Tecnicas de Ingenieria Industrial I

TÉCNICAS DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL I
PROFESOR:
ING. AURELIO D. CORTÉS CAMPOS
OCTUBRE 2018
INDUSTRIAL I
CONTENIDOS DE UNIDAD TEMÁTICA N° 1
PRODUCTIVIDAD:
 Introducción
 Conceptos de producción, factores productivos y productividad de
los recursos.
 Relación entre productividad, eficiencia y costos de producción
 Productividad en las industrias manufactureras
 Condiciones y factores que inciden en el incremento o decremento
de la productividad
 Estudio del trabajo como camino para aumentar la productividad.
INDUSTRIAL I
CONTENIDOS UNIDAD TEMÁTICA N° 2
ERGONOMÍA Y AMBIENTE DE TRABAJO
 Consideraciones Ergonómicas sobre el espacio y los medios de
trabajo.
 Consideraciones Ergonómicas sobre el ambiente de trabajo.
 Consideraciones Ergonómicas referentes al proceso de trabajo.
INDUSTRIAL I
Principios de Economía de Movimientos
 Utilización del cuerpo humano.
 Distribución del lugar de trabajo.
 Diseño de herramientas y máquinas
 Clases de movimientos.
 Estudio de micro movimiento.

Métodos de Trabajo y Procedimientos Administrativos
 Clasificación y usos de los diagramas de procesos
 Diagramas de flujo administrativo.
INDUSTRIAL I
Estudio y Mejora de Métodos y Procedimientos de Trabajo
 Conceptos, definición
 Procedimiento básico para el estudio de métodos.

Distribución de Plantas y Equipos
 Tipos básicos de distribución de planta y equipos.
 Distribución de equipos y productividad
 Secuencia lógica y secuencia tecnológica de la distribución de
equipos.
INDUSTRIAL I
Manipulación de Materiales
 Principios fundamentales de la manipulación de materiales.
 Clases de manejo de materiales.
 Tiempos de transportes, carga y descarga de materiales.
INDUSTRIAL I
Productividad
El objetivo de la Unidad Temática a abordar, se orienta a

conceptualizar las actividades que están orientadas a la
gestión de la productividad en la empresa, como campo
del ejercicio de la Ingeniería Industrial.
Los conceptos de calidad, producción, costos, estándares,
métodos de trabajo, tecnología y otros, determinan los
planes a pequeño y largo plazo y configuran el grado de
productividad de la empresa.
INDUSTRIAL I
El grado de productividad en una empresa,

determina el tiempo de vida de la organización,
además de fijar la cantidad de producto y el uso más
adecuado de los recursos utilizados
INDUSTRIAL I
Importancia y Significado de la Productividad
El camino más adecuado para que un negocio pueda crecer, a
la vez que incrementar su rentabilidad, es aumentando su
productividad, en base a un manejo pertinente de los métodos
operacionales, el estudio de tiempos y la administración de las
remuneraciones.
- Ejemplo:
Se tiene en una empresa que:
El 15% de costos, corresponden a mano de obra directa
El 40% de costos, corresponde a gastos generales
INDUSTRIAL I
Esta configuración del costo indica claramente que las áreas de
finanzas, ventas, producción, ingeniería, mantenimiento,
administración y todos los aspectos del negocio o industria están
relacionados con los siguientes principios:
- Desarrollo de métodos
- Estudio de tiempos
- Sistemas de remuneraciones adecuados.
Las filosofías de manejo, son aplicables también en la industria
manufacturera, servicios en hospitales, organismos de gobierno,
transportes, etc. Siempre que los recursos humanos, las instalaciones
y los materiales, permitan la aplicación de dichos principios.
INDUSTRIAL I
¿Qué es la Productividad?
Puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios
producidos y la cantidad de recursos utilizados La productividad sirve
para evaluar el rendimiento en talleres, máquinas, equipos de trabajo y
mano de obra en general.
La Productividad se presenta bajo la forma de una fracción cuyo
numerador expresa la cantidad física de la producción obtenida
(PRODUCTOS) en un cierto período de tiempo y el denominador
representa los factores que han sido necesarios para obtener esa
producción (INSUMOS O RECURSOS) en el mismo período de tiempo
PRODUCTOS / período de tiempo

PRODUCTIVIDAD = ---------------------------------------------------------------
INSUMOS O RECURSOS / período de tiempo
INDUSTRIAL I
La productividad en términos de mano de obra
(RR.HH), es sinónimo de rendimiento.
Se puede definir sistemáticamente que algo o alguien

es productivo, con una cantidad determinada de
recursos (insumos), cuando en un período determinado
de tiempo, se obtiene el máximo de rendimiento
productivo.
La productividad en las máquinas y los equipos, se da

como parte de las características técnicas del diseño,
no es el caso del recurso humano que es un factor
influyente de primera magnitud.
INDUSTRIAL I
Otros Aspectos que Influyen en el Manejo de la
Productividad
La calidad del proceso, concebida como la velocidad a la cual,
los
bienes y servicios, se producen por unidad de tiempo y trabajo.
PRODUCTIVIDAD = SALIDAS/ENTRADAS
Entradas: Mano de Obra, Materia Prima, Maquinaria,

Energía, Capital.
Salidas: Productos
INDUSTRIAL I
El Ciclo de la Productividad
El ciclo de la productividad está conformado:
1. Medición. Fase crítica que mide los impactos de los cambios

realizados con relación a los principios productivos.
2. Evaluación. Comparación de los logros obtenidos frente a los
niveles planteados y los valores anteriores registrados por la
empresa y los verificados por la competencia.
3. Planeación. Persigue la mejora en la perfomance de los diversos
indicadores empleados, tanto en el corto como en el largo plazo,
dirigidos a mejorar la productividad y la rentabilidad de la
empresa.
4. Mejoramiento. Acciones concretas para la puesta en práctica de
los planes trazados.
Lo importante es medir de manera simultánea el impacto de los

cambios realizados, sobre los componentes del proceso productivo.
INDUSTRIAL I
Sistemas y Metodologías de Aplicación
Según David Sumath, la articulación y la combinación de sistemas
y metodologías de trabajo, permite establecer el concepto de
“Administración para la Productividad Total”, a base del empleo
de
los siguientes sistemas:
- Just in Time
- La Reingeniería
- Círculos de Calidad
- El Benchmarking
- El Desarrollo organizacional
- El TQM y TPM
INDUSTRIAL I
Algunos Paradigmas de la Productividad
La Calidad no es un lujo, sino una necesidad, siendo una
condición necesaria pero no suficiente.
Si los productos y/o servicios no incorporan una calidad total, el

futuro de la empresa es incierto.
En el Mercado Global, las empresas que no están

comprometidas
con una calidad alta no tienen futuro.
INDUSTRIAL I
La Importancia de la Productividad
El nivel de productividad de un país, tiene que ver con su calidad
de vida, tasa de inflación, tasa de desempleo, etc. Es decir con los
indicadores económicos y sociales. La productividad y la calidad
tienen consideraciones de interés nacional tanto para países
desarrollados como en proceso de desarrollo.
Las metas y objetivos en materia de productividad deben ser
convergentes con la actividad de gobernantes, dirigentes,
empresarios técnicos, científicos y trabajadores.
Las empresas que logran un nivel de productividad mayor al
promedio nacional, tienden a contar con un nivel mayor de
rentabilidad. Si la productividad crece más rápidamente que la de
la competencia, dichos márgenes se incrementan
sustancialmente.
INDUSTRIAL I
Cuando la productividad es menor a los promedios industriales,
se pone en riesgo la competitividad de la empresa y por ende
su permanencia en el sistema.
La productividad y la calidad tienen una relación fundamental

que se refleja en los costos y los niveles de servicios y a su vez
en la ventaja competitiva del negocio.
La mejora de la calidad, genera de manera inmediata un

incremento en los niveles de productividad.
De manera semejante la productividad mejorará, al mejorarse la

calidad de los procesos operativos.
INDUSTRIAL I
Eficiencia y Efectividad
La eficiencia es la proporción de resultados obtenidos, con relación a un
estándar prescrito. La efectividad en cambio es el grado en que se logran
metas y objetivos de interés para la empresa.
Una mejoría en la eficiencia, no garantiza mayor productividad.
La eficiencia es una condición necesaria, pero no suficiente para alcanzar

mayor productividad
Para ser productivo, hay que ser efectivo y eficiente.
Ejemplo.-
El análisis de correlación entre los niveles de ingresos y los de la

productividad, son esenciales para monitorear de manera efectiva la
perfomance de la empresa.
INDUSTRIAL I
Productividad Total y Parcial
Es factible la medición de un componente de la producción, si se
mantienen invariables en el tiempo los otros componentes (n-1) que
intervienen.
En la productividad intervienen muchos factores.
Ejemplo:
Cantidad de horas que se mantienen fijas, pero se altera el monto

abonado al personal. Dentro de ciertas condiciones, se generará un efecto
de motivación que incrementará el rendimiento de los trabajadores.
Si calculamos la cantidad de X producto/hora y lo dividimos en la cantidad

de horas insumidas se verá que se tiene un incremento en la
productividad.
INDUSTRIAL I
Otro aspecto, es el incremento de la productividad de la mano de obra, como
resultado de la incorporación al proceso de maquinaria de mayor tecnología.
Si el incremento en la producción no compensa el incremento de capital

invertido, se tiene un decremento de la productividad.
Productividad Total = Resultado Tangible Total / Insumo Tangible Total
La productividad total, también se conoce como productividad multifactorial, que

se calcula sumando todas las unidades de input para conformar el denominador
de la expresión.
Productividad = Output /(trabajo+material+energía+capital+varios)
Los denominadores pueden ser expresados en unidades monetarias.

INDUSTRIAL I
La fórmula anterior se aplica a la industria manufacturera, o a
la producción de productos homogéneos. Cuando se tiene
una complejidad en los productos, la fórmula puede variar a
“centros de productividad”.
Productividad = Producción A + producción B + producción

N/ insumos empleados.
La productividad, también puede ser medida en función del

valor comercial de los productos
Estas son medidas cuantitativas, pero también debe

considerarse el aspecto cualitativo (un producto debe ser
bien hecho la primera vez y responder a las necesidades del
usuario final)
INDUSTRIAL I
La Problemática de la Productividad
Todo costo adicional (reinicio, refabricación, reemplazos, reparación
después de la venta) debe ser incluido en la medida de la productividad.
Un producto puede tener consecuencias positivas o negativas, en los
demás productos de la empresa, si satisface o no al usuario final.
El costo relacionado con la imagen de la empresa, también debe incluirse
en la medición de la productividad.
El Valor Añadido como un Índice.
La productividad, puede incrementarse por empleado, cuando se
suministran máquinas mejores, o cuando el trabajo humano es sustituido
por máquinas. En estos casos, la productividad laboral se incrementa.
Ver figura.
Precio unitario de
bienes vendidos Cálculo de la productividad laboral y el beneficio
PNB 10
Ingresos PNB
1,000,000
Cantidad de
unidades
Valor añadido
vendidas 100,000
PNB 600,000
Cantidad de
unidades Superávit
adquiridas 100,000 Costo de bienes operativo PNB
Productividad 120,000
invertidos PBN laboral PBN 10
Precio unitario 400,000 por hora
de los bienes de
entrada PNB 4 Ganancias
frente a costos
Número de intereses PNB
empleados 30 Total horas 80,000
trabajadas 60,000
Costos laborales
Media anual de
Costo laboral PNB 480.000
horas trabajadas
por empleado por hora PNB 8 Ganancia sobre
2,000 capital invertido
Precio depreciación 10%
10 años Depreciación
PNB 40,000
Activo fijo PNB
400.000
Capital invertido
Activo corriente PNB 800,000
PBN 400.000
INDUSTRIAL I
Productividad y costos, son dos conceptos relacionados. La
disminución de los costos manteniendo constante la producción,
provoca un incremento de la productividad, lo que redunda en:
 Incremento de los beneficios si el producto se sigue vendiendo al

mismo precio.
 Posibilidad de reducción del precio, manteniendo los beneficios y
logrando una mayor participación en el mercado (market share).
La dificultad reside en evitar que la reducción de costos, afecte a otros

factores que tienen incidencia en la productividad.
La productividad, está condicionada por muchos factores, como son:

La complejidad de los equipos, los factores internos y externos de la
empresa. La mejora está dada por el incremento en la cantidad de
output de bienes y servicios producidos o prestados y los insumos
utilizados.
INDUSTRIAL I
Se establecen cinco formas de incrementar la productividad.
 Reducción de costos, manteniendo constante la producción

 Incremento de la inversión, que incrementa los costos; pero
esta mejora, debe incrementa un output superior al costo.
 Obtener más cantidad de output, partiendo de la misma
cantidad de inputs. (costo unitario más bajo).
 Incremento en el ratio de producción:
 Disminución de los tiempos de fabricación, disminución de
pérdidas,
incremento del valor añadido y mayores innovaciones.
Características industriales y
condiciones del mercado
nacional El camino hacia la productividad
• Barreras de entrada en el
mercado
• Competitividad
• Clientes
• Sustitutos
• Proveedores
Factores organizativos
• Grupos estratégicos en la
• Instituciones
• Tecnología Modelo
misma industria
• Factores de producción en el Costo
• Organizativo
• Propietarios
propio país eficacia
• Instituciones
Productividad
Comunicación de Incremento continuado • Resultados
objetivos y expectativas de la productividad actuales
• Formulación de objetivos • Dirección de la
• Feedback productividad
• Análisis imparciales
• Comunicación de Dirección de recursos
presiones de la humanos
Innovación
competencia • Sistemas de gratificación
• Conocimiento de cambio • Medidas motivación -
en el sector promoción
• Intercambio con • Programas de aprendizaje
empresas afines
INDUSTRIAL I
La Necesidad de una Gestión Total de la Productividad
El análisis de la Productividad, debe ser total. Muchas empresas, toman
en cuenta un solo factor (monosectorial) y esto contribuye a distorsionar
el cálculo.
El análisis debe ser global; en los que se debe contemplar, las

variaciones de costos, calidad nivel de servicios y grados de
satisfacción al usuario final, si se pretende establecer una ventaja
competitiva sostenida.
Las condiciones de aceptación de productos en el mercado, son

cambiantes y obedecen a una serie de situaciones de variaciones en
los aspectos sociales, políticos, culturales y económicos.
Estos cambios traen como consecuencia adaptaciones de los

productos y servicios, para satisfacer estos criterios. Por esta razón en
el interior de la empresa, se debe ver y analizar la productividad.
INDUSTRIAL I
La Gestión Total de la Productividad, significa una nueva forma

de pensar de parte de la alta gerencia, trasladando estos
conceptos al resto de empleados y obreros de la empresa;
significa abandonar patrones antiguos de pensamiento. En el
concepto moderno, estos patrones deben orientarse a los
procesos y a los sistemas, generando niveles adecuados de
costos, lo que finalmente, incrementa el concepto de
competitividad.
En este aspecto, es importante generar una fluidez de recursos

y energías, para incrementar la rentabilidad y la participación en
el mercado.
INDUSTRIAL I
Principios de la Gestión Total de la Productividad, GTP
1. Calidad/perfección. Buscar en la calidad (perfección) del

diseño la calidad de conformidad y desempeño.
2. Orientación hacia el Cliente. Satisfacer plenamente las
exigencias del mercado.
3. El valor del Recurso Humano. Considerar a las personas que
trabajan en la empresa como un activo, proporcionándoles
armonía y seguridad.
4. Curva de Aprendizaje. Los niveles de productividad y los
costos de producción, deben planearse sobre las bases de
las curvas de aprendizaje.
5. Diseñar los productos de manera de estandarizar y simplificar
sus componentes.
INDUSTRIAL I
6. Benchmarking. Elegir lo mejor de las tecnologías de tres competidores,
en cuanto a diseño de producto, servicios y procesos de producción y
tratar de mejorar lo que ha logrado la competencia.
7. Miniaturización. Introducir la nanotecnología, siempre que sea factible,
utilizando tecnología basada en microprocesadores, para el diseño de
productos y servicios.
8. Investigación y Desarrollo (I&D). Investigar diseños y procesos, de
manera de desarrollar ideas que incrementen la productividad.
9. Planeación de una mezcla de productos. De manera que se consiga un
incremento en la PT y en el mercado (market share)
10. Mantener el secreto de las mejoras logradas en el seno de la empresa.
11. Mutuo Beneficio. Por cada acción que se tome, hay que preguntarse
de qué manera beneficia ello a la empresa, al personal, a los
propietarios, clientes, proveedores y la comunidad.
12. Consistencia. Se debe mantener las acciones con el nivel de eficiencia
programado.
INDUSTRIAL I
Reglas de Éxito para la GTP
1. Tratar a las personas con respeto y confianza.

