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Principio de la Planificacin
La planificacin es el principio fundamental del manejo de materiales, ya que a
travs de ella se realizan las consideraciones de espacio disponible, capacidades de las
mquinas, tcnicas aplicables, etc., con lo cual se asegura la implementacin de un sistema
de manejo de materiales adaptado a las necesidades de la planta.
Para que una instalacin d buen resultado desde el punto de vista del rendimiento y
de la economa, tiene que planearse con arreglo alas siguientes lneas:
1. Disposicin correcta de la fbrica. La disposicin tiene que ser buena antes de que se
pueda aplicar eficazmente el equipo de aparatos para la manipulacin de materiales. Este
factor incluye la situacin general de los diferentes departamentos, el orden en que suceden
las operaciones dentro de cada uno de ellos, la instalacin de mquinas productivas, la
colocacin de los almacenes, y la instalacin de los aparatos para la manipulacin.
2. Clase correcta del equipo de aparatos de manipulacin. Este factor abarca la
eleccin del tipo de equipo ms adecuado para cada aplicacin individual. Hay que sopesar
debidamente la adaptabilidad, la capacidad, la flexibilidad, el costo inicial, el de la
instalacin y el de reparacin, la depreciacin, la cada en desuso y muchos otros factores.
3. El uso correcto de los aparatos de manipulacin. Es esencial instruir a los capataces
y los operarios en los mtodos que deben seguirse para obtener el mejor servicio de los
aparatos. Debe tenerse en cuenta esto al planear la instalacin.
4. Medidas para establecer una conservacin apropiada. Si no se toman las medidas
adecuadas para inspeccionar, limpiar, engrasar, ajustar y reparar los aparatos, stos no
pueden funcionar bien y es posible que ocurran averas costosas.
5. Medidas para comprobar con regularidad los resultados. Si la direccin no
inspecciona peridicamente los mtodos de manipulacin o no exige informes peridicos
sobre su funcionamiento, pocas veces se obtendrn los mejores resultados.
6. Planes para repasar por completo a intervalos determinados los estudios de los
mtodos seguidos. Este factor es algo ms que una simple comprobacin de la
conservacin o la direccin. Implica un estudio de ingeniera a ver si:
a) Se est obteniendo el beneficio mximo posible con el equipo de aparatos y los
mtodos existentes.
Evitar la ubicacin de materiales directamente sobre el piso, sin una paleta u otros
soportes debajo de estos.
2)
3)
Planear el uso del mismo contenedor en todo el sistema, evitando los cambios
frecuentes de contenedores.
4)
Considerar la capacidad de carga del piso, la altura del techo y el espaciamiento entre
columnas.
5)
6)
Proveer el espacio necesario dentro y alrededor del rea de trabajo para el apropiado
manejo de materiales y la maniobra del equipo laboral.
7)
8)
Ubicar los productos sobre una base para material empaquetado (paleta, etc.) tan
rpido como sea posible y prctico.
9)
10)
11)
12)
13)
14)
15)
16)
Fjese una ruta definida de recorrido en todos los procesos, coordnese el movimiento de
todas las piezas, grupos o submontajes de piezas y montajes finales, y redzcanse las
lneas de recorrido al mnimo, evitando los retrocesos y las remanipulaciones siempre
que sea posible.
17)
18)
Tngase siempre presente el problema global de la manipulacin y hgase que todas las
instalaciones encajen en el programa para toda la fbrica. Evtese emplear un mtodo
de manipulacin de bajo costo en una etapa, que pueda conducir a otro alto despus. El
costo total de la manipulacin es el factor decisivo.
2. Principio de Sistemas
El principio del sistema establece que el manejo de materiales debe ser planeado
como un sistema que integre la mayor cantidad de actividades de manejo posible y que
coordine toda el rea de operaciones, recepcin, almacenaje, produccin, inspeccin,
embalaje, embarque y transportacin.
Consideremos sistema a un conjunto de partes coordinadas y en interaccin para
alcanzar un conjunto de objetivos. En un sistema es importante que todas las partes estn
relacionadas constantemente para mantener un equilibrio y continuidad en las operaciones
involucradas. Con esto se puede definir sistema de manejo de materiales como una
secuencia planificada e integrada de trabajos de manejo. Cada actividad de manejo debe
ser considerada como un componente del todo y planificada como una parte integral del
sistema.
