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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

Nombre del proyecto:

“DISEÑO DE ESTRATEGIA DIDACTICA PARA EL USO DE LA

FRESADORA CONVENCIONAL ARE-DIZ”

Nombre de la organización:

CENTRO DE INNOVACIÓN DE MANUFACTURA AVANZADA

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de:

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS

INDUSTRIALES, ÁREA DE MANUFACTURA

Presenta:

ROSALES NAVA LUIS MANUEL

Matricula:

2020340142

Asesor de la UTEQ Asesor de la Organización

Ing. Sergio Martín Ruíz Sánchez Ing. Víctor Manuel Villagómez Jiménez

Santiago de Querétaro, Qro. Agosto 2022

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Índice

Resumen..................................................................................................................................... 2

Dedicatorias................................................................................................................................. 3

Agradecimientos.......................................................................................................................... 4

Introducción................................................................................................................................. 5

Antecedentes............................................................................................................................... 6

Justificación............................................................................................................................... 11

Objetivos.................................................................................................................................... 12

Entregables............................................................................................................................... 14

Estrategia de Solución............................................................................................................... 16

Planeación................................................................................................................................. 17

Costo Estimado del Proyecto.....................................................................................................18

Desarrollo del Proyecto............................................................................................................. 21

Análisis de los resultados.......................................................................................................... 48

Conclusiones y Recomendaciones............................................................................................49

Referencias............................................................................................................................... 50

Apéndices.................................................................................................................................. 51
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Resumen

Dentro del contenido de este documento se presenta la problemática que se identifica

como la falta de uso de la fresadora convencional ARE-DIZ por parte de los alumnos debido a

su desconocimiento y complejidad. El objetivo de este proyecto es la realización de un video

instructivo dedicado a las funciones principales de esta máquina, además de, la demostración

de operaciones básicas para aumentar el flujo de maquinados y agilizar el proceso de

capacitación de los futuros practicantes. En este se expone la información recabada de

acuerdo al manual de operaciones e investigación de campo en la fresadora, para la realización

de un guion posterior a la filmación y edición del video. Se tienen como resultados la

finalización y presentación del de este mismo ante el alumnado, se aumentó en un 60% la

eficiencia de capacitación de los nuevos practicantes (septiembre – enero) en esta fresadora,

además del aumento de inscripciones de alumnos en los talleres de ingeniería vivencial

respecto a las fresadoras convencionales.

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Dedicatorias

Dedico con amor y cariño este logro a mi madre Teresa Nava Ledezma porque sé que

ella me ayudó en las buenas y en las malas y lo sigue haciendo, además de haberme dado la

vida, siempre confió en mí y nunca me abandonó.

Dedico con amor y cariño este logro a mi padre Manuel Rosales Olvera quien me

enseñó a no rendirme y a valorar mi esfuerzo, trabajo y que siempre estará apoyándome con

todo su cariño.
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Agradecimientos

Me van a faltar páginas para agradecer a las personas que han estado conmigo y me

han apoyado en la realización de este trabajo, sin embargo, merecen reconocimiento especial

mi madre, mi padre y hermanos que con su esfuerzo, cariño y dedicación me ayudaron a seguir

adelante y hacer posible el cumplimiento de esta meta.

Asimismo, agradezco infinitamente a Xóchitl Covarrubias, María Fernanda, María

Guadalupe, Paola Rivera, Ulises Reséndiz, Joel García, que con sus palabras me hacían sentir

orgulloso de lo que soy y de lo que puedo lograr.

Agradezco a mi amigo y colaborador Jonatán Moreno Hernández en la realización de

este documento, por su arduo esfuerzo, dedicación y aportación.

De igual forma, agradezco a los profesores y asesores tanto de la UTEQ como del

CIMA que me han visto crecer como persona, y gracias a sus conocimientos hoy puedo

sentirme dichoso y contento.

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Introducción

El Centro de Innovación de Manufactura Avanzada inaugurado en marzo del año 2013

ubicado Av. Prolongación Tecnológico Norte. No. 801. Edificio CIMA. Fracc. San Pablo C.P.

76130 76130 Querétaro, México. Donde se proporcionan clases, prácticas y proyectos a los

alumnos del Tecnológico de Monterrey, fomentando conocimiento en áreas mecánicas,

aeronáuticas y manejo de maquinaria manufacturera.

El CIMA trabaja en conjunto con el Tecnológico de Monterrey, uno de los objetivos que

comparten es proporcionar la mejor preparación y capacitación para los alumnos a través de

prácticas las cuales son para el manejo de la maquinaría y su software. En el CIMA realizan

cursos inductivos e instructivos sobre las partes de la máquina su manejo, las medidas de

seguridad y en la mayoría de los casos el software que las maquinas maneja, pero en marzo

del 2020 el CIMA tuvo que cerrar sus puertas por la llegado de la pandemia por COVID-19

siendo afectado como todas las escuelas en el mundo y pasando a enseñar de manera virtual.

Los ingenieros del CIMA tuvieron que actuar rápido, la propuesta para que los alumnos

siguieran adquiriendo conocimientos desde sus casas, fue crear videos instructivos sobre todas

las máquinas y los softwares, pero los ingenieros no alcanzaron a grabar material de todas las

maquinas una de ellas es la Fresadora convencional ARE-DIZ. Cuando el CIMA pudo reabrir

sus puertas a sus alumnos se percataron que los alumnos por desconocimiento no utilizaban

dicha máquina dándole mayor uso a otra fresadora donde sí se grabó un video instructivo,

provocando saturación, exceso de trabajo y mayor desgaste para esa fresadora. Los ingenieros

vieron que los videos sirvieron muchos tanto para los alumnos del Tec. De Monterrey como

para los practicantes que iban solicitando como método de capacitación. Es por ello que vieron
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de suma importancia crear un video instructivo de la fresadora ARE-DIZ para equilibrar la carga

de trabajo, evitando que las maquinas se saturen y sufran un desgaste mayor.

Antecedentes

Antecedentes de la Empresa

Historia

Unos meses luego de lo planificado, se llevó a cabo la inauguración del Centro de

Innovación en Manufactura Avanzada (CIMA), espacio construido para producir una estrecha

participación entre academia e industria y motivar la innovación y el desarrollo tecnológico,

además se busca promover la cultura emprendedora en 2 sectores estratégicos: automotriz y

aeronáutico, incluyendo las tecnologías de información relacionadas.

