1 TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS DE NITRURADO Y CARBONITRURACIÓN.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS DE NITRURADO Y

CARBONITRURACIÓN.

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
2 TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS DE NITRURADO Y CARBONITRURACIÓN.

INTRODUCCION

los tratamientos termoquímicos forman parte de los tratamientos térmicos, ya que la pieza
sufre un calentamiento y posteriormente un enfriamiento adecuado, con la diferencia que
la pieza se ha recubierto de una sustancia química que modifica su estructura superficial.
Las sustancias químicas utilizadas normalmente son: carbono, nitrógeno y sulfato,
pudiendo estar en estado gaseoso, líquido o solido.

Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los
cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición
química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmósferas especiales. Entre los objetivos más comunes de
estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo
más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar
la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la
corrosión

Tiene como objetivos

1. Aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz
2. Disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante
3. Aumentar la resistencia al desgaste
4. Aumentar la resistencia a la fatiga
5. Aumentar la resistencia a la corrosión

OBJETIVOS DEL TRABAJO

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 Conocer la importancia de los tratamientos termoquímicos de nitrurado y

carbonitruracion y su funcionalidad
 Brindar un concepto acertado de cada uno de estos dos procesos
 Conocer las aplicaciones en la industria de los materiales utilizados en los
procesos de mencionados

NITRURACION

Es un tratamiento térmico realizado a temperaturas relativamente bajas (500-570 c) en el

que se modifica la composición del acero incorporado nitrógeno durante el proceso de
tratamiento térmico en una atmosfera rica en nitrógeno empleado para el endurecimiento
superficial de ciertas piezas, principalmente aceros. Es especialmente recomendable para
aceros aleados con cromo, vanadio, aluminio, wolframio y molibdeno, ya que forman
nitruros estables a la temperatura de tratamiento.

El objetivo de la nitruración es el de elevar la dureza, resistencia al desgaste y resistencia

a la corrosión de la capa superficial de las piezas, saturándolas con nitrógeno

Dentro de la nitruración existen 4 tipos. Estos son:

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Nitruración gaseosa. La nitruración gaseosa se realiza en hornos de atmósfera

controlada en los que la pieza se lleva a temperaturas entre 500 ºC y 575 ºC en presencia
de amoníaco disociado. Este proceso se basa en la afinidad que tiene los elementos de
aleación del acero por el nitrógeno procedente de la disociación del amoníaco.

Nitruración en baño de sales. La nitruración en baño de sales se realiza a la misma

temperatura que la nitruración gaseosa, entre 500 ºC y 575 ºC. Para ello se introduce la
pieza en un baño de sales fundidas compuesto por cianuros (CN-) y cianatos (CON-) en
estado fundido. Durante este tratamiento, el material absorbe C y N del baño. Dadas las
bajas temperaturas a las que se opera, la carburación es muy pequeña, dando paso a la
nitruración. Así, se forma una capa cuya composición química es de un 25 % de carburos
y de un 75 % de nitruros de hierro.

Nitruración sólida. En la nitruración sólida las piezas se colocan cubiertas por una pasta
se sustancia nitrurante que se eleva a una temperatura entre 520 ºC y 570 ºC durante 12
horas.

Nitruración iónica o por plasma. Es un tipo de nitruración gaseosa dirigida a aumentar

la velocidad de difusión del nitrógeno y reducir el tiempo de tratamiento. Se realiza dentro
de un reactor donde se ha hecho vacío antes de introducir los gases de nitruración.
Estableciéndose un circuito eléctrico en el que la pieza a nitrurar es el ánodo, por efecto
del calor, el nitrógeno molecular se descompone e ioniza. Con ello se produce la difusión
del nitrógeno por la superficie y la consiguiente formación de nitruros. Otros gases
presentes y que actúan como soporte son el gas carburante, argón, etc.

Aceros para nitruracion

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No todos los aceros son aptos para nitrurar, ya que en ocasiones el procedimiento puede
resultar contraproducente, tales como los aceros al carbono, en los que el nitrógeno
penetra demasiado rápido en la estructura y la capa nitrurada tiende a desprenderse.
Resulta conveniente que en la composición de la aleación haya una cierta cantidad de
aluminio 1 %. También es aplicable a los aceros inoxidables, aceros al cromo níquel y
ciertas fundiciones al aluminio o al cromo. Algunos ejemplos de aceros aptos para la
nitruración son:

Acero para nitruración al Cr-Mo-V de alta resistencia. La composición extra de este

acero es la siguiente: 0,32 % C, 3,25% Cr, 0,40% Mo y 0,22%V. Una vez tratado alcanza
una resistencia mecánica de 120 kg/mm2. La capa nitrurada se adhiere muy bien al
núcleo sin temor a descascarilla miento. Se utiliza para construir piezas de gran
resistencia y elevada dureza superficial para resistir el desgaste.

Acero para nitruración al Cr-Mo-V de resistencia media. La composición extra de este

acero es 0,25% C, 3,25%Cr, 0,40% Mo y 0,25% V. Tiene características y aplicaciones
parecidas al anterior,Solamente que su resistencia mecánica es de 100kg/mm2.

