417-OME-07

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Revisión: 00

Emisión: 18/09/2014
REPARACIÓN DE SOLDADURA Página: 1 de 6

CONTROL DE CAMBIOS
Fecha de la Páginas
Revisión N° Descripción de las modificaciones
Modificación afectadas
0 18/09/2014 N/A Emisión para revisión y/o aprobación

10

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fiscalizado por:

Gustavo Camacho
Evelyn Santiesteban Marco Flores
Inspector de Soldadura
Jefe Dpto. de Calidad Superintendente de Obra
N2
Este documento es de propiedad de Serpetbol Ltda., su modificación se encuentra establecida
en documentos internos, se debe consultar a Serpetbol Ltda., para verificar su vigencia.
 417-OME-07
PROCEDIMIENTO OPERATIVO Revisión: 00
Emisión: 18/09/2014
REPARACIÓN DE SOLDADURA Página: 2 de 6

1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es describir la sistemática para las reparaciones de los defectos en
la soldadura que aplicará SERPETBOL, durante la construcción del “EPC INTERCONEXIÓN ENTRE
PGSAL Y LAS INSTALACIONES DE COMPRESIÓN SAL EPC INTERCONEXIÓN ENTRE PGITAU
Y LAS INSTALACIONES DE COMPRESIÓN ITAU”..

2. ALCANCE

Aplica a todas las actividades de reparaciones en soldaduras realizadas en el al proyecto “EPC

INTERCONEXIÓN ENTRE PGSAL Y LAS INSTALACIONES DE COMPRESIÓN SAL EPC
INTERCONEXIÓN ENTRE PGITAU Y LAS INSTALACIONES DE COMPRESIÓN ITAU”.

3. RESPONSABILIDADES

Gerente del Proyecto: Proveer los recursos necesarios para la correcta ejecución del presente
procedimiento.

Superintendente de Obra: Revisar y hacer cumplir lo establecido en este procedimiento.

Encargado de Fase: Coordinar con el Gerente de Proyecto la provisión de los recursos necesarios
para la correcta ejecución del presente procedimiento.

Coordinador de Calidad: Preparar los procedimientos y verificar el cumplimiento de los mismos,

Coordinar los trabajos con los inspectores y fiscalización.

Inspector de Soldadura N1 o N2: Realizar las inspecciones y verificaciones establecidas en este

procedimiento.

Monitor de SSMA: Monitorear que se cumpla con lo establecido en este procedimiento.

Encargado de Medio Ambiente: Verificar el cumplimiento de las regulaciones ambientales a

considerar durante la aplicación de este procedimiento.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

WPS.: Abreviación del texto en inglés que significa “Especificación de Procedimiento de Soldadura”.
END.: Abreviación de “Ensayos No Destructivos”.
Norma de proyecto: Norma que define todas las características para el diseño, fabricación,
instalación, pruebas y puesta en funcionamiento de los equipamientos en construcción.
Equipamiento: Producto de la fabricación, construcción y/o montaje soldada, tales como tuberías,
estructuras metálicas y gasoductos.

Elaborado por: Gustavo Camacho Revisado por: Evelyn Santiesteban Aprobado por: Marco Flores
Este documento es de propiedad de Serpetbol Ltda., su modificación se encuentra establecida
en documentos internos, se debe consultar a Serpetbol Ltda., para verificar su vigencia.
 417-OME-07
PROCEDIMIENTO OPERATIVO Revisión: 00
Emisión: 18/09/2014
REPARACIÓN DE SOLDADURA Página: 3 de 6

5. DESARROLLO

5.1 Remoción y reparación de defectos en la raíz y el relleno:

Los defectos encontrados en la raíz y pases de relleno podrán ser reparados con la autorización
previa del Inspector de Soldadura.

El Inspector de Radiografía deberá indicar la posición, profundidad y largo del defecto a reparar, en el
formulario 417-OME-07-F01, “Registro de Calidad Reparación de Juntas Soldadas” y con marcador
de metal se dejará identificado el lugar del defecto sobre la junta.

La remoción y reparación de los defectos deberá ser realizada por un soldador calificado de acuerdo
a lo indicado en el procedimiento 417-OME-03, “Validación de Soldadura”, y siguiendo todas las
indicaciones del presente documento.

Toda junta reparada deberá ser examinada nuevamente siguiendo los criterios de aceptación y
rechazo de API 1104 o ASME B31.3, la que aplique, y deberá ser ensayada por el mismo método
que detecto el defecto.