2. Ser innovador y no imitador. Ejercer liderazgo y no seguimiento
en los productos y en los servicios.
3. Aplicar la Regla de las 3 P: Planeación, Preparación y Paciencia
4. Diseñar un programa de participación en los beneficios, en
función a los resultados de la productividad total.
5. Tener plena conciencia de la necesidad y la gestión del cambio
en la empresa, reflejado en los productos, procesos y servicios.
6. Administrar la tecnología de manera integradora y total.
7. Enfocarse en conceptos de tipo sistémico y no en aspectos
meramente funcionales, al tomar decisiones.
INDUSTRIAL I
8. Prevalecer el trabajo en equipo, sobre el trabajo individual.
9. Administrar de manera de estimular la emulación de los
buenos principios.
10. Imponer objetivos altos y propiciar el salto cualitativo y
cuantitativo en los resultados productivos.
INDUSTRIAL I
Factores que Influyen en la Productividad
Entre los factores inmediatos que influyen en el nivel de
productividad, se puede considerar:
A. Factores Internos
- Terrenos y Edificios
- Materiales
- Energía
- Maquinaria y Equipo
- Recurso Humano
B. Factores Externos
- Disponibilidad de Materiales o Materias Primas
- Mano de Obra Calificada
INDUSTRIAL I
- Políticas Estatales: Tributación y Aranceles

- Infraestructura existente
- Disponibilidad de capital e intereses
- Medidas de ajuste aplicadas
INDUSTRIAL I
¿Cómo se mide la Productividad?
La productividad es la relación entre insumos y productos, y la

eficiencia representa el costo por unidad de producto.
Ejemplo: Servicios de salud.
La productividad estaría dada por la relación entre el número de

consultas otorgadas por hora/médico.
La productividad se mide a partir del costo por consulta, el cual
está integrado por el tiempo dedicado por el médico a esa
consulta, y los demás insumos involucrados en el evento; tales
como materiales de curación, medicamentos, tiempo de la
enfermera, etc.
INDUSTRIAL I
En el cálculo de la productividad, se emplea las fórmulas que
relacionan los productos obtenidos, con los insumos empleados,
Tal como se trató anteriormente.
PRODUCCION
Productividad = Número de Unidades Producidas/ Insumo
Empleados
= Prod.A+Prod.B+Prod.C / Insumos Empleados
VENTAS Y REMUNERACIONES:
Expresada en el valor comercial de los productos
Productividad = Ventas Netas de la Empresa / Salarios Pagados
INDUSTRIAL I
Índice de Productividad
Para medir el progreso de la productividad, se utiliza el INDICE DE

PRODUCTIVIDAD, que puede ser calculado:
Productividad = 100*(productividad observada)/ (estándar

de productividad)
La productividad observada, es la productividad medida durante un

período definido (día, semana, mes, año), en un sistema conocido
(planta, empresa, sector económico, departamento, mano de obra,
energía, país).
El estándar de productividad base, es la productividad base o anterior

que sirve de referencia.
INDUSTRIAL I
Es posible obtener diferente medidas de la productividad de una
empresa o negocio, evaluando diferentes sistemas:
departamentos, recursos tales como materias primas, energía,
etc.
Sin embargo, lo más importante, es ir definiendo la tendencia por

medio del uso de índice de productividad, a lo largo del tiempo
en nuestras empresa. Realizar las correcciones necesarias, con
el fin de incrementar la eficiencia operacional y el mejoramiento
de la rentabilidad.
El capital humano, es otro factor de suma importancia, que debe

ser considerado, como factor relevante para incrementar la
productividad. Se debe tomar en cuenta en este aspecto, la
capacitación, como un factor que guarda relación directa con los
resultados del trabajo.
INDUSTRIAL I
La evaluación de la productividad, una vez que han sido
establecidos los índices correspondientes, consiste en efectuar,
la comparación con otras empresas del mismo rubro; es decir
que produzcan los mismos bienes y servicios, y que sean
consideradas empresas líderes, en organización y tecnología.
Otra forma de evaluar la productividad, consiste en examinar la

evolución histórica de los indicadores, su tendencia y conocer
de esta manera, como la empresa mejora su productividad a
través del tiempo.
INDUSTRIAL I
Ingeniería de la Fiabilidad
Es importante para el manejo de la productividad, relacionar su
medición con aspectos relacionados con el control de la calidad, debido
a que ningún programa de incremento de la productividad, puede
funcionar si no son eliminados los defectos de fabricación.
La Ingeniería de la Fiabilidad, está basada en la teoría de la

probabilidad y en la estadística. Su objetivo es lograr un rendimiento
aceptable del producto o de su proceso de fabricación, a lo largo de un
período determinado. Esta disciplina, permite predecir el rendimiento de
un equipo de trabajo en el tiempo y la aparición de técnicas capaces de
reducir las tasas de fallos.
Todo el concepto, está relacionado con la eficacia con la que se debe

acometer un proceso en general, desde el punto de vista del manejo y
de los resultados a ser obtenidos.
INDUSTRIAL I
El Programa Cero Defectos
Este programa, está enfocado hacia el área de las expectativas
de la gerencia o dirección y en el lado de las relaciones
humanas, como factor importantísimo en la empresa, a fin de
lograr índices de productividad elevados. No se puede olvidar,
que más allá de los automatismos y de la tecnología, está el ser
humano, fundamentalmente como el factor de mayor
trascendencia para lograr un proceso o producto en condiciones
ventajosas y que el único estándar de la calidad son los cero
defectos y como estos se logran a través de una formación
adecuada de la fuerza de trabajo.
Resumiendo, se puede indicar que el programa de cero

defectos, conjuntamente con la Ing. de fiabilidad, el QCM y los
costos incurridos, son herramientas importantes, para alcanzar
los objetivos formulados por un programa de productividad
PTM.
INDUSTRIAL I
Técnicas de Mejoramiento de la Productividad
Al efectuar el planeamiento de la productividad, en una fábrica,
servicio o unidad de negocios, se debe considerar, el uso de
técnicas específicas que ayudan a efectuar la fijación de los
objetivos y metas y a estandarizar los procedimientos.
Tal como se indicó anteriormente, para poder gerenciar la

eficacia y la eficiencia , se hace necesario establecer planes y
programas de producción de bienes y/o de servicios.
En este aspecto, conviene revisar ciertos conceptos propios de

la gestión que han sido sistematizados y que están agrupados
en aspectos propios de las técnicas para mejorar la
productividad total.
INDUSTRIAL I
Técnicas Basadas en Tecnologías
Citamos las técnicas de uso general:
- Diseño asistido por computadora.

- Manufactura asistida por computadora.
- Robótica.
- Tecnología Láser.
- Tecnología de energía.
- Gráficas computacionales.
- Sistemas de simulación.
- Administración del mantenimiento.
- Planes de producción.
- Reconstrucción de equipo y maquinaria.
INDUSTRIAL I
- Telecomunicaciones.
- Bioingeniería.
- Ingeniería de software.
Técnicas Basadas en el Uso de Materiales
- Control de inventarios.
- Requerimientos de materiales.
- Inventarios justo a tiempo.
- Administración de la cadena de abastecimiento.
- Sistema MRP (materials requirements planning).
- Sistema MPS (master production schedule).
- Esquemas alternativos de tamaños de lote.
INDUSTRIAL I
- Evaluación de pronósticos
- Reingeniería de proceso
- Reciclamiento y reutilización de materiales
- Control de la calidad
Técnicas Basadas en la Administración del Recurso

Humano
- Incentivos financieros
- Prestaciones personales
- Promociones
- Rotaciones de puesto
- Curvas de aprendizaje
INDUSTRIAL I
- Comunicaciones
- Círculos de calidad.
- Cero defectos.
- Administración de tiempos.
- Capacitación.
Técnicas Basadas en el Producto
- Diversificación de productos.
- Investigación y desarrollo.
- Confiabilidad en el producto.
- Benchmarking.
- Promoción y publicidad.
INDUSTRIAL I
Técnicas Basadas en Procesos y Tareas
- Ingeniería de métodos
- Medición del trabajo
- Diseño de la seguridad
- Valuación de puestos
- Ergonomía
- Reingeniería
INDUSTRIAL I
Ganancia Empresarial Mediante la Medición de la
Productividad
La medición de la productividad al nivel empresa, es la
cuantificación de la producción obtenida y los insumos
utilizados en el proceso productivo.
¿Cual es la utilidad que tiene para la empresa la medición de

la productividad?
1. La estrecha relación entre la productividad y la rentabilidad

de la empresa.
2. Mediante la medición, la productividad adquiere una
medición concreta, tangible, haciendo el concepto más útil.
3. Permite el planeamiento estratégico. El seguimiento al
comportamiento histórico de la productividad, revela áreas
problemáticas en la empresa.
INDUSTRIAL I
4. La distribución de la riqueza creada por el trabajo y el

capital, a partir de medir la relación entre productividad
laboral y nivel salarial, es una información precisa, para la
toma de decisiones relacionadas con el concepto.
5. La medición de la productividad, fortalece la cultura del

control en la fase productiva y contribuye al desarrollo
empresarial y económico
En el concepto de la productividad, se debe diferenciar la

productividad física y la productividad de valor.
Esta productividad, se denomina de valor agregado.
INDUSTRIAL I
El Concepto del Valor Agregado
Es el valor creado a través del proceso de producción o las
operaciones de servicio.
Es la diferencia entre las ventas y los materiales o servicios

comprados.
Es la creación de riqueza en una empresa, pues al valor de sus

ventas se resta la creación de riqueza de otras empresas,
específicamente las materias primas y todo aquello que la
empresa haya contratado
Ver Fig.
Concepto de valor agregado Concepto de pérdidas y ganancias
Costos Costos
• Materiales • Materiales
• Gastos • Gastos
• Depreciación
• Sueldos y salarios
VENTAS
VENTAS
Valor agregado:
(Ganancias de la
Productividad Utilidad
• Participación laboral
(antes de
• Participación del capital impuestos y
dividendos)
* Incluye la participación de los inversionistas acreedores, gobierno y la

empresa
El concepto de valor agregado y el concepto de pérdidas y ganancias

INDUSTRIAL I
Creación de Valor Agregado: Agentes, Aportes y
Retribución
Agentes Aportes Retribución
Accionistas Capital de riesgo Dividendos

Trabajadores Trabajo Salarios, honorarios
Empresa Activos Depreciación
Gobierno Bienes públicos Impuestos
Inst. financieras Rec. Financieros Intereses
Rentistas Activos Arrendamientos
Clientes Demanda efectiva Satisfacción, bienestar
INDUSTRIAL I
Medición del Valor Agregado en la Empresa
 1. Método de la Resta
 El valor agregado se puede calcular restando del valor de las ventas

las compras a terceros
VA = V – M – S – G
Donde: V = Ventas
M = Costo de materiales
S = Pagos por servicios
G = Pagos por servicios
La producción P es igual a las ventas ajustadas por el cambio de

VA = P +/- Dif. Inv. – M – S - G
INDUSTRIAL I
2. Método de la Suma
Los componentes del valor agregados son:
CL = Costos laborales
D = Depreciación
A = Arrendamientos
I = Intereses pagados
T = Impuestos
U = Utilidades
VA = CL + D + A + I + T + U
INDUSTRIAL I
Relación entre los Niveles macroeconómico y
Microeconómico
El concepto de valor agregado, conecta el nivel microeconómico de la
empresa con el nivel macroeconómico nacional. La producción
agregada de bienes finales, es producto bruto interno PBI.
El valor agregado de cada una de las empresas se suma para obtener

la productividad nacional. PBI
Desde otro punto de vista, la función de producción, indica el valor

agregado máximo que puede obtenerse a partir de un conjunto de
insumos que son utilizados tan eficientemente como es posible. Una
manera de medir la eficiencia de una empresa, es comparar el valor
agregado generado por la empresa misma, con el valor agregado por
el área de producción.
INDUSTRIAL I
Indicadores de productividad del Valor Agregado y la
Rentabilidad
1. Productividad Laboral
Es importante medir el desempeño de la mano de obra
(trabajador), para compararlo con el promedio de la industria y
los componentes directos. La productividad del VA por
trabajador, se conoce usualmente como “productividad laboral”
y es un indicador de evaluación.
El VA se mide monetariamente y la cantidad de trabajo en las

horas-hombre empleadas en el proceso productivo.
Un objetivo, es pretender que la productividad laboral, crezca al
aumentar la generación de valor agregado.
Los aumentos de productividad laboral, como consecuencia de

una disminución de la fuerza laboral, no tiene sentido no
responde al interés social.
INDUSTRIAL I
Mayores niveles de VA, aumentando la productividad laboral,

se logran de varias maneras:
- Incorporando valor al producto, respondiendo a las

necesidades del consumidor.
- Ampliando las ventas,
- Capacitando la mano de obra,
- Incorporando capital de operación,
- Mejorando la tecnología,
INDUSTRIAL I
La función de producción, está representada por:
VA = f(E,K,B,F), en donde:
VA = Máxima generación de valor agregado
E = Cantidad de trabajo producido en el proceso productivo,
durante el período
K = Uso de la maquinaria, equipo y construcciones
B = Bienes de capital que facilitan la labor productiva
F = Capital operativo (CO)
INDUSTRIAL I
Se espera que a mayor intensidad de capital haya mayor productividad
laboral:
Valor agregado/fuerza laboral = (VA/ CO) (CO)/fuerza laboral
La productividad laboral = productividad del capital x intensidad de

capital.
2. Productividad de Capital
Es la relación entre el valor agregado y el capital operativo (CO)
El CO está conformado por la suma de activos corrientes y activos fijos
La productividad de capital tendrá valores más altos cuando mayor sea la

utilización de la capacidad instalada de la Maq. y equipo
En el cálculo de la productividad de capital influye: la clase de tecnología

empleada, la antigüedad del equipo y el estado de mantenimiento.
INDUSTRIAL I
VA/capital operativo = producción/capital operativo X
VA/producción
La productividad del capital = razón de utilización de capital x

razón de valor agregado
La razón de la utilización del capital operativo mide la cantidad de

producto por unidad de capital operativo. Esta razón es alta en empresas
intensivas en mano de obra y baja en empresas con grandes inversiones
en planta industrial
La razón de VA es opuesta a la razón de pagos a terceros como por

ejemplo, la compra de materiales.
INDUSTRIAL I
3. Nivel Salarial
El salario promedio que una empresa paga a su personal se
calcula dividiendo los gastos en el personal, incluyendo las
prestaciones sociales.
Los incrementos salariales son posibles cuando hay incremento

de la productividad laboral.
Costo salarial/fuerza laboral = VA/fuerza laboral X Costo

salarial/VA
El nivel salarial = productividad laboral x participación del

trabajo.
La rentabilidad es mayor, en tanto sea más alta la productividad

del capital y entre mayor sea la participación de la utilidad en el
VA.
INDUSTRIAL I
La productividad es la clave para el fortalecimiento de la

competitividad en el mercado y es su fundamento. Sin
embargo, la productividad debe mantener un balance con la
participación del capital.
Existen dos extremos; una alta participación del capital,

disminuyendo la participación laboral o una excesiva
distribución laboral debido a las bajas ganancias por
productividad, la cual puede perjudicar al capital de inversión.
INDUSTRIAL I
4. Rentabilidad
El indicador está representado por la razón entre la utilidad
operativa y el capital operativo. El indicador de rentabilidad se
relaciona con la productividad del capital:
Rentabilidad = productividad del capital x razón de utilidad y VA

utilidad operativa/capital operativo = VA/capital operativo x
utilidad operativa/VA
Ver Fig.
INDUSTRIAL I
Razón de
Productividad utilización del
del capital capital
Productividad
laboral
Razón, utilidad y Rentabilidad
valor agregado
Intensidad
Nivel del capital
salarial
Razón de
valor
Participación agregado
del trabajo
Relación entre la productividad y la rentabilidad

INDUSTRIAL I
Calidad y Control de Calidad
En su concepción más generalizada, la calidad consiste desde
el punto de vista de la producción, en satisfacer los requisitos
del cliente; sus necesidades y sus expectativas.
- Algunas características de la calidad, están referidas a :

- Adecuación al propósito o uso
- Los rasgos y características del producto
- Orientación a los consumidores
Desde el punto de vista de la ingeniería, la calidad, consiste en

lograr que un producto, sea producido conforme a las
especificaciones concebidas al efectuar el diseño del mismo.
El cumplimiento de estos requisitos, establecen el valor de la
confiabilidad de uso, por parte del usuario final.
INDUSTRIAL I
La calidad, debe obtenerse eficientemente, lo que significa

lograr un equilibrio adecuado respecto de la conformidad con
las normas de fabricación y los costos del proceso.
De lo anterior, se tendrá un producto competitivo
La productividad operacional, se logra fundamentalmente a

base de conseguir la calidad prevista en el producto en
proceso. Esta afirmación se fundamenta a su vez en el
criterio que la elaboración de productos defectuosos, no
permite lograr un índice de productividad aceptable.
Por lo anterior, se comprende porqué la calidad, tiene una

relación íntima con el concepto de manejo de la
productividad.
INDUSTRIAL I
El Control de Calidad
Se puede considerar como el conjunto de técnicas y actividades que
son utilizadas para satisfacer la calidad en los productos. El control,
se relaciona directamente con la inspección y con el uso de
sistemas sofisticados de empleo de herramientas para alcanzar las
normas de calidad y de proceso.
El control de calidad, es una estrategia para asegurar el
mejoramiento continuo de la calidad del producto y de sus servicios.
Se apoya en:
El Diseño.- Investigación de los requerimientos del cliente; el grado
de satisfacción que le proporciona el producto y sus servicios.
La Conformidad.- La medida en que el proceso, es capaz de
reproducir consistentemente los requerimientos del usuario
El Desempeño.- El comportamiento real del producto.
INDUSTRIAL I
La Competitividad: Marco Teórico
La competitividad es la habilidad de las empresas para generar altos
ingresos en base a la producción de valor.
El concepto de valor, está relacionado con la diferenciación del

producto y con el establecimiento consecuente de ventajas llamadas
“competitivas”. Es decir, ventajas que la competencia, no está en
condiciones de emular, lo que asegura un comportamiento de ventas
eficaz.
¿Porqué se debe ser competitivo?
Si una empresa no es competitiva, desaparecerá en el corto plazo
El ámbito de influencia de la empresa moderna, ya no es simplemente

nacional sino también globalizado, lo cual lleva necesariamente a
considerar un proceso de internacionalización.
INDUSTRIAL I
¿Cómo desarrollar Ventajas Competitivas?
La competitividad, se logra tomando en cuenta el desarrollo

de los siguientes factores que generan valor agregado
- Mejoras tecnológicas
- Mejoras en los factores de producción
- Mejores insumos
- Mejoramiento de procesos
- Nuevos productos
- Nuevos mercados
- Nuevas formas de comercialización
- Costos mejor controlados
- Combinación de una o todas las anteriores
INDUSTRIAL I
Definición de Competitividad
Proceso mediante el cual la empresa genera valor agregado, a través de
aumentos en la productividad y ese crecimiento en el VA, es sostenido;
es decir que se mantiene en el mediano y largo plazo.
Ser competitivo es producir valor. El consumidor determina el valor y la

empresa produce con eficiencia y con diferenciación. Por lo tanto la
productividad del valor agregado es equivalente a la competitividad.
Para que la empresa mantenga y mejore su capacidad competitiva,

debe tener capacidad de aprender a innovar, pues las preferencias de
los consumidores, cambian constantemente.
Algunos Indicadores de Competitividad.-

- Volumen de exportaciones
El producto será competitivo en un mercado externo, si su precio
y calidad, convertido a moneda externa, es igual o superior al
precio del mercado
INDUSTRIAL I
Están referidas a los factores de gestión y producción. De

manera de generar una diferenciación evidente y sostenida
en el producto.
- Inserción en las cadenas productivas globales

