En base a cada uno de los 12 criterios anteriores, se establecerá para cada subriterio, una puntuación que va desde cero,

que indica que el estado real está muy

RESULTADOS
alejado de lo requerido por el subcriterio, a 10 que indicaDE LA
que el AUDITORIA
estado DE GESTIÓN
real cumple adecuadamente DE MANTENIMIENTO
el subcriterio. El promedio ponderado de todos los subcriterios
establecerá la puntuación de cada criterio, los cuales se grafican como se muestran en la siguiente figura, en donde cada uno de los 12 radio es un criterio,
marcándose la puntución que va desde cero en el centro de la circunferencia hasta 10 en el perímetro. Esto forma un polígono que indicará que criterio requiere
ser mejorado. Es necesario indicar que aquellos subcriterios que no aplican, no serán parte del promedio ponderado. La "no aplicación" se basa en el hecho que ese
subcriterio no aplicará como mejora en el largo plazo, de lo contrario si entra dentro del promedio ponderado
ASPECTOS Bench 1 PromedMinimo Meta Maximo
1. LA GESTIÓN DE CALIDAD 58% 53% 25% 80% 75%
2. ORGANIZACIÓN, PERSONAL, RELACIONES 68% 73% 42% 80% 80%
3. INGENIERÍA, INSPECCIÓN, MTTO PREVENTIVO. 48% 65% 33% 80% 90%
4. PREPARACIÓN PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO 39% 50% 18% 80% 95%
5. INV. SISTEMÁTICA DE AVERÍAS - EMERGENCIAS - FALLAS 12% 48% 12% 80% 90%
6. MTTO AUTÓNOMO 61% 51% 25% 80% 80%
7. MTTO (GARANTÍA DE FUNCIONAMIENTO) 57% 62% 22% 80% 80%
8. MTTO & COMPRAS + ALMACÉN 70% 51% 26% 80% 80%
9. CONTRATACIÓN 60% 62% 32% 80% 80%
10 PRESUPUESTOS DE MTTO - CONTROL DE COSTOS 24% 69% 27% 80% 80%
11. EFICIENCIA 60% 52% 12% 80% 80%
12. CMMS (Computerized Maintenance Management System) 17% 79% 45% 80% 90%
13. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 97% 72% 47% 80% 80%

META 2018 0.8

REPRESENTACIÓN AUDITORÍA DE MANTENIMIENTO

1. LA GESTIÓN DE CALIDAD
13. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 2. ORGANIZACIÓN, PERSONAL, RELACIONES

100%
12. CMMS (Computerized Maintenance Management System) 80% 3. INGENIERÍA, INSPECCIÓN, MTTO PREVENTIVO.

60%
40%
11. EFICIENCIA 20% 4. PREPARACIÓN PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
0%

10 PRESUPUESTOS DE MTTO - CONTROL DE COSTOS 5. INV. SISTEMÁTICA DE AVERÍAS - EMERGENCIAS - FALLAS

9. CONTRATACIÓN 6. MTTO AUTÓNOMO

8. MTTO & COMPRAS + ALMACÉN 7. MTTO (GARANTÍA DE FUNCIONAMIENTO)

Bench 1

Meta

Benchmark Evaluación Mantto Clase Mundial

120%

100%

80%

60%

40%

20%

0% Bench 1
12. CMMS (Computerized Maintenance Management System)
5. INV. SISTEMÁTICA DE AVERÍAS - EMERGENCIAS - FALLAS
4. PREPARACIÓN PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

7. MTTO (GARANTÍA DE FUNCIONAMIENTO)

10 PRESUPUESTOS DE MTTO - CONTROL DE COSTOS

8. MTTO & COMPRAS + ALMACÉN
2. ORGANIZACIÓN, PERSONAL, RELACIONES

3. INGENIERÍA, INSPECCIÓN, MTTO PREVENTIVO.

1. LA GESTIÓN DE CALIDAD

9. CONTRATACIÓN

13. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

6. MTTO AUTÓNOMO

11. EFICIENCIA

Promedio
Minimo
Maximo

Bucyrus International Peru S.A. Confidential 06/19/2023 Page 1

 ID No. Description Oportunidad Esfuerzo

1 10.1 Falta retroalimentar el comportamiento y la conducta 0.5

10.2 No hay participacion del personal de mantenimiento en el 5
2 desarrollo de los mantenimientos tempranos para los nuevos
proyectos
3 12.1 Planes de produccion supeditadas a un planeamiento incierto 1
12.2 No se tiene claro las relaciones proveedor cliente (logistica, 3
4
mantenimiento)
5 12.3 Falta capacitacion al personal operativo 2.5
6 12.4 No se conoce bien el procedimiento del manejo del cambio 5
7 12.5 Hay carencia de informacion para la mejor operatividad 3
8 12.6 Falta implementar el concepto de hombre - maquina 1
9 13.11 Falta sistematizar el control de herramientas 3
10 13.12 No existe un enfoque en la eliminacion de fallas ocultas 2
13.13 No se tienen claros los parametros de operacion de los equipos 1.5
11
12 13.14 No se tiene una politica de entrega de repuestos en el sitio 2.5
13.15 Logistica no almacena y locaciona adecuadamente los repuestos 5
13