Con una inversión inicial de 40 millones de pesos en su creación todavía permanecen

por invertir 25 millones de pesos más en zonas de posibilidad para la innovación en la

manufactura, desde el mes de abril del próximo año. Por medio del Centro de Innovación en

Manufactura Avanzada (CIMA), se desarrollará el ingenio que fortalezca la colaboración de

México en la economía universal, por medio de 4 zonas: la innovación en la manufactura que

se traduzca en la generación de propiedad intelectual nacional; el crecimiento del costo

añadido de los bienes que se generan en el territorio, motivando la incubación y desarrollo de

organizaciones de base tecnológica; la innovación en la manufactura la cual es la suma de:

ingenio + tecnología y equipo + indagación aplicada, y el soporte e fomento a la innovación,

diseño y manufactura en México, en sustitución a la clásico sentencia Hecho en México.

Con bastante más de 3 mil metros cuadrados de creación, este nuevo inmueble se

integrará al ecosistema que comenzó con la construcción del Parque Tecnológico (edificio que

cumplirá 3 años en marzo 2013), cuyo objetivo es fomentar el modelo I + D + i2 (Investigación

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+ Desarrollo + Innovación + Incubación), con el que se secundará la construcción y el

desarrollo de organizaciones innovadoras de base tecnológica.

Además, la construcción está dividido en laboratorios, espacios que van a ser

dedicados a la indagación aplicada y desarrollo tecnológico causados por medio de los

docentes estudiosos del Tecnológico de Monterrey y los estudiantes de los posgrados Maestría

en Sistemas de Manufactura (MMS) y Maestría en Ingeniería Automotriz (MIR). José Antonio

Fernández Carbajal, Mandatario del Consejo del Sistema Tecnológico de Monterrey y el Lic.

Oscar Peralta Navarrete, Mandatario de Enseñanza Preeminente del Centro, A. Ellos han

estado acompañados por autoridades del Tecnológico de Monterrey: el Ing. Rebeca Díaz

Betancourt, alumna de la maestría en Sistemas de Manufactura y Gregorio Peláez Velázquez,

secretario de Desarrollo Sostenible, Régimen del Estado de Querétaro.

Misión

El Centro de Innovación de Manufactura Avanzada (CIMA) tiene como objetivo ser un

espacio para fortalecer la vinculación entre la academia y los sectores industriales automotriz y

aeroespacial de la región a través de la innovación y el desarrollo tecnológico y la promoción de

la cultura emprendedora, para dar solución a los retos y oportunidades que se presenten.

Visión

Liderazgo, innovación y emprendimiento para el florecimiento humano.

Políticas

 El laboratorio puede ser visitado por integrantes de la comunidad Tec; o

por visitantes externos, por lo que debe estar siempre ordenado y limpio, incluyendo las

herramientas y piezas colocadas en los gabinetes y repisas. Esto será observado y

corregido con especial atención por los asesores del CIMA.

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 Las penalizaciones específicas por omisión de este lineamiento pueden

incluir la restricción en el uso del laboratorio.

 Este laboratorio, así como los recursos de mobiliario y herramental son

de utilidad y aplicación general para actividades académicas, con prioridad para los

proyectos relacionados a movilidad urbana, pero no con exclusividad al mismo.

 Todo envase que contenga sustancias, debe estar perfectamente

rotulado.

 El uso de solventes o gasolina para procesos de limpieza no está

permitido.

 El proceso de pintura con brocha o aerosol no debe realizarse en este

laboratorio.

 Asegurar de dejar todo ordenado, sin piezas o herramienta en el piso,

trapos sucios o desorden en mesas.

 Por favor dejar todo en su lugar.

 Evitar colocar material que obstruya el paso.

 No introducir alimentos o bebidas.

 No usar equipos de sonido de bocina abierta y mantener un volumen de

voz que no moleste ni desconcentre a otras personas en el laboratorio.

 Evitar el lenguaje vulgar o altisonante.

 Los herramentales, piezas, y equipo que se encuentra en el CIMA no

pueden ser mutilados o utilizados como parte de prototipos de movilidad urbana.

 Dedicar solamente a actividades académicas mientras se está en el

laboratorio.

Valores

Innovación: Nos apasiona la disrupción que genera valor.

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Integridad: ejercemos la libertad con responsabilidad.

Colaboración: juntos alcanzamos la visión.

Empatía e inclusión: ponemos siempre en primer lugar a las personas.

Ciudadanía global: trabajamos por un mundo sostenible.

Ubicación.

Av. Prolongación Tecnológico Norte. No. 801. Edificio CIMA. Fracc. San Pablo C.P.

76130 76130 Querétaro, México.

Antecedentes del Proyecto

En el interior del Centro Innovación de Manufactura Avanzada (CIMA) el razonamiento y

conocimiento sobre el funcionamiento de las máquinas y herramientas es sustancial en

especial para los estudiantes y futuros practicantes, por esta misma razón, los ingenieros

encargados del CIMA grabaron una serie de videos introductorios sobre todas las máquinas

que existen en el laboratorio.

Debido a la alta demanda de los alumnos por maquinar piezas para sus respectivos

proyectos, la única fresadora convencional del CIMA se llegaba a saturar de trabajo, alargando

el tiempo de espera para la utilización de esta misma, de tal manera, que se optó por adquirir

una nueva fresadora de la marca ARE-DIZ en el año 2020, unos meses antes de la inesperada

contingencia por COVID-19, por lo que, los ingenieros no tuvieron la oportunidad de gravar un

video introductorio de esta nueva fresadora causando la poca utilización de esta misma.

Análisis de la Causa del Problema

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Para profundizar la razón de la poca utilización se realizó un análisis con diagrama de

Ishikawa, para analizar y evidenciar las relaciones entre varias circunstancias relacionadas con

esta máquina y las causas potenciales.

Figura 1

Diagrama de Ishikawa

Maquina Hombre Método

Diseño poco práctico. Falta de capacitación.

Poca variación de Desconocimiento No hay método.

sistema automático. del funcionamiento.

Mal ajuste en el
Desinterés por
sistema eléctrico
su complejidad.
de cambios de
Escaso uso de la
velocidades.
fresadora
convencional
ARE-DIZ por parte
el alumnado.
Utilización de Extravió de
RPM inadecuados. herramientas.

Competitividad contra
una fresadora más
Indicadores de
avanzada y práctica.
RPM no Ruptura de
establecidos. herramientas.

Medición Herramientas Entorno

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Una vez realizado el análisis se deduce que ante la inminente y poca utilización de la

ARE-DIZ por parte de los alumnos, se tiene como consecuencia que esta tenga un papel

secundario dado al desinterés y desconocimiento del equipo, ya que los alumnos estaban más

familiarizados con la primera fresadora del laboratorio, por lo que optaban por utilizar está,

dejando parada la nueva adquisición.

