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PROCEDIMIENTO DE GRANALLADO Y PINTURA DE TUBERIAS ACI

1. PROPOSITO
Este procedimiento tiene por objeto establecer los requisitos mnimos
necesarios y la metodologa a seguir para realizar el proceso de preparacin
superficial y pintura de las tuberas del proyecto Modernizacin de la Refinera
de Talara, a satisfaccin de nuestro cliente TCNICAS REUNIDAS.
2. ALCANCES
Este procedimiento se aplica a todas las actividades del proceso de
preparacin superficial y pintura y los controles necesarios para asegurar la
calidad del sistema protector establecido en el Line List del proyecto
cumpliendo las especificaciones del cliente y las recomendaciones del
fabricante de pintura.
El presente procedimiento aplica para los trabajos realizados para el Proyecto
Ampliacin de la Refinera de Talara, PO-02070-25301.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1. ESPECIFICACION

GP-19-01-01version3.0.0 PAINT AND PROTECTIVE COATINGS


PP-02070-I-203-Att01-pdf REQUISITOS DE CALIDAD PARA
SUBCONTRATISTAS
02070-FGS-INS-SPE-001
02070-FGS-INS-SPE-002
02070-FWS-INS-SPE-001
02070-GEN-FGS-TYP-001 R1
02070-GEN-FGS-TYP-002 R3
02070-GEN-FGS-TYP-003 R0
02070-ED1-FGS-LAY-003 R2
02070-OF1-FGS-LAY-003 R02
02070-SE1-FGS-LAY-003 R2
02070-SE2-FGS-LAY-003 R2
02070-SE3-FGS-LAY-003 R2
02070-SO3-FGS-LAY-003 R1
02070-SO9-FGS-LAY-003 R1
V-020701506-P025-0034-C
V-020701506-P025-0035-B
V-020701506-P025-0045-A
02070-GEN-QUA-GEN-03-009 PLAN DE PUNTOS DE
INSPECCION PREFABRICACIN DE TUBERAS

3.2.1. Preparacin de Superficie


ASTM E337 02

Mtodo estndar para la medicin de humedad con un


psicrmetro.

SSPC-SP1

Limpieza con solvente.

SSPC-SP2

Limpieza con herramientas manuales.

SSPC-SP3

Limpieza con herramientas motrices.

ASTM D 4285

Mtodo estndar para indicar presencia de aceite o agua


en el aire comprimido.

SSPC-AB2

Especificacin para abrasivos ferrosos reciclados.

ASTM D 4940

Estndar para anlisis conductimetrico de los iones


solubles en agua

SSPC-SP10/Nace 2

Limpieza con chorro abrasivo cercano al metal blanco

ISO 8502-3

Prueba para la evaluacin de la limpieza de la superficie


post chorro abrasivo

ASTM D4417

Mtodo estndar para la medicin en campo del perfil de


rugosidad.

3.2.2. Aplicacin de Recubrimiento Industrial


SSPC-PA1

Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

ASTM D 4228

Estndar para capacitacin de aplicadores de


recubrimientos en estructuras de acero.

SSPC-Gua 15

Contaminantes no visibles.

ASTM E337 02

Mtodo estndar para la medicin de humedad con un


psicrmetro.
Mtodo estndar para indicar presencia de aceite o
agua en el aire comprimido.

ASTM D 4285
ASTM D 4414

Mtodo estndar para medicin de espesor de pelcula


hmeda de pintura.

SSPC-PA2

Medicin de espesores de pelcula seca.

SSPC PAINT 20

Imprimaciones ricas en zinc (Tipo I inorgnico, y Tipo II


Orgnica)

3.2.NORMAS TCNICAS

SSPC : Society for Protective Coatings


ASTM : American Society for Testing and Materials
ISO : International Organization for Standardization
3.3.Marca de Pintura a Utilizar
El sistema de pintura a trabajar conforme a la especificacin GP19-01-01
es:
-

Sistema para elementos y/o zonas a ser ignifugadas en obra

Para este sistema de pintura se trabajara con el proveedor de


recubrimientos industriales QROMA, cuya marca es JET, los productos
involucrados en sistema son:
Jet Zinc I-760
Jet 70 MP

Silicato de zinc
Recubrimiento Epoxico.

4. DEFINICIONES
4.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIE (GRANALLADO)
a. Preparacin superficial: Proceso para que el elemento quede libre de
impurezas perjudiciales para la preparacin de superficie tales como:
grasa, aceite, rebabas y salpicaduras de soldadura, filos cortantes, aristas
vivas, otros.
b. Limpieza con chorro abrasivo: Es la limpieza realizada mediante la
proyeccin de un chorro de partculas abrasivas impulsado por aire
comprimido sobre la superficie del acero, que al chocar remueven xido,
escamas de laminacin u otros contaminantes y a la vez crean una
superficie rugosa que beneficia la adhesin.

c. Granalla: Es una partcula de acero de una buena procedencia para


asegurar la alta eficiencia del producto, evitando el fcil rompimiento
durante el impacto, asegurando el perfil necesario al mejor rendimiento.
Es tratada trmicamente para obtener una estructura martenstica
revenida para asegurar resistencia a la fatiga y eficiencia operacional.
4.2 RECUBRIMIENTOS:

Clasificacin: Los recubrimientos se clasifican de forma general como


orgnicos o inorgnicos. La mayora de los recubrimientos industriales
y marinos son orgnicos.

Composicin: Los componentes de los recubrimientos de aplicacin


lquida ,se caracterizan por:

Pigmento: Es un slido de partculas discretas utilizado para


impartir propiedades especficas al recubrimiento en estado lquido
y slido (Figura 7.2). Los pigmentos no se disuelven en el
recubrimiento y cumplen mltiples funciones.

Aditivos: Son componentes lquidos de un recubrimiento


tpicamente agregados en pequeas cantidades para realizar una
funcin especfica.

Aglutinante: Es la columna vertebral del recubrimiento y


suministra la mayor parte de las caractersticas duraderas y las
funciones del material.

Solvente: Algunas de las resinas utilizadas como aglutinantes son


slidas a temperaturas normales. La aplicacin y la adherencia
exitosa son poco prcticas cuando el aglutinante se encuentra en
estado slido. Por lo tanto, se agregan solventes para licuar el
aglutinante (solvente) y permitir la aplicacin de una manera
productiva.

Modos de Proteccin: El control de la corrosin mediante el uso de


recubrimientos puede ocurrir por uno de los tres procesos:

Recubrimiento de Barrera: Impide la entrada de oxgeno, el


agua y las sales solubles (ejemplificado por la sal ms comn en el
agua del mar, cloruro de sodio).

Recubrimiento de Sacrificio: El concepto de sacrificio ilustra de


manera sencilla el concepto de la proteccin catdica. Los
recubrimientos de sacrificio usan un metal que es andico al acero
y que se corroe preferencialmente.
Esencialmente, los recubrimientos de sacrificio proporcionan
proteccin catdica,
sobre todo cerca de los defectos en la
pelcula.

