LISTA DE VERIFICACION DE PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES

DESCRIPCION
PLANEACION
Existe un espacio considerable para el area de trabajo (incluye maquinaria,
operador, herramientas, etc.)

Hay un orde adecuado de operacion dentro de los departamentos de la empresa

Se cuenta con equipos adecuados para la aplicacion individual de los empleados.

Los emplados reciben capacitaciones de operacion de maquians y servicios.

Hay acciones de mantenimieto preventivo para el mejor uso de maquinaria y areas
de produccion
ESTANDARIZACION
Se cuentan con modelos productivos que maximizan el aprovechamiento de los
espacios y uso de los equipos
Se busca innovar nievos procesos que ayuden o den soporte a los que ya se estan
empleando

Se cuentan con apoyo cientifico para el desarrollo de nuevas metodologias

Se tiene una utilizacion practica y eficiente del menor tipo de marcas, modelos y
tamanos de equipos
DEL TRABAJO
Se desempena la funcion para la cual fue disenado el equipo movil

Los materiales o productos terminados se trasladan entre maquinas o estaciones

de trabajo, departamtos, edificios y son almacenados cuidadosamente.

Se garantiza que todos los componentes o elementos que se necesitan en cada

procesos llegan en el momento adecuado y en las condiciones requeridas.
El manejo de materiales y la distribucion estan relacionados
Se reduce o eliminan los movimientos de equipos que no estan siendo
adecuadamente usados.
ERGONÓMICO
Se ayuda a la persona a trabajar mejor
Determina si hay correspondencia entre los trabajadores y el equipo
Reestructura las condciones del lugar de trabajo

El entrenamiento adapta correctamente a las máquinas y equipo de trabajo

Se desarrollan las metas de producción
CARGA UNITARIA
El costo es menor si la carga es más grande
Se examinan todos los movimientos de solo un item, de manera tal de estudiar la
posibilidad de conformar unidades de carga
Se trabaja en equipo junto con el fabricante
Se usan contenedores uniformes estandarizados
Se tiene en cuenta le existencia de la empresa al momento de escoger la unidad de
carga
UTILIZACIÓN DEL ESPACIO
Se eliminan las pilas temporales de materiales
se usan contenedores especiales para apilar
Se usa equipo de manejo que no esté fijado al suelo
Se considera el apilamiento en ángulo
Se considera la posibilidad de anidar partes, productos o contenedores
SISTEMA
Se empleaun sistema que integre la mayor cantidad de actividades de manejo
posible
Se considera el panorama completo de la actividad de manejo
Se planea el flujo entre las áreas de trabajo
Se integran las operaciones
Se mueven los materiales directo a producción, cuando sea posible, en vez de a
espacios de almacenaje inter-estaciones
AUTOMATIZACIÓN
Se considera la mecanización de procesos para diferentes actividades
No se sobre-mecaniza

Se utilizan equipos auto-controlados y auto-programables cuando sea necesario

Se utilizan acoplamientos, suiches y transferencias automatizadas
Las herramientas y demás equipo se mueve con equipos mecánicos
AMBIENTAL
No se desperdician los recursos naturales
Se eliminan los posibles efectos negativos de nuestras acciones
Se protegen las unidades de carga
El proyecto de sistemas se dimensiona

Los equipamentos usados para proteger las unidades de carga se conciben

apuntando a la reutilización y biodegradación después de su uso
COSTO DEL CICLO DE VIDA
Se incluye la inversión de capital en los costes del ciclo de vida
El plan de mantenimiento prolonga la vida útil del equipamiento
Existe el plan de sustitución para equipamientos obsoletos
Existen otros factores de naturaleza estratégica que se cuantifica
Se incluyen todos los flujos en efectivo
EJO DE MATERIALES
Equipo 4:
CUMPLE NO CUMPLE
Manuel Alberto Calderón Gutiérrez

Andrea Lizeth Flores Noriega

Hilda Marcela Gómez Cabanillas