POSICIONES DE SOLDADURA PARA

GMAW “MIG 131/MAG 135”, SMAW/MMA

111, GTAW “TIG 141”

Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del eje de la soldadura en los
diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un
conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecución de una unión soldadura.

En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden ser colocadas en
posición cómoda. Según el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes:

1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL

2) POSICIÓN HORIZONTAL

3) POSICIÓN VERTICAL

4) POSICIÓN SOBRE CABEZA

POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posición
plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que está con la punta para abajo, depositando
el material en ese sentido.

POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está colocada en
posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.

POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en
posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la
soldadura.

POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del
soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando
hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición plana o de nivel.

MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO. Esta denominación abarca a los movimientos que se realizan
con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos movimientos se llaman de
oscilación, son diversos y están determinados principalmente por la clase de electrodo y la posición
de la unión.

MOVIMIENTO DE ZIG – ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en línea recta

efectuado con el electrodo en sentido del cordón (Fig. 1). Este movimiento se usa en posición plana
para mantener el cráter caliente y obtener una buena penetración. Cuando se suelda en posición
vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar
acumulación de calor e impedir así que el material aportado gotee.

MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetración donde se requiere

poco depósito; su aplicación es frecuente en ángulos interiores, pero no para relleno de capas
superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular (Fig. 2).
MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El electrodo se
mueve a través de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusión en los
bordes (Fig. 3). Es recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas.

MOVIMIENTO EN ZIG – ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a lado mientras se

avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar cordones anchos. Se
obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el
escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este
movimiento se utiliza para soldar en toda posición

MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en cordones de

terminación, en tal caso se aplica al electrodo una oscilación lateral (Fig. 5), que cubre totalmente
los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se corre el
riesgo de tener una fusión deficiente en los bordes de la unión.
Generalmente en soldadura existen distintas posiciones de soldeo, tanto en ángulo o de rincón
designada con la letra F y la soldadura a tope designada con la letra G según la normativa
americana (A.W.S.). Según la normativa europea (U.N.E.) siempre se denomina con la letra P.

> Posición 1F (UNE = PA). Soldadura acunada o plana y una de las chapas inclinadas a 45º más o
menos.

> Posición 2F (UNE = PB). Soldadura horizontal y una de las chapas en vertical.

> Posición 3F (UNE = PF). Soldadura vertical con ambas chapas en vertical; en la normativa
americana tanto la soldadura ascendente como descendente sigue siendo la 3F, pero en
la normativa europea la soldadura vertical ascendente se denomina PF y en vertical descendente se
le denomina PG

> Posición 4F (UNE = PD). Soldadura bajo techo.

POSICIONES DE SOLDEO DE CHAPAS A TOPE

> Posición 1G (UNE = PA). Chapas horizontales, soldadura plana o sobremesa.

> Posición 2G (UNE = PF). Chapas verticales con eje de soldaduras horizontales, o también
denominado de cornisa.

> Posición 3G (UNE = PF). Soldadura vertical ascendente, soldadura vertical descendente (PG).
>Posición 4G (UNE = PF). Soldadura bajo techo.

NOTA Normativa americana (A.W.S.) = F (rincón), G (tuberías y cilindros).

Normativa europea (U.N.E.) = P (en general, para todo).

POSICION DE SOLDEO EN TUBERÍA

> Posición 1G (UNE = PA). Tuberías horizontales, con movimiento de rotación o revolución;
soladura “plana”, el depósito del material de aporte se realiza en la parte superior del tubo o caño.

> Posición 2G (UNE = PF). Tuberías verticales e inmóviles durante el soldeo, o también
denominado de cornisa.

> Posición 5G (UNE = PF). Tuberías horizontales e inmóviles; Esta posición abarca todas las
posiciones, soldadura plana, vertical y bajo techo.

> Posición 6G (UNE = H-L045). Tuberías inmóviles con sus ejes inclinados a 45º mas o menos;
Esta soldadura abarca: soldadura bajo techo, vertical y plana.

– (UNE = J-L045). Tuberías inmóviles con sus ejes inclinados a 45º mas o menos; Esta soldadura
abarca: soldadura plana, vertical descendente y bajo techo.

– (UNE = K-L045). Tuberías inmóviles con sus ejes inclinados a 45º mas o menos; Esta soldadura
abarca: soldadura plana, vertical descendente, bajo techo, vertical ascendente y plana.