Acero para nitruración al Cr-Al-Mo de alta dureza. La composición extra de este acero
es 0,40% C, 1,50% Cr, 0,20% Mo y 1% Al. La capa nitrurada de este acero puede
descascarillarse y es de gran fragilidad. Se utiliza para piezas que soporten una
resistencia media y la mayor dureza superficial posible. Este tratamiento también es
aplicable a algunos aceros inoxidables, aceros al cromo-níquel y ciertas fundiciones al
aluminio o al cromo.

VARIABLES DEL PROCESO

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Variables de calidad a controlar en proceso

Control de dureza superficial sobre pieza

Para determinar la dureza superficial Biltra dispone de Durómetros de 15N para las
diferentes dimensiones de las piezas, calibrado según la norma CL/IT.2.3., con carga de
15 N y cono de diamante (cargas superiores atravesarán la capa nitrurada y el resultado
sería incorrecto), tal como lo exige la norma DIN-50190. Se utiliza el método Vickers
(según Norma UNE-EN-ISO-6507-1)

Control de capa nitrurada

Cada hornada de nitruración lleva consigo una probeta patrón, la cual una vez concluido
dicho proceso, se procede a estudiar en nuestro Laboratorio la capa de nitruración y sus
microdurezas, cuyos resultados se reflejan en nuestro Certificado de Tratamiento .Para el
control de capa Nitrurada, Biltra se basa en la norma DIN 50190-3 y realiza dos tipos de
ensayos.

CARBONITRURACION
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Es un procedimiento que consiste en endurecer superficialmente el acero, en este

tratamiento termoquímico se promueve el enriquecimiento superficial simultáneo con
carbono y nitrógeno, con el objetivo de obtener superficies extremadamente duras y un
núcleo tenaz, sumado a otras propiedades mecánicas como resistencia a la fatiga,
resistencia al desgaste y resistencia a la torsión

Dicho tratamiento se realiza en las mismas condiciones que la cementación ya sea en

baño de sales de una composición determinada o en atmósfera gaseosa con adición de
nitrógeno por medio de la disociación de amoniaco. Por esta razón la temperatura de la
carbonitruración se sitúa entre las temperaturas de estos dos procesos. La oferta de
nitrógeno, que se difundirá en el acero, dependerá de la composición del baño y también
de su temperatura. Por lo contrario, el aumento de nitrógeno se reduce a medida que
aumenta la temperatura. Diremos que el tratamiento de carbonitruración está subdividido
en:

• Carbonitruración por encima de A1 (750ºC a 850ºC).

• Carbonitruración por debajo de A1 (700ºC a 750ºC).

VARIABLES DEL PROCESO

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 TEMPERATURA (650-770 C)
 VELOCIDAD
 TIEMPO

Variables de calidad a controlar en proceso

Controles antes de proceso: En el momento de recibir las piezas para tratamiento

térmico es necesario realizar una inspección preliminar de ellas para verificar sus
características de diseño o estado actual que permitan evaluar los riesgos para el
tratamiento térmico y establecer las responsabilidades y el alcance de las posibilidades de
las propiedades mecánicas a obtener.

También se inspeccionan los equipos para asegurar que los procesos se efectúen en
condiciones ideales.

Controles durante el proceso: en el proceso en si se deben controlar los parámetros de

temperatura, tiempo y medio de sostenimiento (calidad de la atmósfera).

Controles después del proceso: La calidad del tratamiento térmico se mide con los
controles finales. Dureza, deformaciones, acabado superficial, existencia de fisuras,
medición de capa endurecida, etc.

Empresas a nivel del valle del Cauca y nacional relacionadas con esta actividad
comercial

1. TRATAMIENTOS TERMICOS1 S A S
2. THC ESPECIALISTAS
3. BICICLETAS ALGAR
4. INDUSTRIA ROMMELCALI LTDA
5. FERROTERMICOS
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APORTE PARA MI VIDA PROFESIONAL: el aporte que me da leer y analizar los

tratamientos termoquímicos como lo son el nitrurado y carbonitruracion es que me amplia
la visión para poder afrontar en una producción, saber cuáles son las variables de
operación y cuáles de control de calidad , para poder sobre salir ante las demás personas

CONCLUSIONES

 Se dio a conocer la importancia de los tratamientos termoquímicos de nitrurado y

carbonitruracion y su funcionalidad
 Se brindo el concepto acertado de cada uno de los procesos
 Se dio a conocer las aplicaciones en la industria de los materiales utilizado en los
procesos

BIBLIOGRAFIA

1. http://www.industriasyempresas.com.ar/node/2097
2. http://ferrotermicos.com/nuestros-tratamientos/tratamientos-termicos/
3. https://empresite.eleconomistaamerica.co/Actividad/TRATAMIENTOS-TERMICOS/
4. https://prezi.com/71cqtn9a0rql/tratamientos-termoquimicos/
5. https://es.slideshare.net/albertojeca/tratamientos-termoquimicos
6. https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8426.pdf