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1. PROPOSITO
Este procedimiento tiene por objeto establecer los requisitos mnimos
necesarios y la metodologa a seguir para realizar el proceso de preparacin
superficial y pintura de las tuberas del proyecto Modernizacin de la Refinera
de Talara, a satisfaccin de nuestro cliente TCNICAS REUNIDAS.
2. ALCANCES
Este procedimiento se aplica a todas las actividades del proceso de
preparacin superficial y pintura y los controles necesarios para asegurar la
calidad del sistema protector establecido en el Line List del proyecto
cumpliendo las especificaciones del cliente y las recomendaciones del
fabricante de pintura.
El presente procedimiento aplica para los trabajos realizados para el Proyecto
Ampliacin de la Refinera de Talara, PO-02070-25301.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1. ESPECIFICACION
SSPC-SP1
SSPC-SP2
SSPC-SP3
ASTM D 4285
SSPC-AB2
ASTM D 4940
SSPC-SP10/Nace 2
ISO 8502-3
ASTM D4417
ASTM D 4228
SSPC-Gua 15
Contaminantes no visibles.
ASTM E337 02
ASTM D 4285
ASTM D 4414
SSPC-PA2
SSPC PAINT 20
3.2.NORMAS TCNICAS
Silicato de zinc
Recubrimiento Epoxico.
4. DEFINICIONES
4.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIE (GRANALLADO)
a. Preparacin superficial: Proceso para que el elemento quede libre de
impurezas perjudiciales para la preparacin de superficie tales como:
grasa, aceite, rebabas y salpicaduras de soldadura, filos cortantes, aristas
vivas, otros.
b. Limpieza con chorro abrasivo: Es la limpieza realizada mediante la
proyeccin de un chorro de partculas abrasivas impulsado por aire
comprimido sobre la superficie del acero, que al chocar remueven xido,
escamas de laminacin u otros contaminantes y a la vez crean una
superficie rugosa que beneficia la adhesin.
6. PREPARACIN DE SUPERFICIE
6.1 ASPECTOS PREVIOS EN EL ABRASIVO
Parmetro
Sales
Norma
referencia
ASTM D 4940
Humedad, aceite
ASTM D 4285
6.2
Valor
Aceptable
Menor a 1000
us
100% libre
Frecuencia
Cada lote de
abrasivo
Diario
EJECUCIN
Especificaciones tcnicas.
Cumplimiento de los requisitos para el proceso de granallado.
Calidad del granallado de acuerdo al SSPC especificado.
Condiciones ambientales
Perfil de Anclaje (Rugosidad).
Conductividad del abrasivo.
7.2.PREPARACIN DE LA PINTURA
a. Verificar que se dispone de todos los componentes (Resina y Catalizador),
adems del Diluyente.
b. Homogenizar cada componente por separado, previo a la mezcla. Usar un
agitador neumtico o elctrico a prueba de explosin.
c. Verter la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
d. Homogenice completamente los dos componentes, usando el agitador.
e. Para facilitar la aplicacin agregar el diluyente correspondiente a la pintura
utilizada, el porcentaje de dilucin podr variar segn los requerimientos
de la aplicacin.
f. Filtrar la mezcla usando una malla 30 a 60 o telas de Nylon.
g. Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til
(Pot Life) establecido en la Hoja tcnica de cada producto.
7.3.PLAN DE PINTADO
El plan de pintado de los sistemas de pintura cumple la especificacin
GP19-01-01 Rev. 3., los mismos que se detallan.
PROVEEDOR: QROMA // MARCA: JET
(A)
CAPA
1
r
a
%
S.V.
6
1
Espesor (mils )
Hme
do
Seco
..
3.0
%
diluyente
Diluyente
Unizinc (5
a 10%)
Tiempo
de
vida
til
20 horas
@
21C
2
d
a
JET 70 MP
7
2
(RAL
3020)
Espesor seco Total (mils)
6 a 11
4.0 a
7.0
Ecopoxy 90
7 a 10
3 horas
@
25
C
7.4.EJECUCIN
7.4.1 PROVEEDOR QROMA:
SISTEMA PARA ELEMENTOS Y/O ZONAS A SER IGNIFUGADAS EN OBRA
7.4.1.1.
