DISPOSICIONES FSICAS PARA INSTALACIONES DE MANUFACTURA

267

DISPOSICIONES FSICAS MODERNAS: COMPACTAS Y FLEXIBLES

ctualmente, las disposiciones fsicas para instalaciones se disean con la meta de producir
productos y servicios que cumplan con las necesidades de los clientes. Esto significa que las
disposiciones fsicas deben ser capaces de producir los productos con rapidez y de entregarlos a tiempo; para lograr este objetivo, las disposiciones fsicas modernas para las instalaciones son ms compactas: tienen aproximadamente una tercera parte del tamao de las del
pasado. A fin de ahorrar espacio, se han reducido drsticamente los inventarios, se disean y se
juntan equipos ms pequeos y se comprimen pasillos y centros de trabajo. Adems, se ha capacitado a los trabajadores para realizar ms de una tarea, de manera que puedan utilizar el espacio de planta para ms de un propsito. Estas disposiciones fsicas compactas tienen un efecto
estratgico dramtico en el desempeo de las fbricas. Los materiales recorren distancias ms
cortas, los productos pasan a travs de la fbrica con mayor rapidez y se atiende a los clientes
con mayor efectividad. De la misma manera, se reduce el costo del espacio, del manejo de
los materiales y de mantener inventarios. Esto hace que las fbricas y las operaciones de servicio
sean ms flexibles, ya que pueden hacerse cambios ms rpidamente. Tambin, los trabajadores
estn ms cerca unos de otros, lo que ayuda a acelerar los cambios debido a una mejor comunicacin y una mejor moral, resultado de grupos de trabajo ms compactos.

Disposicin fsica de bis instalaciones significa planear la ubicacin de todas las mquinas, servicios,
estaciones de trabajo de los empleados, reas de servicio a los clientes, reas de almacenamiento de hs
materiales, pasillos, servicios sanitarios, comedores, bebederos, paredes internas, oficinas y salas de
computadoras, as como hs patrones de flujo de hs materiales y dlas personas alrededor, hacia dentro y en el interior de hs edificios. La planeacin de la disposicin fsica de las instalaciones debe considerarse como una extensin natural del anlisis de la planeacin de los procesos del captulo 4. En la
planeacin de los procesos, seleccionamos o diseamos maquinaria de proceso; conjuntamente con el diseo del producto, determinamos las caractersticas de los materiales dentro de los productos e introducimos nueva tecnologa en las operaciones. A travs de las disposiciones fsicas de las instalaciones, se
prev el arreglo fsico de estos procesos en el interior y alrededor de los edificios, el espacio necesario
para la operacin de estos procesos y el espacio requerido para las funciones de apoyo. Conforme progresa la planeacin de los procesos y la planeacin de la disposicin fsica de las instalaciones, hay un
intercambio continuo de informacin entre las dos actividades de planeacin, ya que una afecta a la otra.
La tabla 8.1 lista algunos de los objetivos de las disposiciones fsicas de las instalaciones
para operaciones de manufactura, de almacenamiento, de servicio y de oficina. La tabla est organizada para mostrar en primer trmino los objetivos para operaciones de manufactura, que tambin
son aplicables a operaciones de almacenamiento, de servicio y de oficina. Despus, aparecen los
objetivos adicionales para operaciones de almacenamiento, servicio y oficina.
La lectura cuidadosa de los objetivos de las disposiciones fsicas de las instalaciones de la tabla
8.1 mostrar que la planeacin de las disposiciones fsicas de las instalaciones debe quedar vinculada a la estrategia de las operaciones. Recuerde del captulo 2, Estrategia de las operaciones, que la
mezcla de las prioridades competitivas que puede proporcionar la funcin de las operaciones son: bajos costos de produccin, entregas rpidas y a tiempo, productos y servicios de alta calidad y flexibilidad en el producto y en los volmenes. Los objetivos de la tabla 8.1 que dan la pauta a nuestras
disposiciones fsicas de las instalaciones deben reflejar una mezcla apropiada de estas prioridades
competitivas que estn incorporadas en nuestra estrategia de las operaciones. La estrategia de las operaciones es motor de la planeacin de las disposiciones fsicas de las instalaciones; las disposiciones fsicas de las instalaciones sirven de medio para alcanzar las estrategias de las operaciones.

