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CPC-18 Medición de la profundidad de
carbonatación del concreto endurecido
CONTENIDO
1. Objeto y alcance
2. Definición
3. Materiales de prueba
4. Pruebas de laboratorio
4.1 Especímenes: tipo, fabricación,
curado y almacenamiento
4.2 Pruebas
4.3 Resultados de la prueba e informe de
la prueba
5. Pruebas de estructuras terminadas
5.1 Muestras
5.2 Pruebas
5.3 Resultados de la prueba e informe de
la prueba
1. OBJETIVO Y ALCANCE
El método de ensayo consiste en
determinar la profundidad de la capa
carbonatada sobre la superficie del
hormigón endurecido por medio de un
indicador. Este método puede llevarse a
cabo utilizando especímenes hechos en el
laboratorio, en especímenes tomados de
estructuras terminadas (especímenes de
sitio), y usarse para pruebas en el sitio.
Los ensayos en probetas de laboratorio se
utilizan generalmente para comparar la
tasa de carbonatación en probetas de
hormigón con varias mezclas, en
condiciones definidas. Los ensayos en
obra o con probetas de obra son
necesarios, en general, para dar
información sobre el estado de una
estructura o elemento estructural en un
momento determinado, en las condiciones
de obra. Debido a la posible dispersión
amplia de las profundidades de
carbonatación en el sitio y debido a los
diversos factores de control, las pruebas
en el sitio no son adecuadas para
comparar varios hormigones, sino que se
refieren solo a la parte ensayada.
En el caso de las pruebas que utilizan
especímenes del sitio, los requisitos de
precisión de la medición son, en general,
menos estrictos que para los especímenes
de laboratorio. A menos que se indique lo
contrario en las siguientes páginas, las
sugerencias dadas para las pruebas de
laboratorio deben interpretarse en
consecuencia. La carbonatación afecta
varias propiedades del concreto
endurecido. En primer lugar, se pierde la
protección del acero de refuerzo contra la
corrosión, que originalmente estaba
garantizada por la solución de poros
altamente alcalina de la pasta de cemento.
Las condiciones climáticas que conducen
a la mayor tasa de carbonatación no son
idénticas a las que aceleran la corrosión
del acero. Otras propiedades del
hormigón, como la fuerza, la
permeabilidad y la resistencia a algunos
ataques químicos y físicos, así como la
retracción, también se ven afectadas por
la carbonatación.
Esta recomendación tiene como objetivo
mejorar la comparabilidad de las pruebas
de carbonatación. No tiene como objetivo
establecer condiciones de prueba óptimas
para problemas de prueba especiales.
2. DEFINICIÓN
El dióxido de carbono que penetra en la
superficie del hormigón puede reaccionar
con los componentes alcalinos de la pasta
de cemento, principalmente Ca(OH)2.
Este proceso (carbonatación) conduce a
una reducción del valor de pH de la
solución de poro a menos de 9. La
profundidad de la capa superficial
carbonatada se denomina profundidad de
carbonatación dk.
La reducción del valor del pH puede
hacerse visible mediante el cambio de
color de un indicador adecuado. *
3. MATERIALES DE PRUEBA
Una solución de fenolftaleína al 1% en
alcohol etílico al 70% es adecuada para
determinar la profundidad de
carbonatación. La fenolftaleína vuelve
rojo el concreto no carbonatado y
permanece incoloro en el concreto
carbonatado.
4. PRUEBAS DE LABORATORIO
4.1 Especímenes: tipo, fabricación,
curado y almacenamiento
Los prismas de hormigón con una sección
transversal de 100 mm x 100 mm que se
pueden dividir en longitudes de
aproximadamente 50 mm, para cada fecha
de prueba, son adecuados. Para el mortero
se recomiendan prismas de 40 mm x 40
mm x 160 mm de los que se separa una
rodaja de unos 20 mm en cada fecha de
ensayo. En ningún caso la dimensión más
corta del prisma será inferior a 3 veces el
tamaño máximo del árido.
Durante la preparación del espécimen, es
importante evitar cualquier efecto no
deseado en la superficie del concreto que
pueda afectar la medición. Por ejemplo,
los agentes decapantes se deben mantener
al mínimo. Normalmente se deben utilizar
los métodos de elaboración y curado de
muestras (Recomendación RILEM CPC-
3). El tipo de curado elegido (duración
del almacenamiento en agua, extensión
del secado por almacenamiento en aire,
endurecimiento acelerado, etc.) debe
definirse con precisión y seguirse durante
las pruebas.
Las condiciones climáticas de
almacenamiento (humedad relativa,
cantidad de concentración de CO2, etc.)
deben definirse con precisión. Las
muestras se pueden almacenar en
interiores o al aire libre. Para el
almacenamiento en interiores se
recomienda una concentración de CO2 de
aproximadamente 0,03 %, una
temperatura de 20 °C y una humedad
relativa del 65 %. Debe diferenciarse el
almacenamiento al aire libre, bajo techo
(protegido contra la lluvia) o sin techo. El
aire debe poder alcanzar las superficies de
prueba sin obstáculos en todo momento.
Por este motivo, deje un espacio libre de
al menos 20 mm alrededor de las
muestras.
4.2 Pruebas
Se recomiendan las siguientes fechas de
prueba: 28, 90, 180 días; 1, 2, 4, (8, 16...)
años, después de la primera exposición al
CO2. Los períodos de prueba más largos
deben elegirse cuando se espera una tasa
de carbonatación lenta (por ejemplo,
almacenamiento al aire libre sin cubierta).