Las cadenas globales de productos se definen como los
vínculos existentes entre las fases sucesivas de suministro
de materias primas, manufacturas, distribución y ventas
finales, que abarcan la fabricación de un producto final y que
pueden estar dispersas espacialmente a nivel mundial.
INDUSTRIAL I
La Innovación Productiva
La innovación conduce a una mejor utilización de los recursos
productivos.
Implica el desarrollo de nuevos productos, el mejoramiento de la

tecnología, el rediseño de procesos y la consecuente elevación
del precio de un producto, cuando el mercado le asigna un valor
más elevado.
Cuando la empresa a lo largo del tiempo, no realiza

innovaciones, se enfrenta a una situación negativa que la obliga
a rebajar el precio cargado a su producto. En esta situación su
VA se contrae; es decir su productividad disminuye, lo cual se
refleja en su rentabilidad.
Desde el punto de vista de la competitividad, las innovaciones

que mejoran un producto,, son más beneficiosas que las
reducciones de precio; porque refuerza el estímulo competitivo.
INDUSTRIAL I
Una empresa puede perder sus ventajas competitivas, sino
innova sus procesos. Los competidores pueden generar
estrategias similares.
La innovación más allá del cambio en los productos y procesos,

la adaptación de nueva tecnología y la administración de la
empresa, puede también gravitar profundamente en las áreas
de servicios; especialmente en los servicios post venta.
Como se ha visto, el concepto de innovación, competitividad y

valor agregado, son sistemas de dirección, que permiten de
manera general, mantener y mejorar la productividad de la
empresa en el concierto local de un país ó en el mercado global.
INDUSTRIAL I
Empresa Industrial – Comercial
La consideraremos como una organización de diversos factores de
producción, cuya labor central es dar satisfacción a los clientes
produciéndose además utilidad para los empresarios.
Dar satisfacción al cliente implica darle a los productos utilidad de
FORMA, TIEMPO, LUGAR Y POSESIÓN.
Las funciones comercialización y producción de la empresa proporcionan
directamente estas utilidades, en tanto que la función finanzas y
recursos humanos contribuyen a aportar a la empresa los factores
básicos requeridos: fondos y conocimientos
INDUSTRIAL I
Función Comercialización
Proporciona utilidad de posesión. Su producto es la venta
 Ventas
 Mercadotecnia
 Promoción
 Propaganda
 Fijación precios
 Estadísticas de venta
 Remuneraciones de vendedores
 Canales de distribución
 Territorios
 Presupuestos
INDUSTRIAL I
Función Producción
Proporciona utilidad de forma, tiempo y lugar.
 Control de costos
 Planificación y control de la producción
 Control de existencias
 Adquisición de materiales
 Almacenamiento
 Transporte de materiales
 Estudio de métodos
 Medición del trabajo
 Distribución de máquinas y equipos
 Prevención de riesgos
 Control de calidad
 Desarrollo de productos
 Tecnología
 Proyectos industriales
 Relaciones humanas
INDUSTRIAL I
Función Finanzas
Adquiere Fondos
 Contabilidad
 Control de costos
 Control de existencias
 Control de manos de obra
 Control de gastos
 Auditoria
 Índices financieros
 Estadísticas
 Aspectos jurídicos
 Presupuestos
INDUSTRIAL I
Función Personal
Adquiere conocimientos y destrezas
 Selección de personal
 Capacitación
 Calificación del personal
 Evaluación de cargos
 Incentivo
 Bienestar y sistemas previsionales
 Relaciones públicas
INDUSTRIAL I
La empresa como Sistema
La empresa es considerada como un sistema de comunicación cerrada
sobre el cliente.
Las necesidades y deseos del comprador son detectadas por la
empresa, los productos y operaciones son planeados para
satisfacer estas necesidades en forma efectiva y eficiente: La
información planificada fluye a las operaciones donde los planes se
desarrollan y se obtiene el producto. El producto se promueve para
que los clientes se enteren de su existencia y de la forma en que
satisfaga sus necesidades y deseos. Finalmente el producto es
vendidos a los clientes.
Este sistema de circuito cerrado debe operar ininterrumpidamente para
lograr la mayor eficiencia para la empresa. A medida que los
clientes cambian sus deseos y necesidades se activa nuevamente
este circuito.
INDUSTRIAL I
Planeamiento del Producto
Las especificaciones del producto deben ser determinadas ANTES de
determinar los métodos de producción. El planeamiento racional de
productos pide investigación de mercado para determinar las
necesidades y deseos del cliente y entonces traducir esta
información a especificaciones del producto.
Las especificaciones generales expresadas por los clientes son
transformadas en especificaciones técnicas para propósito de
producción. La toma de decisiones en el aspecto técnico está
relacionada con la adquisición de entradas y la conversión de éstas
a salidas que satisfagan las especificaciones generales establecidas
en la función comercial
INDUSTRIAL I
Cadena de Productores – Vendedores
Los bienes son a menudo producidos a través de una larga cadena de
empresas comerciales. La cadena comienza con el extractor de
materias primas básicas de la tierra, sus aguas y su atmósfera e
incluye una de serie de empresas que sucesivamente convierten el
producto en la forma, tiempo y en el lugar deseado por el cliente
inmediatamente siguiente, hasta que finalmente la última empresa
convierte el producto en la forma final deseada por el último cliente
donde y cuando este lo desea
Esto se muestra en el esquema siguiente:
EMPRESAS MANUFACTURERAS FIRMAS COMERCIALIZADORA
PROCESADOR
EXTRACTOR DE LA FABRICANTE MAYORISTA DETALLISTA CLIENTE FINAL
MATERIA PRIMA
INICIAL INTERMEDIO FINAL

ADQUISICIÓN DE INSUMOS Y CONVERSIÓN DE BIENES
INDUSTRIAL I
Producción en las Empresas Manufactureras
En la manufactura los aspectos de espacio y tiempo del proceso de

conversión pueden ser sumamente complejo. Diversos materiales y
materias primas pueden ser dirigidos a través de muchas operaciones
procesos, realizadas a ritmos diversos y en lugares que pueden estar
separados. Podemos esquematizar el proceso de conversión de una
empresa manufacturera, como el conjunto de operaciones de conversión
sucesivas, como se muestra en la figura que se incluye a continuación:
RECEPCIÓN Y ALMECENAMIENTO
ALMACENAMIENTO DE
DE PRODUCTOS
MATERIALES TERMINADOS
OPERACIÓN DE CONVERSIÓN FLUJO DE MATERIALES INSPECCIÓN

INDUSTRIAL I
De esta breve descripción de una empresa manufacturera, podemos
abstraer las funciones básicas de adquirir insumos y convertirlos en
un producto de una forma dada, en el tiempo solicitado, en el lugar
apropiado a las necesidades de la operación siguiente y finalmente
al comprador inmediato.
LA PRODUCCIÓN EN FIRMAS COMERCIALIZADORAS
En las empresas comercializadoras la función comercialización
absorbe el mayor volumen de los recursos empleados, sin embargo
la función producción también es desarrollada en este tipo de
empresas.
Bien que llega de la planta manufacturera a menudo no está en la
forma final ni en el lugar y tiempo apropiado para los deseos del
último usuario. Las empresas mayoristas y detallistas, deben
completar la función básica de convertir el bien adquirido, a la
forma, tiempo y lugar deseados por el comprador inmediato.
INDUSTRIAL I
TIPOS DE PRODUCCIÓN
Si al planear el producto, las especificaciones técnicas de él no pueden
ser determinadas antes de tomar contacto con el cliente, la
producción es contra orden o sobre pedido. Existe incertidumbre
en las especificaciones del producto. El producto no se puede
fabricar hasta que el cliente no de las especificaciones.
Si las especificaciones del producto pueden establecerse sin que sea
necesario tratar con el cliente, la producción es estándar o para
existencia; existe total certidumbre en las especificaciones del
producto. El producto se puede fabricar ates que lo solicite el
cliente, lo que permite mantener un stock de él. También es posible
mantener inventarios de partes y piezas. El hecho de poder realizar
la totalidad o parte del proceso antes de que los clientes soliciten
los productos, mejora la utilidad de tiempo de éstos, disminuyendo
el tiempo de entrega al cliente.
INDUSTRIAL I
Influencia del Volumen de Ventas en la Producción
El volumen de productos demandado tiene una fuerte influencia en las
decisiones administrativas, principalmente en las decisiones básicas
de conversión y adquisición de insumos. El volumen de producción
dicta la naturaleza de los insumos a usar en las función producción.
Esta es tanto una cuestión tecnológica como económica.
Los volúmenes de Producción son Tres:
Específicos: corresponde a fabricaciones que se hacen en forma
unitaria o en volúmenes muy pequeños
Intermitentes: corresponde a lotes de fabricación cuyo tiempo de
elaboración es inferior a un mes.
Continuos: corresponde a producciones masivas de productos cuya
duración abarca más de un mes de fabricación.
INDUSTRIAL I
SEGÚN VOLUMEN DE SEGÚN CERTEZA DE LAS MÁQUINAS Y MATERIAS PRIMAS DESTREZA
LA DEMENDA ESPECIFICACIONES EQUIPOS HUMANA
1.- ESPECÍFICA A.- PARA EXISTENCIAS O •Son inciertos •Poco inventario de •De alta destreza
ESTÁNDAR •Máquinas de propósito materia prima. Solo •Debe saber realizar
Las especificaciones las da general las de uso general varias operaciones
el fabricante. Existe certeza •Distribución de planta •Inventario de •Labor
Demanda baja, en especificaciones del por proceso productos terminados administrativa a
producción corta en un producto •El equipo debe muy bajo o no hay cargo de
solo lote (se usan más arrendarse antes de generalistas
las habilidades adquirirse
humanas que las •Subcontratación es
instalaciones físicas) recomendable
•Poco inventario MP y
B.- CONTRA ORDEN O IGUAL QUE PARA Materiales de uso IGUAL QUE PARA
SOBRE PEDIDO ESTÁNDAR general ESTÁNDAR
Las especificaciones las da •Sobrantes de otros
el cliente. Hay incertidumbre trabajos
sobre las especificaciones •No hay inventarios de
productos terminados
(sólo los que esperan
ser retirados)
INDUSTRIAL I
SEGÚN VOLUMEN SEGÚN CERTEZA DE LAS MÁQUINAS Y MATERIAS PRIMAS DESTREZA
DE LA DEMENDA ESPECIFICACIONES EQUIPOS HUMANA
A.- PARA EXISTENCIAS O •No todos los equipos •Inventarios altos •No tan diestro
ESTANDAR son especializados en •Hay selección de como el de
Las especificaciones las da el su uso tamaños de lotes de producción
2.- INTERMINENTE fabricante. •Algunos fabricación específica.
Existe certeza en especializados puede •Inventarios de trabajos Especialista en su
especificaciones del producto que no se use un en procesos máquina
Demanda alta, 100% relativamente altos •Destreza
Producciones •Inventarios de administrativa de
grandes, productos terminados especialistas y
Repetitivas no tan altos (función del generalistas
Según consumo N° de productos)
Tiempo de ejecución
B.- CONTRA ORDEN O •Equipos y máquinas •Inventarios bajos, tanto •No tan diestros
Inferior a un mes
SOBRE PEDIDO de uso general. de MP (de uso general como contra
Las especificaciones las da el •Se distribuyen por o estándar) como de orden específica,
cliente. Hay incertidumbre proceso productos en proceso. pero más que
sobre las especificaciones •Mínimo competitivo •La MP no estándar se contra orden
•Subcontratar mantiene de acuerdo a continua
operaciones por que la los lotes de fabricación •Capacidad
empresa carece de solicitados administrativa del
medio para producirlas tipo generalista
de elevada
destreza
INDUSTRIAL I
SEGÚN VOLUMEN DE SEGÚN CERTEZA DE LAS MÁQUINAS Y MATERIAS PRIMAS DESTREZA
LA DEMENDAD ESPECIFICACIONES EQUIPOS HUMANA
3.- CONTINUA A.- PARA EXISTENCIAS O •Los equipos e •Estandarizados •Diestro en la
ESTÁNDAR instalaciones son •Inventarios altos máquina que le
Las especificaciones las da altamente •Integración vertical corresponde
Demanda muy grande el fabricante. especializados (debe evitarse la •Mano de obra
consumo masivo Existe certeza en •La automatización es detención de la administrativa
Tiempo de fabricación especificaciones del plenamente aplicable producción) elevadamente
superior al mes producto en este caso •El inventario de hábil (todo debe
trabajos en proceso planearse por
es función de la adelantado)
naturaleza de las
operaciones.
B.- CONTRA ORDEN O •Pueden ser •Stock de material •No tan diestra
SOBRE PEDIDO máquinas de uso estándar para no •Habilidad
Las especificaciones las da general dedicadas detener la producción administrativa
el cliente: Hay incertidumbre solo a la ejecución de •La MP no estándar más
sobre las especificaciones un trabajo específico. se adquiere antes de especializada que
Se formaran líneas de empezar las para producción
producción. operaciones estándar
•Por tecnología a •Bajos inventarios de
veces se requieren productos en proceso
máquinas y terminados
especializadas
INDUSTRIAL I
INTRODUCCIÓN A LA PRODUCTIVIDAD
DE UNA EMPRESA INDUSTRIAL
Antes de estudiar el concepto de productividad, el que es fundamental para
analizar el costo de un producto o servicio, veremos como se descompone
el tiempo total invertido en un trabajo en período de tiempo dado.
Se verá primero este tema ya que el tiempo es el factor común en todo
trabajo, los aspectos que inciden en su conformación, son similares en los
distintos tipos de empresas.
En el cuadro que se incluye en la próxima página, se presenta en forma
esquemática, como se descompone el tiempo total de un trabajo u operación
manufacturera.
El cuadro por si solo explica el objetivo señalado, indicando factores que
tienden a reducir la productividad y las acciones correctivas para eliminarlas.
Siendo todos los aspectos importantes, hay uno que normalmente es difícil
de detectar e influye mucho en el consumo total de mano de obra y
maquinaria en la elaboración de un producto; éste es la cantidad de trabajo
incorporada por diseño y por especificaciones deficientes de la calidad
de los productos
INDUSTRIAL I
Es indudable que el mínimo costo posible para producir una pieza o
producto, queda establecido originalmente por el diseñador. Por lo tanto,
el momento adecuado para pensar en los métodos básicos de
producción, es mientras se está en la etapa de diseño. Esto nos
indica que para diseñar es necesario conocer los procesos y los recursos
de que dispone la empresa; lo que para una empresa es sencillo puede
ser muy difícil para otra.
En el momento de diseñar es también cuando se puede definir criterios de
normalización de piezas, características de los productos y procesos de
fabricación que permitan utilizar al máximo los recursos de la empresa.
Es también en el momento de diseñar cuando se puede definir las
características de calidad que requiere el producto en cada etapa de su
fabricación, las que además deben darse a conocer a los operarios
encargados de fabricar los productos.
Para que los aspectos anteriormente indicados se apliquen íntegramente,
es necesario que los encargados de diseñar los productos trabajen
permanentemente en contacto con el personal de producción.
INDUSTRIAL I
La aplicación de estos criterios permite aumentos sustanciales de
productividad de la mano de obra, maquinaria y materias primas.
Al diseñar nunca hay que perder de vista que los que se busca es
satisfacer las necesidades de los clientes. Estos a su vez, además de
exigir ciertos atributos funcionales y estéticos al producto, adquirirán
preferentemente el que se entregue en el tiempo y lugar requerido y
de menor precio.
INDUSTRIAL I
TIEMPO TOTAL DE UNA TAREA EN CONDICIONES EXISTENTES
ES EL TIEMPO MÍNIMO IRREDUCTIBLE PARA OBTENER UNA
CONTENIDO UNIDAD DE PRODUCCIÓN
BÁSICO DE
TRABAJO FACTORES QUE TIENDEN A REDUCIR LA FACTORES
PRODUCTIVIDAD Y SUS EFECTOS CORRECTIVOS
CONTENIDO Investigación del

1.1 MAL DISEÑO DEL PRODUCTO
TOTAL DE producto y análisis del
•Impide uso de procedimiento económico
TRABAJO CANTIDAD DE valor
SOBRE EL TRABAJO
1.2 FALTA DE NORMALIZACIÓN Especialización y
PRODUCTO INCORPORADO
•Necesidad de trabajar en lotes pequeños normalización
POR MAL DISEÑO
O 1.3 NORMAS DE CALIDAD INADECUADAS
ESPECIFICACIÓN •Trabajo innecesario Estudio de mercado de la
CONTENIDO DEFICIENTE clientela y de los
productos
DE
2.1 MAQUINARIA INADECUADA Planificación e
TRABAJO •Producción inferior a la máquina apropiada investigación del proceso
TOTAL 2.2 PROCESO MAL EJECUTADO Investigación del proceso

•Mayores tiempos de operación repetición de (alimentación y
tareas velocidades óptimas
2.3 HERRAMIENTAS INADECUADAS
Estudio de métodos
CONTENIDO POR MÉTODOS O •Mala calidad del proceso, lentitud
DE TRABAJO PROCESOS
2.4 MALA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Estudio de una nueva
SUPLEMEN- INEFICACES DE
•Exceso de transporte, desorden distribución de planta
TARIO PRODUCCIÓN
INDUSTRIAL I
3.1 VARIEDAD EXCESIVA DE PRODUCTOS Comercialización y
•Períodos de producción breves especialización
3.2 FALTA DE NORMALIZACIÓN
Normalización
•Períodos de fabricación breves
3.3 CAMBIOS DE DISEÑO Investigación del producto,
•Repetición de trabajos recopilación de datos
3.4 MALA PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO Y
Control de producción basado
PEDIDOS
TIEMPO IMPRODUCTIVO en la medición del trabajo
•Inactividad de hombres y máquinas
PRODUCIDO POR 3.5 FALTA DE MATERIA PRIMA

Administración de materiales
CAUSAS •Inactividad de hombres y máquinas
3.6 INSTALACIONES EN MAL ESTADO
ASIGNABLE A LA Mantenimiento
•Repetición de trabajos, detenciones
ADMINISTRACIÓN 3.7 MALAS CONDICIONES DE TRABAJO

Mejorar condiciones de trabajo
TIEMPO •Obliga a descansar mucho y a trabajar poco
DE LA EMPRESA
IMPRODUC-
TIVO
3.8 ACCIDENTE Adiestramiento en prevención
•Interrupciones y ausencias de riesgos
TOTAL
4.1 AUSENCIA, ATRASOS, OCIOSIDAD, Política de personal adecuada,

INDUSTRIAL I
PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA INDUSTRIAL
DEFINICIONES:
1.1 La productividad se presenta bajo la forma de una fracción cuyo
numerador expresa la cantidad física de la producción obtenida
(PRODUCTOS) en un cierto período de tiempo y el denominador representa
los factores que han sido necesario para obtener esa producción
(INSUMOS O RECURSOS) en el mismo período de tiempo.
PRODUCTOS / período de tiempo

PRODUCTIVIDAD = ---------------------------------------------------------------
INSUMOS O RECURSOS / período de tiempo
producción obtenida en un período de tiempo