DISPOSICIONES FSICAS PARA INSTALACIONES DE MANUFACTURA

Entre los muchos objetivos de las disposiciones fsicas de las instalaciones, el foco central de la
mayora de las disposiciones fsicas para manufactura es minimizar, a todo lo largo del sistema de
produccin, el costo del procesamiento, del transporte y del almacenamiento de los materiales.

268

TABLA 8.1

CAPITULO 8

DISPOSICIN FSICA DE LAS INSTALACIONES

ALGUNOS OBJETIVOS DE LAS DISPOSICIONES FSICAS DE LAS INSTALACIONES

Objetivos de disposiciones fsicas para la operacin de manufactura
Proporcionar suficiente capacidad de produccin
Reducir los costos de manejo de materiales
Ceirse a las restricciones existentes del sitio y de los edificios
Dejar espacio para las mquinas de produccin
Permitir el uso y productividad elevados de la mano de obra, mquinas y espacios
Proporcionar flexibilidad en los volmenes y en los productos
Proporcionar espacio para sanitarios, cafeteras y otras necesidades de cuidados personales de los empleados
Proporcionar seguridad y salud a los empleados
Permitir facilidad en la supervisin
Permitir facilidad en el mantenimiento
Lograr los objetivos con una mnima inversin en capital
Objetivos adicionales en disposiciones fsicas para la operacin de almacenes
Promover una carga y descarga eficiente de vehculos de transporte
Proveer una seleccin, llenado de pedidos y cargas unitarias del material efectivos
Facilitar los conteos de los inventarios
Promover un registro de inventarios preciso
Objetivos adicionales en las disposiciones fsicas para operaciones de servicio
Proporcionar comodidad y conveniencia a los clientes
Proporcionar un entorno atractivo a los clientes
Permitir un despliegue atractivo de la mercanca
Reducir el recorrido del personal o de los clientes
Brindar confidencialidad en reas de trabajo
Promover la comunicacin entre reas de trabajo
Incluir rotacin del material para una vida en estantera larga
Objetivos adicionales en disposiciones fsicas para la operacin de oficinas
Reforzar la estructura organizativa
Reducir el recorrido del personal y de los clientes
Brindar confidencialidad en reas de trabajo
Promover la comunicacin entre reas de trabajo

MANEJO DE MATERIALES
Los materiales que se utilizan en la manufactura son muchos: materias primas, componentes comprados, materiales en proceso, productos terminados, materiales de empaque, suministros para
mantenimiento y reparacin, y desperdicios y desechos. Estos materiales varan enormemente en
tamao, forma, propiedades qumicas y caractersticas especiales.
La mayora de esta diversidad de caractersticas de los materiales queda definida por decisiones
en el diseo del producto. La disposicin fsica de las instalaciones queda afectada directamente por
la naturaleza de estos materiales. Todo afecta la disposicin fsica de las instalaciones para el manejo, almacenamiento y procesamiento de estos materiales: materiales grandes y voluminosos, materiales pesados, fluidos, slidos, materiales flexibles o inflexibles, y materiales que requieren manejo especial para protegerlos de situaciones como calor, fro, humedad, luz, polvo, llama y vibracin.
El sistema de manejo de materiales es la totalidad de una red de transportacin que recibe
los materiales, los almacena en inventarios, los mueve de un sitio a otro entre puntos de procesamiento dentro y entre edificios, y finalmente deposita los productos terminados en transportes, que
los entregarn a los clientes.

