ADMINISTRACIÓN

Y NEGOCIOS

Informe tratamientos
térmicos y termoquímicos

NOMBRE: Marcelo Castro Peña.

CARRERA: Ingeniería mecánica en mantenimiento industrial.
ASIGNATURA: Materiales de Mecánica Industrial II.
SECCION: V-N30.
 Introducción

En la industria, los metales y otros materiales se someten a varios procesos y

técnicas para mejorar sus propiedades y características específicas. Dos de
las técnicas más comunes utilizadas en la fabricación y diseño de piezas para
diversas aplicaciones, son los tratamientos térmicos y termoquímicos. Los
tratamientos térmicos implican la aplicación de altas temperaturas y
enfriamiento controlado para modificar las propiedades de los metales. Por
otro lado, los tratamientos termoquímicos involucran la introducción de
elementos químicos específicos en la superficie del material para mejorar sus
propiedades y características. Ambas técnicas son absolutamente
fundamentales en la ingeniería y la producción industrial, y en la mayoría de
los casos requieren de expertos cualificados para garantizar la calidad y
efectividad del proceso.

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Tratamiento Térmico

El tratamiento térmico es un proceso controlado de alteración de las

propiedades físicas de un material mediante el calentamiento y enfriamiento
controlado. Este proceso se puede realizar en metales, aleaciones, materiales
cerámicos, polímeros y materiales compuestos, entre otros. Los objetivos del
tratamiento térmico son mejorar la resistencia mecánica, la ductilidad y la
durabilidad del material, así como modificar su microestructura para lograr
determinadas propiedades mecánicas o químicas. Los diferentes tipos de
tratamiento térmico incluyen el temple, el recocido, el revenido, la
normalización, la solubilización y el envejecimiento, entre otros. Cada uno de
ellos se utiliza para lograr una determinada propiedad o acondicionamiento del
material.

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Proceso Normalizado
El normalizado es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una
estructura y características tecnológicas que se consideran el estado natural o
final del material que fue sometido a trabajos de forja, laminación
o tratamientos defectuosos. Se hace como preparación de la pieza para el
temple.

La normalización es un proceso de recocido con el objetivo de dejar el

material en estado normal, es decir, con ausencia de tensiones internas y con
distribución uniforme del carbono. Para ello, se mantienen las temperaturas
altas hasta la total transformación en austenita con enfriamiento al aire. Este
se emplea para dar al acero una estructura y características tecnológicas que
se consideran el estado natural o final del material que fue sometido a
trabajos de forja, laminación o tratamientos defectuosos.

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Proceso Temple
El temple es un proceso térmico por el cual las aleaciones de acero y el hierro
fundido se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos
y aleaciones. Esto se realiza calentando el material a una cierta temperatura,
dependiendo del material, y luego enfriándolo rápidamente.

La etapa final de un ciclo de tratamiento térmico es el temple, que consiste en

un enfriamiento controlado de las piezas para llevarlas a la temperatura
ambiente. El objetivo es obtener piezas con características mecánicas
diferentes a las de la pieza inicial.

Este proceso tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia mecánica del
material, transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y
después, por medio de un enfriamiento brusco, se convierte en Martensita,
que es el constituyente duro típico.

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Este proceso consta de dos etapas importantes las cuales son:

 Calentamiento:
Este es el primer paso del proceso térmico, donde elevaremos la temperatura
del acero hasta la formación de la austenita, es decir, el reacomodo de los
átomos de hierro y carbono que lo conforman. Es en este punto de estabilidad
de la austenita cuando continuaremos con el enfriamiento para obtener los
resultados deseados. Algunos factores que influyen en el temple son:

- Espesor de la pieza. En función del tamaño, variará la duración del

calentamiento.

- Tipo de acero, ya que cada uno tiene una composición química diferente.

- Grosor del grano. Influye en la velocidad crítica.

- Medio de enfriamiento. Aquel que proporcione una velocidad mayor a la

crítica.

- Tensiones internas.

 Enfriamiento:
Una vez que hemos logrado la fase de estabilidad, el siguiente paso es
el enfriamiento del acero. Este proceso se realiza a través de un medio de
enfriamiento, que puede ser:

- Aire.
- Agua Salmuera (solución acuosa al 10 % de cloruro de sodio).
- Sales fundidas.
- Aceite.
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Tratamiento Termoquímico
Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que,
además de los cambios en la estructura del acero, también se producen
cambios en la composición química de la capa superficial, añadiendo
diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. Estos
tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en
atmósferas especiales.

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Proceso Nitruración
La nitruración es un tratamiento térmico empleado para el endurecimiento
superficial de ciertas piezas, principalmente aceros. Es especialmente
recomendable para aceros aleados con cromo, vanadio, aluminio, wolframio y
molibdeno, ya que forman nitruros estables a la temperatura de tratamiento.
Son estos nitruros los que proporcionan la dureza buscada.

Durante la nitruración, la pieza sometida ve aumentada su dureza superficial

mediante el aporte de nitrógeno a la misma en una atmósfera intrigante,
principalmente compuesta de vapores de amoníaco descompuesto en
nitrógeno e hidrógeno. En esta descomposición, el nitrógeno, más denso que
el hidrógeno, se desplaza hacia la zona inferior de la cámara, entrando en
contacto con la pieza y formando nitruros de hierro (compuesto duro y frágil)
en su superficie.