Sugerencias para llevar a cabo el principio de sistemas:
1. Considere el panorama completo de la actividad de manejo, es decir, vea ms all
del rea bajo consideracin inmediata. Es de suma importancia que en el manejo de
materiales se tome en cuenta que los departamentos u operaciones estn
interrelacionados, las salidas de unos, corresponden a las entradas de otros.
2. Planee el flujo entre reas de trabajo.
3. Integre las operaciones (procesamiento, inspeccin, empaquetamiento, ) al
sistema de manejo.
4. Planificar mtodos alternativos para el manejo de materiales en caso de emergencia.
Si el tipo de manejo de materiales diseado no funciona en un caso crtico, debe
haber un plan para palear el problema, e impedir la interrupcin de las actividades.
5. Mueva los materiales directo a produccin, cuando sea posible, en vez de a espacios
de almacenaje inter-estaciones, para evitar exceso de manejo.
6. Trabaje con la ayuda de proveedores, clientes y transportadores.
Est preparado para requerimientos futuros, tales como: cambios en el producto, proceso,
volumen, etc, y permita la flexibilidad necesaria. El diseo del manejo debe tener los
objetivos y necesidades de la empresa muy bien definido, previendo futuros cambios y
adaptaciones de los mecanismos instalados.
3. Principio del Flujo de Materiales
2.
3.
4.
5.
6.
Tenga cuidado con los trficos cruzados y tome las precauciones necesarias. Evite
los atascos de trfico
7.
8.
Use una distribucin orientada al producto cada vez que sea posible (normalmente se
refiere a bienes similares de gran volumen y baja variedad)
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10.
11.
12.
13.
14.
15.
4. Principio de Simplificacin:
Implica primordialmente, la reduccin o eliminacin de movimientos tanto como la
eliminacin de equipos que no estn siendo adecuadamente usados.
Este es uno de los principios notables por su eficiencia, economa de movimiento y muchos
otros aspectos de la operacin industrial. De la misma forma debera ser una meta en el
manejo de materiales.
SUGERENCIAS PARA IMPLEMENTAR EL PRINCIPIO DE SIMPLIFICACIN:
Ejemplo:
5. Principio de Gravedad
Utilizar la Gravedad, con el fin de mover materiales siempre que sea factible.
Ciertamente, ste es un principio muy obvio, pero frecuentemente es descuidado por
motivo de su simplicidad. El movimiento de muchos materiales puede ser eficiente
mediante la aplicacin conveniente de la Ley de Gravedad.
Sugerencias para llevar a cabo el Principio de Gravedad
1.-Usar rodillos o bandas transportadoras, planos inclinados, canales o conductos, etc.
2.-Usar rampas entre trabajos variables o niveles de piso
3.- Los pisos en pendientes pueden ser usados donde el movimiento de los cargadores es
en una direccin.
4.-Usar tubos para conectar convoys en niveles diferentes
5.-Usar tubos en espiral para conectar convoys entre pisos.
CONSIDERACIONES:
CONSIDERACIONES
Para la aplicacin del principio antes expuesto se necesitan considerar los siguientes
factores:
BENEFICIOS:
El uso de la gravedad a favor del movimiento puede significar un ahorro considerable
de energa. Igualmente, la reduccin en el costo de manipulacin por unidad de carga puede
reducir el tiempo de retorno de la inversin, a la vez que se satisfacen los requerimientos
del proceso de produccin y se garantiza un buen grado de automatizacin del mismo, as
como tambin mejores condiciones laborales.
14) Considerar el reforzamiento de los suelos para que puedan permitir cargas pesadas y
pilas de gran altura.
15) Utilizar contenedores que puedan reducirse de tamao cuando estn vacos.
16) Cuando el espacio sea absolutamente crtico, utilizar equipos de manejo sin paletas
para eliminar el cubo perdido ocupado por las paletas.
17) Considerar la posibilidad de anidar partes, productos o contenedores.
18) Revisar las posibilidades de aumentar la cantidad de material que pasa de ser
inventario a ser circulante.