P = ----------------------------------------------------------------
recursos consumidos en el período de tiempo
INDUSTRIAL I
Consideraremos el término PRODUCTOS como sinónimo del volumen
(cantidad) de la producción física, a fin de diferenciarla de la
producción en términos monetarios, valor de la producción
Podemos clasificar los INSUMOS O RECURSOS en tres grupos:
Materias primas, materiales, energía y combustibles, servicios comprados
a terceros (Ej.: reparación de maquinaria, transporte).
Trabajo de la mano de obra, directamente empleada en el proceso de
producción e indirecta.
Capital en sus distintas formas, como es el capital invertido en:
instalaciones, máquinas y equipo empleado, en existencias de
materias primas y productos terminados y cualquier capital que sirva o
para facilitar la operación de la empresa.
INDUSTRIAL I
1.2 La eficiencia. A menudo se confunden los términos PRODUCTIVIDAD
Y EFICIENCIA, por lo que conviene aclarar la diferencia entre ellos.
Antes de opinar si una empresa es eficiente o no (en el sentido científico),
debemos conocer cual es su objetivo o meta. La eficiencia es el
grado en que se cumplió la meta.
La eficiencia técnica en la producción será el grado en que la gerencia
logró ciertas metas en el empleo productivo de los medios disponibles.
Por eso en el lenguaje de las empresas se habla de eficiencia
comercial, eficiencia técnica y otros. Estos nos indica que la palabra
eficiencia requiere de un objetivo para aplicarla dentro de las
actividades que encontramos en las empresas
En base a estas consideraciones podemos decir que el término eficiencia
técnica adquiere el grado de cumplimiento de una meta de
productividad.
INDUSTRIAL I
1.3 Los conceptos de la medición de la productividad.
La noción de la productividad nos permite pensar en los siguientes
conceptos:
Producto Total
1.3.1 Productividad Global = --------------------------------------
Total de Insumos o recursos
1.3.2 Productividades Parciales:

Producto total
Productividad del material = --------------------------------------
Total del material consumido
Producto total
Productividad del trabajo = -------------------------------------
Total de horas - hombre
INDUSTRIAL
Producto total
I
Productividad de la maquinaria = -------------------------------
Total de horas – máquinas
En general:
Producto total
Productividad parcial = -------------------------------------------------
Un recurso o insumo determinado
1.4 La medición del producto

Medir es comparar una cosa con otra aceptada como medida; por eso
debemos expresar un producto heterogéneo en términos comparables,
de un período a otro, o entre empresas de una misma actividad.
Esto es difícil en empresas con artículos disímiles entre sí (Ej.: Zapatos de
hombre y de mujer de diferentes numeraciones; distintos tipos de
muebles o de productos de madera)
INDUSTRIAL I
El problema expuesto existe en los casos siguientes:
1.4.1 Cuando las empresas producen distintos artículos con la misma
instalación y maquinarias o con el mismo proceso. Ejs.:
 Los artículos pueden ser alternativos y variar extremadamente en sus
características, como en el caso de muebles para el hogar, muebles
para oficina, calzado o telas.
 Los artículos resultan en cantidades variables de la misma materia
prima y los residuos o no ser recuperados para fines de producción
Los aserraderos producen tablas y de los desechos cajas de madera u
otros productos.
1.4.2 Cuando la calidad de los artículos varía ampliamente, como en el
caso de los tejidos de punto jabones y pintura.
1.4.3 Cuando varia el grado de integración del proceso de fabricación
por subcontrato de componentes o compra de materiales semi –
elaborados.
INDUSTRIAL I
En otras palabras, si cada empresa produjera artículos cuyas
características se mantuvieran constantes y cuya cantidad cambiara
durante los años proporcionalmente, no habría ningún problema en
comparar productos de un período a otro.
Además, si hubiera correlación fija entre artículos y precio, pudiéramos
sencillamente usar el valor monetario del producto como representativo
de su cantidad física.
1.5 Los conceptos básicos de la solución son los siguientes:
1.5.1 Cuando la divergencia entre las características de los artículos
son insignificantes para la finalidad de la comparación y los resultados
no tienen errores apreciables, pueden olvidarse dichas divergencias
Ejemplos:
 Fábrica de ladrillos
 Fábrica de papeles
 Molinos de trigo y otras empresas con materias primas mas o menos
uniformes
INDUSTRIAL I
1.5.2 La diversidad de los artículos que integran el producto se puede
eliminar para los fines de comparación por la aplicación de la técnica
del cálculo de equivalencias, esto es por conversión de las cantidades
de distintos artículos en una cantidad equivalente de un articulo base o
normal.
1.5.3 Finalmente podemos sustituir la cantidad física de un producto
heterogéneo por la cantidad monetaria, ajustando ésta
(deflacionándola) al nivel de precios del período base de comparación;
es decir: cuantificando el valor monetario correspondiente.
1.6 La medición de los insumos
Es preciso ocuparse de la compatibilidad de la fracción, que son:
materiales, el trabajo y el capital y otros bienes y servicios varios, entre
distintos períodos o empresas de una actividad determinada.
Es prácticamente imposible expresar el total de los insumos en forma
que se pueda hablar de un solo dato cuantitativo, por la
heterogeneidad que existe entre dicho insumos.
INDUSTRIAL I
Por esta razón el criterio más aplicado como representativo es la
productividad del trabajo. Las horas – Hombres (h-H), ofrecen pocos
obstáculos para los fines de comparación. Además la productividad del
trabajo mide un efecto mixto de los insumos, ya que la mano de obra –
dispone de herramientas, máquinas, materiales – pero también de los
conocimientos, experiencias, esfuerzos individuales y colectivos.
La productividad del trabajo refleja, por lo tanto, la influencia de los
elementos más significativos de los insumos. Además es la que
proporciona la utilidad de tiempo a los productos.
Económicamente, el grado de mecanización del trabajo industrial
depende de la relación que existe entre las alternativas del costo de la
mano de obra y la máquina; a su vez, el nivel de la productividad del
trabajo depende, en primer lugar, del grado de la mecanización.
Así se comprueba que la productividad del trabajo es función de las
alternativas del costo de la mano de obra y de la mecanización.
En general, una parte de las divergencias en la productividad del
trabajo que encontramos entre empresas del mismo rubro se explica de
esta manera; la otra se debe a medidas de administración.
INDUSTRIAL I
1.7 Los métodos para mejorar la productividad
Desde el punto de vista dinámico el objetivo es aumentar esta relación al
máximo.
Desde el punto de vista finalístico un aumento de la productividad debe
significar:
Para el empresario disminución de costos
Para el trabajador aumento de ingresos
Para el consumidor menores precios
Los esfuerzos de los ejecutivos para elevar la productividad demuestran,
por lo general, las características siguientes:
 Se trata de mejorar los insumos de la empresa, sin invertir fondos en
nuevas instalaciones. Es decir, se hace un uso más racional de los
insumos, hablamos de racionalización.
 Se invierte en nuevas instalaciones y máquinas ofreciendo a la fuerza de
trabajo instrumentos más efectivos de producción. Es decir, se eleva el
nivel de mecanización. Actualmente se está tendiendo a la
automatización.
INDUSTRIAL I
Generalmente los esfuerzos son mixtos y hay racionalización y
mecanización.
En caso de la racionalización el aumento de productividad es función de
mejoras en administración y mejora de operaciones.
En cambio, los progresos en mecanización se deben a decisiones entre
ejecutivos e inversionistas.
1.8 DEFINICIONES Y CONCEPTOS PARA MEDIR LA PRODUCTIVIDAD
tiempo: t = número de unidades de tiempo (horas, días, minutos)
Hombre H = número de trabajadores
Máquina M = número de máquinas
Considerando como unidad básica de tiempo la hora (h) y en base a las
definiciones anteriormente indicadas, definiremos ecuaciones para
calcular el consumo de la mano de obra y de la maquinaria, estas son:
consumo MO = GeMO (h H) = N° horas (h)* N° Trabajadores (H)

consumo Mq = GeMO (h Mq) = N° horas (h)* N° Máquinas (M)
INDUSTRIAL I
Para relacionar los consumos entre sí para un mismo método de
trabajo (relación definida entre el número de trabajadores y máquinas
que se utilizan en un puesto de trabajo) podemos efectuar el cuociente
de las ecuaciones anteriores obteniendo la siguiente expresión:
hH N° Trabajadores
------- = -----------------------
hM N° Máquinas
En un puesto de trabajo donde se utilice mano de obra y máquinas, esta
relación queda definida por el método que se emplee manteniéndose
constante mientras éste no se modifique.
INDUSTRIAL I
1.8.1 Productividad Real de la Mano de Obra, Maquinaria y Materia Prima
N° productos
Período de tiempo N° productos
PMOR (u / hH) = =
N° horas*N° trabajadoras horas Hombre
Período de tiempo
N° productos
Período de tiempo N° productos

PMqR (u / hMq) = =
N° horas*N° máquinas horas - Máquina
Período de tiempo
INDUSTRIAL I
N° productos
período de tiempo N° productos
PMPR (u / uMP) = =
Unidades de materia prima Unidades de MP
período de tiempo
El período de tiempo a considerar puede ser una jornada, una hora, una
Semana, etc.
INDUSTRIAL I
1.8.2 Consumo Unitario de la Mano de Obra, Maquinaria y Materia Prima
El consumo unitario o Gasto Específico (Ge), se define como el inverso de
la productividad, tenemos por lo tanto:
1
GeMOR (h H/u) = ---------- = (consumo real de h H por unidad producida)
PMOR
1
GeMQR (h M/u) = ---------- = (consumo real de h M por unidad producida)
PMQR
1
GeMPR (uMP/u) = --------- = (consumo real de MP por unidad producida)
PMPR
INDUSTRIAL I
1.8.3 INDICE DE PRODUCTIVIDAD
Dado que las productividades reales por si solas no indican eficiencia, para
saber su eficiencia se requiere compararla con una productividad
patrón o tipo. Las productividades tipo se obtienen mediante un estudio
técnico del trabajo. Las productividades tipo corresponden
entonces a la productividad que se deben obtener si se trabaja en
condiciones tipo (normales), las que se obtienen mediante el
estudio técnico de un trabajo.
TODO DATO TIPO DEBE OBTENERSE MEDIANTE EL ESTUDIO

TÉCNICO DEL TRABAJO QUE SE ESTÁ ANALIZANDO
Definiremos como Índice de Productividad (X) el cuociente entre la

productividad real y la productividad tipo. Su valor nos indica en que
medida estamos cumpliendo con la productividad tipo (mide con que
eficiencia estamos cumpliendo con la productividad tipo)
INDUSTRIAL I
De acuerdo a las definiciones anteriores podemos expresar X de las
siguientes maneras:
PR GeT
INDICE DE PRODUCTIVIDAD X = ------ = ------- = PR * GeT
PT GeR
Si X > 1, hemos estado más eficiente que lo normal o tipo
Si X = 1, hemos cumplido con la eficiencia tipo
Si X < 1, no hemos cumplido con la eficiencia o rendimiento tipo
Desde el punto de vista analítico, siempre conviene expresar la productividad

De la meno de obra de la manera que se indica a continuación:
N° productos
INDUSTRIAL I
---------------------
período de tiempo N° productos
PMOR = --------------------------------- = --------------------------------------------
(h1*H1+h2*H2+…..hn*Hn) (h-H) consumidas en obtener la prod.
-------------------------------
período de tiempo
Donde :
h1 = número de horas que trabaja el trabajador “1” (H 1)
h2 = número de horas que trabaja el trabajador “2” (H 2)
hn = número de horas que trabaja el trabajador “n” (H n)
Si en un puesto de trabajo trabajan uno o varios operarios en forma

permanente en el período de tiempo escogido la ecuación anterior toma
la siguiente forma:
INDUSTRIAL I
N° productos
período de tiempo N° de productos
PMOR = ------------------------------- = --------------------------------------------------
h *H (h-H) consumidas en la producción
-----------------------
período de tiempo
Donde:
h = número de horas que se trabaja en período de tiempo considerado

H = número de operarios que trabajan en el puesto de trabajo
INDUSTRIAL I
Ejemplo: En un puesto de trabajo se producen 500 unidades en la jornada,
la que es de 9 horas [9(h/j)]; en el puesto operan tres trabajadores
durante toda la jornada. En este caso la productividad real de la mano de
obra será:
500 (u/j) 500 (u/j)
PMOR = -------------- = ------------- = 18,52 (u/h H)
9(h/j)*3H 27 (h-H/j)
Si en este trabajo la productividad tipo de la mano de obra es de 20 (u/h H),

tenemos un índice de productividad de la mano de obra igual a:
XMO = 18,52 (u/hH) / 20 (u/hH) = 0,926, este índice nos indica que la
productividad real fue u 92,6% de la productividad tipo
INDUSTRIAL I
1.8.4 COSTOS DE LOS RECURSOS O INSUMOS
Se puede observar que si multiplicamos los gastos específicos de cada uno
de los recursos o insumos, por el valor del insumo correspondiente,
obtenemos el costo unitario de ese insumo para un producto dado. A
continuación adjuntaremos algunos ejemplos:
Si tenemos un GeMOR = 0,6 (h H/u) y el valor de la hora hombre v(h H) es de
1.200 $ / (hH), obtenemos el costo unitario real de la MO (CuMOR),
multiplicando el GeMOR por el valor de la hora Hombre, v(h-H):
 CuMOR = 0,6 (h H/u)*1200 ($/h H) = 720 ($/u), por concepto de MO.
Si para ese trabajo el GeMQR = 0,3 (h M/u) y la hora máquina v(h M) vale
2000 $ / (hM), obtenemos el costo unitario real de la Mq (CuMQR),
multiplicando el GeMQR por el valor de la hora máquina v (h Mq):
 CuMQR = 0,3 (h Mq /u)*2000 ($/h Mq) = 600 ($/u) por concepto de MQ
Si en ese producto, el consumo real de materia prima por producto (GeMPR)
(incluida la merma o desecho) es de 0,350 (kg MP/u) y el kilo de la MP
vale 3500 ($/kg) (vMP), obtenemos el costo de la MP por unidad producida
(CuMPR), multiplicando el GeMPR por el valor unitario de la MP (vMP).
 CuMPR
INDUSTRIAL I
= 0,35 (kg/u)*3500 ($/kg) = 1225 ($/u), por concepto de MP
Si de alguna manera podemos obtener el costo indirecto real (CIR) por
cada unidad producida, basta sumarlo a los costos directos
anteriormente indicados para obtener el Costo Unitario Real de un
producto (CuR).
A continuación adjuntamos una ecuación del costo unitario real de un
producto (CuR) en función de los gastos específicos y de la
productividades; en ambos casos se considera que se obtiene de
alguna manera el costo indirecto real por unidad producida (CIR/u).
 En función de los gastos específicos o consumos unitarios:

CuR = GeMOR*v(h H) + GeMQR*v(h Mq) + GeMPR*vMP + CIR / u
 En función de las productividades:

1 1 1
CuR = ------- * v(h H) + ------- * v(h M) + ------- * vMP + CIR / u
PMOR PMQR PMPR
INDUSTRIAL I
Donde:
v(h H) = costo de la hora Hombre para la empresa en ($ / h H)
v(h Mq) = costo de la hora Máquina para la empresa en ($ / h Mq)
vMP = valor de la materia prima en ($ / unidad de materia prima)
CI / u = costo indirecto por unidad producida en ($ / u)
El costo unitario tipo (CuT), se obtiene usando datos tipo en vez de
datos reales.
1.8.5 CALCULO DEL CONSUMO TIPO DE MANO DE OBRA (GeMOT)

El consumo Tipo de MO se obtiene a través del cuociente entre el producto
del tiempo tipo de un ciclo de trabajo (tCT) por el número de trabajadores
que trabajan de acuerdo al método definido como tipo (H), y la producción
obtenida en cada ciclo (pC). De acuerdo a lo que se ha visto, este valor
corresponde al GeMOT y su unidad es (h H/ u).
El Consumo Tipo de la Mq se obtiene a través del cuociente entre el
producto del tiempo tipo de un ciclo de trabajo (tCT) por el número de
máquinas (M), y la producción obtenida en cada ciclo (p C).
INDUSTRIAL I
De acurdo a lo visto, este valor corresponde al GeMT y su unidad es
(h H/ u).
Los tiempos tipo de un ciclo de trabajo (t CT) se expresan siempre en (h / c), o
múltiplos de hora por ciclo: (min / c) o (s / c).
La producción por ciclo se expresa en (u / c), o en múltiplos de unidades
[(millares / c); (docenas / c), (decenas / c), etc] o en unidades específicas
[(toneladas / c), (m / c), (m2 / c), (m3 / c), (litros / c), (Kg / c), etc]
En base a estas definiciones las ecuaciones de la unidades tipo de trabajo
corresponden a:
tCT*H
GeMOT (h H / u) = ---------- Consumo unitario tipo de mano de obra
pC
tCT*M
GeMQT (h M / u) = ---------- Consumo unitario tipo de maquinaria
pC
INDUSTRIAL I
Es necesario indicar que los tiempos del ciclo en condiciones tipo (tCT) no
son del trabajo continuo, cada unidad de tiempo considera una parte
de ella como concesión para:
 Reponerse de la fatiga, de acuerdo al tipo de trabajo y condiciones de
trabajo.
 Necesidades personales
 Recibir instrucciones
 Limpieza de máquina o puesto de trabajo
 Preparación de máquinas
 Etc.
A su vez es necesario indicar que la producción del ciclo (pC), considera
sólo la cantidad de piezas obtenidas con el nivel de calidad requerido
en cada etapa del proceso
INDUSTRIAL I
ERGONOMÍA Y AMBIENTE DE TRABAJO
La Ergonomía es parte de la ciencia que estudia la relación del cuerpo
humano con el medio ambiente que le rodea. Por ejemplo, en el automóvil
se utiliza para facilitar la conducción y reducir el cansancio y las posibles
distracciones que puedan sufrir el conductor.
También sirve para aumentar el confort de todos los ocupantes. Los
estudios ergonómicos determinan la posición de los mandos, la forma de
los asientos, las canalizaciones de aire, etc.
Actualidad
INDUSTRIAL I
OBJETIVOS:
• Mejorar la seguridad y el ambiente físico del trabajador.
• Lograr la armonía entre el trabajador, el ambiente y las

condiciones de trabajo.
• Aminorar la carga física y nerviosa del hombre.
• Buscar la comodidad y el confort así como la eficiencia

productiva.
• Reducir o modificar técnicamente el trabajo repetitivo.
• Mejorar la calidad del producto.

