Muy Buenas Tardes con todos los presentes en este día Miércoles 25 de noviembre del

presente año, Mi nombre es José Cevallos y seré el Moderador del grupo N°1, el día de hoy se
llevará a cabo una mesa redonda con el tema designado de Descripción del proceso GMAW,
los integrantes que forman parte del grupo son:

Se considerará un tiempo al final para las preguntas referente al tema expuesto. Sin mayor
demora continuaremos con la presentación del tema.

Comúnmente escuchamos referirse a él como soldadura MIG, tal vez porque en sus

inicios en nuestra región solo se utilizaba solo con gases inertes como el argón AR y el
helio He . Pero debido a la alta demanda y oferta del acero y al elevado precio de los
gases inertes, la tendencia cambió y se fue acrecentando su uso, los soldadores
comenzaron a utilizar el proceso MAG, con dióxido de carbono, ya que proliferaba el
trabajo con aceros. Sus siglas vienen de la traducción del inglés Gas Metal Arc
Welding, haciendo referencia a la protección del medio ambiente a través de gases
inertes o activos.

Conocido inicialmente como soldadura MIG por usar gases inertes como argón y helio he,
luego debido a factores como el alta de manda, oferta del acero, elevado precio de los gases,
se empezaron a usar los gases inertes, por lo que empezó a usar el proceso MAG con dióxido
de carbono. Se lo conoce como GAS METAL ARC WEILDING por el uso de gases inertes y
activos.

Pasos del Proceso GMAW

Colocarse el traje y los equipos de seguridad.

Preparar el equipo de soldadura GMAW

Regulación de Parámetros, 95, 105 y 115 A, voltajes de 22, 24 y 26 V y velocidad de avance de

40, 60 y 80 cm/min y la presión del gas

Encender y mantener el arco.

Utilizada para unir cualquier metal, no salpica, ni produce escoria.

En la década de 1940 nació el proceso de soldadura por arco con protección gaseosa y
electrodo consumible de aporte continuo y automático, denominado G.M.A.W, por su nombre
en inglés: Gas Metal Arc Welding. Básicamente es una técnica para el soldeo de dos o más
metales mediante fusión por calor, generada por un arco eléctrico y protegida del ambiente
con gas

Con los nuevos desarrollos en automatización y robótica el proceso se ha perfeccionado y

actualmente puede aplicarse de tres formas:

 Semiautomática
 Automática
 robótica.

Ventajas

 Es la soldadura más limpia en la industria, no produce escoria, simplemente un

polvillo de óxido que es muy fácil de retirar después del trabajo.
  Algunos soldadores consideran que este proceso proporciona menores resistencias,
por los diámetros pequeños del fundido, pero la verdad es que cumple todas las
especificaciones técnicas para que la soldadura resista tensiones iguales o mayores
que cualquier otra.
 Otra ventaja es la gran velocidad de soldadura, ya que la aportación se realiza
mediante un alambre continúo y no es necesario interrumpir el proceso para cambiar
el electrodo, lo que mejora la productividad.
 Soldadura con bordes más cerrados y acceso a puntos difíciles en diferentes
posiciones.
 Obtención de uniones menos sensibles a la corrosión, debido a que al gas protector
impide el contacto entre la atmósfera y el charco de fusión.

Consejos para soldar con MIG/MAG

 Calificar los procedimientos de soldadura y los soldadores

 Seguir las recomendaciones respecto al amperaje y voltaje adecuados para cada
trabajo.
 Utilizar las herramientas adecuadas para los consumibles

Se recomienda limpiar periódicamente las guayas, los rodillos y el interior del alimentador
utilizando aire seco a presión para eliminar residuos y contaminantes y asegurar una
adecuada alimentación del alambre.