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Introducción

Se denomina máquinas herramientas a las herramientas que utilizan una


fuente de energía
distinta del movimiento humano, aunque también puedan ser movidas por
personas cuando
no hay otra fuente de energía. Los historiadores de la tecnología
consideran que las máquinas
herramientas nacieron cuando se eliminó la actuación directa del hombre
en el proceso
de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas
Es una de las máquinas-herramienta más versátiles y útiles en los sistemas
de manufactura. Son maquinas de gran precisión, entre algunos de sus usos
se encuentra la realización de desbastes, afinados y superacabados.
Características y tipos de fresadora
De entre sus características destaca que su movimiento principal lo tiene la
herramienta y que la mesa de trabajo proporciona el avance y algunas
veces la profundidad del corte.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES


El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una
sola punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo
cilíndrica en rotación; la herramienta avanza linealmente y en una
dirección paralela al eje de rotación, como se ilustra en las figura. El
torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una máquina herramienta
llamada torno, la cual suministra la potencia para tornear la pieza a una
velocidad de rotación determinada con avance de la herramienta y
profundidad de corte especificados.

Operaciones relacionadas con el torneado


Además del torneado, se puede realizar una gran variedad de operaciones
de maquinado en un torno:
a)Careado. b)Torneado ahusado o cónico. c)Torneado de contornos.
d)Torneado de formas.e) Achaflanado. f) Tronzado. g)Roscado.
h)Perforado. i) Taladrado. j) Moleteado.
FIGURA. Otras operaciones diferentes al torneado que se realizan en un torno

El torno mecánico
Es una máquina herramienta muy versátil que se opera en forma manual y
se utiliza ampliamente en producción baja y media. El término máquina
(engine en inglés) se originó en el tiempo en que estos mecanismos eran
movidos por máquinas de vapor.
FIGURA. Diagrama de un torno mecánico, en que se indican sus componentes
principales.

TALADRADO Y OPERACIONES AFINES


El taladrado, es una operación de maquinado que se usa para crear agujeros
redondos en una pieza de trabajo. El taladrado se realiza por lo general con
una herramienta cilíndrica rotatoria, llamada broca, que tiene dos bordes
cortantes en su extremo. El taladrado se realiza en una prensa taladradora,
aunque otras máquinas herramienta puedan ejecutar esta operación.

Operaciones relacionadas con el taladrado


Varias operaciones se relacionan con el taladrado. El centrado y el
refrenteado son excepciones a esta regla. Todas las operaciones usan
herramientas rotatorias.
a) Escariado. b)Roscado interior. c) Abocardado. d) Avellanado. e)
Centrado.f) Refrenteado.
FIGURA. Operaciones de maquinado relacionadas con el taladrado.

Prensas taladradoras
La prensa taladradora o taladro es la máquina estándar para taladrar. Hay
varios tipos de prensas taladradoras, de las cuales la básica es la vertical.
El taladro vertical . Una prensa similar, pero más pequeña, es el taladro de
banco, el cual se monta sobre una mesa o un banco en lugar de pararse
sobre el piso.
El taladro radial, es una prensa taladradora grande diseñada para cortar
agujeros en piezas grandes. El taladro múltiple es una prensa taladradora
que consiste básicamente en una serie de dos a seis taladros verticales
conectados en un arreglo en línea. Una máquina relacionada es el taladro
de husillos múltiples, en la cual están conectados varios husillos para
taladrar múltiples agujeros simultáneamente en una pieza de
trabajo.Existen además las prensas taladradoras de control numérico para
controlar el posicionado de los agujeros en las piezas de trabajo. Estas
prensas taladradoras están frecuentemente equipadas con torretas para
sostener herramientas múltiples, que pueden seleccionarse bajo control de
un programa de control numérico.

FIGURA. Prensa taladradora vertical.

FRESADO
El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una
pieza de trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con
múltiples bordes o filos cortantes (en algunos casos raros se usa una
herramienta con un solo filo cortante llamado fresa perfilada simple).La
orientación entre el eje de la herramienta y la dirección del avance es la
característica que distingue al fresado del taladrado. En el taladrado, la
herramienta de corte avanza en dirección paralela a su eje de rotación. La
herramienta de corte en fresado se llama fresa o cortador para fresadora y
los bordes cortantes se llaman dientes. Debido a la variedad de formas
posibles y a sus altas velocidades de producción, el fresado es una de las
operaciones de maquinado más versátiles y ampliamente usadas.El fresado
es una operación de corte interrumpido; los dientes de la fresa entran y
salen del trabajo durante cada revolución. El material de la herramienta y la
forma del cortador deben diseñarse para soportar estas condiciones.