Recubrimientos Inhibidores: Adems de servir como una


barrera, disminuyen de forma activa la reaccin que ocurre en el
nodo, el ctodo, o ambos. Para ser eficaces, los recubrimientos
inhibidores deben estar en contacto con el sustrato (deben ser la
capa de imprimacin [fondo, imprimante, primer]).

d. Perfil de Anclaje (Rugosidad): Es el aumento de superficie de contacto


y su rugosidad para que el recubrimiento base ancle con el sustrato,
asegurando as la adherencia mecnica correcta de la base y de todo el
sistema de pinturas al substrato. El perfil de granallado necesario lo define
el espesor del sistema total y el tipo de pintura base a utilizar.
generalmente es aproximadamente del sistema total a aplicar.
5. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE INSPECCION
Se utilizaran equipos e instrumentos de medicin debidamente calibrados por
un laboratorio externo.

Medidor de Condiciones Ambientales


Medidor de Espesor de Pelcula Seca
Medidor de Rugosidad
Instrumentos del fabricante de pintura

6. PREPARACIN DE SUPERFICIE
6.1 ASPECTOS PREVIOS EN EL ABRASIVO

Parmetro
Sales

Norma
referencia
ASTM D 4940

Humedad, aceite

ASTM D 4285

6.2

Valor
Aceptable
Menor a 1000
us
100% libre

Frecuencia
Cada lote de
abrasivo
Diario

EJECUCIN

Todo el personal tiene la formacin, competencias y experiencia para realizar el


trabajo de tratamiento superficial y asegurar el cumplimiento de la ejecucin de
este procedimiento.
6.2.1. PRIMERA ETAPA: PRE PREPARACIN DE SUPERFICIE
a. La superficie deber estar libre de defectos de construccin como:
salpicadura de soldadura, porosidad, rebabas, filos cortantes, entre
otros. Eliminados mediante Limpieza Manual y Motriz (segn
Norma SSPC-SP2, SSPC-SP3).
b. Si se detectar presencia de contaminacin por aceite y/o grasa
impregnada, esta deber ser removida con esptula y trapo,
posteriormente se lavar de manera puntual dicha zona con
detergente industrial y abundante agua dulce segn la Norma
SSPC-SP1.
Criterio de aceptacin: Visual sin rastros de defectos de construccin
y aceites y/o en la superficie.

6.2.2. SEGUNDA ETAPA: PREPARACIN DE SUPERFICIE GRANALLADO


a. El grado de preparacin de superficie alcanzada deber ser similar a la
limpieza con chorro abrasivo cercano al metal blanco, segn Norma
SSPC-SP10.
b. El perfil de anclaje recomendado es de 2.0 a 3.5 mils de rugosidad.
(Norma de Referencia ASTM D 4417).
c. La verificacin del perfil de anclaje (Rugosidad) se realizar con una
frecuencia diaria por lote, segn la Norma ASTM D4417 C, registrando
los valores obtenidos en el formato CON-COM-01.
d. El nivel de sales en la superficie ser evaluado tomando como referencia
la SSPC gua 15 mediante el mtodo Quantab con valores mximos
permisibles de 50 ppm y con una frecuencia de ensayo por cada lote
granallado.

6.2.3. TERCERA ETAPA: POST PREPARACIN DE SUPERFICIE


a. Al trmino del chorreado abrasivo, se deber remover con aire
comprimido para eliminar todo los restos del abrasivo de la preparacin
de superficie y polvo.
Se realizar la verificacin del nivel de polvo en la superficie, tomando
como referencia la norma ISO 8502-3, frotando una cinta adhesiva
transparente en la superficie granallada y comparando la cinta frotada
en la superficie con referencias pictogrficas correspondientes a la
calificacin de la cantidad de polvo residual sobre superficies antes de
pintar en clases del 0 al 5.
Criterio de aceptacin: Menor o igual a 2 (segn referencias
pictogrficas).
Frecuencia ser Diaria. La cinta evaluada se adjuntara al registro de
preparacin superficial

Secuencia para las inspecciones de elementos granallados (QC):

a. Realizadas las actividades previas el inspector de Control de Calidad


proceder a la inspeccin, de acuerdo al plan de puntos de inspeccin para
el granallado y pintado de elementos y estructuras.
b. Todo elemento procesado ser verificado por el inspector de Control de
Calidad y nicamente aquellos que cumplan con los requisitos y las normas
aplicables pasarn al siguiente proceso, registrndose en el formato de
inspeccin de granallado y pintura.
c. Se debe verificar o inspeccionar:

Especificaciones tcnicas.
Cumplimiento de los requisitos para el proceso de granallado.
Calidad del granallado de acuerdo al SSPC especificado.
Condiciones ambientales
Perfil de Anclaje (Rugosidad).
Conductividad del abrasivo.

Nivel de polvo en la superficie.

d. Si hubieran observaciones que pudieran ser levantadas de inmediato, se


harn las correcciones correspondientes.
e. Si el inspector de control de calidad encuentra una NO CONFORMIDAD,
informar de inmediato al supervisor responsable de granallado y lo
registrar en el informe de no conformidades, marcar el elemento para
evitar su uso y har el seguimiento correspondiente hasta el levantamiento
de la NC.
f.

En ambos casos (observaciones y NC) se volver a inspeccionar el


elemento corregido.

g. Cuando no existan NO CONFORMIDADES (o si las observaciones se han


levantado), se dar la liberacin a los elementos para el siguiente proceso,
informando al supervisor responsable para el inmediato traslado del
elemento al proceso de pintado.
h. Todo Registro de liberacin de Control de Calidad debe ser entregado al
responsable de documentacin de calidad para su numeracin, ingreso en
un sistema informtico y archivo en el dossier de calidad.
7. APLICACIN DE PINTADO Y CURADO
7.1 ASPECTOS PREVIOS
a. Se deber cumplir con las recomendaciones dadas en el procedimiento
de pintura, la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a aplicar, as
como las instrucciones del Procedimiento de Aplicacin de la Hoja
Tcnica del producto.
7.1.1. RECOMENDACIONES
a. El piso de trabajo deber ser firme, para evitar la contaminacin
con polvo de la pelcula de pintura.
b. Los elementos a recubrir debern ubicarse a una altura mnima de
80 cm del piso y con mnima rea de contacto en las zonas de los
apoyos.
c. Los equipos de pintado, y herramientas debern estar en perfectas
condiciones para poder tener una aplicacin ptima.
d. Antes de iniciar la aplicacin del recubrimiento la superficie a ser
pintada debe de cumplir con el grado de limpieza especificado de
no ser as la estructura regresar nuevamente a ser preparada
superficialmente.
7.1.2. DEL PERSONAL ENCARGADO
a. Todo el personal encargado de la realizacin de los trabajos deber
tener una experiencia mnima de 3 aos. Los equipos de pintado,
instrumentos de medicin de condiciones ambientales (psicrmetro

y termmetro de superficie), medidor de espesor de pelcula


hmeda y medidor de espesor de pelcula seca, en buenas
condiciones de operatividad.
b. El personal a cargo de las labores deber usar EPP, ropa de trabajo
y el mantenimiento de ellos deber ser verificado por el
encargado de seguridad. Para la manipulacin de la pintura se

deben usar guantes, as como mscaras con filtros contra


vapores orgnicos y lentes.