INDUSTRIAL I
DEFINICIÓN DE CONCEPTO
ETIMOLOGÍA:
• Ergo : Trabajo, actividad
• Nomos : Principios, leyes
Ciencia interdisciplinaria preocupada de

adaptar el trabajo y el medio
ambiente físico laboral, a la persona, de
manera de optimizar los recursos y generar
un ambiente de trabajo que considere el
confort, la eficacia, la seguridad y los
aspectos humanos como un factor
indispensable en el ambiente laboral.
INDUSTRIAL I
CIENCIAS RELACIONADAS
Ingeniería
ERGONOMÍA Sociología
Medicina
Psicología
INDUSTRIAL I
Relaciones de la ergonomía
• Anatomía
• Biomecánica
• Antropometría
• Higiene industrial
• Diseño industrial
INDUSTRIAL I
Antropometría
• Es el estudio y medición de las
dimensiones físicas y funcionales
del cuerpo humano.
• Para diseñar los espacios de trabajo,
herramientas, equipo de seguridad y
protección personal, considerando los
límites físicos del cuerpo humano.
Tipos de antropometría
• Antropometría estática
• Antropometría dinámica
INDUSTRIAL I
 Diseño ergonómico y la antropometría
• Principio de diseño para individuos extremos.
• Principio de diseño para un intervalo ajustable.
• Principio de diseño para el promedio.
• Medidas básicas para el Diseño
de puestos de Trabajo :
• Posición sentado.
• Posición de pié.
INDUSTRIAL I
 Biomecánica
Aplica las leyes del movimiento mecánico en

los sistemas vivos, especialmente en el aparato
locomotor, a fin obtener un rendimiento
máximo, resolver algún tipo de discapacidad, o
diseñar tareas y actividades para que la
mayoría de las personas puedan realizarlas sin
riesgo de sufrir daños o lesiones.
INDUSTRIAL I
 Estructura de la Biomecánica
Medicina del trabajo Fisiología Antropología Física
Respuestas reales del Respuestas en Datos antropométricos Modelos Aparatos

trabajador laboratorio
BIOMECÁNICA
Diseño de espacios y Diseño de tiempos y Diseño pausas de Diseño de

mobiliario movimientos trabajo herramientas
Trastornos músculo- Manejo manual de

esqueléticos cargas
INDUSTRIAL I
CONCEPCIÓN DE PUESTO DE TRABAJO
• En función de las medidas corporales.
• En función de posturas, esfuerzos y

movimientos.
• En función del ambiente.
• En función a los medios de señalización y

de representación y a los instrumentos de
mando.
INDUSTRIAL I
ALTURA DEL TRABAJO MOBILIARIO
EN FUNCIÓN DE
LAS MEDIDAS
CORPORALES
Alcance de
Instrumentos
ESPACIO PARA AGARRES
MOVIMIENTOS
INDUSTRIAL I
 Evaluación de puestos de trabajo (E.P.T.), considerando
aspectos básicos:
• Estudios de observación
– De la Tarea (repetitividad, aspectos bio mecánicos).

– De la postura adoptada (de pie, sentada, ambos y acostada).
– Del manejo manual de cargas, entre otros factores.
– Del confort ambiental (Iluminación, ruido, temperatura).
• Evaluaciones Psicométricas
• Dimensiones del puesto de trabajo (entorno, mobiliario).
• Altura del plano de trabajo.
• Espacio reservado para las piernas, zonas de alcance óptimo del
área de trabajo brazos.
• Medidas antropométricas.
INDUSTRIAL I
 En función de las posturas
• Alternar posturas.
• Reducir esfuerzos y ritmos de trabajo
• Reducir cargas estáticas.
• Posición de los brazos.
INDUSTRIAL I
 Evaluación de Puesto de Trabajo:
• Se consideran varios factores, con el fin de complementar dicho
informe, estos son:
– Resultados de Exámenes médicos (que se adjuntan al informe, en
caso que se requiera).
 Investigación de antecedentes familiares (hereditarios) que puedan

incidir en las molestias por las cuales las personas han sido
evaluadas.
 Tipo de alimentación.
 Tipos de medicamentos.
 Accidentes del trabajo.
 Enfermedades comunes.
 Otros (Labores del hogar, actividades extra-laborales).
INDUSTRIAL I
FACTORES DE RIESGOS
Factores Psicosociales
Corresponde al estudio de los factores
individuales, grupales y organizacionales
que influyen en el desempeño y en la
satisfacción laboral.
Factores Ambientales
Corresponde al estudio de los agentes

físicos, Químicos o biológicos a los que
está expuesto el hombre en su entorno
laboral, que pueden alterar su salud,
producir molestias o reducir su eficiencia
productiva.
INDUSTRIAL I
Factores Fisiológicos
• Corresponde al estudio de las
exigencias de adaptación a factores
ambientales, de carga física y/o
mental a las que los trabajadores
deben responder sin alterar su
equilibrio biológico interno.
Factores Productivos
• Corresponde al estudio de la
interacción entre el diseño de los
procesos de trabajo y la capacidad
física y percepción subjetiva de los
trabajadores y empleados.
INDUSTRIAL I
Fatiga
• Alteraciones cardiacas.
• Lesiones musculo esqueléticas.
Ausentismo
• Insatisfacción.
• Desmotivación.
• Monotonía.
Factores ambientales
• Organización del trabajo
• Conflictos personales
• Ingreso de nuevas tecnologías
• Turnos de trabajo
• Dirección dictatorial
INDUSTRIAL I
 Medidas preventivas
• Realizar ejercicios compensatorios.

• Evitar los conflictos.
• Establecer mejores canales de
comunicación.
• Realizar pausas de trabajo.
• Dar prioridad a sus actividades.
• Fomentar el auto cuidado y la
seguridad.
INDUSTRIAL I
 ¿Porqué debemos preocuparnos?

Porque estas enfermedades, ocasionan problemas de salud que van
desde el malestar y ligeros dolores a problemas médicos más
graves. Sus dolencias son progresivas y los síntomas empeoran,
además su tratamiento y recuperación suelen ser insatisfactorios.
INDUSTRIAL I
¿Qué son estas Enfermedades y como
se reconocen?
Estas enfermedades se definen como:
Trastornos músculo esqueléticos o lesiones
músculo esqueléticas que afectan
tendones, músculos y nervios de manos,
muñecas, codos, hombros, cuello,
rodillas y pies.
• Algunas de ellas son: tendinitis,
manguito rotador, túnel carpiano,
epicondilitis entre otras.
• Para reconocerlas se debe colocar
mucha atención en los síntomas,
recuerde que estos pueden
confundirse.
INDUSTRIAL I
Riesgos Laborales, que pueden ser causantes de desarrollo
enfermedades músculo esqueléticas.
Desempeñar el mismo
movimiento o patrón de
movimientos cada varios
segundos por más de dos
horas ininterrumpidas.
INDUSTRIAL I
Mantener partes del

cuerpo en posturas fijas o
forzadas por más de dos
horas durante un turno de
trabajo.
INDUSTRIAL I
La utilización de
herramientas que
producen vibración
por más de dos
horas.
INDUSTRIAL I
La realización de
esfuerzos vigorosos
por más de dos
horas de trabajo.
INDUSTRIAL I
El levantamiento
manual frecuente o
con sobreesfuerzo.
INDUSTRIAL I
RECOMENDACIONES
Recomendaciones de Iluminación
• Tipo: General y local complementaria.

• Nivel: 500 lux mín.
• Distribución luminancias.
• Control: deslumbramiento (directo y reflexión).
• Ubicación del puesto: fuera de haces luminosos.
Recomendaciones sobre el Ruido
• Ruido externo, lo más bajo posible (cierre de ventanas, tratamiento

acústico del espacio).
• Ruido interno, (conversación, música, equipos De oficina, distribución de
puestos, separación).
INDUSTRIAL I
Recomendaciones de Climatización
• Temperatura : entre 19 y 24°C.
• Humedad : entre 35 y 65 %.
• Corriente de aire : entre 0,25 y 0,5 m/s.
• Renovación de aire : 10 m3 por trabajador.

INDUSTRIAL I
RECOMENDACIONES DE MOBILIARIO
• Mantener el escritorio ordenado y documento cercanos.
• Debemos ver el documento sin flexionar la espalda.
• Mantener también a mano el teléfono y ratón.
• Ubicarse a una distancia óptima del monitor (50 cm).
• Dejar espacio entre el teclado y el final de la mesa, mouse al lado del

teclado.
•Ubicarse enfrente al monitor, de forma que no sea necesario girar la

cabeza.
• Dejar espacio suficiente para las piernas debajo de la mesa.
• Mantener este espacio libre, sin objetos que obstaculicen o nos hagan
flexionar las piernas.
INDUSTRIAL I
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y MICROMOVIMIENTOS
Un estudio de movimientos permite darse cuenta de los elementos

susceptibles de ser mejorados o eliminados en el desarrollo de la operación.
Estos elementos innecesarios generan costos ocultos que el cliente termina

pagando hasta que encuentra un proveedor con el que pueda adquirir el
mismo producto a un mejor precio.
Sin embargo no se debe subestimar el efecto que tendrá sobre toda la

operación, la modificación o eliminación de un elemento en particular, ya que
en ocasiones el lugar de obtener una mejora se genera un problema mayor.
INDUSTRIAL I
El estudio visual de movimientos y el de micro-movimientos se utilizan
para analizar un método determinado y ayudar al desarrollo de un
centro de trabajo eficiente.
Estas dos técnicas se emplean junto con los principios del análisis de la
operación cuando se tiene un volumen que justifique la mayor cantidad
de estudio y análisis.
INDUSTRIAL I
1. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos
movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objeto es
eliminar o reducir los movimientos ineficientes, y facilitar y acelerar los
eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a
cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de producción.
Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos

manuales y formularon leyes básicas de la economía de movimientos que
se consideran fundamentales todavía. A ellos se debe también la técnica
cinematográfica para realizar estudios detallados de movimientos,
conocidos por "estudios de micromovimientos", que han demostrada su
gran utilidad en el análisis de operaciones manuales repetidas.
INDUSTRIAL I
El estudio de movimientos, consta del estudio visual de los movimientos y
el estudio de micromovimientos.
• El estudio visual de movimientos: Este tipo de estudio comprende la
observación cuidadosa de la operación y la elaboración de un
diagrama de proceso del operario, con el consiguiente análisis del
diagrama considerando las leyes de la economía de movimientos.
• El método de micromovimientos: resulta generalmente práctico sólo
en el caso de trabajos de mucha actividad, cuyas duración y
repetición son grandes.
Las dos clases de estudios pueden compararse a la observación de un
objeto con una lupa o mediante un microscopio. La mayor cantidad de
detalles que proporciona el microscopio sólo tiene aplicación en trabajos
de alta producción.
INDUSTRIAL I
MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
El concepto de las divisiones básicas de la realización del trabajo,
desarrollado por Fránk Gilbreth en sus primeros ensayos, se aplica
a todo trabajo productivo ejecutado por las manos de un operario.
Gilbreth denominó "therblig" (su apellido deletreado al revés) a
cada uno de estos movimientos fundamentales, y concluyó que
toda operación se compone de una serie de estas 17 divisiones
básicas.
INDUSTRIAL I
INDUSTRIAL I
DIVISIONES BASICAS DEL TRABAJO -
UTILIZACION DE THERBLIGS.
La División de Investigación y Desarrollo de Administración de la
Sociedad para el Progreso de la Administración (Society for the
Advancement of Management) en su "Glosario de Términos Empleados
en Métodos, Estudios de Tiempos e Incentivos en Salarios", presenta
definiciones de los diversos therbligs. Estas definiciones se incluyen, en
parte, en el resumen siguiente:

INDUSTRIAL I
1.- BUSCAR.
 Es el elemento básico en la operación de localizar un objeto.
 Es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un
objeto.
 Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de
localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado.
 Buscar es un therblig que el análisis debe tratar dé eliminar siempre.
Las estaciones de trabajo bien planeadas permitan que el trabajo se lleve a cabo
continuamente, de manera que no es preciso que el operario realice este
elemento. Proporcionar el sitio exacto para cada herramienta y cada pieza es el
modo práctico de eliminar el elemento de busca en una estación de trabajo.
Un empleado nuevo, o uno no familiarizado con el trabajo, tiene que efectuar
operaciones de busca periódicamente, hasta desarrollar suficiente habilidad y
acierto.
INDUSTRIAL I
2.- SELECCIONAR.
Este es el therblig que se efectúa cuando el operario tiene que escoger una
pieza de entre dos o mas semejantes
Este therblig sigue generalmente al de buscar y es difícil determinar
exactamente un mediante el método detallado de los micromovimientos
cuando termina la busca y empieza la selección a veces la selección
puede existir sin la búsqueda sobre todo cuando se trata de un
ensamblaje selectivo en ese caso suele ir presidida de la inspección
La selección puede clasificarse también entre los therblig indeficientes y
debe ser eliminada del ciclo de trabajo por una mejor distribución en la
estación de trabajo y un mejor control de las piezas.
INDUSTRIAL I
3.-TOMAR (O ASIR).
Este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos
rodeando una pieza o parte para asirla en una operación.
El "tomar" es un therblig eficiente y, por lo general, no puede ser

eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar.
Comienza cuando los dedos de una o de ambas manos empiezan a

cerrarse alrededor de un objeto para tener control de él, y termina en
el instante en que se logra dicho control.
El "tomar" casi siempre va precedido de "alcanzar" y seguido de "mover".

INDUSTRIAL I
4.- ALCANZAR.
Corresponde al movimiento de una mano vacía, sin resistencia, hacia un objeto o
retirándola de él.
"Alcanzar" principia en el instante en que la mano se mueve hacia un objeto o sitio, y

finaliza en cuanto se detiene el movimiento al llegar al objeto o al sitio.
Este elemento va precedido casi siempre del de "soltar" y seguido del de "tomar". Es
natural que el tiempo requerido para alcanzar dependa de la distancia recorrida
por la mano. Dicho tiempo depende también, en cierto grado, del tipo de alcance.
Alcanzar puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente, no puede
ser eliminado del ciclo de trabajo. Sin embargo, si puede ser reducido acortando
las distancias requeridas para alcanzar y dando ubicación fija a los objetos.
Teniendo presente este principio fundamental pueden obtenerse estaciones de
trabajo en las que sea mínimo el tiempo de alcanzar.
INDUSTRIAL I
5.- MOVER.
Es la división básica que corresponde al movimiento de la mano con carga. Esta última
puede ser en forma de presión.
"Mover" se denominó en un principio "transporte con carga".
Comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicación general, y
termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino.
Mover está precedido casi siempre de asir y seguido de soltar o de colocar en posición.
El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y del
tipo de movimiento.
Mover es un therblig objetivo y es difícil eliminarlo del ciclo de trabajo.
Con todo, puede reducirse su tiempo de ejecución acortando las distancias, aligerando
la carga o mejorando el tipo de movimiento por medio de canaletas de gravedad o
de transportadores en el punto terminal del movimiento, de manera que no sea
necesario llevar materialmente el objeto que debe trasladarse a un sitio especifico.
La experiencia ha comprobado que las operaciones de mover o trasladar a una
localización general se efectúan más rápidamente que las de mover a un sitio
exacto.
INDUSTRIAL I
6.- SOSTENER.
Esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o
ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo útil.
"Sostener" es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del ciclo de
trabajo, diseñando una plantilla o dispositivo de sujeción que sostenga la pieza
que se trabaja en vez de tener que emplear la mano. Además, difícilmente es la
mano un dispositivo eficiente para sostener, por lo que el analista de métodos
debe estar siempre alerta para evitar que el "sostener" sea parte de una
asignación de trabajo.
El sostener comienza en el instante en que una mano ejerce control sobre el objeto, y
termina en el momento en que la otra completa su trabajo sobre el mismo.
 Un ejemplo típico de sostener ocurrirá cuando la mano izquierda sostiene un
perno o un espárrago mientras la otra pone o enrosca una tuerca. Durante el
montaje de perno y tuerca, la mano izquierda estará utilizando el therblig
"sostener".
INDUSTRIAL I
7.- SOLTAR.
Este elemento es la división básica que ocurre cuando el operario abandona
el control del objeto.
"Soltar" es el therblig que se ejecuta en el más breve tiempo, y es muy poco

lo que puede hacerse para alterar el tiempo en que se realiza este
tnerblig objetivo.
El "soltar" comienza en el momento en que los dedos empiezan a separarse

de la pieza sostenida, y termina en el instante en que todos los dedos
quedan libres de ella.
Este therblig va casi siempre precedido por mover o colocar en posición y

seguido por alcanzar.
INDUSTRIAL I
8.- COLOCAR EN POSICIÓN.
Es el elemento de trabajo que consiste en situar o colocar un objeto de modo que
quede orientado propiamente en un sitio especifico.
El therblig "colocar en posición" tiene efecto como duda o vacilación mientras la

mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo
puede ejecutarse con más facilidad, de hecho, colocar en posición puede ser la
combinación de varios movimientos muy rápidos. El situar una pieza en un dado
o matriz seria un ejemplo típico de colocar en posición. Por lo general, este
therblig va precedido de mover y seguido por soltar; principia en cuanto la mano,
o las manos, que controlan el objeto comienzan a manipular, voltear, girar o
deslizar la pieza para orientarla hacia el sitio correcto, y finaliza tan pronto la
mano empiece a alejarse del objeto.
INDUSTRIAL I
9.- PRECOLOCAR EN POSICIÓN.
Este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un
sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado ala
posición en que ha de ser sostenido cuando se necesite.
La precolocación en posición ocurre frecuentemente junto con otros
therbligs, uno de los cuales suele ser mover. Es la división básica que
dispone una pieza de manera que quede en posición conveniente a su
llegada. Es difícil medir el tiempo necesario para este elemento, ya que
es un therblig que difícilmente puede ser aislado. La precolocación se
efectúa al alinear un destornillador mientras se mueve hasta el tornillo
que se va a accionar.
INDUSTRIAL I
10.- INSPECCIONAR.
Este therblig es un elemento incluido en la operación para asegurar una calidad
aceptable mediante una verificación regular realizada por el trabajador que
efectúa la operación.
Se lleva a cabo una inspección cuando el fin principal es comparar un objeto dado
con un patrón o estándar. Generalmente no es difícil distinguir cuando se tiene
ese elemento de trabajo, ya que la mirada se fija en el objeto y se nota una
dilación entre movimientos mientras la mente decide entre aceptar o rechazar la
pieza en cuestión. El tiempo necesario para la inspección depende
primariamente de la rigurosidad de la comparación con el estándar, y de lo que la
pieza en cuestión se aparte del mismo. Si un operario tuviera que sacar todas las
canicas azules que hubiese en una caja, perdería muy poco tiempo en decidir lo
que tendría que hacer con una canica roja. Sin embargo, si se hubiera hallado
una canica púrpura habría una vacilación más larga en decidirse a aceptarla o
rechazarla.
INDUSTRIAL I
11.- ENSAMBLAR.
El elemento "ensamblar" es la división básica que ocurre cuando se reúnen
dos piezas embonantes. Es otro therblig objetivo y puede ser más fácil
mejorarlo que eliminarlo. El ensamblar suele ir precedido de colocar en
posición o mover, y generalmente va seguido de soltar. Comienza en el
instante en que las dos piezas a unir se ponen en contacto, y termina al
completarse la unión.
INDUSTRIAL I
12.- DESENSAMBLAR.
Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar. Ocurre cuando

se separan piezas embonantes unidas. Esta división básica
generalmente va precedida de asir y suele estar seguida por mover o
soltar. El desensamble es de naturaleza objetiva y las posibilidades de
mejoramiento son más probables que la eliminación del therblig. El
desensamble comienza en el momento en que una o ambas manos
tienen control del objeto después de cogerlo, y termina una vez que
finaliza el desensamble, que generalmente lo evidencia el inicio de
mover o soltar.
INDUSTRIAL I
13.- USAR.
Este therblig es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos
manos controlan un objeto, durante la parte del ciclo en que se ejecuta
trabajo productivo. Cuando las dos manos sostienen una pieza fundida
contra una rueda de esmeril, "usar" será el therblig que indique la acción
de ambas manos. Después de que un destornillador ha sido colocado en
la ranura de la cabeza de un tornillo, el elemento "usar"comenzará en el
instante en oque el tornillo comience a moverse en su alojamiento. La
duración de este therblig depende de la operación, así como de la
destreza del operario. El usar se detecta fácilmente, ya que este therblig
hace progresar la operación hacia su objetivo final.

