TRATAMIENTOS TERMICOS DE METALES

UNIDAD Nº 10 Santiago Coraglia, Valentín Wiener, Lautaro

Soltermann, Agustín Heltner, Lautaro Gross, Santiago Wernly
*Generalidades
Los tratamientos térmicos hacen referencia a las operaciones
que se realizan con el acero y el metal, con la intención de
calentarlo o enfriarlo en condiciones totalmente bajo control de
temperatura, tiempo, presión o velocidad para lograr mejorar
sus propiedades mecánicas.
Concretamente, se suelen utilizar los tratamientos térmicos para
mejorar la dureza, resistencia y la elasticidad de un acero. La
clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que
se producen en el material, tanto en los aceros como en las
aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de
calentamiento y enfriamiento de las piezas

*Tratamientos térmicos del acero

Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la
industria en general, ya que con las constantes innovaciones se
van requiriendo metales con mayor resistencia tanto al desgaste
como a la corrosión
*Temple
El temple o temple martensítico, es un proceso térmico por el
cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se fortalecen y
endurecen.
Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto se
realiza calentando el material a una cierta temperatura,
dependiendo del material, y luego enfriándolo rápidamente.
Para enfriar de puede usar aceite o agua
Tipos de temple:
*Temple neutro
*Temple escalonado
*Temple bainítico
*Temple martensítico/temple escalonado martensítico
*Enfriamiento en presa
*Temple por inducción
*Temple doble
*Revenido
El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (entre
150 y 600 grados) que se realiza normalmente después de un
proceso de temple neutro, temple doble, carburación en
atmosfera, carbonitruracion o temple por inducción, con el
objetivo de alcanzar la proporción de dureza, tenacidad y
resistencia deseada. Se recomienda entre 1 y 2 horas por cada
25mm de espesor

*Recocido
El recocido es un proceso utilizado para reducir la dureza,
aumentar la ductilidad y ayudar a eliminar las tensiones internas.
También el recocido por recristalización se aplica a los metales
trabajados en frio, para obtener la nucleación y el crecimiento de
nuevos granos sin cambio de fase
*Normalizado
La normalización es un proceso de recocido con el objetivo de
dejar el material en estado normal, es decir, con ausencia de
tensiones internas y con distribución uniforme del carbono. Para
ello, se mantienen las temperaturas altas hasta la total
transformación en austenita con enfriamiento al aire.
También se emplea para dar al acero una estructura y
características tecnológicas que se consideran el estado natural o
final del material que fue sometido a trabajos de forja,
laminación o tratamientos defectuosos.

*Cementación
En el proceso de cementación, las aleaciones ferrosas son
calentadas dentro de la fase austenítica en contacto con un
medio carbonoso sólido, pastoso, líquido, gaseoso o plasma. Esto
resulta en la difusión de carbono en el acero hasta una
profundidad controlada (para un material dado) por medio de la
temperatura y tiempo de difusión
El proceso de cementación se utiliza para:
- Restablecer el carbono de componentes descarburados.
- Prevenir la descarburación durante el tratamiento.
-Incrementar el contenido de carbono en la superficie del
componente por sobre el nivel de carbono base
*CEMENTACIÓN SOLIDA.
En este proceso, las partes a cementar son ubicadas con una
mezcla de compuestos carburizantes en una caja de acero
hermética. Los compuestos tienen agentes carburizantes tales
como el coque y el carbón vegetal.
El potencial carburizante depende de la relación entre los
contenidos de CO y de CO2. Por lo tanto, la presencia de
catalizadores que promuevan la formación de monóxido
permitirá obtener mayor contenido de carbono superficial.
Las cajas son selladas y calentadas en hornos apropiados hasta la
temperatura requerida.
Después de completar el tiempo especificado de cementación, la
caja se saca del horno y se deja enfriar. El endurecimiento de la
capa se consigue por un tratamiento de temple posterior a la
cementación
Ventajas:
- Se puede usar casi cualquier tipo de horno, sin equipos ni
conocimientos sofisticados
- Como la pieza se enfría muy lentamente, permite realizar
mecanizados antes del endurecimiento de la superficie
- Es muy útil para componentes grandes y complejos
Desventajas:
-El proceso requiere trabajo intensivo.
-El método no permite un buen control de la profundidad de la
capa ni su contenido de carbono
-No es adecuado para un gran volumen de producción
*TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
Desde un punto de vista mecánico, los tratamientos
termoquímicos permiten obtener en la superficie de los
elementos de máquinas una serie de propiedades de explotación
especiales (alta resistencia al desgaste, térmica y a la corrosión)
por lo que en algunas ocasiones constituyen la única posibilidad
para una solución técnica a un problema dado.
La resistencia al desgaste y a la corrosión puede incrementarse
con la deposición en las superficies de trabajo de materiales
metálicos y no metálicos con altas propiedades de explotación.