Justificación

El propósito fundamental de este proyecto es promover, capacitar y exponer de manera

correcta tanto el manejo como el funcionamiento de la fresadora que permitirá incrementar la

rentabilidad de la máquina en cuestión, mejorar la imagen de la organización, facilitar las

labores estudiantiles de tal manera que logren sacar el máximo benéfico de la fresadora y que

obtengan la mejor calidad de maquinados para sus proyectos, así mismo, beneficiar a los

ingenieros a cargo, optimizando el procedimiento de capacitación dirigido a los futuros

practicantes ya que es importante que estos mismos tengan bien definidas las funciones y

actividades que deben de realizar dentro del laboratorio para lograr que los procesos se lleven

a cabo satisfactoriamente incluyendo las operaciones de esta nueva fresadora.

Cabe mencionar que es de suma trascendencia resolver esta problemática debido a

que se hizo una inversión para adquirir la fresadora ARE-DIZ procurando minimizar la carga de

trabajo a la fresadora que ya estaba en funcionamiento, si los estudiantes no usan la nueva

fresadora por desconocimiento la inversión habrá sido en vano.

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Objetivos

Objetivo General

Diseñar, planificar y desarrollar una estrategia didáctica que facilite la utilización

correcta de la fresadora convencional ARE-DIZ.

Objetivos Específicos

- Investigar las partes y funciones de la fresadora.

- Creación de un video instructivo sobre el funcionamiento de la fresadora.

- Ser una ayuda visual a los ingenieros del CIMA, a la hora de dar un curso sobre la

fresadora.

- Aumentar el uso de la fresadora ARE DIZ por parte de los alumnos.

- Capacitar eficientemente a los futuros practicantes.

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Entregables

El proyecto se dividió en 7 etapas, las cuales se distribuyeron en 3 faces de entrega.

Fase 1: (30 de mayo – 21 de junio)

Etapa 1: Introducción a la Empresa y al Área de Trabajo

Dentro de la primera etapa en el plan de actividades se realizó una entrevista de trabajo

impartida por el Ingeniero Víctor Manuel Villagómez Jiménez, con la aceptación de empleo y

comenzar a trabajar en el CIMA, se comenzó con la semana de capacitación donde conocieron

las instalaciones, áreas y actividades que se desarrollan en el edifico del CIMA.

Etapa 2: Diagnostico de la Situación Actual.

Se ejecutó un diagnóstico sobre el funcionamiento de la empresa en el momento actual,

para posteriormente encontrar áreas de oportunidad y dar un enfoque de mejora o necesidad

dentro de la empresa.

Etapa 3: Recopilación y Análisis de la Información

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En esta etapa se realizó una investigación a fondo sobre los antecedentes de la

empresa, además de, la elaboración de los antecedentes del proyecto, justificación, objetivos,

entregables, estrategia de solución, planeación y costo estimado tomando en cuenta la

problemática dada mediante el diagnóstico realizado de la empresa, de igual forma, la

información recabada sobre las partes, operaciones y funcionamiento de la fresadora como

parte del desarrollo del video.

Fase 2: (22 de junio – 30 de julio)

Etapa 4: Desarrollo del Proyecto

De acuerdo a la información proporcionada por el CIMA y a la investigación manual

realizada en el laboratorio hacia la fresadora se determinaron las medidas de seguridad, el

reconocimiento de sus componentes, herramientas de corte, variación de RPM y operaciones a

realizar para el respectivo video, de igual manera, se realizó el guion de este mismo de acuerdo

a la secuencia de operaciones.

Etapa 5: Presentación y Aprobación de la Propuesta

Al culminar la planeación del proyecto se presentó la propuesta ante el ingeniero Víctor

Manuel Villagómez Jiménez, quien aprobó el proyecto para su próxima implantación y dar

seguimiento al proyecto.

Fase 3: (01 de julio – 31 de agosto)

Etapa 6: Implantación de la Propuesta

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Dada la anterior presentación se procedió a la realización del proyecto iniciando con la

grabación de distintas tomas de las partes de la fresadora, funciones y operaciones para

posteriormente realizar la edición digital del video.

Etapa 7. Evaluación y Seguimiento de la Propuesta Implantada.

Después de la publicación del video fue necesaria una pronta evaluación sobre los

resultados del proyecto con un Quiz de aprendizaje que se realizó a los alumnos después de

10 días útiles y poder hacer la medición de resultados.

Estrategia de Solución

Después de un arduo análisis sobre la problemática de la nueva fresadora ARE-DIZ, se

considera proseguir con una propuesta didáctica que se centra en la realización de un video

instructivo para acatar la falta de uso de esta máquina.

Para esto se tendrá que elaborar un guion detallado de las operaciones que se

explicaran en el video tales como las medidas de seguridad, encendido de la máquina, partes

de la máquina, el montaje de las herramientas, los parámetros de corte, la colocación del

material, ejemplos de diversas operaciones de la máquina (careado, desbaste, cambio de

herramienta, etc.), concluyendo con el apagado de esta misma.

Las razones por las cuales esta propuesta es la mejor opción se remontan a presentar

de manera didáctica y en resumidas cuentas el correcto funcionamiento de la fresadora, por lo

que cumple con la función de capacitar a los alumnos y futuros practicantes de manera

eficiente cómo será el caso, además, la realización de este video no tendrá ningún costo, ya

que el material será grabado con herramientas del mismo CIMA, la edición de video será con
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una aplicación gratuita y toda investigación e información sobre la fresadora será

proporcionada por el CIMA.

Planeación

Figura 2
Diagrama de Gantt
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Costo Estimado del Proyecto

Recursos Materiales
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Los recursos materiales son todos los insumos, materias primas, herramientas,

máquinas, equipos y todo elemento físico que se requieren para realizar el proyecto.

Tabla 1

Recursos materiales

Número de Cantidad Precio Unit.

Herramienta Marca
Modelo (Uds) (MN)

Lentes de Seguridad OTMT GO130 2 $ 142.12

Bata de Seguridad CIMA CIMA 2 $ 0

Zapato de Seguridad PROTECSE 28 1 $ 500

Martillo con Caras Suaves

NUPLA 2549 1 $ 947.57
Intercambiables

Brocha de 2” Cerdas de
URREA 19B20 1 $ 69.82
Poliéster

Paralelas de Precisión de

2 agujeros de 7/6”, TTC 78-004-439 2 $ 535.69

1/4" x 1 5/8" x 6"

Acrílico Protector de 6"x8"

LOC-LINE 60525 2 $ 2,424.86
con Base Magnética

Llave para Porta boquillas

TTC D1 1 $ 1,083.91
#3

Buril Calzado Micro 100 RT500 1 $ 583.19

Broca de Centro Acero

KEO 01-095-205 1 $ 110.84
A.V. #2

Broca Recta Pulida Acero

///G 01-053-040 1 $ 59.22
A.V. #5
 20

Cortador Vertical Punta de

HP Production 08-070-120 1 $ 525.61
Bola Acero A.V.

Cortador Vertical Acero

HP Production 08-035-160 1 $ 356.98
A.V.

