Alumno: Francisco Javier Palomec Loyola

Asignatura: Procesos de fabricación

Carrera: Ingeniería en mecatrónica
Profesor: Héctor Nicolás Cruz
Investigación Unidad 6.
Índice.
1. Introducción. ---------------------------------------------------------------- pág. 3
2. Desarrollo. ------------------------------------------------------------ pág. 3,4,6,7,8,9
2.1 Clasificación de los procesos de tratamientos térmico-pág. 3,4,5 6
2.2 Técnicas de tratamientos termoquímicos--------------pág. 6,7,8,9
3. Conclusión. ------------------------------------------------------------------- pág. 10
 1. Introducción.

En este trabajo trataremos de explicar los tratamientos térmicos y sus aplicaciones.

Ahora bien, el tratamiento térmico es el cambio o modificación de las propiedades

de un material con calentamiento y enfriamiento controlado, lo que es un término
genérico que incluye los procesos de reblandecimiento, endurecimiento y
tratamiento de superficies.

Es importante que destaquemos las características de los temas a tratar ya que

estas son muy importantes a la hora de querer manejar en ciertos procesos.

Habrá que reconocer bien las clasificaciones de los tratamientos térmicos, así como
hay que detectar las mejores herramientas para los tratamientos termoquímicos.
2. Desarrollo.
2.1 Clasificación de los procesos de tratamientos térmicos.

El tratamiento térmico es una operación que implica cambios de temperatura sobre

el material que se desea tratar; en general, nos referimos a calentamientos y
enfriamientos de metales, controlando los grados de intensidad, velocidad y medios
en los que se realiza.
Los tratamientos térmicos sirven para modificar las propiedades y características
mecánicas de los materiales, en este caso del acero. Cuando el acero es sometido
a variaciones extremas de temperatura, su estructura interna cambia, haciendo que
adquiera nuevas propiedades como la resistencia, tenacidad, dureza y entre otras.

Ahora ya conociendo lo que es un tratamiento térmico, su clasificación es la

siguiente:

La clasificación de tratamientos térmicos está relacionada al objetivo que se desea

conseguir después del proceso. Existe una gran clasificación de tratamientos
térmicos, desde el temple, recocido, normalizado, revenido, etc. Veamos en qué
consisten.
El temple

El temple es un tratamiento térmico cuyo objetivo es aumentar la dureza y la

resistencia del acero, esto se consigue elevando la presencia de los constituyentes
martensíticos en el acero.
El proceso de temple se realiza en tres etapas generalmente:
 1. Calentamiento del metal. - consiste en elevar la temperatura del metal hasta
una temperatura elevada; la temperatura será determinada por el tipo de
acero en cuestión.

2. Uniformizar la temperatura. - Una vez alcanzado la temperatura de temple;

esta debe estar uniforme en todo el cuerpo del metal y mantenerse un breve
tiempo a temperatura constante.

3. Enfriamiento rápido. - Una vez el metal haya permanecido a temperatura

de temple constate por un tiempo, debe ser enfriado rápidamente; los medios
de enfriamiento también son seleccionados de acuerdo al tipo de acero, estos
pueden ser: agua, aceites, aire, etc.

El revenido.

El revenido es un tratamiento térmico que se realiza después de un tratamiento de

temple; esto con la finalidad de reducir las tensiones internas producidas por el
temple. El aumento de dureza y resistencia obtenida con el temple, trae consigo que
el metal adquiera una mayor fragilidad.

El revenido se practica para reducir dicha fragilidad, si apenas disminuir su

propiedad de dureza y resistencia ya adquirida con el temple.
El proceso de revenido se realiza en tres pasos generalmente:

1. El primer paso consiste en calentar el metal lentamente hasta la temperatura

de revenido según las especificaciones de cada metal y los objetivos.

2. En el segundo paso, el calentamiento debe ser suficiente para dar tiempo a

que se eliminen las tensiones internas del metal templado.
 3. Finalmente, debe enfriarse el metal, esta vez el enfriamiento se realiza más
lentamente que en el temple, generalmente al aire o en aceite.

El recocido

El recocido es un tratamiento térmico que se realiza para ablandar al acero,

básicamente consiste en elevar la temperatura del metal hasta superar la
temperatura de temple, seguidamente se mantiene por un tiempo controlado a una
temperatura constante.
Los aceros son recocidos generalmente para sean apropiadamente maquinados, ya
que este proceso facilita el trabajo en frio o mecanizado de los materiales.
Aplicación del recocido
Por ejemplo, para taladrar una pieza de acero templado, este debería pasar primero
por un recocido para ablandar al metal y que este sea mecanizado adecuadamente;
después de la operación, se vuelve a templar para que recupere sus propiedades
de dureza y resistencia.
Normalizado.

Es un tratamiento térmico que sirve para afinar la estructura y eliminar las tensiones
que suelen aparecer en la forja, y sobre todo después de ciertos
sobrecalentamientos o enfriamientos en malas condiciones. Aunque también lo
usamos siempre que se quiera eliminar los efectos de cualquier tratamiento térmico
anterior.

