de herramientas con otras geometras pueden obtenerse ranuras de diferentes formas.

Tronzado Consiste en prolongar la profundidad de la ranura hasta alcanzar el eje de rotacin de la pieza, con el consiguiente corte de la pieza. El tronzado se emplea normalmente como operacin final en el torneado de piezas en una sola fijacin. Esta situacin se da con frecuencia en operaciones semiautomatizadas.

Taladrado Aunque no se trata de una operacin especfica del torno, permite la realizacin de taladros coaxiales al eje de rotacin de la pieza. Para ello se sita una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza ste con el movimiento de avance hasta conseguir el taladro. En el caso de tornos de control numrico, la broca suele situarse en la torreta portaherramientas en lugar de en el contrapunto, siendo su trabajo como la de cualquier otra herramienta de interiores.

Una operacin muy habitual en el torno, caso particular del taladrado, es la denominada operacin de punteado. Consiste en dar un pequeo taladro cnico en el extremo de la pieza ms alejado del plato de garras y permite utilizar este taladro como elemento de centraje en la sujecin entre puntos. Existen tornos, normalmente de control numrico, en los que la torreta dispone de un cabezal motorizado que permite la realizacin de taladros paralelos al eje del cabezal.

Moleteado El moleteado no es una operacin de mecanizado propiamente dicha, puesto que no elimina material de la preforma. Se utiliza para marcar con una geometra estriada alguna de las superficies de revolucin de la pieza, a fin de facilitar su amarre manual, impidiendo que sta resbale en el contacto con la mano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie.

Torneado interior (Mandrinado) Cilindrado Refrentado Perfilados Roscado

Torno Revlver Semiautomtico Permite a varias herramientas trabajar simultneamente Grandes series

Torno Vertical Piezas de dimetro mucho mayor que su longitud. Eje de rotacin vertical Piezas de gran dimetro y poca altura Hasta 20m de dimetro

Torno Paralelo Torno bsico, econmico Pequeas series No pueden trabajar simultneamente varias herramientas