1RA ETAPA APLICACIN DE LA 1RA CAPA de Jet Zinc I-760 a
3.0 MILS seco
a. Sobre la superficie preparada y siempre que las condiciones
ambientales son favorables, aplicar con equipo Airless una capa
uniforme de Jet Zinc I-760 a 3.0 mils seco.
b. Una vez seco el recubrimiento al tacto duro, se miden los espesores
de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2 Nivel de Restriccin 5, el
espesor de pelcula seca promedio deber ser igual o mayor a 3.0
mils y el spot mnimo mayor o igual a 2.4 mils. Si no se alcanzara
el espesor especificado aplicar una capa adicional previa limpieza y
dentro del tiempo de repintado.
7.4.1.2.
Nor
ma
de
Refer
ASTM
D494
0
Valor aceptable
1000
siemens/cm
ASTM
D428
5
Libre de aceite
y humedad
SSPCSP10
Cumpla con
SSPC-SP10
SSPCGua
15
50 ppm
ISO
85023
ASTM
D441
2
2.0 a
3.5 mils
Humedad
Relativa 85%
Condiciones
ambientales
Medicin de
espesores
de pintura
seca
Adhesin
por traccin
AST
M
E33
7
SSPCPA2
ASTM
D454
Temp.
Superficie
Temp.
Roco > 3C
Temp.
Ambiente
10C
Segn
correspon
da el
sistema
a 500 PSI
Acciones a realizar en
caso no sea
aceptable la
prueba
Rechazar el abrasivo
Detener su uso
hasta
levantar la
observacin
Volver a realizar el
chorro abrasivo
Lavar la superficie con
agua y volver a
realizar el chorro
abrasivo.
Limpiar hasta ser
aceptable
Volver a realizar el
chorro abrasivo
Frecuencia
Cada lote
nuev
o de
abras
Diario
Diario
Cada lote
granallado
Cada lote
granallado
Diario
Diario
No aplicar hasta
que las
condiciones sean
favorables
Diario
Diario
Volver a aplicar una
capa adicional
dentro del tiempo de
repintado.
Reproceso
Diario
Cada lote
pintado
11. RESPONSABILIDADES
Como responsables del cumplimiento de este procedimiento y de las
condiciones generales del proyecto.
Supervisor de Granallado
12. ANEXOS
12.1
12.2
DATOS FSICOS
Acabado
Color
Componentes
Relacin de mezcla
(en volumen)
Curado
Mate
Verde
Dos
0.82 de lquido
0.18 de polvo
Evaporacin de
solventes y reaccin
con la humedad
atmosfrica
Slidos en volumen 61% 3%
% de zinc en pelcula seca 77%
Espesor pelcula seca
2 5 mils
(50 - 125 micrones)
Nmero de capas
Uno
Rendimiento terico 36.4 m2 /gal a 2.5 mils
de
espesor seco
Disolvente
UNIZINC
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
MTODO DE APLICACIN
Equipo airless
Similar a Graco Bulldog 33:1, boquilla 0.021 a 0.023 con filtro
malla 30.
5 - 10 minutos
10 - 20 minutos
4
24 horas
Ilimitado
CONDICIONES DE APLICACIN
Temperatura
Mnima
Mxima De la superficie
-18C
Del ambiente
-18C
Humedad Relativa *
50%
54C
49C
90%
PROCEDIMIENTO DE APLICACIN
1. Verifique que se disponga de todos los componentes.
2. Homogenice la parte lquida por separado previo a la mezcla. Use un agitador
neumtico o elctrico a prueba de explosin.
3. Vierta el lquido en un envase limpio y luego el polvo con agitacin continua.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
5. Para facilitar la aplicacin, agregue hasta un mximo de 1/4 de galn del
disolvente UNIZINC por galn de pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
6. Filtre la mezcla con una malla 30.
7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
8. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til.