El diseo y la disposicin fsica de los edificios deben integrarse al diseo del sistema de manejo de materiales. Por ejemplo, si se van a utilizar bandas transportadoras elevadas, la estructura del edificio debe ser lo suficientemente resistente para soportar su operacin. De manera similar, si se van a
transportar cargas pesadas en autotransportes, los pisos deben tener el soporte adecuado para resistir
el esfuerzo constante por el golpe diario de estas cargas. Adems, los pasillos deben ser lo suficiente-

DISPOSICIONES FSICAS PARA INSTALACIONES DE MANUFACTURA

269

mente anchos para permitir el paso de los montacargas u otros dispositivos que las recorrern. Los dispositivos de posicin fija como bandas transportadoras tambin necesitan espacio de planta.
A fin de asegurar el manejo eficiente de los materiales han ido evolucionando ciertos principios como gua para la disposicin fsica de las instalaciones. La tabla 8.2 resume algunos de estos principios bsicos; la tabla 8.3 describe algunos de los dispositivos para manejo de materiales.
Cada uno de estos dispositivos tiene sus propias caractersticas, ventajas y desventajas nicas. Las

TAB 8.2

PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES

1. Los materiales deben pasar a travs de la instalacin en patrones de flujo directos, minimizando los zigzag
o los regresos.
2. Los procesos de produccin relacionados deben organizarse para conseguir flujos directos de los materiales.
3. Los dispositivos mecnicos de manejo de materiales debern disearse y localizarse, y las ubicaciones de
almacenamiento de materiales debern seleccionarse de forma que se minimice el esfuerzo humano consumido al inclinarse, estirarse, levantarse y caminar.
4. Los materiales pesados o voluminosos deben moverse la menor distancia posible, por medio de procesos de
ubicacin que permitan que se utilicen cerca de las reas de recepcin y embarque.
5. Debe minimizarse la cantidad de veces que tenga que moverse un material.
6. La flexibilidad en los sistemas debe permitir situaciones inesperadas, como la ruptura del equipo de manejo
de materiales, cambios en la tecnologa del sistema de produccin y futuras expansiones en la capacidad de
produccin.
7. En todo momento el equipo mvil deber usarse a plena carga; debern evitarse recorridos en vaco y cargas parciales.

TABLA 8.3

EQUIPO PARA MANEJO DE MATERIALES

Dispositivo de transferencia automtica: Mquinas que toman automticamente los materiales, los sujetan
firmemente mientras se efecta alguna operacin y los transfieren a otras ubicaciones.
Recipientes y dispositivos manuales
Carros manuales: Carros o vagones sin motor, carretillas y transportes empujados por trabajadores.
Tarimas: Estructuras de base sobre las que se apilan y se mueven materiales, utilizando vehculos de manejo de
materiales.
Cajas de transporte: Recipientes para almacenamiento y traslado entre operaciones de partes o materiales sueltos.
Cestas de alambre: Recipientes para almacenar componentes sueltos de materiales de inventario.
Bandas transportadoras
De bandas: Bandas impulsadas por motor, generalmente hechas de tela ahulada o metlica, sobre un marco rgido.
De cadenas: Cadenas impulsadas por motor, que arrastran materiales a lo largo de una base de metal deslizante.
Neumticas: Un flujo elevado de aire corre a travs de un tubo y transporta materiales.
De rodillos: Cajas, componentes grandes y cajas unificadas se deslizan rodando sobre una serie de rodillos
montados en un marco rgido. Los rodillos pueden estar movidos por motor o libremente.
Tubos: Cadena con cuchillas de arrastre circulares que arrastran materiales por el interior de un tubo.
Gras: Malacates montados sobre rieles elevados o sobre ruedas o rieles a nivel de piso; levantan, hacen oscilar y transportan materiales grandes y pesados.
Elevadores: Un tipo de gra que, aunque est en una posicin fija, eleva materiales, por lo general entre diferentes pisos de un edificio.
Tuberas: Tubos cerrados que transportan lquidos mediante bombas o gravedad.
Mesas giratorias: Dispositivos que sujetan, indican y hacen girar materiales o componentes de una operacin a
la siguiente.
Autotransportes: Vehculos elctricos, dsel, de gasolina o movidos por gas de petrleo licuado, equipados
con plataformas, uas, brazos o cualquier otro dispositivo de sujecin.
Sistemas de vehculos guiados automticamente (AGVS, por sus siglas en ingls): Trenes, autotransportes de
tarimas y transportadores de cargas unitarias sin conductor (vea el captulo 5 de este libro).