7.1.3. DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES


a. Las condiciones ambientales sern favorables para el pintado cuando:

% Humedad Relativa 85.0


T superficie < 45.0 C
T superficie T roco > 3.0 C
La temperatura ambiente no debe ser menor a 10C

No se realizarn los trabajos de pintado cuando las condiciones


ambientales estn fuera del rango establecido.

7.2.PREPARACIN DE LA PINTURA
a. Verificar que se dispone de todos los componentes (Resina y Catalizador),
adems del Diluyente.
b. Homogenizar cada componente por separado, previo a la mezcla. Usar un
agitador neumtico o elctrico a prueba de explosin.
c. Verter la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
d. Homogenice completamente los dos componentes, usando el agitador.
e. Para facilitar la aplicacin agregar el diluyente correspondiente a la pintura
utilizada, el porcentaje de dilucin podr variar segn los requerimientos
de la aplicacin.
f. Filtrar la mezcla usando una malla 30 a 60 o telas de Nylon.
g. Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til
(Pot Life) establecido en la Hoja tcnica de cada producto.
7.3.PLAN DE PINTADO
El plan de pintado de los sistemas de pintura cumple la especificacin
GP19-01-01 Rev. 3., los mismos que se detallan.
PROVEEDOR: QROMA // MARCA: JET
(A)
CAPA
1
r
a

Sistema para elementos y/o zonas a ser ignifugadas en obra


(i) Producto y
Color
JET ZINC I760
(Verde)

%
S.V.
6
1

Espesor (mils )
Hme
do

Seco

..

3.0

%
diluyente
Diluyente
Unizinc (5
a 10%)

Tiempo
de
vida
til
20 horas
@
21C

2
d
a

JET 70 MP

7
2

(RAL
3020)
Espesor seco Total (mils)

6 a 11

4.0 a
7.0

Ecopoxy 90

7 a 10

3 horas
@
25
C

7.4.EJECUCIN
7.4.1 PROVEEDOR QROMA:
SISTEMA PARA ELEMENTOS Y/O ZONAS A SER IGNIFUGADAS EN OBRA

7.4.1.1.
1RA ETAPA APLICACIN DE LA 1RA CAPA de Jet Zinc I-760 a
3.0 MILS seco
a. Sobre la superficie preparada y siempre que las condiciones
ambientales son favorables, aplicar con equipo Airless una capa
uniforme de Jet Zinc I-760 a 3.0 mils seco.
b. Una vez seco el recubrimiento al tacto duro, se miden los espesores
de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2 Nivel de Restriccin 5, el
espesor de pelcula seca promedio deber ser igual o mayor a 3.0
mils y el spot mnimo mayor o igual a 2.4 mils. Si no se alcanzara
el espesor especificado aplicar una capa adicional previa limpieza y
dentro del tiempo de repintado.

c. Cualquier dao de la capa base, deber ser reparada usando un


zinc orgnico similar al Jet Zinc Organic 850 a 3 mils de espesor
seco.

7.4.1.2.

2DA ETAPA APLICACIN DE LA 2DA CAPA, Jet 70 MP a 3 a 6


MILS seco

a. Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son


favorables, aplique con equipo Airless una capa uniforme del Jet 70
MP a 3.0 a 6.0 mils seco (5 a 9 mils hmedo).
Previa aplicacin del mist Coat.
b. Una vez seco el recubrimiento al tacto duro, mida los espesores de
pelcula seca segn la norma SSPC-PA2 Nivel de Restriccin 5, el
espesor de pelcula seca promedio deber estar entre 7.0 a 10.0
mils y el spot mnimo mayor o igual a 5.6 mils seco. Si no se
alcanzara el espesor especificado aplique una capa adicional; previa
limpieza y dentro del tiempo de repintado.

8.RESUMEN DE PRUEBAS A REALIZAR.


Prueba a
realizar
Conductiv
idad
en el
abras
Evaluaci
n del
aire
compri
Grado
de
limpieza
(chorro
Sales
en
superficie
ya
preparad
Nivel
de
polvo
en el
Perfil de
Rugosidad

Nor
ma
de
Refer
ASTM
D494
0

Valor aceptable

1000
siemens/cm

ASTM
D428
5

Libre de aceite
y humedad

SSPCSP10

Cumpla con
SSPC-SP10

SSPCGua
15

50 ppm

ISO
85023
ASTM
D441

2
2.0 a
3.5 mils
Humedad
Relativa 85%

Condiciones
ambientales

Medicin de
espesores
de pintura
seca
Adhesin
por traccin

AST
M
E33
7

SSPCPA2
ASTM
D454

Temp.
Superficie
Temp.
Roco > 3C
Temp.
Ambiente
10C
Segn
correspon
da el
sistema
a 500 PSI

Acciones a realizar en
caso no sea
aceptable la
prueba
Rechazar el abrasivo
Detener su uso
hasta
levantar la
observacin
Volver a realizar el
chorro abrasivo
Lavar la superficie con
agua y volver a
realizar el chorro
abrasivo.
Limpiar hasta ser
aceptable
Volver a realizar el
chorro abrasivo

Frecuencia
Cada lote
nuev
o de
abras
Diario

Diario

Cada lote
granallado
Cada lote
granallado
Diario
Diario

No aplicar hasta
que las
condiciones sean
favorables

Diario

Diario
Volver a aplicar una
capa adicional
dentro del tiempo de
repintado.
Reproceso

Diario
Cada lote
pintado

9. INSPECCIONES DE LOS ELEMENTOS PINTADOS (QC)


Actividades previas:
a. El Inspector de Control de Calidad seguir el plan de puntos de
inspeccin establecido para el granallado y pintado de elementos
para el proyecto en mencin, el cual realizar a travs de todo el
procedimiento que se detalla a continuacin.
b. El inspector de Control de Calidad deber revisar que los
instrumentos de medicin que se usarn en la inspeccin se
encuentren operativos y calibrados y con certificacin de calibracin
vigente (equipo de medicin de espesor de pelcula seca).