Tipos de operaciones de fresado


Hay dos tipos básicos de operaciones de fresado, como se muestra en la
figura:
a) fresado periférico y b) fresado frontal.

FIGURA. Dos tipos básicos de la operación de fresado:a) fresado periférico o de


dientes finos y b) fresado frontal.

Fresado periférico, el eje de la herramienta es paralelo a la superficie que


se está maquinando y la operación se realiza por los bordes de corte en la
periferia exterior del cortador. Existen varios tipos de fresado periférico: a)
fresado de placa, b) ranurado, también llamado fresado de ranuras,c)
fresado lateral, y d) fresado paralelo.
En el fresado periférico hay dos direcciones opuestas de rotación que
puede tener la fresa respecto al trabajo: fresado ascendente y fresado
descendente, la dirección del movimiento de los dientes de la fresa es
opuesto a la dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo.

Fresado en la cara o fresado frontal


En el fresado frontal, el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de
trabajo y el maquinado se ejecuta cortando las orillas, tanto en el extremo
como fuera de la periferia de la fresa. En el fresado frontal existen diversas
formas; a)fresado frontal convencional,b) fresado frontal parcial,c) fresado
terminal,d) fresado de perfiles,e) fresado de cavidades, f) fresado de
contorno superficial.
Máquinas fresadoras
Las máquinas fresadoras deben tener un husillo rotatorio para el cortador y
una mesa para sujetar, poner en posición y hacer avanzar la pieza de
trabajo. Para empezar, las máquinas fresadoras se pue-den clasificar en
horizontales o verticales.
Aparte de la orientación del husillo, las máquinas fresadoras se clasifican
dentro de los siguientes tipos: 1) rodilla y columna, 2) tipo bancada, 3) tipo
cepillo, 4) fresas trazado-ras y 5) máquinas fresadoras CNC.
FIGURA.Dos tipos básicos de máquina fresadora de codo y columna: a) horizontal y b)
vertical

Perfilado y cepillado
El perfilado y el cepillado son operaciones similares ambas incluyen el uso
de una herramienta de corte de una sola punta movida linealmente respecto
a la pieza de trabajo. En el perfilado y cepillado convencionales, se crea
una superficie plana y recta. En el perfilado, el movimiento de velocidad se
obtiene al mover la herramienta de corte, mientras que en el cepillado se
logra con el movimiento de la pieza de trabajo.
Perfilado
El perfilado se ejecuta en una máquina herramienta llamada perfiladora.
Los componentes de la perfiladora incluyen un ariete o corredera que se
mueve respecto a la columna para proveer el movimiento de corte, y una
mesa de trabajo que sujeta la pieza y realiza el movimiento de avance. El
movimiento del ariete es una carrera hacia delante para lograr el corte y
una carrera de regreso durante la cual la herramienta se eleva ligeramente
para librar el trabajo, e inmediatamente se coloca en posición para el
siguiente paso.

FIGURA.Componentes de una perfiladora.

Cepillado
La máquina herramienta para cepillado se llama cepillo. La velocidad de
corte se logra por medio de una mesa de trabajo oscilante que mueve la
parte posterior de una herramienta de corte de una punta. La construcción y
la capacidad de movimiento de un cepillo permiten el maquinado de piezas
mucho más grandes que las de una perfiladora. Los cepillos se pueden
clasificar como cepillos de mesa abiertos lateralmente o cepillos de doble
columna. Los cepillos de mesa abiertos lateralmente, también conocidos
como cepillos de una columna, tienen una sola columna que soporta el riel
transversal sobre el cual se mueve el cabezal de la herramienta. Se puede
montar otro cabezal de herramienta que avanza a lo largo de la columna
vertical.
El perfilado y cepillado se pueden usar para maquinar otras superficies
diferentes a las planas. La restricción es que las superficies deben ser rectas.
Esto permite el tallado de canales, ranuras, dientes de engranes y otras
formas. Para cortar algunas de estas formas, es necesario especificar
configuraciones geométricas especiales diferentes a las herramientas
estándar de una punta. De hecho, las herramientas especiales para
maquinado se usan algunas veces para este fin. Un ejemplo importante es
el formador de engranes, un formador vertical diseñado especialmente para
avance rotatorio y cabezal de herramienta sincronizada para generar los
dientes de los engranes rectos o cilíndricos.

FIGURA.Cepillo de mesa abierto lateralmente


FIGURA.Tipos de perfiles que se pueden cortar por perfilado y cepillado: a) canal en
V,b) canal cuadrado,c) ranura en T,d) ranura cola de milano y e) dientes de engrane.

https://es.scribd.com/doc/304030549/Operaciones-de-Maquinado-y-Maq
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