Boquilla #12-13 T&O ER-40 1 $ 556.66

Boquilla #4-5 T&O ER-40 1 $ 557.89

Llave Hexagonal Punta de

Wera CR-V 1 $ 45.88
Bola #4

Llave española 18 mm GW 85518 1 $ 216

Subtotal: $ 8,716.24

Tabla 2

Recursos consumibles

Precio Unit. Precio Total

Consumibles Modelo/Marca Cantidad (Uds)
(MN) (MN)

Aceite Vactra #2 50 ml $  11,228  $ 29.66

Aluminio Paloma 80 cmᶟ $ 12,500  $ 1,500

Subtotal: $ 1,529.66

Tabla 3

Costo total de la implantación del proyecto

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Costo total del proyecto

Materiales 8,716.24

Consumibles 1,529.66

Total: 10,245.90

Desarrollo del Proyecto

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En el proceso del desarrollo del proyecto se recabo toda la información general y

funcional de la fresadora, partes y operaciones detallas para la elaboración del video de

acuerdo a un guion realizado para este fin.

Introducción a la Empresa

Mediante el periodo de capacitación se conocieron a grandes rasgos todas las

funciones que emplea la empresa CIMA al Tecnológico De Monterrey, esto para ejecutar de la

mejor manera las actividades que se realizan en el laboratorio, además de, aprender a utilizar

las distintas máquinas y herramientas disponibles para lograr asesorar a los alumnos en sus

proyectos correctamente.

Diagnóstico de la Situación Actual

Durante el periodo de capacitación y adaptabilidad en la empresa, se operaron distintas

maquinas como la cortadora láser, impresora 3D, máquina de corte por chorro de agua, torno

convencional y fresadora convencional obteniendo como resultante del análisis de campo la

detección de señales de deterioro y estancamiento de utilidades en una de las 2 fresadoras

convencionales, específicamente hablando de la fresadora ARE – DIZ, este deterioro causado

por el poco uso de esta misma debido al desconocimiento de su funcionamiento, por lo que, se

decidió aprovechar esta área de oportunidad para aumentar su flujo de trabajo y disminuir la

carga de trabajo de la segunda fresadora.

Recopilación y Análisis de la Información

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Para dar inicio a la implementación del proyecto es necesario profundizar y conocer las

normas de seguridad, partes, cambio de RPM y funcionamiento de la fresadora, por lo que se

optó por analizar el manual oficial de esta misma, además de determinar la información

necesaria sobre el proceso de maquinado de las operaciones a realizar como demostración

práctica.

Normas de Seguridad

Reglas de Seguridad Durante y/o Antes de la Operación.

A. Asegúrese de entender completamente el manual de instrucciones.

B. Use equipo de protección de seguridad como zapatos de seguridad, gafas, ropa, etc.

C. La mesa de trabajo cerca de la máquina debe ser lo suficientemente fuerte para

evitar accidentes y asegurarse de que los artículos nunca se resbalen de la superficie de la

mesa para interferir con el proceso de mecanizado.

D. No se permite colocar herramientas ni elementos innecesarios sobre la mesa de la

máquina, las piezas móviles o lugares similares.

E. Antes de operar los interruptores, siempre verifique que los interruptores sean los

correctos y nunca toque un interruptor accidentalmente ya que puede causar mal

funcionamiento o peligro.

F. No opere los interruptores con los guantes puestos. Esto podría causar fallas en el

funcionamiento o incluso peligro

G. No toque los interruptores con las manos mojadas, podría ocurrir una descarga

eléctrica.
 24

H. Caliente la máquina antes de usarla, especialmente el husillo y los ejes de

alimentación, haciéndolos funcionar durante 10 a 20 minutos. Es muy importante para

mantener la precisión de la máquina.

I. Si el trabajo debe ser realizado por dos o más operadores, la función de cada uno

debe ser bien conocida, qué acción se realizará y qué peligro puede ocurrir, antes de dar el

siguiente paso.

J. Las herramientas deben cumplir con las especificaciones de la máquina, como

dimensiones, peso y tipos.

K. Sujete las piezas de trabajo de forma segura para minimizar el movimiento o la

vibración entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte, de lo contrario, podría lesionar al

personal o dañar la máquina o la pieza de trabajo.

L. Nunca toque la punta de la herramienta ni las virutas de corte con las manos

descubiertas.

M. Nunca intente tocar una pieza de trabajo giratoria o un husillo de ninguna manera.

N. Detenga la máquina antes de reemplazar una pieza de trabajo y deje suficiente

distancia entre la pieza de trabajo y la herramienta para evitar impactos entre la pieza de

trabajo y la herramienta durante el cambio.

O. En caso de corte de energía, apague el disyuntor principal inmediatamente.

P. Después de un corte de energía o una parada de emergencia, es necesario volver al

punto de referencia de los tres ejes.

Q. No cambie los ajustes eléctricos a menos que sea necesario. Si tales cambios son

inevitables, registre los valores originales para que puedan volver a su configuración original si

es necesario.
 25

R. Antes de reemplazar un fusible o parte eléctrica, apague la máquina y mantenga un

registro de ellos, para referencia futura.

S. Si se utiliza un lubricante no especificado, puede provocar fallos de funcionamiento o

daños en la máquina.

T. Los interruptores de fin de carrera, los interruptores de proximidad, los mecanismos

de enclavamiento, incluidas las piezas funcionales y otros dispositivos de seguridad, no deben

quitarse ni modificarse.

U. Deseche el material del filtro y el posible fluido de trabajo de acuerdo con la

normativa.

V. Conserve el manual de instrucciones cerca de la máquina o en un lugar de fácil

acceso para el operador, y manténgalo disponible y en buenas condiciones para su uso.

W. Indique siempre el modelo de la máquina y el número de serie para que podamos

atender cualquier solicitud lo más rápido posible.

Fresadora Vertical ARE-DIZ

Con esta máquina se realizan principalmente trabajos de fresado frontal. El husillo de

fresar está puesto verticalmente en el cabezal porta fresa, este cabezal puede girar de tal modo

que puede adoptar una posición inclinada.

La función de la fresadora vertical es utilizar la fresa para el desbaste de materiales,

estas herramientas cilíndricas utilizan los filos para cortar las piezas o productos a fabricar.

Según este principio, se puede fabricar prácticamente cualquier diseño, siempre que la

máquina pueda utilizar las herramientas requeridas y pueda mover las piezas a fabricar en

todos los ejes necesarios.

