NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 3825-1

1996-03-20

PINTURAS Y PRODUCTOS AFINES.

SISTEMAS DE PINTURAS PROTECTORAS.
PARTE 1. CRITERIOS DE SELECCIÓN

E: PAINTS AND ITS PRODUCTS. PROTECTIVE PAINT

SYSTEMS. PART 1. SELECTION CRITERIA

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: pinturas, revestimiento, revestimiento

de protección, productos de
protección, prevención de la corrosión.

I.C.S.: 87.020

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2001-09-11

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 3825-1 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1996-03-20.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico.

ANHÍDRIDOS Y DERIVADOS DE COLOMBIA INDUSTRIAS PERMAPINT

BAYER PINTURAS MONTANA
COMPAÑÍA PINTUCO RUST OLEUM
CYMQUIM SIKA ANDINA
ECOPETROL – ICP TECNOCONCRETO
FÁBRICA NACIONAL DE PINTURAS TERRINAS
SHERWIN WILLIAMS

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3825-1

PINTURAS Y PRODUCTOS AFINES.

SISTEMAS DE PINTURAS PROTECTORAS.
PARTE 1. CRITERIOS DE SELECCIÓN

1. OBJETO

Esta parte de la norma describe los tipos genéricos y sistemas de pinturas comúnmente
empleados en la protección de estructuras metálicas expuestas a las condiciones ambientales y
brinda una guía práctica para su selección, dependiendo del tipo de ambiente al cual van a estar
expuestos.

Esta parte de la norma no cubre las estructuras expuestas a ambiente de inmersión, parcial o
total, permanente o temporal.

2. DEFINICIONES

Para efectos de esta norma se aplican las siguientes:

2.1 Durabilidad: capacidad del recubrimiento o sistema de pintura, para controlar el proceso
de corrosión en un ambiente específico, con una eficiencia hasta del 90 %. Se expresa en
unidades de tiempo, referenciados en el lapso desde el momento de la aplicación hasta que se
tenga el nivel de eficiencia citada.

2.2 Eficiencia: relación porcentual entre el área de la superficie recubierta que está exenta de
daño alguno o deterioro por corrosión, y el área total recubierta.

2.3 Sistemas de pinturas: grupo de productos de diferente o igual tipo genérico, considerado
independientemente del número de capas por aplicar en un sistema de protección y que, en
términos industriales, se clasifican en sistemas sencillos o multicapas (dobles, triples y demás)

3. CRITERIOS DE SELECCIÓN

Una adecuada selección de un sistema de pinturas para el control de un proceso de corrosión

atmosférica, debe definirse teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

- Clasificación del tipo de atmósfera o ambiente

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- Condiciones ambientales (temperatura, humedad relativa, vientos, lluviosidad)

- Condiciones operacionales (presión, temperatura, continuidad operacional)

- Restricciones y normas ambientales u operacionales en el proceso de preparación

superficial

- Restricciones y normas ambientales u operacionales en el proceso de aplicación

- Expectativas de durabilidad o vida útil esperada, de acuerdo con los planes de

mantenimiento.

La durabilidad de un recubrimiento depende de numerosas variables, entre las cuales se

destacan las siguientes:

- El sistema de pintura

- El diseño mecánico y metalúrgico de la estructura

- El estado de la superficie antes de la preparación

- La calidad de la preparación de la superficie

- Conocimiento y experiencia de la forma de aplicación de los productos.

- Condiciones operacionales de los equipos de aplicación

- El tipo de ambiente y exposición

- Condiciones de exposición durante la aplicación y secado de los productos

- Asistencia técnica y control del proceso de aplicación.

Para los tipos de exposición véase la NTC 3825-2

Para lograr los niveles de durabilidad esperados, se deben tener en cuenta los anteriores
factores; se deben seguir las instrucciones del fabricante de la pintura en los aspectos
relacionados y demás condiciones técnicas que se especifiquen. Adicionalmente, es conveniente
realizar chequeos a las propiedades de la pintura aplicada, con un seguimiento de los cambios en
dichas características, a través de un determinado período transcurrido.