INDUSTRIAL I
14.- DEMORA (O RETRASO) INEVITABLE.
La dilación inevitable es una interrupción que el operario no puede evitar en
la continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto en el ciclo de
trabajo experimentado por una o ambas manos, según la naturaleza del
proceso. Por ejemplo, cuando un operario aplica un taladro con su
mano derecha a una pieza colocada en una plantilla, para la mano
izquierda se presentaría un retraso inevitable. Puesto que el operario no
puede controlar las demoras inevitables, su eliminación del ciclo
requiere que el proceso se cambie en alguna forma.

INDUSTRIAL I
15.- DEMORA (O RETRASO) EVITABLE.
Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que sólo el
operario es responsable, intencional o no intencionalmente, se clasifica
bajo el nombre de demora o retraso evitable. De este modo, si un
operario sufriese un acceso de tos durante el ciclo de trabajo, esta
suspensión se clasifica como evitable porque normalmente no
aparecería en el ciclo. La mayor parte de los posibles retrasos evitables
pueden ser eliminados por el operario sin cambiar el proceso o el
método de hacer el trabajo.

INDUSTRIAL I
16.- PLANEAR.
El therblig "planear" es el proceso mental que ocurre cuando el operario se
detiene para determinar la acción a seguir. Planear puede aparecer en
cualquier etapa del ciclo y suele descubrirse fácilmente en forma de
una vacilación o duda, después de haber localizado todos los
componentes. Este therblig es característico de la actuación de los
operarios noveles y generalmente se elimina del ciclo mediante el
entrenamiento adecuado de este personal.

INDUSTRIAL I
17.- DESCANSAR (O HACER ALTO EN EL TRABAJO).
Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele
aparecer periódicamente como necesidad que experimenta el operario
de reponerse de la fatiga. La duración del descanso para sobrellevar la
fatiga variará, como es natural, según la clase de trabajo y según las
características del operario que lo ejecuta.

INDUSTRIAL I
PRINCIPIOS DE LA ECONOMIA DE MOVIMIENTOS
Fueron desarrollados por Gilbreth y completados por Ralph
Barnes.
Estas leyes son todas aplicables a cualquier tipo de trabajo, se
agrupan en tres subdivisiones básicas:
• Aplicación y uso del cuerpo humano
• Arreglo del área de trabajo
• Diseño de herramientas y equipo.

INDUSTRIAL I
a. Aplicación y uso del cuerpo humano
1. Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los
elementos o divisiones básicas de trabajo, y no deben estar inactivas al
mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.
2. Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse
simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.
3. Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o ímpetu físico
como ayuda al obrero, y reducirse a un mínimo cuando haya que ser
contrarrestado mediante su esfuerzo muscular.
4. Son, preferibles los movimientos continuos en línea curva en vez de los
rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.
INDUSTRIAL I
5. Debe emplearse el menor número de elementos o therbligs, y éstos se
deben limitar a los del más bajo orden o clasificación posible. Estas
clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo
requeridos para llevarlas a cabo, son:
a) Movimientos de dedos.
b) Movimientos de dedos y muñeca.
c) Movimientos de dedos; muñeca y antebrazo.
d) Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo.
e).Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.
6. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se
ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que
reconocer, sin embargo, que los movimientos simultáneos de pies y
manos son difíciles de realizar.
INDUSTRIAL I
7. Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El
índice, el anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas
considerables por largo tiempo.
8.-Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el

operario está de pie.
9. -Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos

flexionados.
10. Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos

de los dedos, más cercanos a la palma de la mano.
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b. Arreglo del área de trabajo
1.- Deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo material, a
fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir
los therbligs buscar y seleccionar.
2.- Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega
por caída deslizamiento para reducir los tiempos de alcanzar y mover;
asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible,
para retirar automáticamente las piezas acabadas.
3.-Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del

perímetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el
vertical.
INDUSTRIAL I
4.- Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea
posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a
cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie.
5.- Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura
adecuados.
6.- Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad
en estación de trabajo, para reducir al mínimo las exigencias de fijación
de la vista.
7.- Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente

una operación, y el trabajo debe organizarse de manera que permita
obtener un ritmo fácil y natural siempre que sea posible.
INDUSTRIAL I
c. Diseño de herramientas y equipo.
1.- Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples de las
herramientas combinando dos o más de ellas en una sola, o bien
disponiendo operación múltiple en los dispositivos alimentadores, si fuera
el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta
hexagonal).
2.- Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo
deben estar fácilmente accesibles al operario, y deben diseñarse de
manera que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda
utilizarse el conjunto muscular más fuerte.
3.- Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de
dispositivos de sujeción.
4.- investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas
eléctricas o de otro tipo) o semiautomáticas, como aprieta tuercas y
destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad, etc.
INDUSTRIAL I
Las cinco clases generales de movimientos
Debe considerarse que, para lograr un efectivo aprovechamiento del lugar
de trabajo, es importante que los movimientos efectuados por el
operario sean los que menos lo fatigan.
Es conveniente, por lo tanto, relacionar las zonas de trabajos normales y
máximas con las siguientes clases de movimientos.
1. Movimiento en los que sólo se emplean los dedos de la mano.

2. Movimientos en los que sólo se emplean los dedos y la muñeca.
3. Movimientos en los que sólo se emplean los dedos, la muñeca y el
antebrazo.
4. Movimientos en los que sólo se emplean los dedos, la muñeca, el
antebrazo y el brazo.
5. Movimientos en los que se emplean los dedos, la muñeca, el antebrazo,
el brazo y el cuerpo.
Cuando los movimientos efectuados para llevar a cabo una operación
pertenecen a las tres primeras clases, se obtendrán mayores ventajas.
INDUSTRIAL I
Hoja para verificar la economía de movimientos y reducir la
fatiga
Las siguientes preguntas deben hacerse en cada trabajo; ayudarán a encontrar
mejores y más fáciles métodos de hacerlo.
1. ¿Están los movimientos balanceados?
2. ¿Se encuentran las herramientas y los materiales cerca y enfrente del operador?
3. ¿Hay un lugar fijo para cada herramienta?
4. ¿Se entregan los materiales cerca de su punto de uso, por medio de la gravedad?
5. ¿Están los materiales y herramientas en posición previa a su uso?
6. ¿Se retira el material terminado por medio de la gravedad?
7. ¿Existen aditamentos que liberen a las manos de sostener las herramientas?
8. ¿Son rítmicos los movimientos del operario?
9. ¿Son suaves y continuos esos mismos movimientos?
10. ¿Está acondicionada el área de trabajo?
11. ¿Tiene el trabajador una silla adecuada?
12. ¿Hay luz y ventilación suficiente?
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EJERCICIO
Economía de movimientosINDUSTRIAL
y I
disminución de fatiga.
Solución escrita del problema de la operaria
1. El pie derecho no tiene soporte adecuado.
2. El pedal está demasiado alto.
3. Las rodillas pueden golpear con la máquina.
4. El ángulo que forman el pie y la pierna es muy
agudo.
5. El codo queda más abajo de su altura normal.
6. El respaldo de la silla es incorrecto.
7. La altura de la silla no es adecuada.
8. El asiento de la silla no está curvado.
9. Las esquinas y bordes de la silla son en ángulo
recto.
10. La máquina obstaculiza el paso.
11. El pie izquierdo no está a la misma altura que el
derecho, lo que produce una posición no simétrica.
12. El pedal de accionamiento debe ser plano y en
forma de pie no en forma de botón cóncavo que es
resbaladizo.
13. La distancia normal para trabajos de precisión
debe ser de 25 a 30 cm.
14. La operación se está ejecutando fuera del área
normal de trabajo.
15. Las manivelas son muy pequeñas.
INDUSTRIAL I
Diseño de plantillas y dispositivos
Un dispositivo debemos entenderlo como un elemento o conjunto de
elementos mecánicos y eléctricos que integrados inteligentemente y
con imaginación van a ayudar a reducir el contenido de trabajo de una
operación.
Los dispositivos de producción en general se caracterizan por ser sencillos
y relativamente baratos. No obstante, constituyen el fundamento para
la mejora de muchas operaciones. Por otro lado, es común que sean
ideas originales es decir, que aunque estén compuestos de elementos
conocidos como tomillos, placas de acero, etc., en conjunto son
innovaciones; comercialmente no hay otro igual y se deben al ingenio
de quien los concibió.
INDUSTRIAL I
Prácticamente cualquier operación manual es susceptible de mejorarse mediante
algún tipo de dispositivo, por lo que el proyecto de dispositivos eficientes y
simples para sostener, fijar, colocar, etc., que ayuden a la mejora del rendimiento
de las operaciones manuales, ofrece un campo ilimitado al analista de métodos.
Sin embargo, hay situaciones en las que es obvia la necesidad de un dispositivo, tal
es el caso de una operación en la que mientras una mano sostiene una pieza, la
otra trabaja sobre ella. También cuando hay que cortar repetidas veces un
material de una forma o dimensión especial; aquí se antoja el uso de una plantilla.
Es conveniente que el analista cuente con la ayuda del supervisor del área cuando
pretenda diseñar un dispositivo, ya que es una de las personas que se encuentra
más cerca de las operaciones y puede dar opiniones muy importantes que tal vez
el analista no tomó en cuenta. Inclusive en ocasiones es recomendable tomar en
cuenta las sugerencias del operario que ejecuta la tarea.
INDUSTRIAL I
LEYES DE ECONOMIA DE MOVIMIENTOS
El concepto de las divisiones básicas de la realización del trabajo,
desarrollado por Fránk Gilbreth en sus primeros ensayos, se aplica a todo
trabajo productivo ejecutado por las manos de un operario. Gilbreth
denominó "therblig" (su apellido deletreado al revés) a cada uno de estos
movimientos fundamentales, y concluyó que toda operación se compone de
una serie de estas 17 divisiones básicas.

INDUSTRIAL I
2. ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS
El estudio de micromovimientos es la técnica más refinada que puede
emplearse en el análisis de un centro de trabajo existente. El costo de un
estudio de micromovientos es aproximadamente cuatro veces mayor que el
del estudio visual de movimientos para la misma operación. Por esto, sólo
resulta costeable utilizar el estudio a base de videocintas o tomas
cinematográficas cuando se trata de un trabajo o de una clase de actividad
de volumen considerable. Se emplea el término estudio de micromovimientos
para designar el estudio detallado de movimientos empleando las técnicas de
videograbación o de cinematogxafia. En tales técnicas cada toma o impresión
de película se llama cuadro y se proyectan y se estudian independientemente
primero, y luego en forma colectiva en los cuadros sucesivos.
INDUSTRIAL I
El concepto de la división básica de los movimientos, o therblig,
generalmente tiene mayor importancia en el estudio de
micromovimientos que en el estudio visual, ya que cualquier clase de
trabajo puede descomponerse más fácilmente en los elementos básicos
por medio del análisis de cuadro por cuadro, que en el caso de los
estudios visuales de movimientos. Es esencial que el analista sea
capaz de identificar cada therblig o división básica conforme se va
ejecutando, ya que el objeto del método de micromovimientos es
descubrir todas las posibilidades de mejorar su ejecución. Se expresan
a continuación varios corolarios importantes de los principios de la
economía de movimientos citada con anterioridad, y que tienen
aplicación en el estudio de micromovimientos:
INDUSTRIAL I
SELECION DE OPERARIOS PARA EFECTUAR EL ESTUDIO DE
MICROMOVIMIENTOS
Al llevar a cabo un estudio de esta naturaleza conviene considerar el trabajo del mejor operario,
o de preferencia, el de los dos operarios mejores. Este procedimiento es completamente
distinto del estudio de tiempos, en el cual generalmente se selecciona para estudio un
operario de tipo medio . Esto no siempre es posible porque la operación podría ser
realizada por una sola persona. En tal caso, si la ejecución de trabajo anterior indica que el
operario es de mediana o de menos que mediana capacidad, es conveniente entrenar en la
operación a un operario competente, hábil y no renuente a la colaboración antes de tomar
la película. Para la filmación deben seleccionarse sólo operarios altamente calificados. Esto
es fundamental por varias razones: un obrero eficiente suele ser un individuo diestro que se
guiará por instinto las leyes de la economía de movimientos relacionadas con el uso del
cuerpo humano; este tipo de operario suele colaborar de buen grado y no se opone a ser
fotografiado; el esfuerzo adicional realizado por tal persona dará mejores resultados que el
de un operario mediocre.
INDUSTRIAL I
Si se han estudiado los dos mejores operarios, el análisis revelará la eficiencia de
cada uno de ellos en diversas partes del ciclo. Esto permitirá lograr un mayor
numero de mejoras que el estudio de un solo individuo.
Es conveniente avisar, con un día de anticipación, por lo menos, a las personas a

quienes se va a filmar. Esto sirve para que hagan cualesquiera preparativos
personales que deseen, y que escojan la vestimenta más adecuada, lo cual
permitirá lograr lomas más claras.
También hay que prevenir con varios días de anticipación al supervisor o capataz
para conseguir su cooperación. Lo anterior es necesario para los ajustes de
personal indispensable para que no se altere su programa de producción. Las
interrupciones que pudiera ocasionar el análisis del trabajo por medió de
películas en una cierta sección de la fábrica, pueden traducirse en la pérdida de
valiosas horas-hombre de trabajo, y si no se avisara con tiempo al capataz
acerca del estudio de movimientos que se planea y que se refiere a su sección,
difícilmente se podrá esperar su colaboración.
INDUSTRIAL I
EL ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS COMO AYUDA PARA LA INSTRUCCION
O EL ADIESTRAMIENTO
Además de ser un medio para mejora de métodos, el estudio de micromovimientos se

usa con mayor frecuencia cada vez como ayuda en el adiestramiento. El mundo de
los deportes ha aplicado tal medio desde hace muchos años, para incrementar el
tiempo de movimiento, el ritmo y la regularidad de la actuación de diversos atletas.
Se toman películas de los ejecutantes más sobresalientes en cada deporte, luego
se amplían varias veces y se proyectan en la pantalla para facilitar el análisis
detallado de sus movimientos. De este modo los atletas menos hábiles estarán en
condiciones de amoldar su actuación a la de los expertos.
La industria advierte cada vez más que puede lograr resultados análogos a los del
atletismo. Es posible adiestrar a nuevos operarios en un tiempo mínimo siguiendo
el patrón ideal del método de movimientos, filmando la actuación de trabajadores
de alta destreza, y mostrándoles sus imágenes amplificadas considerablemente en
la pantalla y en movimiento lento (''a cámara lenta").
INDUSTRIAL I
Una empresa de Pennsylvania, fabricante de cuadernos o libretas de hojas sueltas,
papel de escribir, sobres, "bloks" y otros artículos de papel, continuamente toma
videocintas para fines de entrenamiento, no sólo en su propia fábrica sino también
en sus filiales. Mediante el intercambio continuo de películas tomadas en diferentes
plantas, se pudieron aprovechar las mejoras logradas en toda la organización, y
también fue posible entrenar a sus empleados en los nuevos métodos en un
tiempo mínimo.
La dirección o gerencia debe aprovechar plenamente las películas industriales, una
vez que se ha iniciado un programa de estudio de micromovimientos. Al exhibir
todas las películas tomadas de las diversas operaciones a los operarios que
Intervienen principalmente, así como a sus compañeros, se logrará despertar un
gran entusiasmo e interés en todo el personal de la organización. Una vez que los
obreros se dan cuenta de la necesidad y la utilidad de un estudio de
micromovimientos, puede contarse con su ayuda en la obtención de mejores
métodos.
INDUSTRIAL I
EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS
Para realizar un trabajo aceptable en el estudio de micromovimientos, será

preciso disponer al menos de unos 7 000 dólares si se utiliza equipo
cinematográfico, y más de 50 000 dólares aproximadamente si se
emplea equipo de videocintas. Estas cantidades pueden fluctuar
apreciablemente con los cambios en el mercado.
Equipo de videocintas
La cámara cinematográfica
Equipo de proyección.
INDUSTRIAL I
ESTUDIO DEL TRABAJO
Se entiende por Estudio del Trabajo genéricamente, ciertas técnicas, y en
particular el ESTUDIO DE MÉTODOS y la MEDICIÓN DEL TRABAJO, que
se utilizan para examinar el trabajo humano en todos los factores que
influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada con el fin de
mejorar.
El estudio del trabajo se emplea especialmente en función de la productividad,
puesto que sirve para obtener una producción mayor a partir de una
cantidad de recursos dada, sin invertir más capitales, salvo quizás un
monto muy limitado.
RELACIÓN ENTRE LAS TÉCNICAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