La penetración de este tratamiento es muy lenta, del orden de un milímetro de

espesor por cada 100 horas de duración, aunque después de esto, la pieza no
precisará de temple.

Este tratamiento se realiza normalmente en hornos eléctricos a temperaturas

aproximadas de 500 C°, por cuya cámara circula el gas de amoníaco. Tanto la
temperatura como la concentración del gas en amoníaco deben mantenerse
constante durante todo el proceso. Además, en caso de existir alguna parte de
la pieza que no se desee nitrurar, se introducen dichas partes en una solución
de estaño y plomo al 50 %, que evitará que la atmósfera de nitrógeno les
afecte.
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La preparación previa al proceso consistirá en la limpieza de la pieza
mediante, por ejemplo, ultrasonidos en un baño de alcohol. También se
purgará la atmósfera del horno durante su calentamiento, haciendo circular un
caudal de nitrógeno con un volumen igual a 100 veces el volumen del horno.
Así, se asegura la eliminación de la humedad absorbida en el tubo de
cerámica, y si se introduce la muestra en el horno durante la fase de
calentamiento, pero fuera de la zona caliente, se aprovechará dicho caudal
para eliminar también la posible humedad existente en ella.

La nitruración se aplica principalmente a piezas que son sometidas

regularmente a grandes fuerzas de rozamiento y de carga, tales como pistas
de rodamientos, camisas de cilindros, etc. Estas aplicaciones requieren que
las piezas tengan un núcleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y
vibraciones, y una superficie de gran dureza que resista la fricción y el
desgaste. Las piezas que se hayan pasado por un proceso de nitruración se
pueden usar en trabajos con temperaturas de hasta 500 °C (temperatura de
nitruración), temperatura a la cual el nitrógeno comienza a escaparse de la
pieza, eliminando los efectos de la nitruración y disminuyendo la dureza de la
pieza.

Podemos diferenciar varios tipos de nitruración a continuación:

 Nitruración gaseosa.
 Nitruración líquida.
 Nitruración iónica.
 Nitruración sólida.

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 Nitruración Gaseosa:

La nitruración gaseosa es un proceso termoquímico de cementación en

hornos de atmosfera, utilizado para incrementar la resistencia al desgaste y la
fatiga y la dureza de la superficie mediante la disolución de nitrógeno y
precipitaciones de nitruros duros.

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 Nitruración baño de sales:

La nitruración liquida en baño de sales se realiza a la misma temperatura que

la nitruración gaseosa, entre 500 C° y 575 C°. Para ello se introduce la pieza
en un baño de sales fundidas compuesto por cianuros y cianatos en estado
fundido. Durante este tratamiento, el material absorbe C y N del baño. Dadas
las bajas temperaturas a las que se opera, la carburación es muy pequeña,
dando paso a la nitruración. Así, se forma una capa cuya composición química
es de un 25 % de carburos y de un 75 % de nitruros de hierro.

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 Nitruración Iónica o plasma:

Es un tipo de nitruración gaseosa dirigida a aumentar la velocidad de difusión

del nitrógeno y reducir el tiempo de tratamiento. Se realiza dentro de un
reactor donde se ha hecho vacío antes de introducir los gases de nitruración.
Estableciéndose un circuito eléctrico en el que la pieza a nitrurar es el ánodo,
por efecto del calor, el nitrógeno molecular se descompone y ioniza. Con ello
se produce la difusión del nitrógeno por la superficie y la consiguiente
formación de nitruros. Otros gases presentes y que actúan como soporte son
el gas carburante, argón, etc.

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 Nitruración solida:

En la nitruración sólida las piezas se colocan cubiertas por una pasta se

sustancia nitrurante que se eleva a una temperatura entre 520 ºC y 570 ºC
durante 12 horas.

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Conclusión
En conclusión, tanto los tratamientos térmicos como los termoquímicos son
técnicas fundamentales utilizadas en la industria para mejorar las propiedades
de los metales, y en algunos casos, de otros materiales. En el tratamiento
térmico, se logra modificar las propiedades del material a través de la
aplicación de altas temperaturas y enfriamiento controlado. Por su parte, en el
tratamiento termoquímico, se logra modificar la composición química
superficial del material mediante la introducción de elementos químicos en la
superficie.

Ambos procesos son ampliamente utilizados en la fabricación y diseño de

piezas para diversas aplicaciones, como la aeronáutica, la automotriz, la
construcción y la fabricación de herramientas, entre otras. Para asegurar una
adecuada aplicación de estas técnicas, es necesario contar con expertos en la
materia, ya que las variables y parámetros del proceso son críticos y deben
ser rigurosamente controlados y medidos. En general, los tratamientos
térmicos y termoquímicos son técnicas muy efectivas que han permitido una
mayor versatilidad en la fabricación de materiales y piezas en diversos
campos industriales.

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En conclusión, el uso del tratamiento termoquímico es fundamental para
mejorar la calidad y el rendimiento de los metales en cualquier industria que
los utilice.

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