Cuando se tengan dudas sobre aspectos técnicos de la pintura y los chequeos, debe pedirse
asesoría técnica al fabricante de la pintura

La durabilidad de un mismo sistema de pinturas en un ambiente, disminuye en la medida en que

se verifique la calidad en la preparación de la superficie.

La relación de durabilidad entre dos sistemas aplicados en superficies con diferente grado de
limpieza, aumenta en la medida en que se incremente el nivel de agresividad del ambiente.

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4. SISTEMAS DE PINTURAS

La Tabla 1 presenta los sistemas de pintura más comunes empleados en mantenimiento

industrial de equipos y estructuras metálicas y especifica, de acuerdo con la calidad de la
preparaciones de la superficie y tipo de ambiente, la durabilidad estimada en años.

Los rangos de durabilidad dados no son una garantía de tiempo de vida útil, sino un estimativo
que se ha generalizado de acuerdo con la experiencia. La durabilidad es un nivel de referencia
con el cual los propietarios de equipos pueden evaluar, en forma integral, la opción que más se
ajuste a sus expectativas, y así mismo, en la relación contractual con los fabricantes y/o
aplicadores, estimar las consideraciones administrativas y legales de las garantías por convenir.
Una garantía en tiempo es una consideración legal que está sujeta a cláusulas de la parte
administrativa del contrato. Usualmente estas garantías son más cortas que los rangos de
durabilidad dados. No hay reglas que permitan relacionar estos tiempos de duración.

La duración se define principalmente por la protección. Aspectos estéticos como brillo y color
serán superiores en sistemas con acabados uretanos

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Tabla 1. Sistemas de pinturas. Durabilidad estimada

Sistema de pinturas Preparación de Espesor de Durabilidad estimada en años según tipo de

superficie película seca ambiente de exposición
SSPC (µm)
BASE INTERMEDIO ACABADO TIPO 1 Y 2 TIPO 3 TIPO 4
Epoxi - Zinc Vinílica SP - 10 170 a 220 9 a 10 8a9 7a8
Inorgánico - Zinc SP - 10 70 a 80 6a7 4a5 2a3
Inorgánico - Zinc Epoxi SP - 10 170 a 220 9 a 10 7a8 6a7
Inorgánico - Zinc Cloro- Caucho SP - 10 170 a 220 8a9 6a7 4a5
Inorgánico - Zinc Poliuretano SP - 10 170 a 220 11 a 12 8a9 7a8
Inorgánico - Zinc Epoxi Poliuretano SP - 10 170 a 220 11 a 12 9 a 10 7a8
Inorgánico - Zinc Vinil- Uretano SP - 10 170 a 220 11 a 12 8a9 8a9
Inorgánico - Zinc Epoxi Vinil Uretano SP - 10 170 a 220 11 a 12 9 a 10 8a9
Inorgánico - Zinc Epoxi-Alquitrán SP - 10 170 a 220 10 a 11 8a9 7a8
Inorgánico - Zinc Vinílica SP - 10 170 a 220 9 a 10 8a9 7a8
Epoxi tolerante de óxidos SP - 2 / SP-3 170 a 220 5a6 3a4 <2
Epoxi tolerante de óxidos Epoxi SP - 2 / SP-3 170 a 220 5a6 3a4 <2
Epoxi tolerante de óxidos Cloro-Caucho SP - 2 / SP-3 170 a 220 5a6 3a5 <2
Epoxi tolerante de óxidos Poliuretano SP - 2 / SP-3 170 a 220 6a7 4a5 <3
Epoxi tolerante de óxidos Vinil-Uretano SP - 2 / SP-3 170 a 220 6a7 4a5 <3
Epoxi tolerante de óxidos Epoxi Poliuretano SP - 2 / SP-3 170 a 220 6a7 4a5 <3
Epoxi tolerante de óxidos Epoxi Vinol-Uretano SP - 2 / SP-3 170 a 220 6a7 4a5 <3
Epoxi tolerante de óxidos Epoxi-Alquitrán SP - 2 / SP-3 170 a 220 6a7 4a5 <3
Epoxi tolerante de óxidos Vinílica SP - 2 / SP-3 170 a 220 5a6 3a4 <2

Continúa...