c. El inspector de Control de Calidad verificar que los elementos a


pintar hayan sido liberados del proceso anterior y que la pintura
corresponda a lo especificado.
Secuencia:
a. La inspeccin se realizar midiendo los espesores de pintura capa
por capa, de acuerdo a la normativa aplicada para el proyecto.
b. El Inspector de Calidad debe medir el espesor de pintura en seco
con el medidor de espesores de pelcula seca, (segn
especificaciones del contrato o norma SSPC PA2).
c. Las tolerancias entre el espesor nominal y el espesor promedio
general encontrado debern evaluarse de acuerdo a SSPC-PA2.
d. Toda observacin encontrada deber ser comunicado al jefe
supervisor de pintura quien gestionar su reparacin.
e. Sern consideradas como OBSERVACIONES las fallas puntuales de
aplicacin como descolgamientos de pintura, piel de naranja,
pinhole, pulverizado, bajo espesor, etc.
Las cuales debern ser
reparadas y se deber registrar en el formato de pintura como no
conforme en la columna de resultado parcial y se har una breve
descripcin de la observacin encontrada en el recuadro de
observaciones.
f. Las observaciones reparadas, debern ser re-inspeccionadas y en el
caso que la observacin se encuentre levantada, debern
registrarse como conforme en el formato de Inspeccin de pintura.
g. El Inspector de Calidad coordinar con el proveedor de pintura para
realizar los ensayos de adherencia en probetas (placas testigos de
aprox 150x150mm) con el sistema de pintura curado; la frecuencia
ser por lote de pintura, sistema de pintura y lote de material
granallado considerando cada 2 das.
h. La Probeta debe ser identificado mediante un nmero correlativo, la
fecha de granallado la fecha de pintado de la ltima capa, el
sistema aplicado, y el nmero de lote de cada producto utilizado.
i. El ensayo de adherencia ser realizado por el fabricante de pintura
segn la norma ASTM D 4541 y el valor mnimo aceptable ser de
500 psi. El fabricante de pintura emitir un informe del ensayo de
adherencia por traccin con los resultados obtenidos
j. Si el Inspector de Control de Calidad emitir un informe de NO
CONFORMIDAD en el formato (GEN/PRO-04/REG-01) en el caso
que se detecten defectos tanto del granallado como del pintado que
impliquen reprocesos.
k. Si no existen observaciones, el elemento ser liberado y se
informar de inmediato al supervisor de pintura para enviar el
elemento al proceso siguiente.

l. Todo Registro de liberacin de Control de Calidad debe ser


entregado al responsable de Documentacin de calidad para su
numeracin, ingreso en un sistema informtico y archivo en el
dossier de calidad.

10. LIBERACIN DE TUBERIAS PINTADAS CON EL CLIENTE


1. Presentar el listado de elementos en acta preliminar en la nave de pintura
hasta las 9:00 a.m. del da de programacin de inspeccin.
2. Se coordina con la supervisin de QC TR para la inspeccin de los
elementos a liberar segn la programacin del da.
3. Se cierra el acta preliminar con los elementos conformes liberados al
final del da.
4. Se genera el acta final y se entrega al da siguiente con todos los
documentos correspondientes para su firma.
5. La liberacin en la nave de pintura se realiza por muestreo
dependiendo de la cantidad de elementos y del tiempo disponible
para inspeccin.
6. Tcnicas Reunidas es responsable de atender la inspeccin de todos
los elementos programado segn el PPI.
7. De no realizarse la inspeccin por la Supervisin de Tcnicas
Reunidas, los elementos sern liberados para pasar al siguiente
proceso siempre que el tipo de inspeccin segn el Plan de Puntos
de Inspeccin sea W o se cuente con una autorizacin escrita de
TR para la inspeccin tipo H.

11. RESPONSABILIDADES
Como responsables del cumplimiento de este procedimiento y de las
condiciones generales del proyecto.
Supervisor de Granallado

Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento, las


especificaciones del cliente y las hojas tcnicas del producto.
Cumplir y hacer cumplir los puntos de control establecidos en el Plan de
Inspecciones y Ensayos
Hacer la programacin de los elementos a granallar y pintar
Coordinar con el asesor tcnico del fabricante de pintura para la
verificacin de los trabajos de arenado y pintado
Coordinar con el Inspector de Control de Calidad la liberacin de los
elementos granallados y pintados
Controlar el rendimiento de la pintura
Abastecer los materiales y consumibles necesarios para la correcta realizacin
del proceso
Dirigir las reparaciones de los defectos en coordinacin con el Inspector de
Calidad de TR si es requerido.
Implementar las acciones correctivas y preventivas del proceso.

Inspector de Control de Calidad


El Inspector de Control de Calidad calificado como NACE 1 tiene las siguientes
responsabilidades:
Interpretar, evaluar y reportar los resultados de la inspeccin de acuerdo
a los requerimientos e indicaciones del presente procedimiento as como
de las especificaciones del Cliente y las hojas tcnicas del producto.
Realizar las inspecciones en cada punto de control establecido en el Plan de
Inspecciones y Ensayos del proyecto y comunicar al Jefe de Control de
Calidad y al Supervisor de Pintura/Jefe de Pintura la existencia de los
defectos y oportunidades de mejora para su inmediata correccin y toma de
acciones correctivas sin demora injustificada.
Elaborar y entregar diariamente sin retrasos los registros de control de calidad
del proyecto
Velar por el buen uso y mantenimiento de los instrumentos y equipos de
medicin de control de calidad.
Jefe de Control de Calidad
Asegurar el cumplimiento de todos los requisitos de calidad del proyecto
establecidos en el presente procedimiento, Plan de Inspecciones y Ensayos,
especificaciones tcnicas del cliente y las hojas tcnicas de los productos
aplicables a cada sistema especificado.

12. ANEXOS

12.1
12.2

HOJAS TCNICAS PROVEEDORES QROMA


FORMATO DE APLICACIN DE PINTURA Y MEDICIN DE
ESPESORES.

JET ZINC I-760


Zinc Inorgnico de Rpido Repintado

DESCRIPCIN, VENTAJAS Y USOS

Imprimante que reduce el tiempo de repintado mejorando la productividad.


Adecuado para trabajos en taller como shop primer.
Desempeo sobresaliente en diferentes condiciones atmosfricas.
Como imprimante, asegura una prolongada proteccin a bajos costos de
mantenimiento.
Aplicado con airless o equipo convencional no produce over spray, an aplicado
en climas calientes.
Gran aplicabilidad incluyendo filos y esquinas.
Cumple la Especificacin SSPC-Paint 20 para pinturas ricas en zinc, Tipo I Nivel 2.
Cumple con los requerimientos de la Clase A (Actual Slip Co-Efficient: 0.313) y
Clase B (Actual Slip Co-Efficient: 0.504) establecidos en la Especificacin
para Juntas Estructurales usando pernos ASTM A325 o A490 y de
acuerdo con el Consejo de Investigacin en Conexiones Estructurales.
Como imprimante de taller o shop primer donde se quiera reducir los tiempos de
secado entre capas o manipuleo.
Como imprimante para sistemas epxicos y pintado de estructuras metlicas
sometidas a ambientes industriales y marinos de alta corrosividad.
Usado en plataformas marinas, estructuras, tuberas, exteriores de tanques,
puentes, pilotes, diques y toda estructura de acero en general, para proyectos
nuevos y donde se requiera mantenimiento mnimo.