270

CAPTULO 8

DISPOSICIN FSICA DE US INSTALACIONES

bandas transportadoras, por ejemplo, son de adquisicin costosa, tpicamente no requieren operadores, siguen rutas fijas y sirven como dispositivos temporales para almacenamiento y detencin.
Los autotransportes, por otra parte, son de adquisicin relativamente poco costosa, no siguen rutas
fijas y permiten mayor flexibilidad para el manejo de materiales.
Los cuatro tipos bsicos de disposiciones fsicas para las instalaciones de manufactura son,
proceso, producto, manufactura celular (MC) y posicin fija.

DISPOSICIONES FSICAS POR PROCESOS

Las disposiciones fsicas por procesos, las disposiciones fsicas funcionales o tipo taller de tareas
como a veces se conocen, estn diseadas para hacer frente a diversos diseos de productos y de
pasos de proceso. Vea la figura 4.5 del captulo 4. Si la instalacin de manufactura produce vanos productos sobre pedido en lotes relativamente pequeos, la instalacin probablemente utilizar una disposicin fsica por proceso.
Las disposiciones fsicas por proceso tpicamente utilizan mquinas de uso general, que se pueden cambiar con rapidez a nuevas operaciones para diferentes diseos de productos. Por lo general,
estas mquinas se organizan segn el tipo de proceso que ejecutan. Por ejemplo, todo el maquinado
se realizara en un solo departamento, todo el ensamble en otro y toda la pintura en otro ms. El equipo de manejo de materiales generalmente consiste de montacargas y otros vehculos mviles, que permiten que se siga una diversidad de trayectorias a travs de la instalacin para los productos que se
fabrican. Los trabajadores en las disposiciones fsicas por proceso deben cambiar y adaptarse con rapidez a una multitud de operaciones a realizarse en cada lote nico de productos en produccin. Estos trabajadores deben estar muy capacitados y requieren gran cantidad de instrucciones de trabajo y
de supervisin tcnica. Las disposiciones fsicas por procesos requieren planeacin, programacin
y funciones de control continuas para asegurar una cantidad ptima de trabajo en cada departamento y en cada estacin de trabajo. Los productos se quedan en el sistema de produccin durante periodos relativamente largos y en general hay grandes inventarios de proceso presentes.

DISPOSICIONES FSICAS POR PRODUCTOS

Las disposiciones fsicas por productos se disean para pocos diseos de productos. Vea la figura 4.4 del captulo 4. Estas disposiciones fsicas se disean para permitir el flujo directo de materiales a travs de la instalacin para los productos. Las plantas de manufactura de automviles son
buenos ejemplos de instalaciones que utilizan una disposicin fsica por producto.
Las disposiciones fsicas por productos tpicamente utilizan mquinas especializadas, que se ajustan
una sola vez, para efectuar una operacin especfica sobre un solo producto durante un largo periodo.
Cambiar estas mquinas para un nuevo diseo de producto significa un gran costo y extensos tiempos
perdidos. Generalmente las mquinas se organizan en departamentos de producto. Dentro de cada departamento de producto se pueden realizar varios procesos, como conformado, maquinado y ensamble.
Los trabajadores en las disposiciones fsicas por productos hacen repetidamente una gama muy
limitada de actividades, sobre slo unos cuantos diseos de producto. El nivel de capacitacin, de habilidades y supervisin requerido es reducido. Aunque las actividades de programacin y planeacin
asociadas con estas disposiciones fsicas son complejas, no son permanentes: ms bien, la planeacin y programacin tienden a efectuarse intermitentemente conforme ocurren cambios de productos.

DISPOSICIONES FSICAS PARA LA MANUFACTURA CELULAR

En la manufactura en celdas o celular (MC), las mquinas se agrupan en celdas, que funcionan de
manera similar a una isla con disposicin fsica por producto, dentro de una disposicin fsica tipo
taller de tareas o para procesos ms amplia. La figura 4.7 del captulo 4 ilustra la disposicin fsica
MC. Cada celda en una disposicin fsica MC est formada con el fin de producir una nica familia
de componentes: unas cuantas piezas, todas ellas con caractersticas comunes, lo que generalmente
implica que requieren de las mismas mquinas y los mismos o similares ajustes de mquina. La Instantnea industrial 8.1 describe la naturaleza de las celdas de manufactura en la industria actual.
A pesar de que la disposicin fsica de una celda puede tomar muchas formas diferentes, el
flujo de componentes tiende a ser ms parecido al de una disposicin fsica por producto que al de
una tipo taller de tareas. Es conveniente utilizar la disposicin fsica MC pues:

271

DISPOSICIONES FSICAS PARA INSTAIACIONES DE MANUFACTURA

La instalacin fsica de Consolidated Papers en Wisconsin Rapids, Wisconsin, cost

495 millones de dlares y
puede producir 212,000
toneladas de papel couch
barnizado para impresin de
informes anuales, folletera,
volantes, insertos en revistas
y otras aplicaciones de impresin comercial. La instalacin de la planta es la ms
grande de la empresa y mide
cinco cuadras de largo y dos
de ancho. Los puntos ms
elevados del complejo son
las instalaciones de productos terminados y de almacenamiento de rollos de papel,
mismos que alcanzan una altura de nueve pisos.

1. Tuberas de vapor y agua para pulpa kraft

2. Silos para pulpa kraft

3. rea de recepcin de pulpa kraft
4. Seccin deformacin de la mquina de
papel no. 16
5. Seccin de prensas
6. Seccin de secadoras
7. Rollo
8. Re-enrollado en rollos
9. Almacn de rollos
10. Seccin de recubrimiento juera de mquina
11. Vehculo guiado automticamente (AGV)
12. Supercalandria
13. Banda transportadora elevada de rollos
14. Instalacin para almacenamiento de rollos
15. Divisin de conversin
16. Instalacin de almacenamiento para
productos terminados
17. Embarques

* Se simplifican los cambios de mquinas.

* Se reduce el tiempo de capacitacin de los trabajadores.
* Se reducen los costos de manejo de materiales.
* Los componentes se pueden fabricar ms aprisa y embarcar con mayor rapidez.
* Se requiere un inventario de proceso inferior.
La produccin es ms fcil de automatizar.
El primer paso en el desarrollo de una disposicin fsica MC, es la decisin de formacin de
una celda, la decisin inicial sobre cules mquinas de produccin y qu componentes de un grupo entrarn en la celda. Posteriormente, las mquinas se organizan dentro de cada una de ellas.

DISPOSICIONES FSICAS PARA POSICIN FIJA

Algunas empresas de manufactura y construccin utilizan una disposicin fsica para la organizacin del trabajo que localiza el trabajo en una posicin fija y transporta a trabajadores, materiales,
mquinas y subcontratistas desde y hacia el producto. La figura 8.1 muestra este tipo de disposicin
fsica. El ensamble de misiles y de aviones grandes, la construccin de barcos y de puentes, son
ejemplos de disposiciones fsicas para posicin flja. Las disposiciones fsicas para posicin fija se
utilizan cuando el producto es muy voluminoso, grande, pesado o frgil. La naturaleza de posicin
fija de la disposicin fsica minimiza el movimiento requerido del producto.

DISPOSICIONES FSICAS MIXTAS

La mayora de las instalaciones para manufactura utilizan una combinacin de tipos de disposicin
fsica. La figura 8.2 muestra una disposicin fsica mixta, donde los departamentos quedan organizados segn las clases de procesos, pero los bienes fluyen a travs de una disposicin fsica pa-

272

CAPITULO 8

DISPOSICIN FSICA DE LAS INSTALACIONES

INSTANTNEA INDUSTRIAL 8.1

NATURALEZA DE LAS CELDAS DE MANUFACTURA
1. La mayora de las aplicaciones

2.

3.

MC se presenta en la produccin metalmecnica, ya sea en

operaciones de mquinas herramienta o de equipo para fabricacin metlica.
Por lo general, las celdas se forman tomando la produccin de
componentes de un sistema tipo
taller de tareas existente.
El porcentaje de componentes
que se producen en celdas es
una fraccin relativamente pequea de la produccin total.
La produccin en las celdas
promedia aproximadamente
10% del total. Ms o menos la
mitad de las empresas informan
que 25% o menos de sus horas

4.

5.

