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“PROYECTOS DE PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y

APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES”

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MÓDULO 6: MÉTODOS PARA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE:

 1 INTRODUCCIÓN
 2 REVISIÓN GENERAL DE MÉTODOS DE APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS
 2.1 APLICACIÓN POR BROCHA
 2.2 APLICACIÓN POR RODILLO
 2.3 APLICACIÓN CON EQUIPOS CONVENCIONALES
 2.4 APLICACIÓN CON EQUIPOS AIRLESS
 2.5 APLICACCIÓN CON EQUIPOS MULTICOMPONENTES
 2.6 APLICACIÓN DE PINTURA EN POLVO
 2.7 TERMO-ROCIADO O METALIZADO
 2.8 GALVANIZADO
 2.9 OTROS MÉTODOS DE APLICACIÓN

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1. INTRODUCCIÓN

Así como la preparación superficial, la aplicación de recubrimientos es una etapa crítica dentro de
nuestro proyecto, ya que para realizarla correctamente, se deben considerar varios factores como:
- Porcentajes de mezcla.
- Temperaturas de la mezcla.
- Tiempos de re-pinte.
- Tiempos de inducción.
- Condiciones ambientales idóneas, para la aplicación.
- Herramientas para realizar el proceso de mezcla, etc.
- Método de curado del recubrimiento.
- Porcentaje de sólidos por volumen, etc.

Como se menciono en capítulos anteriores, es recomendable que el personal esté calificado y entrenado
para realizar este procedimiento, pues si el personal no tiene experiencia en la aplicación del
recubrimiento o manejo de equipos, podría causar, retrasos y perdidas económicas para el contratista.

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Existe una gran cantidad de métodos para aplicación de recubrimientos, cada uno de ellos se
adapta a las necesidades del proyecto.

La selección del método adecuado depende de las propiedades del recubrimiento que vamos a
utilizar y otras condiciones, por ejemplo:

• La cantidad de solidos en volumen.


• Si el recubrimiento contiene o no pigmentos.
• Si es de secado rápido.
• Su viscosidad.
• Cantidad de área de aplicación.
• Espesores deseados.
• Tipo de acabado deseado, etc.

Durante el proceso de aplicación se deben realizar varias consideraciones, las cuales nos
dictará el fabricante del recubrimiento a través de la Hoja Técnica del Producto.

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La hoja técnica TDS “Technical Data Sheet”, es clave para conocer todos los requerimientos de
aplicación que tiene nuestra pintura, por ejemplo:

• presiones de aplicación.
• métodos de aplicación sugeridos.
• tamaño de boquillas de aplicación sugeridas.
• ciertos datos que se espera obtener en el control de calidad, como la adherencia
• he incluso suele señalar el grado de limpieza superficial que requiere para que el
sistema tenga el mayor tiempo de vida útil.

La TDS es un documento que se debe tener siempre a la mano, y se deberá capacitar al pintor
y su ayudante en el uso de este documento antes de inciar la aplicación del producto.

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Hay que considerar también, que en esta etapa es
importante el uso de equipo de protección personal
ya que la mayoría de recubrimientos contienen
componentes tóxicos que pueden ingresar al cuerpo
humano a través de las vías respiratorias, su ingesta o
del contacto directo e indirecto con la piel.

Durante la aplicación de recubrimientos es


sumamente importante utilizar el solvente o thinner
adecuado al tipo de recubrimiento que estamos
utilizando. Por ejemplo, se encuentran thinner tipo:
epóxicos, poliuretanos, laca, etc.

Existen equipos de pintura que han sido diseñados


específicamente para ciertos tipo de aplicaciones, por
ejemplo tenemos los equipos para pintura vial,
pintura interna de tuberías, robots en líneas de
producción.

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2. REVISIÓN GENERAL DE LOS MÉTODOS PARA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS

El objetivo de este capítulo es dar a conocer los diversos métodos de


preparación superficial que existen en la industria de una manera breve, sin
embargo, para que usted pueda convertirse en un especialista en cada uno de
éstos, tomará tiempo de práctica y un estudio más profundo, recuerde que
este programa está enfocado en brindar las bases para el correcto desarrollo
del proyecto.

A continuación, revisaremos varios videos de cada uno de los métodos


citados en el contenido y realizaremos comentarios en las secciones que sea
pertinente la participación del instructor.

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2.1 APLICACIÓN POR BROCHA
2.2 APLICACIÓN POR RODILLO

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2.3 APLICACIÓN CON EQUIPOS
CONVENCIONALES

2.4 APLICACIÓN AIRLESS

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2.5 APLICACCIÓN CON
EQUIPOS MULTICOMPONENTES

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2.6 APLICACIÓN DE PINTURA EN POLVO

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2.7 TERMO-ROCIADO O
METALIZADO

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2.8 GALVANIZADO

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2.9 OTROS MÉTODOS

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LOS VIDEOS AQUÍ PRESENTADOS NO SON PROPIEDAD DEL
IARCOR Y HAN SIDO UTILIZADOS CON FINES EDUCATIVOS.

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