19) Disear paletas para utilizar efectivamente el espacio entre columnas.
20) Utilizar lmparas lo ms planas posible y de halgeno (lo ltimo para que generen
poco calor). Esto permitir ms pies de altura despejada y, fundamental, que las
pilas puedan ocupar el espacio liberado sin temor a que el calor dae lo almacenado.
21) Estudiar los procesos para ver si es posible utilizar durante la realizacin de ellos, el
espacio vertical.
22) Buscar los equipos de manejo mejor diseados: los menos torpes, los menos
voluminosos, los que tengan menos puntos de apoyo, etc.
23) Reducir la cantidad de personas que trabajan en la planta al mnimo necesario, para
no entorpecer el flujo humano o de material.
7. Disear el tamao de la carga para hacer un uso ptimo del equipo de manejo.
Es importante resaltar que antes de
dispositivo con que va a ser trasladado el material. En caso de que el mismo sea trasladado
por seres humanos debemos considerar el peso de la unidad de carga, de forma de respetar
el principio de ergonoma. A la vez es importante tener en cuenta en que regin del mundo
se va a trabajar, pues cada raza posee caractersticas diferentes a la hora de manipular el
peso de los materiales.
A la hora de escoger una unidad de carga, se debe tener en cuenta si la empresa existe
o no. Si no existe, y por ende est en la etapa de planificacin, se debe escoger una unidad
de carga cmoda y conveniente segn los requerimientos y luego en base a ella realizar la
compra de dispositivos de manejo que se adecuen a sus caractersticas. Por el contrario si la
empresa existe y cuenta con dispositivos de manejo automatizado de materiales, se debe
escoger una unidad de carga conveniente, pero que a la vez se adapte a las disponibilidades
de los equipos existentes de forma de no tener que realizar una nueva inversin en la
compra de este tipo de dispositivos.
Por lo general al estandarizar una unidad de carga y una forma de embalaje para el
paletizado, se busca la utilizacin de paquetes con forma de caja rectangular, para que sea
ms sencillo el proceso de encajar una caja con otra y se simplifique el proceso de
paletizado.
Existen
8. Principio de seguridad
Provea seguridad en los mtodos de manejo de materiales y equipos.
Debera ser obvio que toda actividad de manejo en operacin o siendo
planeada debe ser segura, desde que el objetivo del manejo de materiales es mejorar
las condiciones de trabajo a travs de situaciones ms seguras. Una gran proporcin de
todos los accidentes industriales ocurren en el rea del manejo de materiales durante las
actividades de produccin. Una medida de esta importante relacin es el nmero
estandarizado de las causas de accidentes, que estn muy relacionados con las
actividades de manejo de materiales o equipos; por ejemplo:
1. Condiciones inseguras, causas ambientales.
a.
b.
c.
d.
b.
c.
d.
e.
f.
b.
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ingeniero debe apoyarse en las situaciones antes nombradas para realizar el diseo de
seguridad en los mtodos de manejo de materiales y equipos.
Sugerencias para llevar a cabo el principio de seguridad
1.
manejo de materiales.
2.
3.
Examinar los trabajos realizados por dos personas para una posible
8.
9.
10.
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12.
13.
15.
16.
17.
18.
19.
operadores.
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No sobre-mecanizar.
Disear o seleccionar contenedores calificados para el manejo de materiales.
Utilizar equipos auto-controlados y auto-programables cuando sea til.
Considerar automatizacin del flujo de personal o equipos, as como de materiales.
Automatizar las comunicaciones para facilitar el manejo de material.
Utilizar acoplamientos, suiches y transferencias automatizadas.
Mover herramientas, sierras, muebles, etc. mediante equipos mecnicos
automatizados.
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los
mtodos
menos
convenientes
no
fueron
seleccionados
como
estndar
tamaos de naves,
equipos y otros.
4. Establecer un modelo patrn para el sistema de transporte y paletizado.
5. Disear
nuevas
edificaciones
donde
estn
previstos
ubicados
los
manuales
que
normalicen
los
mtodos,
procedimientos
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adems poseen una variedad de usos y aplicaciones, pueden ser utilizados ampliamente y
con mucha ms frecuencia que aquellos diseados para un solo propsito (ejecutar una sola
tarea), o lo que es lo mismo, equipos o unidades especializadas. En vista de que los
requerimientos de la industria estn sujetos a cambios frecuentes, le flexibilidad debe ser
cuidadosamente considerada como una caracterstica importante de todo equipo de manejo.