6.

mquina se utilizaron en celdas.

Las celdas generalmente aparecen como islas dentro de talleres ms grandes.
Tanto empresas pequeas como grandes utilizan celdas de
manufactura. Estos usuarios tienen de 300 a 17,000 empleados
en total y de 90 a 3,000 mquinas.
En las celdas se producen lotes
de componentes de tamao
moderado: un promedio de
aproximadamente 6,000 componentes por ao de cada tipo
y lotes de un tamao promedio
aproximado de 750 piezas.
La cantidad de celdas en una
disposicin fsica MC es relati-

7.

8.

vamente pequea. El promedio

es de aproximadamente cinco o
seis, y casi la tercera parte de
las empresas tienen tres celdas
o menos.
La cantidad de mquinas de produccin por celda es relativamente pequea. El promedio es
de aproximadamente seis, y casi
la mitad de las empresas tienen
entre cuatro y seis mquinas
por celda. Los componentes rara vez pasan por todas las mquinas dentro de una celda.
Hay relativamente pocos trabajadores dentro de la celda. Para
celdas con personal, el rango
est entre dos y 15.

Fuente: Gaither, N., G. V. Frazier y J. C. Wei. "From Job Shops to Manufacturing Cells." Production and Inventory
Management Journal 31, no. 4 (cuarto trimestre de 1990): 33-36.

ra producto. Otro ejemplo de disposicin fsica mixta, es el ensamble final de un avin comercial
Boeing (por ejemplo, los modelos 737, 747, 757, 767 y 777). Durante su ensamble final, cada jet
est en una nave de ensamble de posicin fija. Sin embargo, cada dos o tres das, cada aeronave
se rueda fuera de la nave y se empuja a la siguiente nave de ensamble, donde se efectan tareas
de ensamble diferentes, por lo que, aunque un jet se ensambla en dos o tres das, en posicin fija,
pasa a travs de seis a ocho naves de ensamble, en una forma de disposicin fsica para producto.
Aunque las mezclas hacen que resulte difcil la identificacin de los tipos de disposicin fsica, es importante comprender las caractersticas, ventajas y desventajas de cada tipo de disposicin
fsica bsico.

NUEVAS TENDENCIAS EN US DISPOSICIONES FSICAS PARA MANUFACTURA

La tabla 8.4 compara y contrasta las disposiciones fsicas tradicionales con las modernas. En general, las disposiciones fsicas de los fabricantes estadounidenses tradicionalmente se disearon
para una elevada utilizacin de trabajadores y mquinas, en tanto que las disposiciones fsicas
modernas se hacen para lograr calidad y flexibilidad para tener la capacidad de pasar rpidamente a nuevos modelos de productos o a diferentes tasas de produccin.
Conforme las instalaciones estadounidenses se mueven hacia disposiciones fsicas modernas,
se pueden observar las siguientes tendencias en las disposiciones:
* Disposiciones fsicas para manufactura celular dentro de disposiciones fsicas ms grandes
de procesos.
* Equipo automatizado de manejo de material, especialmente sistemas automatizados de almacenamiento y de recuperacin, sistemas de vehculos guiados automticamente, dispositivos
de transferencia automtica y mesas giratorias.
* Las lneas de produccin en forma de U, que permiten a los trabajadores visualizar toda la
lnea y recorrer con facilidad una a otra estacin. Esta forma permite la rotacin de los trabajadores entre estaciones de trabajo de un sitio a otro de las lneas, para eliminar el aburrimiento y compensar desequilibrios en el trabajo entre estaciones de trabajo. Adems, al agru-