 26

Este tipo de fresadora también resulta excelente para conseguir mayor precisión,

uniformidad y calidad en la gran variedad de piezas y maquinados de los estudiantes del

Tecnológico De Monterrey. Su simplicidad permite cambiar los diseños o los modelos de forma

flexible en un periodo de tiempo muy corto, es posible satisfacer pedidos urgentes de forma

rápida. Una máquina perfecta para incorporar en cualquier empresa que requiera de sus

múltiples beneficios, en este caso está dirigida para el manejo estudiantil por parte del

laboratorio del CIMA. (Garriges, 2022)

Ejes de la Maquina

Son tres los ejes principales normalizados de los que dispone una fresadora vertical:

Eje Z: Eje principal de traslación y que se corresponde con el que proporciona la

potencia de corte. Positivo cuando la distancia entre la herramienta y la pieza aumenta.

Eje X: Eje principal de traslación horizontal y perpendicular al eje Z.

Eje Y: Eje principal de traslación perpendicular al plano ZX.

Figura 3

Ejemplo de los ejes de la fresadora.

 27

Componentes

Los componentes principales de la fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro,

la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la

fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o

ambas forman parte de la misma pieza.

Figura 4

Freadora convencional ARE-DIZ.

 28

Figura 5

Clasificación de palancas y piezas superiores.

1
9
2

3 10

11

12
19
4 13

5 20
14
6 15

16
7

8 17

18

1. Palanca de embrague del husillo para usar junto con el selector de

marchas trasero. Tiene la función de hacer el embrague para posteriormente hacer el

cambio de RPM altas y bajas.

2. Freno de husillo y bloqueo. Permite bloquear el movimiento del husillo,

para hacer cambio de herramienta o frenar la máquina después de una operación.

 29

3. Interruptor de avance/apagado/retroceso, alta - baja velocidad.

Permite poner en marcha la máquina ya sea en sentido horario o anti horario, con

velocidades altas o bajas dependiendo de la operación y lo que se especifique.

4. Cara de referencia de alineación. Ubica en línea recta el tope de profundidad e

la pluma sus siguientes componentes.

5. Selector de velocidad de avance. Sirve para modificar y controlar

automáticamente la velocidad de avance de la fresa.

6. Perilla de retroceso de alimentación. Tiene como objetivo avanzar para

posteriormente usar el sistema automático en Z.

7. Volante de avance fino. Permite el movimiento de avance del sistema

automático

8. Palanca de enganche de avance. Sirve para enganchar la perilla de

retroceso con la pluma y permitir el avance.

9. Motor. Hace girar la fresa con el fin de obtener el arranque de viruta.

10. Palanca de empuje del motor. Permite empujar el motor después del

cambió de poleas

11. Palanca de bloqueo de motor. Permite el bloqueo de motor evitando su

movimiento mediante un tornillo.

12. Selector de marchas trasero. Permite hacer el cambio de RMP altas y

bajas.

13. Enganche automático de la pluma. Fuente de alimentación automático

de la pluma.

14. Tope de profundidad de la pluma. Controla el movimiento a

profundidad de la manija de alimentación de la pluma.

15. Manija de alimentación de la pluma. Tiene la función de bajar la fresa a

través de un husillo.
 30

16. Tope de profundidad micrométrico. Permite controlar la profundidad de

barrenado, dependiendo de la medida especificada.

17. Abrazadera de pluma. Bloquea el movimiento de la manija de

alimentación de la pluma.

18. Varilla indicadora de cuadrante. Tiene la función de indicar cuadrantes

de posición.

19. Pantalla de coordenadas. La pantalla permite ubicar el cero pieza en el

material y tener un control de medición.

20. Lámpara. Permite tener una grata iluminación en situaciones de poca

visión.

Figura 6

Clasificación de componentes inferiores

21 22 23 27

24

28 30
25

26 29
 31

21. Manivela del carro transversal para el movimiento en el eje X. Permite mover la pieza

en esta dirección.

22. Mesa. Es la superficie donde se trabaja la pieza o maquinado.

23. Manivela de sujeción de la prensa. Tiene la función de cerrar las paredes de la prensa.

24. Bloqueo de la mesa. Permite bloquear la mesa para impedir el movimiento de esta misma.

25. Sistema de lubricación. Su principal objetivo es lubricar las correas de los ejes X, Y Z.

26. Palanca de movimiento en el eje Z. Permite mover la pieza en esta dirección.

27. Prensa. Dispositivo de sujeción de trabajo de más amplia utilización para el fresado.

28. Manivela del carro transversal para el movimiento en el eje Y. Permite mover la pieza

en esta dirección.

29. Botón de encendido y paro de emergencia. El propósito del botón pulsador de

emergencia es detener la maquinaria rápidamente cuando hay un riesgo de trabajo y el

botón de encendido tiene la función de apagar y encender la máquina.

30. Sistema automático en el eje X. Permite mover la pieza en esta dirección de manera

automática.

Herramientas de Corte y Operación por Arranque de Viruta

Las herramientas de corte varían en función del material a cortar y el tamaño de la pieza
a trabajar, entre otras características.

Se contemplan herramientas como buriles, brocas, cortadores que van ajustadas en el

usillo de la fresadora para el mecanizado de piezas o materiales con el fin de ser transformados

para cumplir un fin preciso. Las cuales permiten realizar operaciones de desbaste por arranque

de viruta. (Schafer, 2013)

Buril
 32

Es una herramienta manual compuesta por una barra prismática puntiaguda y fina,

normalmente de acero. Su diseño está pensado para trabajar en frío a golpe de martillo o, en

caso de que el material tratado tenga menos dureza, mediante la presión fija o discontinua de

la mano.

Puede marcar, cortar, ranurar y desbastar diferentes materiales. Se presenta como una

pieza completa metálica independiente o insertable en un mango de otro material, como

madera o goma. (Merlin, 2022)

Figura 7

Buril

Cortador Plano

Los cortadores planos tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar

y afinar superficies planas por medio de la máquina fresadora vertical. Se prestan estas fresas

para trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora verticales

como horizontales.

Figura 8

Cortador plano de ½ pulgada

 33

Broca de Centros

Esta Broca de diseño especial empleada para realizar los puntos de centrado de un eje

para facilitar su torneado o rectificado.

Figura 9

Broca de centro de 2 milímetros

Broca Recta

Son las fresas de corte utilizadas para abrir canales en la pieza a maquinar, por lo

general fabricadas en acero o carburo para altas cargas de trabajo.