Es un tratamiento importante para los aceros como preparación para el temple,

homogeneizando su estructura en toda la pieza después del forjado, y eliminando
los efectos del sobrecalentamiento en el crecimiento del tamaño de grano.

2.2Técnicas de tratamientos termoquímicos.

Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de

los cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la
composición química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos
químicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso
de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales.
Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza
superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el
rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste,
aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.

Conociendo que son los tratamientos termoquímicos, su clasificación es la

siguiente:
Cementación.

La cementación es un tratamiento termoquímico que consiste en carburar una capa

superficial de una pieza de acero, rodeándola de un producto carburante y
calentándola a una temperatura adecuada mediante difusión, modificando su
composición, impregnando la superficie y sometiéndola a continuación a un
tratamiento térmico, un temple y un revenido, quedando la pieza con buena
tenacidad en el núcleo y con mucha dureza superficial.

El objetivo de la cementación es que en el templado del acero proporciona dureza

a la pieza, pero también fragilidad.

Nitruración.

La nitruración es un tratamiento térmico empleado para el endurecimiento

superficial de ciertas piezas, principalmente aceros. Es especialmente
recomendable para aceros aleados con cromo, vanadio, aluminio, wolframio y
molibdeno, ya que forman nitruros estables a la temperatura de tratamiento. Son
estos nitruros los que proporcionan la dureza buscada.

La penetración de este tratamiento es muy lenta, del orden de un milímetro de

espesor por cada 100 horas de duración, aunque después de esto, la pieza no
precisará de temple. Este tratamiento se realiza normalmente en hornos eléctricos
a temperaturas aproximadas de 500 ºC, por cuya cámara circula el gas de
amoníaco. Tanto la temperatura como la concentración del gas en amoníaco, deben
mantenerse constante durante todo el proceso.
Podemos diferenciar cuatro tipos de nitruración:
• Nitruración gaseosa.
• Nitruración líquida.
• Nitruración sólida.
• Nitruración iónica.
Cianuración.

La cianuración se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la

cementación y la nitruración, ya que el endurecimiento se consigue por la acción
combinada del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada. Cuando se
quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, se realiza a una
temperatura por encima de la crítica del corazón de la pieza entre 750 ºC y 950 ºC
aproximadamente, se introduce la pieza en una solución que generalmente consta
de cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de sodio, el enfriamiento se
hará directamente por inmersión al salir del baño de cianuro con esto se obtiene
una profundidad de superficie templada uniforme de unos 0,25 mm en un tiempo de
una hora.

Carbonitruración.

La carbonitruración es un procedimiento que consiste en endurecer

superficialmente el acero, en este tratamiento termoquímico se promueve el
enriquecimiento superficial simultáneo con carbono y nitrógeno, con el objetivo de
obtener superficies extremadamente duras y un núcleo tenaz, sumado a otras
propiedades mecánicas como resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y
resistencia a la torsión. Una ventaja significativa es que presenta muy poca
deformación debido a que el nitrógeno absorbido en el proceso disminuye la
velocidad crítica de temple del acero. En este proceso se consiguen capas hasta de
1,5 mm, en nuestro caso lo hacemos en hornos de atmósfera controlada.

Sulfinización.
La sulfinización es un tratamiento termoquímico en el cual se introduce
superficialmente azufre al acero. El objetivo no es mejorar las propiedades
mecánicas sino mejorar su comportamiento frente al mecanizado. Se realiza en
piezas ya terminadas. Consiste en elevar la temperatura de la pieza a 575°C
aproximadamente en un baño de sales que ceden carbono, nitrógeno y azufre
(estos dos últimos en menor cantidad), en aleaciones férreas y de cobre.
Conclusión.

Al realizar este trabajo podemos ver como los tratamientos térmicos sin una
herramienta muy relevante en la industria, debido a que los procesos modernos
exigen que los materiales tengan ciertas cualidades muy directas a su fabricación
como dureza o tenacidad.

Aunque la mayoría de los tratamientos son para mejorar su dureza o tenacidad,

algunos de estos también los ocupamos para ablandar metales, o eliminar esfuerzos
residuales por diversos procesos.

Es de vital importancia el conocimiento de la tecnología de los materiales, puesto

que elegir un material influye bastante en su diseño posterior, tanto como saber sus
propiedades físicas, tecnológicas, mecánicas nos ayudara en la debida elección a
los diferentes procesos que conlleva su fabricación.
Bibliografías:
Deingenierias.com. (2020, 7 diciembre). Tipos de tratamientos térmicos.
Recuperado 16 de noviembre de 2021, de https://deingenierias.com/el-
acero/clasificacion-tratamientos-termicos/
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de Procesosdefabricacionitablog, V. T. L. E. (2017, 5 junio). 6.2 Técnicas de
tratamientos termoquímicos. Procesos de fabricaciòn. Recuperado 16 de noviembre
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