9. Repintar dentro del tiempo de repintado recomendado.
IMPRIMANTES
RECOMENDADOS
ACABADOS
RECOMENDADOS
No requiere.
DATOS DE ALMACENAMIENTO
Peso envasado
Kg. Polvo
Punto de inflamacin
Lquido
3.4 0.2
4.8 0.2 Kg.
Lquido
11C
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
JET 70MP
Epoxi poliamida amina de altos
slidos
DATOS FSICOS
Acabado
Mate
Color
Segn cartilla
(*) Amarillos, naranja y rojos pueden
requerir fondo. (**) El Jet 70MP MIO slo se
fabrica en color gris. Componentes
Dos
Relacin de mezcla
1 de resina (parte
A)
(en volumen)
1 de
catalizador
(parte B)
Curado
Evaporacin de
solventes y reaccin
qumica
Slidos en volumen 72% 3%
VOC
169.1 g/lt.
Espesor pelcula seca 3 6 mils
(75 150
micrones)
Nmero de capas
Uno o Dos
Rendimiento terico 26.8 m2 /gal a 4 mils
de
espesor seco
Disolvente
JET ECOPOXY
90 o UNIPOXI
Tiempo de vida til
3 horas a 25C
Resistencia a la
temperatura en seco
Contino
93C
Intermitente
121C
Brillo
Min. 20 GU a 60,
ASTM D523
excepto color
aluminio
Adhesin por traccin
ASTM D4541
1000 Psi
Resistencia al Impacto
ASTM D2794
20 - 30 lb x pulg.,
directo
Flexibilidad Mandril Cnico
ASTM D522
9% - 13% elongacin
Dureza al Lpiz
ASTM D3363
3H 5H
Dureza Pndulo Persoz
ASTM D4366B
150 - 200 ciclos
Abrasin Taber a 1000 ciclos,
rueda CS-17, 1 Kg de peso
ASTM D4060
62 - 80 mg de prdida
Perfomance en Niebla
Salina
ASTM B117-97
> 1500 Horas
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Acero nuevo
Preparacin con chorro abrasivo, segn norma SSPC-SP6.
Acero con pintura antigua
Limpieza manual mecnica segn norma SSPC-SP2 o SSPC-SP3.
Limpieza con agua a ultra alta presin (UHPWJ) segn normas SSPC-SP WJ1/ WJ2/ WJ3/
WJ4.
Concreto
Limpieza segn norma ASTM D4259 (arenado) o ASTM D4260 (ataque cido).
Galvanizado
Lavar con compuesto neutro o detergente industrial.
La duracin de la pintura depende del grado de preparacin de la superficie.
Para servicio de inmersin se acepta como mnimo una preparacin de superficie con chorro abrasivo cercano
al metal blanco segn norma SSPC-SP10 o con agua a UHPWJ segn norma SSPC-SP WJ2, en caso de
mantenimiento.
METODO DE APLICACION
Equipo airless
Similar a Graco Bulldog 30:1, boquilla 0.019 a 0.023 con filtro
malla 60.
Equipo convencional a presin
Similar a Devilbiss JGA-502, boquilla 704E con regulador de presin, filtros de aceite y
humedad.
Brocha y rodillo
Resistentes a disolventes epxicos.
CONDICIONES DE APLICACIN
Temperatura
Mnima
Mxima De la superficie
4C
50C
Del ambiente
4C
50C
Humedad Relativa
85%
La temperatura de la superficie debe ser
3C mayor que el punto de roco.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIN
1. Verifique que se disponga de todos los componentes.
2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador
neumtico o elctrico a prueba de explosin.
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
5. Para facilitar la aplicacin agregue un mximo de 1/8 de galn del disolvente
recomendado por galn de pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
6. Filtre la mezcla usando una malla 30.
7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
8. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til.
9. Repintar dentro del tiempo de repintado recomendado.
IMPRIMANTES
RECOMENDADOS
ACABADOS RECOMENDADOS
DATOS DE ALMACENAMIENTO
Peso por galn
Parte A
5.3 + 0.2
Parte B
5.9 + Kg.