Sugerencias para cumplir con el principio de flexibilidad:
1.
para
3.
4.
Usar equipos con motores de gasolina, dado que poseen un mayor alcance y rea
de operacin a diferencia de los equipos alimentados por electricidad o gas. Esto
evita la detencin del equipo a mediados del recorrido y agiliza el transporte y
traslado de materiales.
5.
6.
7.
8.
15
9.
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12. Usar paletas o barreras en lugar de estacionarios, camiones manuales de 4 ruedas los
cuales deberan mantenerse en movimiento.
Cabe destacar que este principio constituye una de las funciones primordiales del
manejo de materiales, ya que todas las partes, materiales y productos terminados deben
trasladarse entre mquinas o estaciones de trabajo, entre departamentos, edificios y
adems deben ser almacenados cuidadosamente. As pues, la tarea del manejo de
materiales consiste en garantizar que todos los componentes o elementos que se necesiten
en cada etapa del proceso de produccin, desde la entrada de materia prima a la planta
hasta el transporte de los productos terminados a los consumidores finales, lleguen en el
momento adecuado y en las condiciones requeridas, para poder generar de este modo
productos de calidad que proporcionen beneficios tanto a los productores como a los
consumidores.
PRINCIPIO DEL TIEMPO OCIOSO
15. Principio del tiempo ocioso(muerto)
17
y /
en
dichas reas.
4. Mantener los equipos en buen estado y realizar un constante mantenimiento,
para aprovechar la mxima eficiencia de los mismos.
5. Programar la ubicacin ptima de los equipos, tomando en cuenta la relacin
con el proceso, la mano de obra y con ellos mismos.
El tiempo muerto es un factor que influye directamente en los objetivos de la
seleccin, diseo y operacin de equipos y sistemas de manejo de material, y su
disminucin ayuda al alcance de los mismos. Por una parte, al evitar el tiempo
ocioso se supone que se produce en menor tiempo y, por lo tanto, se logra
incrementar la produccin. Se elimina la inversin de dinero en este tiempo
improductivo y, en consecuencia, se reducen costos. Y por ltimo, para disminuir
el tiempo ocioso se necesita, como se ve en las sugerencias descritas, mejorar el
uso de los materiales y de la mano de obra, por ende, las condiciones de trabajo.
16.Principio de Capacidad
Usar el equipo de manejo de materiales para ayudar a alcanzar la mxima capacidad de
produccin
De muchas formas, este principio es un compendio de los principios anteriores, en el
cual uno de los mayores objetivos del manejo de materiales consiste en incrementar la
capacidad de produccin. Casi todos los principios precedentes contribuirn de alguna forma
a elevar los niveles de produccin. Sin embargo, el nfasis en este principio est en aquellos
aspectos de la operacin y los otros principios van dirigidos al incremento o al uso mximo
de la capacidad de produccin.
El buen uso de tcnicas de manejo de material, puede propiciar aumentos
significativos en las cantidades de produccin obtenidas, por lo que es necesario entonces
definir los sistemas de manejo de forma tal que se adapten a las exigencias de la empresa.
Pero para lograr aumentos en la capacidad, se debe enfatizar especialmente en:
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manejadas aumenta.
b-. El costo de manejo usualmente es funcin de la distancia y el peso.
c-. Considerar el alquiler de equipos en los periodos pico.
d-. Instalar equipos de manejo de materiales siempre y cuando el costo pueda ser
recuperado en un tiempo razonable.
e-. El manejo puede ser econmico cuando se usa la capacidad total de la planta y
la capacidad de todos los equipos.
f-. Mantener la menor inversin de equipos por unidad de manejo.