EL ESTUDIO DE MÉTODOS
Es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y
proyectados de llevar a cabo un trabajo, como manera de idear y aplicar
métodos más sencillos y eficaces y de reducir los costos.
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LA MEDICIÓN DEL TRABAJO
Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola
según una norma de ejecución preestablecida.
TRABAJADOR CALIFICADO
Es aquel que tiene las aptitudes físicas necesarias, la requerida inteligencia e

instrucción y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios para
efectuar el trabajo encomendado, según normas satisfactorias de seguridad,
cantidad y calidad
INDUSTRIAL I
PROCEDIMENTO BÁSICO PARA EL ESTUDIO DE MÉTODO
1.- SELECCIONAR el trabajo o proceso a estudiar

2.- REGISTRAR por observación directa cuando sucede, utilizando las
técnicas mas apropiadas.
3.- EXAMINAR los hechos registrados con espíritu crítico.
4.- IDEAR el método más económico tomando en cuenta todas las
circunstancias previsibles.
5.- DEFINIR el nuevo método y el tiempo correspondiente para que pueda
ser identificado en todo momento.
6.- IMPLANTAR el nuevo método como práctica general aceptada con el
tiempo fijado.
7.- MANTENER en uso el método instituyendo inspecciones regulares.
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1.- SELECCIONAR EL TRABAJO QUE SE VA A ESTUDIAR
1.1. CONSIDERACIONES DE ORDEN ECONÓMICO
1.1.1.- Mayor costo de horas hombre, materiales y equipo.
1.1.2.- Mayor cantidad de trabajo, los trabajos con mayor cantidad de (h H) y (h Mq) /
hora.
1.1.3.- Duración del trabajo, se refiere al tiempo programado para hacerlo (semana,
meses, años).
1.1.4.- Habilidades requeridas: Hay actividades que sólo pueden hacerse con personal
especializado, y que tal vez puedan simplificarse con el fin de realizarlo con personal
de menos habilidad.
1.1.5.- Programaciones no cumplidas: Incumplimiento en fechas de entrega debido a
bajo rendimiento.
1.1.6.- Baja calidad: Los productos no cumplen las exigencias de calidad.
1.1.7.- Procedimientos y condiciones de trabajo poco seguras: En trabajos que se
producen muchos accidentes o que son muy peligrosos.
1.1.8.- Fatiga: El trabajo requiere gran actividad física y por tanto debe efectuarse con
frecuentes períodos de descansos.
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1.1.9.- Trabajos desagradables: Trabajos que no se desean hacer por razones tales
como: polvo, ruido, emanaciones, alta o baja temperatura y cualquier otra condición
desfavorable.
1.1.10.- Costo anual de la mano de obra por una diezmilésima de hora (0,0001h).
Los métodos se están perfeccionando constantemente en toda la industria. Algunas

mejoras surgen como resultado de una idea o inspiración casual; otras se
desarrollan mediante el estudio sistemático de métodos. Este último es, con
mucho, el mejor procedimiento, pues aun cuando las mejoras son siempre buenas,
cualquiera que sea su origen, es casi seguro que aquellas que son resultado de un
estudio sistemático son mayores y de una más amplia aplicación.
El estudio sistemático de métodos busca describir un procedimiento mediante el
cual quienquiera que tenga un puesto de responsabilidad en una empresa, pueda
acometer el perfeccionamiento de los métodos con éxito casi seguro.
Una de las primeras preguntas que surgen es sí es o no conveniente y deseable
estudiar una tarea determinada para intentar su perfeccionamiento. Esto puede
decidirse rápidamente examinándola por encima. Lo primero a considerar es una
operación cuyo estudio se proyecta mejorar es el tiempo que se espera va a
perdurar o subsistir esa tarea
INDUSTRIAL I
Si es probable que se suspenda en un futuro próximo porque la pieza va a ser
modificada, reemplazada o descartada, no merece la pena estudiarla.
Si es probable que la operación va a continuar durante un tiempo prudente, ha de
calcularse entonces la inversión que se requerirá para continuar con esa operación.
Se determina por el grado de repetición de la operación, su tiempo de ejecución y
valor de la hora-Hombre.
En general, puede decirse que cuanto mayor sea el grado de repetición de una
tarea y cuanto mas elevado sea el valor hora de la mano de obra en una actividad
de carácter reiterativo, mayor será la conveniencia de introducir mejoras en ella.
Estas dos ideas pueden reflejarse por una cifra índice, conocida como costo anual
de la mano de obra por una diezmilésima de hora, la que se determina por la
formula:
CI = Actividad anual (u/año)*N° trabajadores (H) puesto*v(h H){$/(hH)}*0,0001 (h/uchd)
CI = N° puestos*{Trab (H)/ puesto}+{Act(u)/h} puesto*(h/j)*(j/dia)*(días/sem)*(sem/mes)*(mes/año)*
v(hH){($/(hH)}+0,0001(h/uchd)
La actividad anual es el número de unidades producidas en el año o el numero de
veces de veces que se repite una determinada actividad en un año.
El numero de trabajadores corresponde a los que ejecutan la actividad considerada
en cada puesto de trabajo
INDUSTRIAL I
El valor horario corresponde a lo que cuesta la (h H) a la empresa, incluyendo
salarios y costos indirectos, y 0,0001 (h/uchd) es la unidad de tiempo empleada en
los estudios de tiempo en que se usa el cronometro hora decimal.
1.2 CONSIDERACIONES DE ORDEN TÉCNIDO.
Suelen ser evidentes. Es importante que se cuente con los técnicos necesarios
para el estudio, sino pueden cometerse errores en el sentido de aumentar la
productividad pero disminuir la calidad o producir situaciones resgiosas.
1.3 REACCIONES HUMANAS
Son las más difíciles de prever. Siempre es necesario explicar a los trabajadores
los principios generales y el verdadero propósito del estudio de métodos. Si a pesar
de todo el estudio causa malestar o resentimiento, es mejor abandonarlo por muy
prometedor que parezca, desde el punto de vista económico.
Conviene empezar por los trabajadores más desagradables, (faenas sucias o que
requieran levantar grandes pesos). Si se mejoran primero esas actividades los
trabajadores le dispensaran buena acogida a otros estudios.
2.- REGISTRAR POR OBSERVACION DIRECTA CUANDO SUCEDE
El éxito del procedimiento íntegro depende del grado de exactitud con que se
registran los hechos. Por consiguiente es esencial que las anotaciones sean claras
y concisas.
INDUSTRIAL I
 Las anotaciones se hacen utilizando gráficos y diagramas dependiendo del
propósito del estudio.
 A continuación se adjunta un esquema global de los principales gráfico y
diagramas de uso
2.1 Gráficos que indican sucesión de hechos en el orden en que ocurren, pueden
ser aplicados a los materiales, o a los trabajadores o a las máquinas y equipos.
El cursograma se aplica solo a uno de ellos no deben mezclarse.
CARTAS DE PROCESO O CURSOGRAMAS
Se emplean normalmente dos tipos de cursogramas:
 Los cursogramas sinópticos que solo indican las operaciones e inspecciones.
 Los cursogramas analíticos, las que señalan todas las actividades con su
símbolo correspondiente
2.1.1 Cursograma analítico o sinóptico de los materiales
Indica las actividades a que son sometidos los materiales de cada una de las
partes del producto
2.1.2 Cursograma analítico o sinóptico del trabajador
Indica la sucesión de actividades de uno o varios trabajadores.
INDUSTRIAL I
2.1.3 Cursograma analítico o sinóptico de equipo o máquina
Indica como se emplean los equipos y máquinas
2.1.4 Diagrama del flujo o recorrido
Es una modalidad de lo cursogramas. En un plano a escala de la fabrica o zonas
de trabajo en que se ha incluido el recorrido del material, persona o máquina,
indicando cada fase mediante los símbolos empleados en los cursograma.
2.1.5 Diagrama Bimanual
Es un cursograma en que se consigna las actividades de las dos manos del
trabajador indicando la relación entre ellas.
2.2 Gráfico con escala de tiempo o Diagramas de Actividades
Registran los sucesos en el orden en que ocurren, pero comparando con una
escala de tiempo, de modo que se observe mejor la acción de sucesos
relacionados entre si.
2.2.1 Diagrama hombre – máquina
Se registra además de la actividad del operario, el funcionamiento de una o mas
máquinas con respecto a él.
INDUSTRIAL I
2.2.2 Diagrama de actividad múltiple
Se registra la sucesión de actividades interdependiente de varios operarios o de
varias máquinas o una mezcla de ambos.
2.3 Diagramas que Indican Movimiento
2.3.1 Diagrama de hilos
En un plano a escala se sigue y mide con un hilo, el trayecto de los trabajadores,
materiales o equipos, durante una sucesión determinada de hechos.
2.3.2 Ciclograma
Es el registro de un trayecto habitualmente trazado por una fuente luminosa
continua en una fotografía, con preferencia estereoscópica
2.3.3 Cronociclograma
Variedad del ciclograma trazado con una luz intermitente regulada de tal modo que
el trayecto quede enmarcado por una serie de trazos en forma de lágrima cuya
punta señala la dirección y cuyos espacios indiquen la velocidad del movimiento.
INDUSTRIAL I
2.1 DIAGRAMAS QUE INDICAN SUCESIÓN
Símbolos empleados en los gráficos
Para hacer constar en un gráfico todo lo referente a un trabajo u operación resulta
mucho más fácil emplear una serie de cinco símbolos uniformes, que conjuntamente
sirven para representar todos los tipos de actividades o sucesos que probablemente
se den en cualquier fábrica u oficina. Constituyen pues, una clave muy cómoda,
inteligible en casi todas partes, que ahorra mucha escritura y permite indicar con
claridad exactamente lo que ocurre durante el proceso que se analiza. En la
próxima diapositiva se muestran los cinco símbolos que utilizaremos y un sexto que
indica actividades fuera del ámbito de la investigación.
2.1.1 Cursogramas Analíticos
Símbolos Empleados en los Cursogramas
INDUSTRIAL I
OPERACIÓN Indica las principales fases del proceso, método o
procedimiento. Por lo común, la pieza, materia o producto del caso
se modifica o cambia durante la operación.
INSPECCIÓN Indica la inspección de la calidad y/o la verificación
de la cantidad.
TRANSPORTE Indica el movimiento de los trabajadores, materiales

y equipo de un lugar a otro.
DEPÓSITO PROVISIONAL O ESPERA Indica demora en el

desarrollo de los hechos.
ALMACENAMIENTO PERMANENTE Indica depósito de un
objeto bajo vigilancia en un almacén donde se lo recibe o entrega
mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con
fines de referencia.
ACTIVIDADES COMBINADAS Cuando se desea indicar que varias
actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario
en un mismo lugar de trabajo.
INDUSTRIAL I
CURSOGRAMA SINÓPTICO DEL PROCESO
Es un diagrama que presenta un cuadro general de cómo se suceden tan
sólo las principales operaciones e inspecciones
- Emplea únicamente los símbolos de operación e inspección.
- Junto a los símbolos se añade una breve descripción de cada operación e
inspección y, cuando se conoce, el tiempo que se le fija.
- Es el más sencillo de realizar y el más útil para ver de una sola ojeada la
totalidad del proceso o actividad antes de emprender su estudio detallado.
- Para su construcción se colocan las operaciones e inspecciones según su
orden de ocurrencia, en una línea vertical situada a la derecha de la página
mientras que las incorporaciones de materias primas o ensamblajes de
subconjuntos se realizan a través de una de una línea vertical a la izquierda
de la línea principal tantas como las incorporaciones que se realicen.
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INDUSTRIAL I
CURSOGRAMA ANALÍTICO
Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento
señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que
corresponda.
- Cursograma de operario. Diagrama en donde se registra lo que hace la

persona que trabaja.
- Cursograma de material. Diagrama en donde se registra cómo se
manipula o trata el material.
- Cursograma de equipo. Diagrama en donde se registra cómo se usa el
equipo.
INDUSTRIAL I
INDUSTRIAL I
CURSOGRAMA ANALÍTICO
- Se establece en forma análoga al sinóptico pero proporciona un grado

de detalle mayor que el anterior, ya que utiliza los cinco símbolos
mencionados.
- Se emplea para observar la evolución de los operarios (indicando lo que
hace la persona que trabaja), el material (representando lo que a éste le
ocurre) y el equipo o maquinaria (indicando cómo se emplean).
- Suele haber un formulario impreso único para los tres tipos, con un
encabezamiento donde figura la inscripción “Operario/material/equipo”, y
se tachan las dos que no corresponden.
-Se suele emplear los verbos en la voz activa cuando la base del
cursograma es el operario, y en la voz pasiva cuando la base es el
material o las máquinas y herramientas.
INDUSTRIAL I
INDUSTRIAL I
Aspectos a tener en cuenta a la hora de elaborar los diagramas:
- Con la representación gráfica de los hechos se obtiene una visión

general de lo que sucede y se entienden más fácilmente tanto los hechos
en sí como su relación mutua.
- Los gráficos ilustran con claridad la forma en que se efectúa un trabajo.
- Los detalles que figuran en el diagrama deben recogerse por observación
directa. No deberán hacerse de memoria sino a medida que se observa el
trabajo salvo que se trate para ilustrar un proyecto para el futuro. Deben
confirmarse con el encargado los detalles registrados en el gráfico.
- Para que siempre sigan sirviendo de referencia y den el máximo
posible de información, todos los diagramas deberían llevar como
encabezamiento espacios donde apuntar:
• El nombre del producto, material o equipo representado, con el

número del dibujo o número de clave.
INDUSTRIAL I
• El trabajo o proceso que se realice, indicando claramente el punto
de partida y de término y si el método es el utilizado o el proyectado.
• El lugar en que se efectúa la operación (departamento, fábrica,
local, etc.).
• El número de referencia del diagrama y de la hoja y el número de
hojas.
• El nombre del observador y, en caso oportuno, el de la persona que
aprueba el diagrama.
• La fecha del estudio.
• La clave de los símbolos empleados, por si acaso utilizan el
diagrama posteriormente personas habituadas a símbolos distintos.
Resulta práctico exponerlos como parte de un cuadro que resuma
las actividades según los métodos actuales y según los propuestos.
• Un resumen de la distancia, tiempo y, si se juzga conveniente,
costo de la mano de obra y de los materiales, para poder comparar
los métodos antiguos con los nuevos.
INDUSTRIAL I
-Antes de dar por terminado el diagrama, se debe verificar lo siguiente:
• ¿Se han registrado los hechos correctamente?

• ¿Se han hecho demasiadas suposiciones y es la investigación tan
incompleta que quizá sea inexacta?
• ¿ Se han registrado todos los hechos que constituyen el proceso?
DIAGRAMA BIMANUAL
Es un cursograma en que se consigna la actividad de las manos (o
extremidades) del operario indicando la relación entre ellas
- Es útil para operaciones repetitivas siendo similar al cursograma

analítico pero referido a un puesto de trabajo y no al proceso global.
- Además, lo que figuraría en un cursograma analítico como una sola
operación se descompone aquí en varias actividades elementales.
INDUSTRIAL I
- Los símbolos que se utilizan son generalmente los mismos que en los
demás diagramas ya estudiados, pero se les atribuye un sentido
ligeramente distinto para que abarquen más detalles.
OPERACIÓN. Se refiere a los actos de asir, sujetar, utilizar, soltar,