En el caso de una investigación más
especializada, pueden ser necesarias
fechas adicionales.
Para medir la profundidad de
carbonatación en muestras de laboratorio,
se corta una rebanada para cada prueba.
El corte debe ser lo suficientemente
grueso para evitar cualquier posibilidad
de penetración de dióxido de carbono
desde la superficie final que afecte las
mediciones observadas desde las
superficies laterales. Mida la profundidad
de carbonatación en la superficie recién
rota. Los cortes de sierra no siempre son
adecuados.
Limpie la superficie rota inmediatamente
de polvo y partículas sueltas después de
romperse y luego rocíe con solución
indicadora. Si solo aparece una coloración
débil o ninguna en la superficie tratada,
repita la prueba de rociado después de
que la superficie se haya secado. Evite la
formación de canales de flujo en la
superficie de prueba. Para estabilizar la
coloración temporalmente, se puede
rociar una resina después del secado.
La profundidad de carbonatación medida
está influenciada por el tiempo de
medición después de la aplicación de la
solución indicadora. Por lo tanto, las
mediciones dentro de una serie de pruebas
siempre debe hacerse al mismo tiempo.
Se recomienda medir alrededor de 24
horas después de la proyección, cuando el
margen entre el hormigón carbonatado y
el no carbonatado suele demostrarse más
claramente que en tiempos de medición
anteriores. La precisión de la medición
debe estar al 0,5 mm más cercano. No se
diferencian profundidades de
carbonatación inferiores a 0,5 mm.
Cuando el frente de carbonatación corre
como una línea recta paralela a la
superficie, la profundidad de
carbonatación dk se determina como se
muestra en la Fig. la.
Cuando el frente de carbonatación
transcurre como se muestra en la Fig. lb,
se debe registrar un promedio gráfico de
dk y la profundidad máxima dkm~. Si el
frente de carbonatación corre paralelo a la
superficie con áreas carbonatadas más
profundas aisladas, como en la Fig. 1c,
entonces se debe dar la profundidad
máxima dk~ax de la carbonatación, así
como la profundidad normal dk. En este
caso, no se calcula ningún promedio.
Ignore las mayores profundidades de
carbonatación en las esquinas de las
muestras de laboratorio, donde el dióxido
de carbono ha penetrado desde dos lados
a la vez.
En el caso de hormigones con áridos
máximos de gran tamaño, se debe tener
cuidado de medir la carbonatación
únicamente en la pasta de cemento
endurecida.
4.3 Resultados de la prueba e informe
de la prueba
Se reporta la profundidad promedio de
carbonatación para cada espécimen.
La profundidad promedio de
carbonatación para muestras de
laboratorio incluye valores de todos los
lados. Si la profundidad de carbonatación
en la superficie flotada varía
considerablemente de la de las otras
superficies, esto debe notarse. Las áreas
de transición que han perdido su
coloración después de 24 horas se
considerarán carbonatadas.
El informe de la prueba debe incluir
(a) Datos generales:
(i) Mezcla de concreto.
(ii) Curado (tipo, duración).
(iii) Condiciones climáticas (humedad
relativa, temperatura, velocidad del
viento, orientación y precipitación
durante el almacenamiento al aire libre,
concentración de CO2.
(b) Datos de prueba:
(i) Edad del hormigón.
(ii) Forma y tamaño de la superficie de
concreto ensayada. (aparato de medición
de río,
(iv) Periodo de tiempo entre el rociado
con solución indicadora y la medición.
{v) Profundidad promedio de
carbonatación dk con una precisión de 0,5
mm con detalles de cómo transcurre el
frente de carbonatación, de acuerdo con la
Fig. la: regularmente; Fig. lb:
irregularmente dk y dkmax; Fig. lc:
regularmente dk y dkmax.
(vi) Cuando corresponda, registre la
profundidad de carbonatación en la
superficie flotada.
(vii) Precisión de medida y/o tolerancia.
5. ENSAYOS DE ESTRUCTURAS
COMPLETAS
5.1 Muestras
La determinación de la profundidad de
carbonatación se puede realizar utilizando
núcleos perforados tomados de
estructuras terminadas y posteriormente
divididos. El diámetro de dicho núcleo
perforado debe ser de al menos 50 mm. Si
se requiere una estimación aproximada,
por ejemplo, solo información sobre si la
línea de carbonatación ya ha alcanzado el
acero de refuerzo, entonces la superficie
de hormigón se puede romper con un
cincel y la prueba se puede realizar
directamente en el sitio.
5.2 Pruebas
La determinación de la profundidad de
carbonatación en núcleos perforados debe
realizarse inmediatamente después de la
perforación, utilizando el procedimiento
de la Sección 4.2. Si es inevitable un
almacenamiento más largo por razones
especiales, las muestras deben
almacenarse en recipientes libres de CO2,
hasta que puedan medirse.
Mida la profundidad de carbonatación en
superficies separadas de las muestras en
ángulo recto con la superficie de un
miembro estructural. Las mediciones
realizadas en la superficie exterior de los
núcleos perforados son menos precisas.
5.3 Resultados de la prueba e informe
de la prueba
La profundidad de carbonatación se
informará con una precisión de 1 mm.
El informe de ensayo debe contener,
además de los elementos indicados en la
Sección 4.3, los siguientes detalles:
(i) Identificación de la estructura.
(ii) Ubicación de la perforación y
orientación de la superficie
expuesta al CO2 en el edificio
(vertical u horizontal).
(iii) Fecha de perforación y de
prueba.
(iv) Valoración general del
hormigón (estructura del
hormigón, áridos, poros).