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Tabla 1. (Continuación)

Sistema de pinturas Preparación de Espesor de Durabilidad estimada en años según tipo de ambiente
superficie película seca de exposición
SSPC (µm)
BASE INTERMEDIO ACABADO TIPO 1 Y 2 TIPO 3 TIPO 4
Alquídico Alquídico SP -2 / SP -3 100 a 120 1a2 <1
Alquídico Alquídico SP - 6 100 a 120 2a3 1a2 <1
Fenólico Alquídico SP - 2 / SP -3 100 a 120 2a3 1a2 <1
Fenólico Alquídico SP - 6 100 a 120 3a4 2a3 1a2
Fenólico Bituminosa SP - 2 / SP -3 100 a 120 2a3 1a2 <1
Cloro-Caucho Cloro - Caucho SP - 6 170 a 220 5a6 4a5 2a3
Epoxi Amino Epoxi Amino SP - 6 170 a 220 7a9 6a7 4a6
Amida Amida
Epoxi Amino Cloro - Caucho SP - 6 170 a 220 7a8 5a6 3a4
Amida
Epoxi Amino Poliuretano SP - 6 170 a 220 8 a 10 6a8 5a7
Amida
Epoxi Amino Vinil - Uretano SP - 6 170 a 220 9 a 10 6a8 6a8
Amida
Epoxi Amino Epoxi Poliuretano SP - 6 170 a 220 9 a 10 7a8 5a7
Amida
Epoxi Amino Epoxi Vinil - Uretano SP - 6 170 a 220 9 a 10 7a8 6a8
Amida
Epoxi Amino Epoxi Alquitrán SP - 6 170 a 220 8a9 6a8 5a7
Amida
Epoxi Amino Vinílica SP - 6 170 a 220 7a8 5a6 4a5
Amida
Epoxi - Zinc Epoxi Amino SP - 10 170 a 220 9 a 10 7a8 7a8
Amida
Epoxi - Zinc Cloro-Caucho SP - 10 170 a 220 8a9 6a7 4a5
Epoxi - Zinc Poliuretano SP - 10 170 a 220 11 a 12 8a9 7a8
Epoxi - Zinc Epoxi Poliuretano SP - 10 170 a 220 11 a 12 9 a 10 7a8
Epoxi - Zinc Vinil - Uretano SP - 10 170 a 220 11 a 12 8a9 7a8
Epoxi - Zinc Epoxi Vinil - Uretano SP - 10 170 a 220 11 a 12 9 a 10 8a9
Epoxi - Zinc Epoxi - Alquitrán SP - 10 170 a 220 10 a 12 8a9 7a8

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Tabla 1. (Final)

Sistema de pinturas Preparación de Espesor de Durabilidad estimada en años según tipo de amibente
superficie película seca de exposiciön
SSPC (µm)
BASE INTERMEDIO ACABADO TIPO 1 Y 2 TIPO 3 TIPO 4
Epoxi Auto SP - 6 170 a 220 7a8 6a7 5a6
imprimante AD
Epoxi Auto Poliuretano SP - 6 170 a 220 9 a 10 7a8 6a7
imprimante AD
Epoxi Auto Vinil - Uretano SP - 6 170 a 220 9 a 10 7a8 6a8
imprimante AD
Zinc - Uretano Uretano inhidido Uretano hidrocu SP - 10 200 a 230 11 a 12 9 a 10 7a8
Epoxi - Alquitrán SP - 6 170 a 220 7a8 6a7 5a6
Epoxi - Fenólica SP - 6 170 a 220 7a8 6a7 5a6
Alquídica alta SP - 6 90 a 110 4a5 3a4 1a2
temperatura
Oleorresinosa SP - 6 90 a 110 4a5 3a4 1a2
alta temperatura
Alquícia silicona SP - 10 70 a 80 4a5 3a4 1a2
Acrílica -Silicona SP - 6 70 a 80 4a5 3a4 1a2
Silicona SP - 10 70 a 80 4a5 3a4 1a2
Inorgánico - Zinc SP - 10 115 a 130 8 a9 6a7 3a4

Observaciones : AD indica de alto desempeño.