18. Principio de Ergonoma
Introduccin A La Ergonoma
El termino ergonoma puede definirse como el estudio del trabajo. La ergonoma ayuda a
adaptar el trabajo a la persona, dejando atrs el viejo concepto de forzar a la persona a
adaptarse al trabajo. Adaptar la labor al trabajador puede ayudar a reducir el estrs y
eliminar potenciales problemas fsicos. La ergonoma se enfoca en el ambiente de trabajo y
aspectos como el diseo y funciones de estaciones de trabajo, controles, dispositivos de
seguridad, herramientas y sistema de iluminacin, a fin de determinar si hay
correspondencia entre ellos y los requerimientos del trabajador y para asegurar la salud y
bienestar de los mismos. Una mejora en la ergonoma puede conducir a reestructurar o
cambiar las condiciones del lugar de trabajo con el fin de reducir situaciones que causen
repetitivas lesiones motoras.
La mayor causa de los problemas ergonmicos actuales derivan de avances
tecnolgicos, tales como: tareas especializadas, la rpida velocidad de lneas de ensamblaje,
y aumento en las repeticiones; as como la falta de tecnologas de diseo ergonmicas. En
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consecuencia, las manos, muecas, brazos, hombros, espaldas y piernas de los trabajadores
pueden estar sometidas a cientos de giros, esfuerzos o flexiones durante un da de trabajo
tpico. Algunos trabajos an exponen a los trabajadores a ruidos y vibraciones excesivas,
tensin visual, movimientos repetitivos y carga de peso. En muchas ocasiones, las
mquinas, herramientas y el ambiente de trabajo han sido mal diseados, causando estrs
en los msculos, tendones y nervios de los trabajadores. Es entonces de suma importancia
tomar en cuenta la ergonoma del lugar de trabajo, pues es un paso esencial en la
disminucin de riesgos y mejorar la proteccin del trabajador.
El entrenamiento est concebido para adaptar a las personas a las mquinas o a
situaciones de trabajo. La ergonoma ayuda a disear maquinas y actividades que
concuerden con las capacidades de los trabajadores. Mientras el entrenamiento es esencial,
frecuentemente la mayor ganancia radica en las mejoras del proceso.
Histricamente, un producto ha sido desarrollado sobre la base de una funcin
(producto = algo que desarrollar un propsito determinado). As tambin se ha descrito al
proceso productivo y a las mquinas y herramientas involucradas. Las personas fueron
entonces contratadas para alcanzar un lmite de produccin establecido. Tiempo despus, el
entrenamiento fue enfocado para permitir a los trabajadores desarrollar las metas de
produccin. An despus, slo cambios menores, que permitieran a los trabajadores
ejecutar las actividades asignadas de una mejor manera, se realizaron en los procesos.
Ello era. El sentido comn, la seguridad, el bienestar de los trabajadores desafortunadamente, necesitan a alguien con una gran herida para recordarle a la industria
que es un buen negocio. Considerando slo el costo de las citaciones del OSHA
( Occupational Safety & Health Administration), las negligencias de los patronos pueden
alcanzar los $70.000 por incidente, acompaados de plazos en la crcel de ms de 2 aos,
de acuerdo con Raymond E. Chalmers, editor Senior de la revista Forming and Fabricating.
Las clases de seguridad industrial deben ser parte de cualquier pensum de gerencia. La
buena ergonoma depende de la movilidad, flexibilidad y capacidad de adaptacin,
mezcladas junto al diseo de herramientas y posturas para su manejo, especificaciones de
la lnea de ensamblaje y polticas de la compaa.
Es comn pensar que para finales de la dcada, la mitad de cada dlar depositado
por cada trabajador en su seguro ser para atender lesiones en los tejidos, a menos que se
instauren estrategias al respecto, segn el ergonomista en jefe del OSHA, Roger Stephens.
Sin embargo, las buenas noticias son que muchas de esas lesiones pueden ser prevenidas a
travs de una intervencin ergonmica. Con un simple rediseo del trabajo para ajustarlo a
los trabajadores, ellos se ahorrarn dolores e incomodidades y la compaa economizar
una suma apreciable de dinero sin hacer una inversin grande.
El mtodo preferido para controlar y prevenir los desordenes msculo-esqueletales
derivados del trabajo es disear el trabajo para concordar con las caractersticas y
capacidades fisiolgicas, anatmicas y sociolgicas del trabajador. En otras palabras, el que
un trabajo sea seguro es resultado del diseo de la tarea, de la estacin de trabajo y las
herramientas; es independiente de las capacidades especficas del trabajador o de las
tcnicas de trabajo.