DATOS FSICOS
Acabado
Color
Componentes
Relacin de mezcla
(en volumen)
Curado

Mate
Verde
Dos
0.82 de lquido
0.18 de polvo
Evaporacin de
solventes y reaccin
con la humedad
atmosfrica
Slidos en volumen 61% 3%
% de zinc en pelcula seca 77%
Espesor pelcula seca
2 5 mils
(50 - 125 micrones)
Nmero de capas
Uno
Rendimiento terico 36.4 m2 /gal a 2.5 mils
de
espesor seco
Disolvente
UNIZINC

Tiempo de vida til 20 horas a


21C Resistencia a la
temperatura en seco Continuo
400C en
seco Adhesin por traccin
ASTM D4541
500 Psi
ASTM D3359
4B mnimo
Resistencia al Impacto
ASTM D2794
2535 lb x pulg.
directo
Flexibilidad Mandril Cnico
ASTM D522
2% 5% elongacin
Dureza al lpiz
ASTM D3363
H 2H
Dureza Pndulo Persoz
ASTM D4366B
150 ciclos
Performance en Niebla Salina
ASTM B117
3000 Horas mnimo

El rendimiento real depende de las condiciones de aplicacin y del estado de


la superficie. A temperaturas mayores a 180C el Jet Zinc I-760 puede variar
de color.
Para mayores detalles de servicio consultar con el Departamento Tcnico
Pinturas JET.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

Acero para servicio de inmersin o ambiente C5I y C5M


segn ISO-12944-2 Chorro abrasivo grado cercano al metal
blanco segn norma SSPC-SP10.
Acero para ambiente C4 o menor segn ISO12944-2 Chorro abrasivo al grado comercial
segn norma SSPC-SP6.

La duracin del recubrimiento es proporcional al grado de preparacin de la


superficie.

MTODO DE APLICACIN
Equipo airless
Similar a Graco Bulldog 33:1, boquilla 0.021 a 0.023 con filtro
malla 30.

Jet Zinc I-760

Rev. Octubre 2015


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Equipo convencional a presin


Similar a Devilbiss MBC-Zinc, boquilla 64D con regulador de presin, filtros de
aceite y humedad. Adems requiere agitacin constante.

TIEMPOS SECADO a 21C (ASTM


D1640) *
Al tacto
Al tacto duro
Repintado mnimo
horas Repintado mximo
Consigo mismo
Acabados

5 - 10 minutos
10 - 20 minutos
4

24 horas
Ilimitado

CONDICIONES DE APLICACIN
Temperatura
Mnima
Mxima De la superficie
-18C
Del ambiente
-18C
Humedad Relativa *
50%

54C
49C
90%

La temperatura de la superficie debe ser 3C


mayor que el punto de roco.
* Para humedades relativas menores a 50%, se
debe rociar con agua la superficie aplicada,
hasta alcanzar el curado recomendado.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIN
1. Verifique que se disponga de todos los componentes.
2. Homogenice la parte lquida por separado previo a la mezcla. Use un agitador
neumtico o elctrico a prueba de explosin.
3. Vierta el lquido en un envase limpio y luego el polvo con agitacin continua.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
5. Para facilitar la aplicacin, agregue hasta un mximo de 1/4 de galn del
disolvente UNIZINC por galn de pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
6. Filtre la mezcla con una malla 30.
7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
8. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til.
9. Repintar dentro del tiempo de repintado recomendado.

IMPRIMANTES
RECOMENDADOS

ACABADOS
RECOMENDADOS

No requiere.

Para pintar acabados realizar un


mist coat o thin coat. Slo as
se reducir la formacin de
pinholes y/o crteres.
Se puede usar acabados epxicos
como Jet 70MP, Jet 70MP MIO, Jet
Pox 2000, Jet Mastic 800 o
similares en la marca JET.

DATOS DE ALMACENAMIENTO
Peso envasado
Kg. Polvo
Punto de inflamacin

Lquido
3.4 0.2
4.8 0.2 Kg.
Lquido
11C

Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 6 meses si se


almacena bajo techo a temperaturas entre 4C a 38C.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Lea la hoja de seguridad de cada componente antes del empleo.


El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud
o causar explosin.
No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad.
Estas deben incluir: adecuada ventilacin, iluminacin a prueba de explosin,
vestimentas adecuadas, lentes, guantes, mscaras para vapores orgnicos o

con alimentacin de aire sobre todo en espacios limitados como interiores de


tanque u otros.
Si usted necesita mayores detalles, consultar con el Departamento Tcnico de
Tcnico Pinturas JET.
Jet Zinc I-760

Rev. Octubre 2015


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JET 70MP
Epoxi poliamida amina de altos
slidos

DESCRIPCIN, VENTAJAS Y USOS

Recubrimiento multi-propsito de altos slidos y rpido secado.


No contiene pigmentos a base de plomo.
Se dispone en la versin formulada con xido de hierro micceo (MIO), que le
confiere mayor impermeabilidad y cumple con la norma UNE 48295-2003 (**).
Gran resistencia qumica, a inmersin en agua y al medio ambiente.
Usado en proteccin de cascos, superestructura, tanques de lastre y bodegas de
embarcaciones de todo tipo.
Para proteccin de acero estructural y tuberas para todo tipo de ambiente industrial y
marino.
Como primer, capa intermedia o acabado en proteccin de interior de tanques que
contengan soluciones alcalinas, petrleo, combustibles, agua de desecho y ciertos
productos qumicos.

DATOS FSICOS
Acabado
Mate
Color
Segn cartilla
(*) Amarillos, naranja y rojos pueden
requerir fondo. (**) El Jet 70MP MIO slo se
fabrica en color gris. Componentes
Dos
Relacin de mezcla
1 de resina (parte
A)
(en volumen)
1 de
catalizador
(parte B)
Curado
Evaporacin de
solventes y reaccin
qumica
Slidos en volumen 72% 3%
VOC
169.1 g/lt.
Espesor pelcula seca 3 6 mils
(75 150
micrones)
Nmero de capas
Uno o Dos
Rendimiento terico 26.8 m2 /gal a 4 mils
de
espesor seco
Disolvente
JET ECOPOXY
90 o UNIPOXI
Tiempo de vida til
3 horas a 25C