Figura 10

Broca recta de 5 milímetros

 34

RPM

Las revoluciones por minuto son una unidad de medida utilizada para expresar

frecuencia o velocidad angular e indican la cantidad de rotaciones por minuto que completa un

cuerpo que gira. En la fresadora hace referencia al número de vueltas que realiza el cabezal

cada minuto. (Porto, 2016)

Para poder ajustar las RPM correctamente para maquinar una pieza de aluminio, acero

o algún otro material es necesario contar con las especificaciones del fabricante, como lo es el

caso de un manual de operaciones de la misma fresadora ARE-DIZ, por lo tanto, las siguientes

tablas están relacionadas con los límites de la fresadora que tiene un total de 4 niveles de

cambio y variación de las velocidades, resultando en una capacidad máxima de 5600 RPM

altas, mientras que llega alcanzar 650 RPM bajas como mínimo en el nivel 1 de la máquina, por

otro lado, dentro del nivel 4 las RPM que se pueden encontrar son 130 en altas y 65 en bajas

dejando de lado las velocidades variables.

Es necesario mover las poleas para hacer el cambio de las RPM debido al diseño de la

fresadora, por lo tanto, se deben aflojar los tornillos que fijan el motor, además de recorrer este
 35

mismo hacía adelante para reducir la tensión de las bandas y posteriormente cambiarlas de

nivel.

Tabla 4

Velocidad del husillo (con polea escalonada controlada)

HIGH 50HZ 60HZ LOW 50HZ 60HZ

1 2330 540 1 270 325

2 1550 360 2 180 215

3 975 220 3 110 135

4 590 130 4 65 80

Tabla 5

Polea escalonada controlada (8 velocidades)

MOTOR HIGH 2P MOTOR LOW 4P

50HZ
HIGH SPEED LOW SPEED HIGH SPEED LOW SPEED

1 4660 540 2330 270

2 3100 360 1550 180

3 1950 220 975 110

4 1180 130 590 65

Tabla 6

Polea escalonada controlada (16 velocidades)

60HZ MOTOR HIGH 2P MOTOR LOW 4P

 36

HIGH SPEED LOW SPEED HIGH SPEED LOW SPEED

1 5600 650 2800 325

2 3720 430 1860 215

3 2340 270 1170 135

4 1420 160 710 80

Tabla 7

Motor de velocidad variable

HZ HIGH SPEED LOW SPEED

50HZ 470-3550 50-410

60HZ 550-4300 60-500

Nota: Detener el motor antes de cambiar la velocidad.

Formulas

Es de suma importancia calcular las RPM antes de iniciar una operación de maquinado

considerando el material a utilizar en conjunto con la herramienta de corte, para lograr una

estabilidad de calidad, también considerando el cálculo del avance de la pieza, sin embargo, no

calcular los RPM y usar herramienta inadecuada dependiendo del material puede llegar a
 37

causar la ruptura de la herramienta o un posible desprendimiento debido a la inestabilidad y

mal ejecución velocidad de corte.

En el laboratorio del CIMA el material más solicitado para trabajar es el aluminio 6061 o

T6, por consiguiente, se recomienda utilizar una velocidad de corte de 100 en la fórmula de

acuerdo a la tabla de especificaciones, así mismo, el avance recomendado por diente en mm

para aluminio es de 0.033.

Formulas necesarias para calcular los valores de las herramientas de corte en el centro

de maquinados del laboratorio del CIMA.

Vc = Velocidad de corte (m/mi, pies/min).

R = Avance (mm/rev, plg/min).

D = Diámetro Nominal.

N = Número de Dientes.

Figura 11

S = Revoluciones por minuto.

Vc x 1000
  S =  
πxD
 38

Figura 12

F = Avance (mm/min/diente, plg/min/diente).

F=SxRxN

   

Tabla 8

Velocidades de corte.

Endmills de Acero
Endmills de Carburo Recomendaciones
  de Alta Velocidad

Material m/min m/min m/min

Acero de máquina 21-30 45-75 25

Acero de herramientas 18-20 40-60 19

Hierro fundido 15-25 40-60 20

Bronce 20-35 60-120 27

Aluminio 150-300 150-300 100

Tabla 9

Avance recomendado por diente en mm (Fresas de Acero de Alta Velocidad).

 39

Fresas
Fresas para Fresas
Material helicoidales Sierras
corte lateral escariadoras
simples

Acero de máquina 0.018 0.015 0.025 0.05

Acero de herramientas 0.013 0.010 0.018 0.05

Hierro fundido 0.018 0.018 0.018 0.05

Bronce 0.020 0.023 0.028 0.08

Aluminio 0.033 0.028 0.046 0.13

Operaciones

Las operaciones de fresadora consisten en el mecanizado de materiales a través del

movimiento giratorio de una herramienta de corte llamada fresa. Se pueden utilizar diferentes

tipos de técnicas para trabajar el material como, por ejemplo, cortar la pieza a las medidas

adecuadas para el trabajo o hacer una rosca dentro del material. En el video a realizar se

mostrarán 4 operaciones, las cuales son, careado con buril, taladrado con broca de centros,

ranura con broca recta y desbaste con cortador plano.

Careado

El careado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta, es decir, parte del

material inicial de la pieza es eliminada hasta darle la forma deseada a la pieza. Después

de este proceso no suele ser necesario aplicar otros tratamientos de acabado, ya que se

obtienen buenas calidades superficiales y tolerancias muy pequeñas, por lo que, para este

proceso se optó por la utilización de un buril. (Mark, 2018)

 40

Barreno con Broca de Centros

Consiste en fijar la broca en un punto de la pieza y proceder a taladrar en revoluciones

altas para hacer un barreno que tiene como función encaminar la broca recta en la próxima

operación.

Barreno con Broca Recta

Después de haber realizado el barreno con la broca de centros, la broca recta podrá

perforar en su totalidad toda la pieza metálica con mayor facilidad y precisión.

Desbaste con Cortador Plano

Para hacer esta operación se utilizan fresas cilíndricas con la anchura total de la

ranura.

Guion de Video

Una vez aprobado el proyecto se desarrolló un guion en base a la información

recabada, tomando en consideración los aspectos principales y necesarios para la realización

del material audiovisual, de la misma forma que se utilizaron palabras claves, instrucciones

precisas y aspectos narrativos de manera que el producto final fuera didáctico, corto y práctico.

Toma 1: Bienvenida

Se muestra una vista completa de la fresadora ARE-DEZ.

Locutor.

-Bienvenido al video instructivo del uso básico la fresadora convencional ARE-DIZ.

 41

Toma 2: Medidas De Seguridad

Se mostrarán imágenes sobre las medidas de seguridad necesarias para el uso de la

maquinaria.

Toma 3: Partes De La Fresadora

Se presentarán parte por parte las piezas de la máquina (nombre y función).

Toma 4: Encendido De La Máquina.

Se mostrará paso a paso el encendido correcto de la fresadora.

Locutor.

-A continuación, se mostrará el encendido correcto de la fresadora.

-Accionar el interruptor número 11 en el tablero M-1.

-Energizar la máquina con la perilla colocada en la parte trasera.

-Quitar el paro de emergencia y presionar el botón de encendido.

-Encender el lector digital de coordenadas.