Ergonoma
La ergonoma es, bsicamente, sentido comn, dice el Dr. Hal Blatman, quien se
especializa en dolores musculares y es profesor adjunto del Centro de Estudios Ergonmicos
de la Universidad de Miami. La eficiencia es consecuencia del trabajo, y las compaas que
no manufacturan espaldas, hombros, muecas y piernas tienen una ventaja competitiva
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frente a aquellas que s lo hacen, de acuerdo a Blatman. En su papel de ciencia del trabajo,
la ergonoma es un campo de la tecnologa que considera las capacidades humanas y
limitaciones en el diseo de mquinas y objetos que utilizan las personas, el proceso que
deben seguir as como el ambiente en que deben operar. Es un sistema interdisciplinario
sobre cmo los humanos interactan con las labores, estaciones de trabajo y reas de
trabajo.
Los estudios de Frederick W.Taylor y de Frank y Lillian Gilbreth sobre el tiempo y el
movimiento, son las bases de este campo. La ergonoma llamada entonces factores
humanos ingenieriles tom importancia durante la 2da. Guerra Mundial cuando los
ingenieros buscaron ayuda en siclogos y fisilogos para disear equipo militar adaptable a
una gran cantidad de usuarios. Desde ese momento la ergonoma ha jugado un rol
importante no slo en el diseo de mejores espacios de trabajo y herramientas, sino en el
diseo de bienes como automviles y cocinas, por ejemplo.
La sicologa organizacional e industrial es el campo de la sicologa aplicada que
estudia el comportamiento de las personas en ambientes de trabajo. Entre sus tareas se
encuentran la seleccin de personal, la determinacin de procesos organizacionales,
entrenamiento, mejoras en la disposicin del empleado y condiciones de trabajo, y aumento
de la productividad individual y grupal.
La ergonoma se centra en hacer que las actividades humanas sean ms efectivas. La
mayora de las actividades estudiadas pueden ser llamadas trabajo, sin embargo existen
tpicos como ergonoma del deporte, ergonoma en el hogar y ergonoma del pasajero.
El foco de estudio es la persona interactuando con el ambiente. Esta persona tiene
ciertas limitaciones que el diseador debe tomar en cuenta. La complejidad radica en la
naturaleza de las personas y la variedad de diseos que deben ser considerados. Este
estudio puede realizarse para cosas tan simples como sillas, los mangos de herramientas y
la iluminacin para un asiento, o para cosas tan elaboradas como el tablero de controles
para un avin, salas de control en los procesos industriales y los sistemas de soporte vital en
el espacio o bajo el mar.
Esencias De La Ergonoma
La ergonoma se nutre de diversas reas como ciencias de la salud, higiene industrial,
seguridad, ingeniera industrial, sicologa y otros. Ms que un experto en una de estas reas,
se necesitan dos cosas para resolver un problema de ergonoma en el trabajo: comprender
las demandas de la tarea y comprender las capacidades del operador, segn Jim
Forgrascher, director de ergonoma para el Despacho de Compensacin para los
Trabajadores, Divisin de Seguridad e Higiene de Ohio.
Tradicionalmente, aquellos que practican la ergonoma se especializan en estudios del
hombre como mquina o del hombre como procesador de informacin. Los primeros, en su
mayora ingenieros industriales estudian, los elementos humanos biomecnicos y los
elementos fsicos de la actividad y ambiente de trabajo. Los que estudian al hombre como
procesadores de informacin frecuentemente son expertos en sicologa y estudian la
recepcin, procesamiento y envo de informacin hombre-hombre y hombre-mquina.
Estas dos reas de experticia se han combinado dentro de la ergonoma, creando a
su vez muchas reas de especializacin, tales como: biomecnica, diseo de ambientes,
interaccin hombre-computador, ejecucin humana, entrenamiento y simulacin.