Ninguna junta podrá ser reparada por segunda vez en el mismo lugar o tener una reparación que
alcance el 30% o más de la circunferencia del tubo, cuando sea este el caso, se deberá proceder a
cortar un anillo de 100 mm con su centro en el eje de la soldadura, y se deberá realizar una nueva
soldadura; las juntas soldadas reemplazarán a las cortadas, y serán reportadas en el formato 417-
OME-05-F02 “Registro de Trazabilidad Instalaciones Superficiales - Prefabricados”.

Antes de proceder a la exploración, se deberá precalentar la zona “marcada” a una temperatura entre
65°C y 120 ºC. El método de exploración a utilizarse será con amoladora, y el surco de exploración
deberá alcanzar la zona marcada mas una (1) pulgada a cada lado de la misma. El Inspector de
Soldadura acompañará todo el proceso de reparación, una vez alcanzado el defecto se deberá
remover el mismo hasta encontrar metal sano.

Cuando el defecto sea en la raíz, la exploración se realizará de forma cuidadosa cuando se aproxime
a completar el espesor. Se examinará la ranura para ver cuando alcanza un color azulado que
muestra que está próximo a abrirse, desde ese punto se usará una sierra con marco para evitar dejar
una abertura de raíz que impida realizar una buena reparación.

El Inspector de Soldadura deberá verificar visualmente la remoción completa del defecto identificado
en el END, antes de proceder a soldar nuevamente y repetir la inspección de END.

Para el proceso de soldadura, se deberán seguir los lineamientos descritos en el procedimiento 417-
OME-05 Prefabricados y Montaje de Piping y la Especificación de Procedimiento de Soldadura
(WPS) calificada.

Todas las juntas reparadas deberán estar bien identificadas.

5.2 Remoción y Reparación de defectos encontrados visualmente:

Elaborado por: Gustavo Camacho Revisado por: Evelyn Santiesteban Aprobado por: Marco Flores
Este documento es de propiedad de Serpetbol Ltda., su modificación se encuentra establecida
en documentos internos, se debe consultar a Serpetbol Ltda., para verificar su vigencia.
 417-OME-07
PROCEDIMIENTO OPERATIVO Revisión: 00
Emisión: 18/09/2014
REPARACIÓN DE SOLDADURA Página: 4 de 6

Mordeduras: Las mordeduras encontradas en la cara o corona de la soldadura no deberán exceder

los límites indicados en la siguiente tabla:

Dimensiones máximas de las mordeduras

Profundidad Largo
> 0,8 mm (1/32”) No aceptables
> 0,4 mm (1/64”) 50 mm en un tramo continuo de 150 mm
≤ 0,4 mm (1/64”) Aceptable, independiente del largo

En caso de que las mordeduras estuviesen fuera de las dimensiones máximas indicadas, se deberá
retirar el pase de sello y repetir el mismo con un ancho de 1,6 mm adicional al establecido en el WPS
calificado para cubrir las mordeduras indicadas.

Hendiduras o entalles: Las hendeduras debidas al contacto con herramientas o golpes, deberán ser
pulidas hasta conseguir transición suave con el contorno, luego con el medidor de espesores por
ultrasonido verificar si la reducción de espesor es menor o igual al 10 % del espesor nominal de la
tubería. En caso de exceder dicho valor, se deberá cortar la sección del tubo afectada más 50 mm a
cada extremo de la misma.

Aperturas de arco: Las aperturas de arco son prohibidas fuera del bisel o chaflán de la junta,
cuando estas sucedan deberán ser eliminadas por completo por esmerilado o limado, esta reducción
de espesor de pared del tubo no deberá exceder el 10% del espesor nominal, en cuyo caso se
actuará como indicado en el párrafo anterior (Hendiduras o entalles).

Para conocer si se ha realizado la remoción completa de la apertura de arco, se deberá tener

evidencia visible de que la apertura de arco ha sido removida por amolado, y mojar la superficie con
una solución de Nital al 5% (nital= 10% acido nítrico, 90% alcohol). Una marca negra es evidencia
de un entalle metalúrgico e indica la necesidad de un amolado o lijado adicional.

Otros defectos superficiales: No son permitidos poros superficiales, sobre posiciones, rechupes de
cráter y salpicaduras, las mismas deberán ser removidas, y si es necesario, completada la superficie
de la soldadura hasta alcanzar el refuerzo indicado en el WPS calificado. Los excesos de refuerzo
(por arriba de 1,6 mm) en los enganches deben ser retirados con lima.

5.3 Condiciones climáticas

Serán establecidos sistemas para proporcionar al soldador y el área de soldadura, protección por
medio de parasoles, carpas o mamparas cuando sea necesario, con el objeto de evitar condiciones
climáticas perjudiciales a la calidad de la soldadura y para prestar mejor condición al ambiente de
trabajo de los soldadores.