0.2
Punto de inflamacin
16C Kg.
Part
16C
e A
Part
Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses si se almacena
bajo techo a temperaturas entre 4C a 38C.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Jet 70MP
INFORME DE MEDICIN DE
ESPESOR Y PREPARACIN
SUPERFICIAL
PROYECTO No: 02070
INFORME No:
EMPLEADOR: PETROPER
SUBCONTRATISTA:
SISTEMA No:
SUBCONTRATO No:
SUBSISTEMA No:
CDIGO DE BARRAS:
PREPARACIN SUPERFICIAL
UNIDAD:
GRANALLADO
CEPILLADO MECNICO
AREA:
IMPRIMACIN
GRA
DO
Este certificado no exime al SUBCONTRATISTA de los Trminos del Contrato, Especificaciones de Proyecto o Procedimientos de
SHOT-BLAST
CEPILLADOMANUAL
Calidad pero confirma que todas estas Pruebas se han realizado segn ellos.
2, 3, CAPA FINAL
CAPA
PREVIA
CATALIZADOR LOTE N:
BASE LOTE N:
ITEM:
FECHA DE PINTADO:
ITEM:
FECHA DE PINTADO:
FECHA DE INSPECCIN:
P
1
P
2
P
3
N/A
FECHA DE INSPECCIN:
P
4
P
5
P
1
P
2
P
3
P
4
P5
Xmin =
ACEPTADO
Xmin =
ACEPTADO
Xavg =
RECHAZADO
Xavg =
RECHAZADO
ITEM:
FECHA DE PINTADO:
ITEM:
FECHA DE PINTADO:
FECHA DE INSPECCIN:
P
1
P
2
P
3
FECHA DE INSPECCIN:
P
4
P
5
P
1
P
2
P
3
P
4
P5
Xmin =
ACEPTADO
Xmin =
ACEPTADO
Xavg =
RECHAZADO
Xavg =
RECHAZADO
OBSERVACONES:
SUBCONTRATISTA
CONTRATISTA (TRT)
EMPLEADOR o CPT
NOMBRE
NOMBRE
NOMBRE
FIRMA
FIRMA
FIRMA
FECHA
FECHA
FECHA
INFORME DE ENSAYO
DE ADHERENCIA POR
CORTE
INFORME Nro.:
EMPLEADOR: PETROPER
SUBCONTRATISTA:
SISTEMA Nro.:
SUBCONTRATO Nro:
SUBSISTEMA Nro.:
AREA:
CDIGO DE BARRAS:
UNIDAD:
Este certificado no exime al SUBCONTRATISTA de los Trminos del Contrato, Especificaciones de Proyecto o
Procedimientos de Calidad pero confirma que todas estas Pruebas se han
realizado segn ellos.
ESPACIADO DE CORTES:
0
AREA:
3 CAPA:
FECHA:
ENSA
YO
N
EQUIPO N:
VALOR (Mpa)
UBICACIN DE LA MEDIDA
SUBCONTRATISTA
RESULTADOS
CONTRATISTA (TRT)
EMPLEADOR o CPT
NOMBRE:
NOMBRE:
NOMBRE:
FIRMA:
FIRMA:
FIRMA:
FECHA:
FECHA
FECHA:
INFORME DE ENSAYO DE
ADHERENCIA POR
TRACCIN (PULL OFF
TEST)
INFORME Nro.:
No: 02070-CON-COA-03
Rev.: 00
Fecha:
09/07/2015
Pgina: 1 de
1
EMPLEADOR: PETROPER
SUBCONTRATISTA:
SISTEMA Nro.:
SUBCONTRATO Nro:
SUBSISTEMA Nro.:
CDIGO DE BARRAS:
AREA:
UNIDAD:
Este certificado no exime al SUBCONTRATISTA de los Trminos del Contrato, Especificaciones de Proyecto o
Procedimientos de Calidad pero confirma que todas estas Pruebas se han
realizado segn ellos.