Las personas estudiadas pueden ser desde hombres jvenes militares hasta amas
de casa de mediana edad, desde impedimento de varias clases hasta aquellos
especializados como en el caso de conductores de carreras. Algunas veces la caracterstica
relevante es esencialmente biolgica e invariable con la edad, como los lmites de
22
adaptacin en la oscuridad, por ejemplo. Algunas veces vara con el sexo y raza, como las
dimensiones corporales. Algunas veces vara con el nivel econmico y social, como por
ejemplo las horas laborales aceptables.
Los lmites o fronteras de la ergonoma no estn definidos. Por ejemplo, algunos
ergonomistas concordaran en que los estudios de gastos energticos estn dentro de la
ergonoma, pero no as el diseo de las dietas para proveer dicha energa; que los riesgos
fsicos derivados del calor son parte de la ergonoma, pero no as los riesgos por sustancias
qumicas cancergenas.
Tips ergonmicos
Los siguientes tips pueden resolver muchas situaciones en el lugar de trabajo:
1. Evitar alcances extremos. Los componentes y superficies del lugar de trabajo deben
estar integradas para que los movimientos frecuentes ocurran frente al cuerpo y entre la
cadera y los hombros. La altura ptima es de 2.5 cm desde el codo. Tener superficies
ajustables y sillas (si son usadas) puede llevar a una integracin efectiva.
2. Evitar fuerzas excesivas. Reducir el esfuerzo muscular minimizando el peso
manipulado, creando patrones de movimiento, eliminando movimientos extremos en las
articulaciones, evitando movimientos difciles, contrapesos y herramientas suspendidas,
eliminando pesos diferenciales entre puntos de transferencia producto/componente,
usando ayudas mecnicas (cintas transportadoras, mecanismos ayudados por gravedad)
para mover productos a la estacin de trabajo y fuera de ella, preseleccionando y
alineando los componentes, relajando las tolerancias para el ensamblaje de
componentes y reduciendo la velocidad de movimiento en las actividades.
3. Evitar posturas estticas. El mtodo de trabajo no puede daar la circulacin y debe
ofrecer a los msculos tiempo para recuperarse luego de esfuerzos. Las cargas estticas
pueden eliminarse a travs de soportes. Asientos y apoya-brazos son ejemplos de
soportes para el cuerpo. Usar ayudas mecnicas (patrones, instalaciones especiales)
para posicionar y sostener piezas y componentes. El espacio de trabajo debe ser flexible
y permitir variaciones de altura, ngulo, inclinacin y rotacin. La ropa protectora debe
permitir la libertad de movimiento y no crear impedimentos en la circulacin. Los
perodos de descanso deben ser planeados y programados para eliminar cualquier efecto
residual de cargas estticas.
4. Evitar concentracin de esfuerzos. Las actividades del trabajo deben ser
compartidas por ms de un grupo muscular. Al hacer esto las cargas estticas y fuerzas
excesivas pueden ser eliminadas. Usar superficies amplias para las herramientas de
agarre manual, usar ambos brazos. Cambiar actividades que impliquen apretar por otras
donde se sujete, movimientos de la mueca a movimientos del brazo, y movimientos del
brazo a movimientos del hombro. Eliminar presin en puntos de contacto entre el
cuerpo y la superficie de trabajo. Para trabajo de pie, usar piso con soporte acolchado o
modificar la tcnica de trabajo para promover la circulacin en las extremidades
inferiores. Deben evitarse los zapatos ajustados y las inclinaciones.
5. Eliminar interfaces hombre-mquina imperfectas. Los controles de las mquinas
deben ser diseados basados en la limitacin de la fuerza humana, el rango de
movilidad de las articulaciones, la velocidad y exactitud que requiere la tarea. La
identificacin, agrupacin y las relaciones entre los controles y pantallas deben
satisfacer las normas y estereotipos. Se debe eliminar la posible informacin ambigua
que provenga de la computadora. Evitar que el operador de la mquina procese una
compleja cantidad de datos antes de obtener una respuesta apropiada. Los diseos de
23
24
c.
d.
e.
f.
5. Estrs sicosocial
a. Variar las labores de los trabajadores
b. Permitir al trabajador tener un mayor control sobre el patrn de trabajo
c. Permitir micro pausas
d. Minimizar el ritmo de trabajo
e. Eliminar el monitoreo electrnico a ciegas
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