> Posición 6GR Tuberías inmóviles con sus ejes inclinados a 45º mas o menos con anillo restrictor
con una distancia de 12´7mm; Se realiza en tuberías de 6″ pulgadas su anillo es de 300mm de
circunferencia.

POSICION DE SOLDEO EN TUBERÍA EN ÁNGULO CON CHAPAS

> Posición 1F (UNE = PA). Conjunto con movimiento de rotación eje del tubo inclinado a 45º más o
menos. Soldadura plana, el material de aporte se deposita en la parte superior.

> Posición 2F (UNE = PB). Conjunto inmóvil durante el soldeo, tubo vertical; Soldadura horizontal.

> Posición 2FR. Conjunto con movimiento horizontal de rotación. Soldadura plana o sobremesa

> Posición 4F (UNE = PD). Conjunto inmóvil durante el soldeo, tubo vertical; Soldadura bajo techo.

> Posición 5F (UNE = PF). Conjunto inmóvil durante el soldeo; Soldadura bajo techo, vertical
ascendente y soldadura plana.
– (UNE = PG). Conjunto inmóvil durante el soldeo; Soldadura bajo techo, vertical descendente y
soldadura plana.

Puntos básicos de capacitación para

soldadores: el posicionado correcto
identificación de las posiciones de soldadura
¿Está en posición de tener éxito como soldador? Este artículo brinda mucha información requerida
sobre las múltiples posiciones posibles de soldar, desde una perspectiva tanto de pruebas como de
producción.
El comunicar la posición correcta de soldar es vital para toda aplicación de soldadura. De lo
contrario, un soldador puede encontrarse soldando en posiciones para las cuales no está calificado y
eso no es nada bueno.

Desde la primera Sección IX de “Boiler and Pressure Vessel Code” (Código de Contenedores a
Presión y Calderas) de ASME surgido en 1941, y muy probablemente antes. Han sido un pilar de las
escuelas de soldadura y centrales para las pruebas de calificación de soldadores por generaciones.
Usan números arbitrarios para indicar la posición de la soldadura, de 1 (plana) a 4 (elevada). La G
significa groove (ranura), la F fillet (en ángulo). El número 5 aparece cuando se suelda una ranura
de tubo cuando el eje del tubo es horizontal (5G), y 6 cuando el eje del tubo está inclinado a un
ángulo de 45 grados (6G).

Pero… éstas no son posiciones de soldadura de producción.

Más bien, son posiciones de pruebas estandarizadas. De manera más precisa, son posiciones
definidas para probar a los soldadores y los procedimientos productivos WPQ “Registro de
Calificación de Procedimiento”. Según los códigos de soldadura, cada posición de prueba tiene una
tolerancia de ±15 grados a partir de los planos horizontal y vertical definidos y ±5 grados a partir del
plano inclinado. Con base en la posición en la cual el soldador hizo la prueba, la Sección IX provee la
tabla QW-461.9 que muestra la posición de soldar (plana, vertical, elevada u horizontal) para la cual
el soldador está calificado; otros códigos proveen tablas similares.

Lo mismo aplica para las designaciones de pruebas de soldadura en ISO 6947, “Welds—Working
Positions—Definitions of Angles of Slope and Rotation” (Soldaduras—Posiciones de Trabajo—
Definiciones de Ángulos de Pendiente y Rotación). Sus designaciones PA, PC, PF, PG, PE, y PF de
tubo corresponden aproximadamente a las posiciones de prueba 1G, 2G, 3G, 4G, y 5G de tubo
usadas por los códigos de E.U. (Para soldadura de tubos, el código ISO designa la posición 6G como
dos pruebas separadas, cuesta arriba [HL045] y cuesta abajo [JL045].)

Estas designaciones se refieren únicamente a posiciones de soldadura de prueba, no a posiciones de

soldadura de producción, las cuales son contiguas y cubren todas las orientaciones posibles.

Hay que reconocer que hacer la distinción entre las posiciones de prueba y de producción no es muy
relevante actualmente como lo fue antes de 1974, cuando los procedimientos de la Sección IX de
ASME también tenían que ser calificados para las posiciones en las cuales se usarían. No obstante,
la industria necesita nuevos soldadores más que nunca, y comunicar las bases de soldadura nunca
ha sido tan importante.

Por lo tanto, este artículo sirve para ambos propósitos. Primero, aclara la distinción entre las
posiciones de soldadura de prueba y de producción para soldaduras de ranura en placa. Segundo, da
ilustraciones que aclaran las múltiples posiciones posibles de soldadura, posiciones que todo nuevo
soldador o inspector necesita entender al entrar al campo.