NATURALEZA DE LA FRACTURA:
A/B
B/C
-/Y
Y/Z
CAPA:
FECHA:
EQUIPO Nro.:
ENSA
YO
N
VALOR (Mpa)
SUBCONTRATISTA
UBICACIN DE LA
MEDIDA
RESULTADO
CONTRATISTA (TRT)
EMPLEADOR o CPT
NOMBRE
NOMBRE
NOMBRE
FIRMA
FIRMA
FIRMA
FECHA
FECHA
FECHA
INFORME DE CONTROL DE
CONDICIONES
AMBIENTALES
PROYECTO Nro: 02070
INFORME Nro.:
EMPLEADOR: PETROPER
SUBCONTRATISTA:
SISTEMA Nro.:
SUBCONTRATO Nro:
SUBSISTEMA Nro.:
CDIGO DE BARRAS:
AREA:
UNIDAD:
Este certificado no exime al SUBCONTRATISTA de los Trminos del Contrato, Especificaciones de Proyecto o
Procedimientos de Calidad pero confirma que todas estas Pruebas se han
realizado segn ellos.
FECH
A
TEMPERATU
RA
AMBIENTE
HORA
TEMPERATU
RA
SUBSTRAT
PUNTO
DE
ROC
HUMED
AD
RELATI
A
M
P
M
A
M
P
M
A
M
P
M
A
M
P
M
A
M
P
M
A
M
P
M
A
M
P
SUBCONTRATISTA
M
NOMBRE
FIRMA
FECHA
A
M
P
M
A
M
P
M
EMPLEADOR o CPT
CONTRATISTA (TRT)
NOMBRE
NOMBRE
FIRMA
FIRMA
FECHA
FECHA
INFORME DE ENSAYO
DE CONTINUIDAD DE
CAPA (HOLIDAY TEST)
PROYECTO Nro: 02070
INFORME Nro.:
EMPLEADOR: PETROPER
SUBCONTRATISTA:
SISTEMA Nro.:
SUBCONTRATO Nro:
SUBSISTEMA Nro.:
CDIGO DE BARRAS:
AREA:
UNIDAD:
Este certificado no exime al SUBCONTRATISTA de los Trminos del Contrato, Especificaciones de Proyecto o Procedimientos de
Calidad pero confirma que todas estas Pruebas se han realizado segn ellos.
EQUIPO Nro:
MODELO Nro:
DETECTOR DE CONTINUIDAD DE
CAPA
VOLTAJE:
CERTIFICADO DE CALIBRACIN Nro:
DATOS DE LA PRUEBA
FECHA DE PRUEBA:
TIPO MATERIAL RECUBRIMIENTO ( Encintado, pintura, etc.):
CLASE/ ESPECIFICACION RECUBRIMIENTO:
ESPESOR NOMINAL RECUBRIMIENTO ():
DIAMETRO TUBERA:
IT
E
M
PARTE EXAMINADA
A: Agujero.
B: Rasguo.
C: Corte
LONGIT
UD
EVALU
ADA
N
o
DEFE
CTOS
D: Descentrado.
TIPO DEFECTO
A
E Puntos fros.
F: Ampollas.