Resistencia a la
temperatura en seco
Contino
93C
Intermitente
121C
Brillo
Min. 20 GU a 60,
ASTM D523
excepto color
aluminio
Adhesin por traccin
ASTM D4541
1000 Psi
Resistencia al Impacto
ASTM D2794
20 - 30 lb x pulg.,
directo
Flexibilidad Mandril Cnico
ASTM D522
9% - 13% elongacin
Dureza al Lpiz
ASTM D3363
3H 5H
Dureza Pndulo Persoz
ASTM D4366B
150 - 200 ciclos
Abrasin Taber a 1000 ciclos,
rueda CS-17, 1 Kg de peso
ASTM D4060
62 - 80 mg de prdida
Perfomance en Niebla
Salina
ASTM B117-97
> 1500 Horas

El rendimiento real depende de las condiciones de aplicacin y del estado de la


superficie. Para mayores detalles de servicio consultar con el Departamento
Tcnico Pinturas JET.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

Acero nuevo
Preparacin con chorro abrasivo, segn norma SSPC-SP6.
Acero con pintura antigua
Limpieza manual mecnica segn norma SSPC-SP2 o SSPC-SP3.
Limpieza con agua a ultra alta presin (UHPWJ) segn normas SSPC-SP WJ1/ WJ2/ WJ3/
WJ4.
Concreto
Limpieza segn norma ASTM D4259 (arenado) o ASTM D4260 (ataque cido).
Galvanizado
Lavar con compuesto neutro o detergente industrial.
La duracin de la pintura depende del grado de preparacin de la superficie.
Para servicio de inmersin se acepta como mnimo una preparacin de superficie con chorro abrasivo cercano
al metal blanco segn norma SSPC-SP10 o con agua a UHPWJ segn norma SSPC-SP WJ2, en caso de
mantenimiento.

METODO DE APLICACION

Equipo airless
Similar a Graco Bulldog 30:1, boquilla 0.019 a 0.023 con filtro
malla 60.
Equipo convencional a presin
Similar a Devilbiss JGA-502, boquilla 704E con regulador de presin, filtros de aceite y
humedad.
Brocha y rodillo
Resistentes a disolventes epxicos.

Rev. Octubre 2015


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TIEMPOS SECADO a 21C


(ASTM D1640)
Al tacto
1 - 2 horas
Al tacto duro
6 - 8 horas
Repintado mnimo
8
horas Repintado mximo
Jet 70MP
6
meses Poliuretanos
30 das
Alqudicos
1 da
Antifouling
al tacto
(tacky) Interior tanque
30 das

CONDICIONES DE APLICACIN
Temperatura
Mnima
Mxima De la superficie
4C
50C
Del ambiente
4C
50C
Humedad Relativa
85%
La temperatura de la superficie debe ser
3C mayor que el punto de roco.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIN
1. Verifique que se disponga de todos los componentes.
2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador
neumtico o elctrico a prueba de explosin.
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
5. Para facilitar la aplicacin agregue un mximo de 1/8 de galn del disolvente
recomendado por galn de pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
6. Filtre la mezcla usando una malla 30.
7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
8. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til.
9. Repintar dentro del tiempo de repintado recomendado.

IMPRIMANTES
RECOMENDADOS

Puede aplicarse directamente sobre


el metal, pero tambin puede usarse
imprimantes como Jet Zinc I-860, Jet
Zinc I-760, Jet Zinc IR-600, Jet Zinc
Organic 800, Jet Zinc Organic 850,
Jet 62ZP Anticorrosivo o cualquier
imprimante JET.

ACABADOS RECOMENDADOS

Puede ser repintado con otra capa de


Jet 70MP. Sin embargo para mejorar
su resistencia a la luz solar se
recomienda un acabado poliuretano
como Jethane 500, Jethane 650HS,
Jethane 650HCR o similar en la
marca JET.

DATOS DE ALMACENAMIENTO
Peso por galn

Parte A
5.3 + 0.2
Parte B
5.9 + Kg.
0.2
Punto de inflamacin
16C Kg.
Part
16C
e A
Part
Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses si se almacena
bajo techo a temperaturas entre 4C a 38C.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Lea la hoja de seguridad de cada componente antes del empleo.


El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o
causar explosin.
No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estas
deben incluir: adecuada ventilacin, iluminacin a prueba de explosin, vestimentas
adecuadas, lentes, guantes, mscaras para vapores orgnicos o con alimentacin de
aire sobre todo en espacios limitados como interiores de tanque u otros.
Si usted necesita mayores detalles, consultar con el Departamento Tcnico Pinturas
JET.

Jet 70MP

Rev. Octubre 2015


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No: 02070-CON-COA01 Rev.: 01


Fecha: 08/07/2015
Pgina: 1 de 1

INFORME DE MEDICIN DE
ESPESOR Y PREPARACIN
SUPERFICIAL
PROYECTO No: 02070

INFORME No:

EMPLEADOR: PETROPER

SUBCONTRATISTA:

SISTEMA No:

SUBCONTRATO No:

SUBSISTEMA No:

CDIGO DE BARRAS:
PREPARACIN SUPERFICIAL
UNIDAD:
GRANALLADO
CEPILLADO MECNICO

AREA:
IMPRIMACIN

GRA
DO

Este certificado no exime al SUBCONTRATISTA de los Trminos del Contrato, Especificaciones de Proyecto o Procedimientos de
SHOT-BLAST
CEPILLADOMANUAL
Calidad pero confirma que todas estas Pruebas se han realizado segn ellos.

2, 3, CAPA FINAL

CAPA
PREVIA
CATALIZADOR LOTE N:

BASE LOTE N:
ITEM:

FECHA DE PINTADO:

ITEM:

FECHA DE PINTADO:

FECHA DE INSPECCIN:
P
1

P
2

P
3

N/A

FECHA DE INSPECCIN:

P
4

P
5

P
1

P
2

P
3

P
4

P5

Xmin =

ACEPTADO

Xmin =

ACEPTADO

Xavg =

RECHAZADO

Xavg =

RECHAZADO

ITEM:

FECHA DE PINTADO:

ITEM:

FECHA DE PINTADO:

FECHA DE INSPECCIN:
P
1

P
2

P
3

FECHA DE INSPECCIN:

P
4

P
5

P
1

P
2

P
3

P
4

P5

Xmin =

ACEPTADO

Xmin =

ACEPTADO

Xavg =

RECHAZADO

Xavg =

RECHAZADO

OBSERVACONES:

SUBCONTRATISTA

CONTRATISTA (TRT)

EMPLEADOR o CPT

NOMBRE

NOMBRE

NOMBRE

FIRMA

FIRMA

FIRMA

FECHA

FECHA

FECHA

No: 02070-CON-COA02 Rev.: 00


Fecha: 08/07/2015
Pgina: 1 de 1

INFORME DE ENSAYO
DE ADHERENCIA POR
CORTE

PROYECTO Nro.: 02070

INFORME Nro.:

EMPLEADOR: PETROPER

SUBCONTRATISTA:

SISTEMA Nro.:

SUBCONTRATO Nro:

SUBSISTEMA Nro.:
AREA:

CDIGO DE BARRAS:
UNIDAD:

Este certificado no exime al SUBCONTRATISTA de los Trminos del Contrato, Especificaciones de Proyecto o
Procedimientos de Calidad pero confirma que todas estas Pruebas se han
realizado segn ellos.