Soldaduras de Ranura: Posiciones de Prueba contra Posiciones de Producción

Los códigos de soldadura definen las posiciones de soldadura de producción de manera muy
específica. Visualice dos placas colocadas planas sobre la mesa. Esa placa puede rotarse en dos
planos: uno en el cual usted agarra la placa en un extremo de la soldadura y la sube y la baja (eje de
inclinación), y el otro en el cual usted agarra un borde paralelo al eje de soldadura y la sube y la baja
(eje de rotación de cara) (vea la Figura 1).
Para el principiante, estos rangos no son necesariamente intuitivos. Los ángulos de inclinación son
simples, de 0 grados (plano) a 90 grados (vertical). La rotación de la cara de soldadura, sin
embargo, puede ser confusa. El código especifica que “0 grados” significa que la soldadura está
hacia abajo, como para la soldadura elevada; éste es el punto de referencia. Cada una de las demás
posiciones se mide, yendo en el sentido de las manecillas del reloj, a 90 grados (horizontal), a 180
grados (con la soldadura hacia arriba, para soldar en la posición plana), a 270 grados (horizontal de
nuevo), a 360/0 grados, con la soldadura de nuevo viendo hacia abajo.

La posición 1G es una posición de prueba de soldadura de ranura en la cual el metal de la soldadura

se deposita desde arriba. Según los códigos, la inclinación de la soldadura no debe desviarse más de
15 grados hacia arriba y hacia abajo a partir del plano horizontal, y la cara de la soldadura no debe
rotar más de ±5 grados con respecto a esa posición viendo hacia arriba (vea la Figura 2).

Compare esto con la posición plana para una soldadura de ranura en placa, como se describe en
ASME Sección IX, AWS D1.1, y otros códigos de construcción. La inclinación puede ser de 0 a 15
grados, pero la rotación de la cara de la soldadura es de 150 a 210 grados. En otras palabras, la placa
puede inclinarse de lado a lado hasta 30 grados y seguir considerándose una soldadura plana (vea
la Figura 3).
Lo mismo aplica para la posición de prueba 2G (vea la Figura 4).

De nuevo, la posición de prueba varía sólo en las cantidades especificadas en la figura. No es

equiparable, sino que más bien es un subconjunto de las múltiples variaciones posibles en la
posición de soldadura de producción horizontal, la cual inicia donde quedó la posición plana, y gira,
como se muestra en la Figura 5.
Según el código, la prueba 4G implica una soldadura en un plano horizontal con el metal de
soldadura depositado desde abajo. 4G es de hecho una posición elevada, pero sólo una entre
muchas, como se muestra en la Figura 6.

La placa puede girar e inclinarse en una cantidad significativa y seguir siendo llamada soldadura de
posición elevada. Sin embargo, con todas las soldaduras de ranura elevadas, la raíz está en la parte
superior y el metal de soldadura se alimenta desde abajo.

La soldadura vertical, según el código, tiene un eje de inclinación de 15 a 80 grados, durante el cual
la cara de la soldadura puede rotar de 80 a 280 grados—o 200 grados de lado a lado. Cuando la
inclinación de la soldadura es entre 80 y 90 grados, la soldadura puede girar 360 grados, y seguirse
llamando soldadura vertical Figura 7).

Comunicación Clara, Primordial

La distinción entre las posiciones de soldadura de producción y las posiciones de soldadura de

prueba pueden parecer un asunto menor, pero es importante darse cuenta de que son diferentes,
cada una con sus límites de orientación específicos. Y el reto de explicarlo es mayor de lo que se
pudiera pensar. La soldadura es una ciencia visual, e identificar la posición de una soldadura en el
espacio verbalmente puede ser una tarea desafiante.

Cuando usted entiende las posiciones de la soldadura de ranura, reconoce que las posiciones de
prueba de la soldadura en ángulo y las posiciones de producción de la soldadura en ángulo son
similares “pero no las mismas que las posiciones de la soldadura de ranura”.

Finalmente, es importante que los soldadores, supervisores y personal de aseguramiento de la

calidad entiendan estas distinciones y limitaciones de posición; de lo contrario, los soldadores
pueden estar soldando en posiciones para las cuales no están calificados, y eso no es nada bueno.

Nota Metfusion: Próximamente se añadirá al articulo referencias ergonómicas recomendadas para

el soldeo.