DISPOSICIONES FSICAS PARA INSTALACIONES DE MANUFACTURA

FIGURA 8.1

FIGURA 8.2

DISPOSICIN DE POSICIN FIJA

DISPOSICIN FSICA MIXTA PARA LA PRODUCCIN DE LOS PRODUCTOS X Y Y

273

274

TABLA 8.4

CAPTULO 8

DISPOSICIN FSICA DE LAS INSTALACIONES

DISPOSICIONES FSICAS ESTADOUNIDENSES TRADICIONALES COMPARADAS CON LAS MODERNAS

Caractersticas de las disposiciones fsicas tradicionales
Objetivo principal: Una elevada utilizacin de mquinas y trabajadores.
Medios para cumplir el objetivo: Corridas largas de produccin, asignaciones fijas de puestos a trabajadores,
para obtener beneficios de la especializacin de la mano de obra, inventarios para proteger contra descomposturas de maquinaria, tasas constantes de produccin y separacin de defectuosos para su retrabajo posterior, y
grandes mquinas de produccin mantenidas continuamente a plena carga.
Apariencia de las disposiciones fsicas: Naves muy grandes de planta de manufactura, extensas reas reservadas a inventarios, mucho espacio utilizado para largas bandas transportadoras y otros dispositivos de manejo de
materiales, grandes mquinas de produccin que requieren mucho espacio de planta, lneas de produccin en
forma de L o en lnea y, en general, subutilizacin del espacio de planta.
Caractersticas de las disposiciones fsicas modernas
Objetivo principal: Calidad y flexibilidad en el producto, capacidad de modificar rpidamente las tasas de
produccin y de pasar a diferentes modelos de productos.
Medios para cumplir el objetivo: Trabajadores capacitados en muchos puestos, fuertes inversiones en mantenimiento preventivo y mquinas pequeas que pueden cambiar rpidamente a diferentes modelos de producto.
Se alienta a los trabajadores a ejercitar su iniciativa en la solucin de problemas de calidad y de produccin
conforme vayan ocurriendo, los trabajadores y las mquinas se mueven segn se requiera para la resolucin de
los problemas de produccin, las lneas de produccin reducen su velocidad y las fallas de mquina o los problemas de calidad se resuelven conforme vayan apareciendo, se mantiene poco inventario y las estaciones de
trabajo se colocan cerca una de otra.
Apariencia de las disposiciones fsicas: Naves de la planta de manufactura relativamente pequea, disposiciones fsicas compactas y muy juntas, gran porcentaje del espacio de la planta utilizado para la produccin, menos
espacio de planta utilizado para inventarios o dispositivos de manejo de materiales y lneas de produccin en U.

parse los trabajadores en reas ms pequeas se consigue un mejor trabajo en equipo y una
moral ms elevada, alentando la comunicacin y el contacto social.
Ms reas de trabajo abiertas, con menos paredes, mamparas y otros obstculos para tener
vistas claras de estaciones de trabajo adyacentes.
Disposiciones de fbrica ms pequeas y compactas. Con ms automatizacin, por ejemplo
robots, se requiere de menos espacio para trabajadores. Las mquinas se pueden colocar ms
cerca una de otra, y los materiales y productos recorren distancias ms cortas.
Menos espacio para el almacenamiento de inventarios en toda la disposicin fsica.
La Instantnea Industrial 8.2 describe la forma en que una empresa ahorr espacio de planta al modernizar/ su ^disposicin fsica fabril.

ANUSIS DE LAS DISPOSICIONES FSICAS PARA INSTALACIONES DE MANUFACTURA

Quizs la tcnica ms comn de disposicin fsica de las instalaciones es el uso de plantillas o
modelos de dos o de tres dimensiones, sobre un plano de planta del edificio. Los analistas cambian epte tipo de modelos de mquinas, escritorios y otros equipos hechos a la misma escala que
el plano de planta del edificio a diversas posiciones. Consiguen una disposicin fsica detallada
en la cual materiales y personal pueden fluir de un lugar a otro con poco recorrido en exceso. El
mtodo de plano de planta/plantilla es particularmente til en el desarrollo de una disposicin fsica para un departamento o edificio existente, o cuando se conoce la configuracin del edificio.
Otras tcnicas de disposicin difieren entre los tres tipos de disposiciones fsicas: las disposiciones fsicas para procesos y para almacenes, las disposiciones fsicas para productos y las disposiciones fsicas para MC.

PLANEACIN DE LAS DISPOSICIONES FSICAS PARA PROCESOS Y ALMACENES

A menudo, para desarrollar este tipo de disposiciones fsicas, se utilizan el anlisis de la secuencia de las operaciones, el anlisis del diagrama de bloques y los anlisis de carga distancia.