Toma 5: Lubricación y Funcionamiento de los Ejes.

Se explicará la manera correcta la lubricación de las guías y se mostrará el movimiento

de los ejes Z y Y, además de, el funcionamiento de enganche del eje X y su sistema

automático.

Locutor.
 42

-Lubricar las guías de la máquina accionando la palanca de la bomba manual, antes de

cualquier operación.

-La manivela en el eje X tiene un movimiento libre, por lo que es necesario engranar y

mantenerla presionada para dar un movimiento en el mismo eje.

-Para usar el sistema automático en X, encender el interruptor y accionar la palanca a la

dirección deseada.

-Para mover el árbol se debe accionar la manivela.

-El eje Z puede modificarse con el tope de profundidad para mantener el valor de

desplazamiento siempre en la misma posición.

-Se cuenta con un bloqueo para la palanca de alimentación de la pluma.

Toma 6: Ajuste de Herramienta

Se mostrará el proceso de montaje de la herramienta y las características de los

cortadores.

Locutor.

-Para hacer el ajuste de herramienta es necesario cambiar las revoluciones altas a

revoluciones bajas para bloquear el movimiento del husillo.

-En el ajuste de la herramienta se debe retirar la tuerca del portaherramientas.

-Cada herramienta tiene una distinta longitud de corte y una longitud de zanco.

-Así como el diámetro de zanco y diámetro de corte.

-Para utilizar cualquier herramienta se debe escoger la pinza de la medida correcta.

 43

-Una vez elegida la pinza esta se inserta en la tuerca.

-Posteriormente se coloca en el usillo junto con la herramienta.

-Es necesario asegurarse de la correcta sujeción de la herramienta.

-Por último, regresar a las revoluciones altas para proceder con el maquinado.

Toma 7: Parámetros de Corte

De manera general se mencionará la importancia de calcular los parámetros antes de

realizar cualquier maquinado.

Locutor.

-Los parámetros de corte varían dependiendo de cada herramienta, estos deben ser

calculados antes de realizar cualquier operación.

Toma 8: Ajuste De R.P.M.

Se explicará el ajuste de los R.P.M de la fresadora atreves del acomodo de la correa en

los diferentes niveles de las poleas.

Locutor.

-Es recomendable considerar la tabla de las RPM que corresponden a cada nivel.

-Se necesita una llave española métrica de 18 mm.

-Se procede a desapretar las tuercas de los tornillos de sujeción del motor.

-Posteriormente se empuja el motor hacia adelante para aflojar la correa.

-Cambiar la correa al nivel deseado y recorrer el motor a su lugar.

 44

-Apretar nuevamente las tuercas que sujetan al motor.

Toma 9: Colocación del Material

Se realizará la operación de careado sobre una pieza metálica de aluminio, se explicara

paso a paso las acciones que tiene que hacer el operario y las herramientas adecuadas.

Locutor.

-Para la iniciar la operación de careado es necesario limpiar la superficie de contacto.

-Colocar las paralelas de precisión correctas para que la altura del material sobrepase

las mordazas de la prensa.

-Una vez colocado el material se cierra la prensa asegurando una correcta sujeción.

Toma 10: Operación de Careado

Se mostrarán los pasos a seguir para proceder con el careado y el sistema de medición

del lector de coordenadas para posteriormente continuar con la operación.

Locutor.

-Antes de iniciar la operación de careado se debe ajustar la mesa a la altura correcta.

-El material debe hacer contacto con la herramienta y obtener la referencia inicial.

-El lector de coordenadas trabaja en pulgadas y en milímetros.

-Además puede utilizarse para establecer en ceros todos los ejes y contar a partir de un

punto inicial.

-Definir la profundidad del careado a realizar.

 45

-Se recomienda colocar las guardas protectoras como medida de seguridad.

-Iniciar el giro del usillo.

-Accionar el movimiento de avance automático en el eje y dirección elegidos para el

careado.

-Una vez terminado el careado, se debe apagar el sistema automático y posteriormente

detener el usillo.

Toma 11: Cambio de Herramienta

Se mostrará el proceso del desmontaje de la herramienta actual y el montaje de la

siguiente.

Locutor.

-Para hacer el cambio de herramienta es necesario mover nuevamente la palanca de

selección al rango de revoluciones bajas.

-Retirar la pinza y el cortador con la herramienta adecuada.

-Guardar las herramientas en el lugar que corresponden.

-Se debe tomar la broca de centros y seleccionar la pinza adecuada.

 46

-Posteriormente se instala la pinza en la tuerca, para luego colocarse en el usillo junto

con la herramienta.

-Regresar la palanca a revoluciones altas.

Toma 12: Barreno con Broca de Centros

Se explicará cómo encontrar el cero pieza y el procedimiento de barrenado con la broca

de centros.

Locutor.

-Se recomienda trazar previamente la posición del barreno en la pieza, a fin de mover

los ejes X y Z para coincidir con el centro deseado para el barreno.

-Una vez comenzado el giro de husillo con las revoluciones por minuto seleccionadas, la

palanca de movimiento en Z se utiliza para emplear movimientos descendentes y ascendentes.

-Se concluye con la operación una vez realizado el barreno con la profundidad deseada.

Toma 13: Cambio de Herramienta

Se mostrará el proceso del desmontaje de la herramienta actual y el montaje de la

siguiente.

Locutor.

-Se realiza el mismo proceso para el desmontaje de la broca de centros y el montaje de

la broca recta.

Toma 14: Operación de Barreno

Se tomará en cuenta el mismo procedimiento del barreno con la broca de centros para

el de la broca recta.
 47

Locutor.

-Para realizar el barreno en la pieza, se utiliza nuevamente la palanca de movimiento en

Z y se repite el mismo proceso de barrenado.

Toma 15: Operación de Desbaste

Se verá el mismo procedimiento de cambo de herramienta y se efectuará el desbaste con un

cortador plano.

Locutor.

-Para la operación de desbaste, se debe ejecutar el mismo procedimiento tanto para el

cambio de herramienta como para el ajuste de la altura del material y la obtención de la

referencia inicial.

-Además de definir la profundidad del desbaste.

-Iniciar el giro del usillo y accionar el movimiento de avance automático en el eje X y

dirección elegida.

-Una vez terminado el desbaste podemos limpiar la pieza y retirarla de la prensa, para

posteriormente desmontar la herramienta.

-Recuerda regresar la herramienta utilizada en su lugar correspondiente después de

cada operación.

Toma 16: Limpieza de la Máquina

Se mostrará cómo es que se tiene que dejar la máquina después de utilizarla y su

apagado correcto.

Locutor.

-Se procede a limpiar la rebaba de la máquina en su totalidad.

 48

-Es importante colocar la rebaba en los botes señalizados especialmente para ese

material.