ESPACIADO DE CORTES:

Hasta to 60m 1mm para substratos


duros Hasta to 60m
2mm para
substratos blandos
61m a 120m 2mm para substratos duros y
blandos 121m a 250m 3mm para substratos
duros y blandos

EVALUACIN Y EXPRESIN DE LOS RESULTADOS:


- Los bordes de los cortes son completamente lisos; ninguno de los bordes del reticulado se separa.

1 - Desprendimiento de pequeas escamas de pintura en las intersecciones de los cortes. Se ve afectada un


rea de corte transversal no mayor que 5%.
2 - El recubrimiento tiene escamas a lo largo de los bordes y / o en las intersecciones de los cortes. Se
ve afectada un rea de corte transversal mayor que 5%, pero no mayor que 15%.
3 - El recubrimiento presenta escamas a lo largo de los bordes de los cortes parcial o totalmente en grandes
tiras, y /o presenta escamas parcial o totalmente en diferentes partes de las esquinas. Se ve afectada un
rea de corte transversal mayor que 15%, pero no superior al 35%.
4- El revestimiento presenta escamas en los bordes de los cortes en grandes tiras y / o algunos sectores se
han desprendido parcial o totalmente. Se ve afectada un rea de corte transversal mayor que 35%, pero
no superior al 65%.
5

- Cualquier grado de escamas que no pueden ser encuadrados en la clasificacin 4

0
AREA:

3 CAPA:

FECHA:
ENSA
YO
N

EQUIPO N:
VALOR (Mpa)

UBICACIN DE LA MEDIDA

SUBCONTRATISTA

RESULTADOS

CONTRATISTA (TRT)

EMPLEADOR o CPT

NOMBRE:

NOMBRE:

NOMBRE:

FIRMA:

FIRMA:

FIRMA:

FECHA:

FECHA

FECHA:

PROYECTO Nro: 02070

INFORME DE ENSAYO DE
ADHERENCIA POR
TRACCIN (PULL OFF
TEST)
INFORME Nro.:

No: 02070-CON-COA-03
Rev.: 00
Fecha:
09/07/2015
Pgina: 1 de
1

EMPLEADOR: PETROPER

SUBCONTRATISTA:

SISTEMA Nro.:

SUBCONTRATO Nro:

SUBSISTEMA Nro.:

CDIGO DE BARRAS:

AREA:

UNIDAD:

Este certificado no exime al SUBCONTRATISTA de los Trminos del Contrato, Especificaciones de Proyecto o
Procedimientos de Calidad pero confirma que todas estas Pruebas se han
realizado segn ellos.

NATURALEZA DE LA FRACTURA:

INSPECCIONAR VISUALMENTE LA SUPERFICIE PARA ESTABLECER LA NATURALEZA Y


EVALUAR EL TIPO DE FRACTURA DE ACUERDO A LO SIGUIENTE:
A

FALLO COHESIVO DEL SUBSTRATO

A/B

FALLO ADHESIVO ENTRE EL SUBSTRATO Y LA PRIMERA CAPA

FALLO COHESIVO DE DE LA PRIMERA CAPA

B/C

FALLO ADHESIVO ENTRE LA PRIMERA Y SEGUNDA CAPA

-/Y

FALLO ADHESIVO ENTRE LA CAPA FINAL Y EL PEGAMENTO

FALLO COHESIVO DEL PEGAMENTO

Y/Z

FALLO ADHESIVO ENTRE EL PEGAMENTO Y ACCESORIO DE TRACCIN

ESTIMACION DEL AREA DE FRACTURA (COMO UN PORCENTAJE MAS CERCANO AL


10%) PARA CADA TIPO DE FRACTURA
AREA:

CAPA:

FECHA:

EQUIPO Nro.:

ENSA
YO
N

VALOR (Mpa)

SUBCONTRATISTA

UBICACIN DE LA
MEDIDA

RESULTADO

CONTRATISTA (TRT)

EMPLEADOR o CPT

NOMBRE

NOMBRE

NOMBRE

FIRMA

FIRMA

FIRMA

FECHA

FECHA

FECHA

INFORME DE CONTROL DE
CONDICIONES
AMBIENTALES
PROYECTO Nro: 02070

INFORME Nro.:

EMPLEADOR: PETROPER

SUBCONTRATISTA:

SISTEMA Nro.:

SUBCONTRATO Nro:

SUBSISTEMA Nro.:

CDIGO DE BARRAS:

No: 02070-CON-COA04 Rev.: 00


Fecha: 09/07/2015
Pgina: 1 de 1

AREA:

UNIDAD:

Este certificado no exime al SUBCONTRATISTA de los Trminos del Contrato, Especificaciones de Proyecto o
Procedimientos de Calidad pero confirma que todas estas Pruebas se han
realizado segn ellos.

FECH
A

TEMPERATU
RA
AMBIENTE

HORA

TEMPERATU
RA
SUBSTRAT

PUNTO
DE
ROC

HUMED
AD
RELATI

A
M
P
M
A
M
P
M
A
M
P
M
A
M
P
M
A
M
P
M
A
M
P
M
A
M
P
SUBCONTRATISTA
M
NOMBRE
FIRMA

FECHA

A
M
P
M
A
M
P
M

EMPLEADOR o CPT

CONTRATISTA (TRT)
NOMBRE

NOMBRE

FIRMA

FIRMA

FECHA

FECHA

INFORME DE ENSAYO
DE CONTINUIDAD DE
CAPA (HOLIDAY TEST)
PROYECTO Nro: 02070

INFORME Nro.:

EMPLEADOR: PETROPER

SUBCONTRATISTA:

SISTEMA Nro.:

SUBCONTRATO Nro:

SUBSISTEMA Nro.:

CDIGO DE BARRAS:

AREA:

UNIDAD:
Este certificado no exime al SUBCONTRATISTA de los Trminos del Contrato, Especificaciones de Proyecto o Procedimientos de
Calidad pero confirma que todas estas Pruebas se han realizado segn ellos.

EQUIPO Nro:
MODELO Nro:

DETECTOR DE CONTINUIDAD DE
CAPA
VOLTAJE:
CERTIFICADO DE CALIBRACIN Nro:

No: 02070-CONPIP-17 Rev.: 01


Fecha:
04/08/2015
Pgina: 1 de
1

DATOS DE LA PRUEBA
FECHA DE PRUEBA:
TIPO MATERIAL RECUBRIMIENTO ( Encintado, pintura, etc.):
CLASE/ ESPECIFICACION RECUBRIMIENTO:
ESPESOR NOMINAL RECUBRIMIENTO ():

ESPESOR MEDIO REAL ():

ISOMETRICO y REV. No:

DIAMETRO TUBERA:

PARTE EXAMINADA ( Junta Tramo):


JUNTA/S No:
TRAMO No:

IT
E
M

PARTE EXAMINADA

A: Agujero.