*NITRURACIÓN
Durante la nitruración, la pieza sometida ve aumentada su
dureza superficial mediante el aporte de nitrógeno a la misma en
una atmósfera nitrurante, principalmente compuesta de vapores
de amoníaco descompuesto en nitrógeno e hidrógeno. En esta
descomposición, el nitrógeno, más denso que el hidrógeno, se
desplaza hacia la zona inferior de la cámara, entrando en
contacto con la pieza y formando nitruros de hierro en su
superficie.
La penetración de este tratamiento es muy lenta, del orden de
un milímetro de espesor por cada
100 horas de duración, aunque después de esto, la pieza no
precisará de temple. Este tratamiento se realiza normalmente en
hornos eléctricos a temperaturas aproximadas de 500 C, por
cuya cámara circula el gas de amoníaco. Además, en caso de
existir alguna parte de la pieza que no se desee nitrurar, se
introducen dichas partes en una solución de estaño y plomo al
50 %, que evitará que la atmósfera de nitrógeno les afecte. La
preparación previa al proceso consistirá en la limpieza de la pieza
mediante, por ejemplo, ultrasonidos en un baño de alcohol.
Cuando el horno alcance la temperatura de tratamiento, se
mueve la pieza a la zona caliente evitando la contaminación de la
atmósfera del horno, y se procede a la aplicación del
tratamiento. Una vez se haya aplicado el tratamiento completo,
el enfriamiento se hará siempre bajo una atmósfera controlada
para evitar la contaminación superficial u oxidación de la pieza.
Las piezas que se hayan pasado por un proceso de nitruración se
pueden usar en trabajos con temperaturas de hasta 500 °C,
temperatura a la cual el nitrógeno comienza a escaparse de la
pieza, eliminando los efectos de la nitruración y disminuyendo la
dureza de la pieza.

*CIANURACIÓN
Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al
desgaste, se realiza a una temperatura por encima de la crítica
del corazón de la pieza entre 750 C y 950 C aproximadamente, se
introduce la pieza en una solución que generalmente consta de
cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de sodio, el
enfriamiento se hará directamente por inmersión al salir del
baño de cianuro con esto se obtiene una profundidad de
superficie templada uniforme de unos 0,25 mm en un tiempo de
una hora. Los baños de cianuro se usan generalmente en los
procesos de temple de acero para impedir la descarburación de
la superficie.
La profundidad de temple con este proceso varia de 1,5 a 6,5
mm este método se emplea en superficies de piezas grandes por
su deformación que es mínima. Para aceros al carbono el
contenido de este debe ser entre 0,35 % a 0,70 %, aunque
también puede templarse a la llama aceros contenido de
carbono más alto si se tiene cuidado de impedir el agrietamiento
de la superficie. Para obtener buenos resultados con este
proceso se debe tener cuidado en la característica de la flama, la
distancia a la superficie, su velocidad de movimiento y el tiempo
de enfriamiento por inmersión. El proceso se usa para templar
superficies de piezas cilíndricas, los muñones de apoyo de los
cigüeñales aplicando una corriente de alta frecuencia a la sección
de apoyo durante unos cuantos segundos y cuando se ha
calentado el acero a la profundidad deseada, se rocía agua sobre
la superficie calentada a través de orificios hechos, los bloques
del inductor que rodea al apoyo.