13.16 La identificacion de las perdidas es llevada en excel y no se usan 0.5

14
medidas como el uptime, OEE
13.2 Operaciones posterga mantenimientos y opera equipos por sobre 1.5
15
la capacidad
13.3 Los procesos de negocios desarrollados en la implementacion del 0
16
GSAP no estan plenamente institucionalizados
13.4 No se cuenta con un proceso formal y repetible para desarrollar y 2
17
mejorar estrategias de mantenimiento
13.5 Existen equipos que podrian emigrar a un mantenimiento 1
18 sintomatico y no se estan ocupando otras tecnicas de monitoreo

13.6 Operaciones no cuenta o no desarrolla check list basicos de 2

19
inspeccion de equipos
13.7 No existe un enfoque de gestion de activos entre operaciones y 2
20 mantenimiento que fomente el trabajo en equipo y un
entendimiento en comun de las prioridades
21 13.8 No se a desarrollado los procedimientos de trabajo 1
22 13.9 Falta motivacion 3
23 14.1 No accede a la red de GMN a pesar de ser necesario 0
14.11 No se cumple con mantener stock minimos de repuestos y 0.5
24
consumibles
14.2 La partes y los materiales no siempre se encuentran a la mano en 1.5
25
el momento de efectuar el trabajo
26 14.3 No se maneja la politica de garantias 1.5
27 14.4 No hay satisfaccion del cliente interno 2.5
14.5 No se cumplen con los tiempos de entrega (repuestos externos) 1.5
28

14.6 Falta omologacion de contratistas y proveedores por ente externo 2.5

29
 14.7 Falta retroalimentacion para futuros planeamientos de 1.5
30
mantenimiento
14.8 Falta procedimiento formal para generar solicitudes de pedido 3.5
31
hasta su ingreso o devolucion
14.9 La informacion entregada en los cierres de trabajo no es de la 2.5
32
calidad necesaria
33 15.1 No existe una centralizacion de la informacion tecnica 1.5
34 15.2 Falta entrenamiento efectivo del GSAP 0
35 16.1 Falta implementar procesos shutdown 1.5
16.2 El personal no se siente plenamente reconocido o motivado para 3.5
36
el desarrolo de innovacion o ideas de mejoramiento
16.3 Operaciones no entrega los equipos a tiempo para el shutdown 1.5
37
38 17.1 No se cumple el proceso Tool Gating 0
13.10 No hay revision de los recursos para los planes de mantenimiento 3
39
a largo plazo
14.10 No se practica el trabajo en equipo (operaciones, mantenimiento, 1.5
40
logistica, finanzas)
41
42
43
44
45
Beneficio Puntaje

4.5 2.25
5 25

4.5 4.5
4 12

4.5 11.25
4 20
3 9
4 4
2.5 7.5
4 8
4.5 6.75

4.5 11.25
4.5 22.5

2.5 1.25

4 6

4.5 9

4.5 4.5

4.5 9

4.5 9

4 4
4.5 13.5
0
4.5 2.25

4.5 6.75

4.5 6.75
4.5 11.25
4.5 6.75

4.5 11.25
4.5 6.75

3.5 12.25

3 7.5

4 6
0
3 4.5
5 17.5

4 6

0
4.5 13.5

4.5 6.75
 Escala de Evaluación

Esfuerzo:

Beneficio:

Se puede usar Decimales

 Escala de Evaluación

0 = Mucha Dificultad (Alto) 5 = Muy Fácil (Bajo)

0 = Sin Beneficio (Bajo) 5 = Mucho Beneficio (Alto)

Se puede usar Decimales

 13.15
Bajo
5 12.4

4
14.8

13.11 12.5

3 12.2 13.9,13.10
Esfuerzo

14.9 12.3,13
.14,14.
4,14.6
13.12 13.4,13
.6,13.7
2
13.2,15
.1,16.3
16.1 13.13,14.2,14.3,14.5,14.7,14.
12.6,13 12.1,13
.8 .5
1
10.1,14
.11
13.16
Alto

0 13.3,14.1,15.2,17.1
0 1 2 3 4
Bajo Beneficio Alto
 10.2

16.2

13.9,13.10

13.13,14.2,14.3,14.5,14.7,14.10

5
Alto