etc., una herramienta, pieza o material.
TRANSPORTE. Se emplea para representar el movimiento de la
mano (o extremidad) hasta el trabajo, herramienta o material o
desde uno de ellos.
ESPERA. Muestra el momento en que la mano o extremidad no
trabaja.
SOSTENIMIENTO. En este diagrama no se utiliza el término
almacenamiento. Se sustituye por sostenimiento que indica que la
extremidad sostiene o sujeta algo.
INSPECCIÓN. No se suele utilizar ya que durante la inspección, los
movimientos de las manos son operaciones. En caso de desear que
aparezca, se puede utilizar su símbolo.
INDUSTRIAL I
Aspectos a tener en cuenta a la hora de elaborar los diagramas:
- El formulario del diagrama debe comprender:
• Espacio en la parte superior para la información habitual.
• Espacio adecuado para el croquis del lugar de trabajo o para el
croquis de las plantillas.
• Espacio para los movimientos de ambas manos.
• Espacio para un resumen de movimientos y análisis del tiempo de
inactividad.
- Observaciones:
• Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de
comenzar las anotaciones.
• Registrar una sola mano cada vez.
• Registrar unos pocos símbolos cada vez.
INDUSTRIAL I
• La acción de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo
se presta para iniciar las anotaciones. Conviene empezar por la mano que
coge la pieza primero o por la que ejecuta más trabajo. Luego, se añade
en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la otra mano.
• Registrar las acciones en el mismo renglón sólo cuando tienen lugar al
mismo tiempo.
• Verificar si en el diagrama la sincronización entre las dos manos
corresponde a la realidad.
INDUSTRIAL I
INDUSTRIAL I
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES
Es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios
objetos de estudio (operario, máquina o equipo) según una escala de
tiempos común para mostrar la correlación entre ellas
- Nos permite ver de una manera rápida en qué momentos del proceso
está inactivo cualquiera de los elementos objeto de estudio, lo que
permite, en ocasiones, combinar de otra forma las actividades para
suprimir los tiempos inactivos.
- Es útil para organizar equipos de trabajadores cuando la producción es
en serie, o bien trabajos de mantenimiento cuando no se puede dejar
detenida una máquina más de lo estrictamente necesario.
- Para su representación se utiliza una columna para cada uno, situando
el tiempo al margen (la longitud de la columna depende del tiempo
empleado) y una breve descripción, a continuación, situando, además,
en cada columna un apartado interior que indica cuándo se está
trabajando y cuándo no.
INDUSTRIAL I
INDUSTRIAL I
INDUSTRIAL I
SIMOGRAMA
- Los movimientos son, generalmente, de muy corta duración
(micromovimientos), por lo que, para poder realizarlo con exactitud, se
debe efectuar un análisis de cada uno de los fotogramas obtenidos con
una cámara cinematográfica o de vídeo en la observación del trabajo
seleccionado.
- Para registrar estos microvimientos se pueden utilizar técnicas como
los símbolos therbligs o cualquier otro sistema de tiempos
predeterminados de los movimientos.
- Su mayor utilidad radica en la medición del trabajo.
- Este gráfico es difícil de preparar y tiene un alto costo su realización, lo
que hace que se aplique únicamente cuando su necesidad sea
debidamente justificada.
INDUSTRIAL I
INDUSTRIAL I
DIAGRAMA DE RECORRIDO O DE CIRCUITO
Es un plano bi o tridimensional, realizado a escala, de la zona de trabajo,
en el cual se trazan los movimientos de los operarios, materiales o
equipos durante la realización de la tarea
- Se utiliza como complemento del cursograma analítico.
- Se pueden utilizar los cinco símbolos de los cursogramas para observar
lo que se realiza en cada punto.
INDUSTRIAL I
DIAGRAMA DE HILOS
Es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el
trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante una
sucesión determinada de hechos
- Se utiliza como complemento del cursograma analítico.
- Para llevarlo a cabo se utiliza un plano a escala, normalmente hecho en
un panel de madera, en el que se clavan alfileres en cada puesto de
trabajo, simulando a continuación los desplazamientos mediante un hilo, de
longitud conocida, a partir del punto de partida y siguiendo el orden
establecido en el proceso. Una vez finalizado, se resta a la longitud total del
hilo la del hilo sobrante, obteniéndose la distancia recorrida en relación con
la escala. La densidad de los hilos muestra las áreas donde hay un mayor
tráfico para proceder a realizar mejoras.
- La ventaja sobre una representación en papel es que los movimientos no
se superponen, al estar el hilo situado a diferentes alturas.
INDUSTRIAL I
INDUSTRIAL I
OTRAS TÉCNICAS DE REGISTRO
CICLOGRAMA. Es una fotografía fija, con exposición prolongada, en la
que aparecen los movimientos o recorridos, gracias a una fuente
luminosa que se le coloca al operario, lo que permite apreciar, en cierta
medida, los tiempos de desplazamiento.
INDUSTRIAL I
CRONOCICLOGRAMA. Es una variante del anterior en el que se utiliza
una luz intermitente de frecuencia conocida, por lo que en la fotografía
aparece una línea de trazos.
INDUSTRIAL I
ESQUEMA GENERICO
INDUSTRIAL I
DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS Y EQUIPOS
(PLAN LAY – OUT)
Importancia de la planificación. Parece fácil y lógico hacer la distribución más
adecuada del equipo, introduciéndolo en el área donde será instalado y moviéndolo
hasta satisfacer los gustos y necesidades.
Una buena distribución significa instalar el equipo mas efectivo en el lugar mas
adecuado. Así, usando la mejor distribución, los procesos de fabricación y montaje,
son mínimos. Como consecuencia se obtienen costos de fabricación más bajos.
Una distribución efectiva de equipos y máquinas se justifica plenamente en plantas
instaladas, en donde los costos de operación son altos por el exceso de
movimientos y materiales, fallas de almacenamiento, etc. En plantas nuevas se
justifica aun más, partiendo de la base que los costos de instalación son iguales o
menores que los necesarios para instalar el equipo sin una distribución adecuada.
Fundamentos de la distribución sistemática de planta y equipo. Los elementos
básicos que determinan el tipo de distribución son:
a) Producto. Incluyendo este aspecto las materias primas o partes compradas,
usadas o consumidas por la empresa; los sub-armados o materiales en proceso,
los materiales de desecho y los productos terminados.
INDUSTRIAL I
b) Cantidad. Se refiere a los volúmenes de fabricación de los productos los que
pueden ser:
Volúmenes específicos (producción unitaria o lotes de fabricación pequeños)
Volúmenes intermitentes (lotes de fabricación mayores pero que no pasan de un
mes)
Volúmenes continuos (lotes de fabricación que tengan más de un mes de
duración)
c) Ruteo. Incluye el proceso, sus operaciones y secuencia. La decisión sobre el
método a usar define los equipos y movimiento de materiales.
d) Servicios adicionales. Todos los servicios o funciones anexas que deben ser
proporcionados en el área en estudio, oficina de mantenimientos, taller de
reparación de máquinas, pañoles de herramientas, servicios higiénicos,
guardarropía, servicios de primeros auxilios, etc.
e) Tiempo o provisión para cambios futuros. El tiempo es un factor básico a
considerar y que modifica los cuatro elementos. Es muy importante prever en la
distribución los posibles cambios de diseño, aumento o disminución de
producción, cambios de productos o de procesos, que se pondrán en efecto en
fechas próximas o futuras
INDUSTRIAL I
Para incluir todos estos aspectos desde un punto de vista integral, es necesario
seguir las fases que se indican:
Ubicar el área
Planificar la distribución general
Planificar la distribución en detalle
Instalar el sistema
Tipos básicos de distribución de planta y equipo
Los tipos fundamentales de distribución son:
a.- Por posición fija
b.- Por procesos
c.- Por línea de producción
d.- Por grupo
Los cuales se identifican con los sistemas de producción de los mismos nombres.
a.- Distribución por posición fija.
En este tipo de distribución todas las operaciones se realizan junto al producto
(fabricación) o componente principal (armado) en un punto fijo, siendo necesario que
los materiales, mano de obra y equipos se muevan hasta ese punto. Ej.: armado de
productos especiales, grandes proyectos, etc.
INDUSTRIAL I
• El producto esta fijo en un lugar
• Acuden a él
– Trabajadores
– Herramental
– Equipos
• Lo determina el tamaño del producto

– Construcción de barcos
– Ensamble de locomotoras
– Recipientes de alta presión
– Edificación de presas
DISTRIBUCIÓN POR POSICIONES FIJAS

INDUSTRIAL I
El tipo de producción definido por esta distribución tiene las siguientes características:
Exige personal altamente capacitado y de gran iniciativa
Necesita poca supervisión, pero muy especializada
Presenta ventaja considerable para la implantación de incentivos
Permite el empleo de equipos y herramientas de uso general
Necesita poca planificación y control de los trabajos en la instalación y operación
Es suficientemente flexible para aceptar cambios de producción o diseño
Exige poca inversión en maquinaria y equipos de movimiento de materiales
Sus costos de operación son altos por la necesidad de personal caro y equipos poco
especializados
Se justifica para plantas de poca producción especializada o diversificada, siempre
que los distinto artículos exijan procesos diferentes.
b.- Distribución por procesos
En esta distribución todas las operaciones del mismo tipo se realizan en la misma
área, de modo que las máquinas u operaciones de armado similares estén agrupadas.
Ej.: maestranza, fábricas de muebles, fábricas textiles.
En esta distribución todas las operaciones del mismo tipo se realizan en la misma
área, de modo que las máquinas u operaciones de armado similares estén agrupadas.
INDUSTRIAL I
Ej.: Maestranzas, fábricas textiles, fábricas de muebles, etc.
El tipo de producción definido por esta distribución tiene las siguientes características:
Exige personal especializado, de profesiones definidas, (fresadoras, torneros, etc.)
Necesita de supervisión especializada.
El ausentismo puede afectar la producción, especialmente en equipos claves
Permite el uso de máquinas y herramientas de uso general
Exige mucha planificación y control de la operación y poca en la instalación.
Es flexible para aceptar los cambios de productos o de diseño.
Exige inversiones relativamente bajas debido a que las maquinarias de uso general
son de costos más bajos que las altamente especializadas.
Los costos son altos porque los equipos usados no tienen altos rendimientos y la
planificación y control encarecen los costos.
Es apropiado para volúmenes de producción intermitentes y para fabricación
diversificada, en que los distintos productos necesitan procesos similares.
INDUSTRIAL I
Distribución por procesos

INDUSTRIAL I
c.- Distribución por líneas de producción
En esta distribución de máquinas o estaciones de armado están arregladas según la
secuencia de operaciones de un producto. Cada estación de trabajo hace una
operación específica. El producto pasa a través de todas estas estaciones y avanza
en su proceso según en lo que avance en el ciclo. Ej.: armado y fabricación de
automóviles en gran escala.
El tipo de producción definido tiene las siguientes características:
Permite el uso de personal de baja calificación porque los trabajos son altamente
repetitivos.
Necesita poca supervisión y no especializada
Exige un sistema de reemplazo por ausentismo, o para satisfacer las necesidades
personales, para evitar la discontinuidad de la operación.
Permite el empleo de maquinaria y herramientas altamente especializadas y
automatizadas.
Exige muy poca planificación y control de la operación, pero gran planificación y
control en el estudio e instalación de la línea.
Es sumamente rígida para permitir cambios de producción y diseño.
Exige inversiones altas debido a que las maquinarias especializadas son muy caras
y los gastos del estudio e instalación de la línea también son altos.
INDUSTRIAL I
 Los costos de fabricación por unidad son los mas bajos comparados con los
otros sistemas
 Es la distribución más adecuada cuando se trata de grandes cantidades.
d.- Distribución por grupos o que posibilita la aplicación de métodos de
producción por grupos.
Recientemente, en un esfuerzo por aumentar la satisfacción en el trabajo, varias
empresas han distribuido sus operaciones de un nuevo modo: el equipo de
operarios trabaja en un mismo producto o parte de un producto y tiene a su
alcance todas las máquinas y el equipo necesario para completar su trabajo. En
estos casos los operarios distribuyen el trabajo entre si, normalmente
intercambiándose las tareas.
INDUSTRIAL I
INDUSTRIAL I
PRODUCCIÓN POR GRUPOS O CELDAS

INDUSTRIAL
1.- Ubicación y selección del lugar
I
La instalación de plantas nuevas o cambios de ubicación de plantas existentes,
presenta el problema de elegir el lugar más favorable para dichas instalaciones. En
general se sigue los siguientes pasos:
a.- Determinar la región adecuada.
b.- Seleccionar el sector más favorable dentro de la región.
c.- Analizar y seleccionar los edificios o terrenos dentro del sector elegido.
En cada caso, el problema de ubicación se resuelve en función de las necesidades y
de las disponibilidades.
Los aspectos a evaluarse en cada terreno o lugar incluyen:
a.- Área o espacio necesario.
b.- Características del terreno deseado.
Incluyen forma, orientación, topografía y drenajes, estructura del subsuelo, vientos
reinantes, movimientos de tierra necesarios, ubicación de redes de distribución de
agua, características históricas de inundaciones, movimientos sísmicos, vías de
acceso, etc.
c.- Fuentes de abastecimiento, mercado y comunicaciones.
Incluye disponibilidades de materias primas, proveedores, mercado para el producto,
disponibilidad de transporte, medios de comunicación, etc.
d.- Servicios.
INDUSTRIAL I
Incluye disponibilidad de personal adecuado, servicios auxiliares como agua, gas,
electricidad, alcantarillados, etc.
Servicios locales como, movilización comunicaciones, bancos, comercio, policía,
etc.
e.- Impuestos, restricciones, códigos, leyes, etc., del área.
f.- Aspectos generales del medio.
Incluye clima, actitudes y comportamiento del medio, poblaciones, hospitales, salud
y bienestar de la población, escuela y educación, distracciones, oportunidades
culturales, planificación de la ciudad, cales, parques, etc.
g.- Inversiones
Incluye costo de terreno, mejoras de edificios, construcciones, rentas.
h.- Ganancias potenciales.
Incluye costo de la operación, utilidades y retorno del capital
INDUSTRIAL I
MANEJO DE MATERIALES
1.- Definición
Manejo de materiales es el arte y ciencia que abarca el estudio de los movimientos,
empaque, y almacenamiento de materiales en cualquier estado o forma.
Importancia de los Manejos de Materiales.
El Manejo de Materiales es un problema suma importancia para la industria, ya que
representa un factor fundamental en la Distribuciones de Planta y Equipo y porque
sus costos aumentan considerablemente los costos de producción, sin proporcionar
nada al proceso de fabricación.
Pocas industrias han hecho estudios para determinar los movimientos que efectúan
diariamente para cumplir su producción. Cada pieza debe ser transportada hasta y
desde cada máquina, o a través de cada operación y de departamento en
departamento, hasta que se despacha como producto terminado. Al hacer la suma
de las veces que se carga y descarga y transporta un material, se aprecia la
importancia que tienen los Manejos de Materiales, y las grandes ventajas de instalar
un sistema y equipo de manejo adecuado.
2. Reglas Básicas para los Manejos de Materiales.
Las siguientes son reglas básicas que definen la elección entre manejos manuales o
mecanizados:
INDUSTRIAL I
2.1.- Peso de la Unidad
Mecanice los Manejos de Materiales cuando los pesos a mover son superiores a 30
kilos. Unidades de carga de 20 kg son las más adecuadas para mover a mano.
Cuando el peso aumenta o disminuye de este valor, el rendimiento de los manejos
manuales tiende a cero.
2.2.- Altura Levantada
Mecanice los Manejos de Materiales si la altura en que hay que depositarlos es
superior a 2 metros.
La altura más adecuada para el trabajo manual es de 1,3 metros. Sobre o bajo este
valor el rendimiento de los manejos manuales disminuye.
2.3.- Distancia Movida
Mecanice los manejos, cuando los tiempos utilizados en el transporte manual son
superiores a los tiempos ocupados en levantar, cargar y descargar.
Cuando los pesos de la carga y las alturas en que se deben colocar son adecuadas
para el manejo de material, las distancias de los transportes no debe ser superior a 10
metros. Esto varia con el tamaño de la carga. Como complemento de lo anterior,
veremos el siguiente ejemplo: Hay que transportar una pila de 1.000 paquetes de
tamaños y pesos dados entre dos puntos distantes a 60 metros. El manejo consiste
fundamentalmente en apilar y transportar.
INDUSTRIAL I
ETAPAS DEL MANEJO
 LEVANTAR
 TRANSPORTAR
 ALMACENAR
INDUSTRIAL I
LEVANTAR
 Es la etapa de mayor riesgo

de accidentes para el
personal.
En ella se
consume el mayor tiempo de
la operación del manejo de
materiales.
INDUSTRIAL I
Transportar
 Es la operación de trasladar
un objeto de un lugar a otro.
Para ello se usa la
fuerza muscular o un equipo
mecanizado.
INDUSTRIAL I
Almacenar
 Ubicar las cosas en un

lugar determinado
según la facilidad de
traslado, cercanía al
lugar de uso y
cuidado del material
INDUSTRIAL I
Requisitos de áreas de almacenamiento
 Que el piso sea de resistencia apropiada para el

peso a almacenar.
 Que permita el fácil acceso a las diferentes clases
de materiales y su retiro sin riesgo de accidentes.
 Que el material apilado no se derrumbe por las
vibraciones de máquinas cercanas.
UN MAL ALMACENAMIENTO PRODUCE PÉRDIDAS
CONSIDERABLES POR EL DETERIORO DEL MATERIAL Y
LESIONES AL PERSONAL.
INDUSTRIAL I
ALMACENAMIENTO
INDUSTRIAL I
TIPOS DE MANEJO
 MANEJO MANUAL DE MATERIALES
 1-A manejo a pulso:
 a-transporte en bandeja
 b-transporte manual lateral
 c-transporte bajo el brazo
 d-transporte al hombro
 e-transporte a la nuca
 f-transporte en cuadrilla
TÉCNICAS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
I
 1- B Manejo manual con elementos mecanizados:
a- transporte horizontal (carretillas de mano, vagones, etc.)

b- transporte vertical (cables de fibra vegetal, artificial, de acero)
 MANEJO MECANIZADO DE MATERIALES

a- Grúas horquilla.
b- Camiones tolva.
c- Trenes.
d- Tractores.
e- Máquinas, etc.
INDUSTRIAL I
Causas de accidentes
 Sobre estimación capacidad física.
 Levantar en forma inapropiada.
 Tomar o agarrar objetos en mala forma.
 Apilamiento o almacenamiento defectuoso.
 Falta de coordinación al operar equipos mecanizados.
 No usar equipos de protección individual.
 Transportar objetos voluminosos sin solicitar la ayuda de otro
operario.
 Deficiente supervisión de trabajo.
 Flujo de material mal planificado.
INDUSTRIAL I
Ventajas de un buen manejo de materiales
 Reduce los costos.
 Reduce el tiempo de manejo.
 Economiza espacio.
 Aumenta la producción.
 Simplifica los inventarios.
 Mejora las condiciones de trabajo.
 Reduce accidentes.
 Disminuye o elimina los daños materiales por maltrato.
 Facilita el control y uso de los materiales.
 Acelera la entrega de los materiales.
INDUSTRIAL I

Tecnicas de Ingenieria Industrial I

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TÉCNICAS DE INGENIERÍA

ING. AURELIO D. CORTÉS CAMPOS

CONTENIDOS UNIDAD TEMÁTICA N° 4

CONTENIDOS UNIDAD TEMÁTICA N° 6

El objetivo de la Unidad Temática a abordar, se orienta a

El grado de productividad en una empresa,

PRODUCTOS / período de tiempo

Se puede definir sistemáticamente que algo o alguien

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Si calculamos la cantidad de X producto/hora y lo dividimos en la cantidad

Si el incremento en la producción no compensa el incremento de capital

Productividad Total = Resultado Tangible Total / Insumo Tangible Total

La productividad total, también se conoce como productividad multifactorial, que

Productividad = Output /(trabajo+material+energía+capital+varios)

Los denominadores pueden ser expresados en unidades monetarias.

Productividad = Producción A + producción B + producción

La productividad, también puede ser medida en función del

Estas son medidas cuantitativas, pero también debe

 Incremento de los beneficios si el producto se sigue vendiendo al

La dificultad reside en evitar que la reducción de costos, afecte a otros

La productividad, está condicionada por muchos factores, como son:

 Reducción de costos, manteniendo constante la producción

El análisis debe ser global; en los que se debe contemplar, las

Las condiciones de aceptación de productos en el mercado, son

Estos cambios traen como consecuencia adaptaciones de los

La Gestión Total de la Productividad, significa una nueva forma

En este aspecto, es importante generar una fluidez de recursos

1. Calidad/perfección. Buscar en la calidad (perfección) del

1. Tratar a las personas con respeto y confianza.

- Políticas Estatales: Tributación y Aranceles

La productividad es la relación entre insumos y productos, y la

Ejemplo: Servicios de salud.

La productividad estaría dada por la relación entre el número de

Para medir el progreso de la productividad, se utiliza el INDICE DE

Productividad = 100*(productividad observada)/ (estándar

La productividad observada, es la productividad medida durante un

El estándar de productividad base, es la productividad base o anterior

Sin embargo, lo más importante, es ir definiendo la tendencia por

El capital humano, es otro factor de suma importancia, que debe

Otra forma de evaluar la productividad, consiste en examinar la

La Ingeniería de la Fiabilidad, está basada en la teoría de la

Todo el concepto, está relacionado con la eficacia con la que se debe

Resumiendo, se puede indicar que el programa de cero

Tal como se indicó anteriormente, para poder gerenciar la

En este aspecto, conviene revisar ciertos conceptos propios de

Citamos las técnicas de uso general:

- Diseño asistido por computadora.

Técnicas Basadas en el Uso de Materiales

Técnicas Basadas en la Administración del Recurso