Carbonitruración
La carbonitruración es un tipo de tratamiento termo-químico
superficial del acero, englobado
dentro de los procesos de cementación gaseosa, en el que se
suministra carbono y nitrógeno a la
superficie de una pieza de acero para proporcionarle las
características de dureza deseada.
Concretamente es un tratamiento termoquímico, a medio
camino entre la cementación o
carburación (adición de carbono) y la nitruración (adición de
nitrógeno).
La carbonitruración busca un endurecimiento superficial del
acero mediante el enriquecimiento
simultáneo con nitrógeno y carbono. Se realiza con aceros de
bajo contenido al carbono (tenaces y
resistentes a la fatiga) obteniendo así piezas con superficies de
una elevada dureza y resistencia al
desgaste, pero que a su vez conservan un núcleo tenaz.
En los procesos de cementación gaseosa se busca elevar el
contenido de carbono mediante
difusión, introduciendo la pieza a tratar en un ambiente gaseoso
rico en carbono. En el caso
concreto de la carbonitruración, el endurecimiento se consigue
con la adición de amoniaco a la
atmósfera gaseosa para que aporte el nitrógeno deseado. En
cuanto al agente carburante
encargado de aportar carbono, lo más habitual es que se trate de
hidrocarburos gaseosos
(propano o gas natural) o hidrocarburos líquidos evaporados
(terpenos, benceno, alcoholes,
glicoles o cetonas).
El proceso de carbonitruración, al igual que el de cementación,
va seguido de un temple (y un
posterior revenido). Éste proporciona una elevada dureza en la
superficie, al ser una zona con un
elevado contenido en carbono (el contenido óptimo es de 0,8%
C), mientras que conserva la
tenacidad del núcleo, que sigue siendo bajo en carbono (entre
0,1 y 0,2% C) y que por tanto no se
ve tan afectado por el proceso de temple. Se consiguen así las
dos zonas de diferentes
características que se deseaban, ya que gracias al proceso previo
de carbonitruración se combinan
las ventajas del temple, que proporciona dureza pero a la vez
fragilidad, con las ventajas de
conservar un núcleo dúctil y tenaz.
Las temperaturas a las que se somete el proceso son inferiores a
las de la cementación. Se sitúan
entre los 750 y los 850 ºC, dependiendo de la composición del
acero y de las propiedades de fatiga
deseadas. En cuanto a los periodos de tiempo del proceso, estos
son más cortos que en el caso de
la cementación, ya que se buscan capas más delgadas: entre 0,1
y 0,6mm de espesor, frente a las
capas habituales en la cementación que suelen superar el mm.
Aun así sigue siendo un proceso
largo, en torno a las horas, ya que la velocidad de penetración
por difusión esta alrededor de 0,1-
0,2mm/hora.
Sulfinilizacion
La sulfinización es un tratamiento termoquímico en el cual se
introduce superficialmente azufre
Al acero. El objetivo no es mejorar las propiedades mecánicas
sino mejorar su comportamiento
frente al
Mecanizado. Se realiza en piezas ya terminadas. Consiste en
elevar la temperatura de la pieza a
575°C
Aproximadamente en un baño de sales que ceden carbono,
nitrógeno y azufre (estos dos últimos
en menor
Cantidad), en aleaciones férreas y de cobre.
Se utiliza en aceros de bajo carbono donde la viruta no se corta
sino que se deforma y es
Arrastrada acumulándose frente al ataque. La incorporación
superficial del azufre genera sulfuro
de hierro
(S2Fe) como inclusión no metálica (impurezas), y se aloja en los
bordes de grano lo que fragiliza al
metal,
Lo cual hace que disminuya el punto de fusión. Después de la
sulfinización las dimensiones de las
piezas
Aumentan ligeramente, aumentando su resistencia al desgaste,
favoreciendo la lubricación y
evitando el
Agarrotamiento