G: Quemado H: Aspero
SUBCONTRATI
STA
CONTRATISTA (TRT)
EMPLEADOR o CPT
NOMB
RE:
FIRM
A:
ACEPTABLE
RESULTA
DO
REPORTE DE EVALUACIN DE
LIMPIEZA DEL AIRE
COMPRIMIDO
Obra
Usuario Final
Cliente
Representant
e
Representant
e
Vendedor
Contratista
Asesor
Tcnico
Fecha
Lugar
RECHAZADO
CPP DT
F06 Fecha:
19.01.16
Pgina 1 de 1
Rev. 01
PRUEBA
NORMA
MATERIAL UTILIZADO
Papel Plotter
(Absorbente)
T.A.:
B.H.:
T.R.:
H.R.:
CONDICIONES AMBIENTALES
RESULTADO Y RECOMENDACIONES
FOTO
Firma
Asesor Tcnico
JET
QA / QC Cliente
Contratista
REPORTE DE RUGOSIDAD EN
SUPERFICIE PREPARADA CON
CHORRO ABRASIVO
Obra
Usuario Final
Cliente
Representante
Contratista
Representante
Asesor Tcnico
Vendedor
Fecha
Lugar
1. DATOS GENERALES
LOTE DE MUESTRA
PROCEDENCIA DE LA MUESTRA
TIPO DE ABRASIVO
Usua
rio
CPP DT
F02 Fecha:
19.01.16
Pgina 1 de 1
Rev. 03
Comparador de cinta
rplica
ASTM D 4417, Mtodo C
NORMA DE REFERENCIA
MARCA Y MODELO DEL EQUIPO UTILIZADO
N MEDICIONES
VALOR MAXIMO OBTENIDO
VALOR MINIMO OBTENIDO
3. REGISTRO FOTOGRAFICO
CONCLUSIONES
Y/O
OBSERVACIONE
S
FOTO
RECOMENDACION
ES
FOTO
Firma
Ing.
Asesor Tcnico
QROMA
QA / QC Cliente
Contratista
REPORTE DE CONTENIDO DE
CLORUROS EN SUPERFICIE
PREPARADA CON CHORRO ABRASIVO
Obra
Usuario Final
Cliente
Representante
Contratista
Representante
Asesor Tcnico
Vendedor
Fecha
Lugar
1. DATOS GENERALES
LOTE DE MUESTRA
PROCEDENCIA DE LA MUESTRA
TIPO DE ABRASIVO
GRADO DE PREPARACION DE SUPERFICIE
NORMA
2. EVALUACION DE CLORUROS
Usua
rio
CPP DT
F03 Fecha:
19.01.16
Pgina 1 de 1
Rev. 03
MTODO UTILIZADO
NORMA DE REFERENCIA
MARCA Y MODELO DEL EQUIPO UTILIZADO
Cinta Quantab
N MEDICIONES
VALOR MAXIMO OBTENIDO
VALOR MINIMO OBTENIDO
3. REGISTRO FOTOGRAFICO
CONCLUSIONES
Y/O
OBSERVACIONE
S
FOTO
RECOMENDACION
ES
FOTO
Ing.
Asesor Tcnico
QROMA
QA / QC Cliente
Contratista
Usua
rio
CPP DT
FO4 Fecha:
27.01.16
Pgina 1 de 1
Rev. 02
REPORTE DE MEDICION DE
DESGASTE DE
BOQUILLA
Cliente
PROYECTO DE
MODERNIZACION DE
LA REFINERIA
TMI
Contratista
TMI
Representante
Asesor Tcnico
Vendedor
Lugar
TMI PLANTA 1
Obra
Fecha
Usuario Final
PETRO PERU
Representante
1. EVALUACION DE DESGASTE
PRUEBA
REFERENCIA
MATERIAL UTILIZADO
DIFERENCIA MXIMA RECOMENDABLE
ENTRE LOS DIMETROS INTERNOS
ORIGINAL Y MEDIDO
PROCEDENCIA DE LA BOQUILLA
DIMETRO INTERIOR DE LA
BOQUILLA ORIGINAL (N BOQUILLA)
DIMETRO INTERIOR MEDIDO DE
LA BOQUILLA
DIFERENCIA REAL ENTRE DIAMETRO
ORIGINAL Y MEDIDO
RESULTADO Y RECOMENDACIONES
F
ot
o
Foto
Firma
QA / QC Cliente
Contratista
Usua
rio
CPP DT
FO5 Fecha:
27.01.16
Pgina 1 de 1
Rev. 02
REPORTE DE EVALUACIN DE
PRESIN DEL AIRE
COMPRIMIDO
Obra
Usuario Final
Cliente
Representant
e
Representant
e
Vendedor
Contratista
Asesor
Tcnico
Fecha
Lugar
RESULTADO Y RECOMENDACIONES
FOTO
Firma
QA / QC Cliente
Contratista
Usua
rio