Toma 17: Apagado de la Máquina

Se mostrará paso a paso el apagado correcto de la fresadora.

Locutor.

-Para apagar correctamente la fresadora.

-Apagar el lector de coordenadas.

-Activar el paro de emergencia.

-Des energizar la maquia e ir al tablero M-1 y colocar la pastilla No. 11 en Off.

Toma 18: Despedida

Se ejecutará el cierre del video con un mensaje de responsabilidad y con los créditos.

Locutor.

-Recuerda que el uso de cualquier máquina se debe hacer con cuidado y respeto ya

que de no hacerlo se pueden provocar catástrofes tales como perdida de extremidades o

muerte.

Grabación del Video

 49

Teniendo terminado el guion se procedió a la grabación de cada una de las tomas en

dicha fresadora desde distintos ángulos como ya se había planificado, teniendo en cuenta las

partes, funcionamiento y operaciones de manera práctica.

Posteriormente se gravaron los audios explicativos de acuerdo a las grabaciones

realizadas y basadas en el guion, por consiguiente, se ejecutó la edición del video para dar con

el término del proyecto.

Una vez concluido, este se presentó ante el director general del CIMA y el asesor de

estadías, dada su aprobación, se publicó en la lista de reproducción de videos instructivos de

las maquinas del laboratorio, para la pronta visualización de los alumnos y futuros practicantes.

Análisis de los resultados

Al término del desarrollo del proyecto, se pudieron conseguir los objetivos planteados al

inicio del proyecto. Primero se logró realizar el video instructivo de la fresadora connacional

ARE-DIZ, logrando un video llamativo, didáctico y de menor duración a los otros videos con los

que cuenta el CIMA, el cual cumple con tener la atención del espectador con información

simple y concisa.

Figura 13
 50

Video de la fresadora

Segundo: los ingenieros del CIMA ocupan el video como introducción antes de impartir

los cursos de capacitación a los alumnos en el inicio del semestre.

Tercero: se capacito a las nuevas practicantes del CIMA en el manejo de la fresadora,

para poder comprobar que el video fue una gran ayuda, se hizo un cuestionario antes de iniciar

la capacitación donde los resultados del conocimientos básicos de una fresadora fueron bajos,

posteriormente se mostró el video y se realizó nuevamente el cuestionario en donde se pudo

ver una gran mejoría en los resultados comprobando que el video tiene la información ideal, es

entendible y se digiere muy rápido y sencillo.

Figura 14

Capacitación de las nuevas practicantes

 51

Figura 15

Capacitación de la nuevas practicantes

 52

El objetivo de aumentar el uso de la fresadora por parte de los alumnos no se alcanzó a

medir ya que los alumnos del Tecnológico de Monterrey recién inician con sus clases y la

actividad dentro del CIMA era muy poca a la hora de implementar el proyecto.

Conclusiones y Recomendaciones
 53

En el transcurso del proyecto se llegó a la conclusión de la importancia sobre tener en

consideración el manual de operaciones o funciones de cualquier máquina ya que es

indispensable para el implemento de cualquier procedimiento como lo es la realización del

material audiovisual para cumplir con el principal objetivo de capacitar a los practicantes y

alumnos del Tecnológico de Monterrey.

Es de suma importancia incentivar y normalizar el uso adecuado del equipo de

protección personal al operar cualquier máquina, además de comprender el funcionamiento de

cada parte funcional de la fresadora como lo son las palancas, los ejes y sistemas en

automático que ofrece esta misma, además del correcto uso de RPM que dependen de la

herramienta y material que se dispongan a utilizar.

Por ende, es muy importante que tanto el practicante como el alumno obtengan el

conocimiento de los diferentes tipos de herramientas, así como materiales que se utilizan en los

diversos procesos de mecanizado, ya que, a través de estas habilidades le es mucho más útil

la comprensión del funcionamiento general de las maquinas en este caso: la fresadora.

Finalmente, el presente documento requiere que al ser aplicado el material audiovisual

después del término de estadías y aumente el flujo de proyectos, se lleven a cabo todos los

procesos de aprendizaje que competen a la fresadora, para así poder brindar un mejor

capacitación basándose en las actividades que se determinan en el laboratorio del CIMA.

Referencias

Completo, V. mi P. (s/f). Proceso de carreado, barrenado y orificio en el centro.

Blogspot.com. Recuperado el 31 de agosto de 2022, de

http://cecyt4lazaroc.blogspot.com/2018/11/careado.html
 54

Definición de RPM - Definicion.de. (s/f). Definición.de. Recuperado el 31 de agosto de

2022, de https://definicion.de/rpm/

Index of /Libros/2013/pro_ma. (s/f). Edu.gt. Recuperado el 31 de agosto de 2022, de

http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/

Medes, D. (2021, agosto 2). Fresadora Vertical, funcionamiento. Mecanizados

Garrigues. https://www.mecanizadosgarrigues.es/blog/fresadora-vertical/

Merlin, L. (2021, junio 9). ¿Qué es un buril? LEROY MERLIN.

https://www.leroymerlin.es/bricopedia/buril

Apéndices

Apéndice A. Clasificación de palancas y piezas superiores

Figura A1

Palanca de embrague del husillo para usar junto con el selector de marchas trasero.
 55

Figura A2

Freno de husillo y bloqueo.

Figura A3

Interruptor de avance/apagado/retroceso, alta - baja velocidad.

 56

Figura A4

Cara de referencia de alineación.

Figura A5

Selector de velocidad de avance.

Figura A6

Perilla de retroceso de alimentación

 57

Figura A7

Volante de avance fino.

Figura A8

Palanca de enganche de avance.

Figura A9

Motor
 58

Figura A10

Palanca de empuje del motor.

Figura A11

Palanca de bloqueo de motor.

 59

Figura A12

Selector de marchas trasero

Figura A13

Enganche automático de la pluma

Figura A14

Tope de profundidad de la pluma.

 60

Figura A15

Manija de alimentación de la pluma.

Figura A16

Tope de profundidad micrométrico

Figura A17

Abrazadera de pluma
 61

Figura A18

Varilla indicadora de cuadrante

Figura A19

Pantalla de coordenadas
 62

Figura A20

1. Lámpara

Apéndice B. Clasificación de componentes inferiores

Figura B1
 63

Manivela del carro transversal para el movimiento en el eje X.

Figura B2

Mesa o puente.

Figura B3

Manivela de sujeción de la prensa.

 64

Figura B4

Bloqueo del puente.

Figura B5

Sistema de lubricación.

Figura B6

Palanca de movimiento en el eje Z.

 65

Figura B7

Prensa

Figura B8

Manivela del carro transversal para el movimiento en el eje Y.

Figura B9

Botón de apagado y paro de emergencia.

 66

Figura B10

Sistema automático en el eje X.