B: Rasguo.

C: Corte

LONGIT
UD
EVALU
ADA

N
o
DEFE
CTOS

D: Descentrado.

TIPO DEFECTO
A

E Puntos fros.

F: Ampollas.

G: Quemado H: Aspero

OBSERVACIONES: Las partes evaluadas se encuentran en el/los grficos adjuntos.

SUBCONTRATI
STA

CONTRATISTA (TRT)

EMPLEADOR o CPT

NOMB
RE:
FIRM

CRITERIO DE ACEPTACION SEGN:

A:

ACEPTABLE

RESULTA
DO

REPORTE DE EVALUACIN DE
LIMPIEZA DEL AIRE
COMPRIMIDO
Obra

Usuario Final

Cliente

Representant
e
Representant
e
Vendedor

Contratista
Asesor
Tcnico
Fecha

1. Evaluacin del aire comprimido


PROCEDENCIA DEL AIRE

Lugar

RECHAZADO

CPP DT
F06 Fecha:
19.01.16
Pgina 1 de 1
Rev. 01

Mtodo de prueba para indicar presencia de


Agua y/o aceite en aire comprimido
ASTM D 4285

PRUEBA
NORMA
MATERIAL UTILIZADO

Papel Plotter
(Absorbente)
T.A.:
B.H.:
T.R.:
H.R.:

CONDICIONES AMBIENTALES

RESULTADO Y RECOMENDACIONES

FOTO

Firma

Asesor Tcnico
JET

QA / QC Cliente

Contratista

REPORTE DE RUGOSIDAD EN
SUPERFICIE PREPARADA CON
CHORRO ABRASIVO

Obra

Usuario Final

Cliente

Representante

Contratista

Representante

Asesor Tcnico

Vendedor

Fecha

Lugar

1. DATOS GENERALES
LOTE DE MUESTRA
PROCEDENCIA DE LA MUESTRA
TIPO DE ABRASIVO

Usua
rio

CPP DT
F02 Fecha:
19.01.16
Pgina 1 de 1
Rev. 03

GRADO DE PREPARACION DE SUPERFICIE


NORMA
2. EVALUACION DE RUGOSIDAD
MTODO UTILIZADO

Comparador de cinta
rplica
ASTM D 4417, Mtodo C

NORMA DE REFERENCIA
MARCA Y MODELO DEL EQUIPO UTILIZADO
N MEDICIONES
VALOR MAXIMO OBTENIDO
VALOR MINIMO OBTENIDO
3. REGISTRO FOTOGRAFICO
CONCLUSIONES
Y/O
OBSERVACIONE
S
FOTO
RECOMENDACION
ES

FOTO

Firma
Ing.
Asesor Tcnico
QROMA

QA / QC Cliente

Contratista

REPORTE DE CONTENIDO DE
CLORUROS EN SUPERFICIE
PREPARADA CON CHORRO ABRASIVO
Obra

Usuario Final

Cliente

Representante

Contratista

Representante

Asesor Tcnico

Vendedor

Fecha

Lugar

1. DATOS GENERALES
LOTE DE MUESTRA
PROCEDENCIA DE LA MUESTRA
TIPO DE ABRASIVO
GRADO DE PREPARACION DE SUPERFICIE
NORMA
2. EVALUACION DE CLORUROS

Usua
rio

CPP DT
F03 Fecha:
19.01.16
Pgina 1 de 1
Rev. 03

Extraccin de Sales con el mtodo


Swabbing y medicin de iones cloruros con
el mtodo analtico Quantab.
SSPC Gua 15

MTODO UTILIZADO
NORMA DE REFERENCIA
MARCA Y MODELO DEL EQUIPO UTILIZADO

Cinta Quantab

N MEDICIONES
VALOR MAXIMO OBTENIDO
VALOR MINIMO OBTENIDO
3. REGISTRO FOTOGRAFICO
CONCLUSIONES
Y/O
OBSERVACIONE
S
FOTO
RECOMENDACION
ES

FOTO

Ing.
Asesor Tcnico
QROMA

QA / QC Cliente

Contratista

Usua
rio

CPP DT
FO4 Fecha:
27.01.16
Pgina 1 de 1
Rev. 02

REPORTE DE MEDICION DE
DESGASTE DE
BOQUILLA

Cliente

PROYECTO DE
MODERNIZACION DE
LA REFINERIA
TMI

Contratista

TMI

Representante

Asesor Tcnico

ING FRANK VILLEGAS M.

Vendedor

ING. CRISTIAN SANCHEZ

Lugar

TMI PLANTA 1

Obra

Fecha

Usuario Final

PETRO PERU

Representante

ING. ANDRES REYES

1. EVALUACION DE DESGASTE
PRUEBA
REFERENCIA
MATERIAL UTILIZADO
DIFERENCIA MXIMA RECOMENDABLE
ENTRE LOS DIMETROS INTERNOS
ORIGINAL Y MEDIDO
PROCEDENCIA DE LA BOQUILLA

Medicin del dimetro interior de la boquilla


de chorro abrasivo
Manual del equipo KTA-TATOR CLEMTEX
PBAG PRESSURE BLAST ANALYZER
GAUGE OPERATING INSTRUCTIONS
Medidor Cnico de dimetros KTATATOR y Marcador
1/16

DIMETRO INTERIOR DE LA
BOQUILLA ORIGINAL (N BOQUILLA)
DIMETRO INTERIOR MEDIDO DE
LA BOQUILLA
DIFERENCIA REAL ENTRE DIAMETRO
ORIGINAL Y MEDIDO
RESULTADO Y RECOMENDACIONES

F
ot
o

Foto

Firma

Asesor Tcnico JET

QA / QC Cliente

Contratista

Usua
rio

CPP DT
FO5 Fecha:
27.01.16
Pgina 1 de 1
Rev. 02

REPORTE DE EVALUACIN DE
PRESIN DEL AIRE
COMPRIMIDO

Obra

Usuario Final

Cliente

Representant
e
Representant
e
Vendedor

Contratista
Asesor
Tcnico
Fecha

Lugar

1. Evaluacin de la presin del aire


PRUEBA
REFERENCIA
MATERIAL UTILIZADO
PRESION RECOMENDABLE
PROCEDENCIA DEL AIRE
PRESIN MEDIDA

Medicin de la presin del aire mediante


manmetro hipodrmico
SSPC SP COM 6.3.5
Manmetro y aguja hipodrmica
100 PSI

RESULTADO Y RECOMENDACIONES

FOTO

Firma

Asesor Tcnico JET

QA / QC Cliente

Contratista

Usua
rio