Cuando la calidad de la soldadura completa pueda ser dañada por las condiciones climáticas
prevalecientes, incluidas pero no limitadas a la humedad relativa del ambiente, areniscas, o vientos
fuertes, lluvia, y el ambiente de trabajo y la junta no puedan ser protegidos de las mismas, la
actividad de soldadura deberá ser suspendida hasta que las condiciones estén dadas para reiniciar la
actividad.

Elaborado por: Gustavo Camacho Revisado por: Evelyn Santiesteban Aprobado por: Marco Flores
Este documento es de propiedad de Serpetbol Ltda., su modificación se encuentra establecida
en documentos internos, se debe consultar a Serpetbol Ltda., para verificar su vigencia.
 417-OME-07
PROCEDIMIENTO OPERATIVO Revisión: 00
Emisión: 18/09/2014
REPARACIÓN DE SOLDADURA Página: 5 de 6

La determinación del paro de la actividad por condiciones climáticas será indicada por el Inspector de
Soldadura y concordada con la fiscalización.

Cuando la temperatura sea menor a 5°C, o cuando se encuentre lloviendo al momento de concluir la
soldadura, se deberá cubrir con manta térmica las soldaduras terminadas para evitar enfriamientos
bruscos que puedan alterar la calidad del resultado.

6. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

6.1 Seguridad

Antes de iniciar las actividades se deberá contar con lo siguiente:

- PT (Permiso de Trabajo), APR (Análisis Preliminar de Riesgos) y Plan de Contingencias.

- Charlas Diarias y Procedimiento Operativo
- El soldador deberá tener el siguiente EPP (ropa de seguridad, casco –cuando no estén
soldando, botas, careta con respectivo vidrio negro Nº 10 a 12, guantes de soldador, gafas,
protector auditivo y coleto).
- El ayudante de soldador llevará guantes de cuero largos, coleto, gafas, protector facial en el
casco, polainas y protector auditivo.
- El personal involucrado en la actividad deberá estar capacitado en cursos básicos (Uso de
EPP, Control de incendios, Primeros Auxilios, Comunicación de peligros).
- Se señalizará el área de trabajo con cinta demarcatoria y letreros informativos.
- Se revisarán los equipos aplicables a la actividad que cuenten con sus check list y
certificaciones respectivas. Se deberá contar con extintores en el lugar de trabajo.

6.2 Salud

La actividad contará con:

- Botiquín en el frente de trabajo

- Botiquines en los vehículos asignados a la actividad
- El personal deberá contar con las vacunas de fiebre amarilla y tétanos
- Se aplicará el Plan de Contingencias para el lugar del trabajo.

6.3 Medio Ambiente

El Personal involucrado en la actividad deberá cumplir con las reglas y medidas de protección y
prevención ambiental según el EEIA del Proyecto.

Cuando se realice los trabajos de soldadura en los cruces especiales y empalmes, los residuos
sólidos en general: restos de tubos, restos de electrodos de soldadura y otros materiales utilizados
en soldadura, serán dispuestos en bolsas (sin ser clasificados) para luego ser clasificados en el
depósito de residuos “Clasificación de Residuos” y posteriormente llevarlos a su disposición final.

Elaborado por: Gustavo Camacho Revisado por: Evelyn Santiesteban Aprobado por: Marco Flores
Este documento es de propiedad de Serpetbol Ltda., su modificación se encuentra establecida
en documentos internos, se debe consultar a Serpetbol Ltda., para verificar su vigencia.
 417-OME-07
PROCEDIMIENTO OPERATIVO Revisión: 00
Emisión: 18/09/2014
REPARACIÓN DE SOLDADURA Página: 6 de 6

7. REGISTROS

Identificación del Registro Conservación del Registro

Criterio de
Código Nombre Responsable Lugar Tiempo Disposición
Ordenamiento
Registro de Calidad
Control de Todo el Archivo
417-OME-07-F01 Reparación de junta Correlativo Obra
Calidad proyecto Data Book
soldada

8. REFERENCIAS

ASME B31.3 Tuberías de Procesos

API Std 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities
API Spec 5L Specification for Line Pipe
417-OME-05 Procedimiento Operativo de Prefabricados y Montaje de Piping
417-OME-03 Procedimiento Operativo de Validación de Soldadura.

9. ANEXOS

417-OME-05-F02 “Registro de Trazabilidad Instalaciones Superficiales - Prefabricados”.

Elaborado por: Gustavo Camacho Revisado por: Evelyn Santiesteban Aprobado por: Marco Flores
Este documento es de propiedad de Serpetbol Ltda., su modificación se encuentra establecida
en documentos internos, se debe consultar a Serpetbol Ltda., para verificar su vigencia.