CONSORCIO MEGA-MANANTIAL

PROCEDIMIENTO
PO-K031-7140-20
TORQUEO DE PERNOS

ÍNDICE

1. OBJETIVOS
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. DOCUMENTOS RELACIONADOS
5. RESPONSABILIDADES
6. DESCRIPCIÓN
7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
8. REGISTROS
9. ANEXOS

Redactado por: Revisado por: Aceptado por: Aprobado Por:

Nombre: Fernando Calvo L Nombre: Nombre: Daniel Bellmann Servicios Mineros INC
Gerente de Calidad Ingeniero Residente Gerente de Construcción

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Fecha: Abril 2012 Fecha: Abril 2012 Fecha: Abril 2012 Fecha: Abril 2012

1.- OBJETIVOS.
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Este procedimiento establece las disposiciones generales, los materiales, equipos y

procedimientos de ejecución para el trabajo de torqueo de pernos. Controlando
cualquier riesgo relacionado preservando los recursos humanos, maquinarias y equipos
conforme a los requisitos del Sistema de Gestión de calidad de MEGA-MANANTIAL.

2.- ALCANCE.

Este procedimiento se aplica para la ejecución del torqueo de pernos.

3.- DEFINICIONES.

3.1.- Estructuras Metálicas: Se entiende a conjunto de elementos como arriostres,

templadores, puntales, bridas, montantes, y otros que intervengan en el sistema
estructural de acero que va soportar y transmitir la carga.
3.2.- Pernos de Conexión: Son los principales componentes de conexión entre los
diferentes elementos de la estructura metálica.

3.3.- Calibración: Conjunto de operaciones que establecen, bajo unas condiciones

especificadas, la relación entre los valores indicados o señalados por una herramienta
dinamométrica manual y los valores correspondientes indicados por el dispositivo de
calibración.

4.- DOCUMENTOS RELACIONADOS.

 PT-K031-20 Protocolo de torqueo de pernos.

 000 509 F072003 Torque Wrench Calibration Long.
 NTP Normas técnicas peruanas
 ITP De torqueo de pernos.
 Normas NTE E090 Estructuras Metálicas.
 ASTM (American Society for Testing and Materials) A36, A325
 AISC (American institute of Steel Costruction)
 Technical Specification for Structural Steel Erection Nº A3SP-0000-15-SP-006
 Procedimiento SMI 000 509 7200

5.- RESPONSABILIDADES.

5.1.- Trabajador.
 Cumplir con el presente procedimiento y cumplir el trabajo.
5.2.-Supervisor Construcción
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 Es responsable de la ejecución de la actividad. Ejecutar el procedimiento de

acuerdo a especificaciones, llevando los registros correspondientes e instruyendo
al personal.
 Es responsable de verificar que las herramientas, equipos e instrumentos estén
en calidad adecuadas, incluyendo sus certificados de calibración vigentes y al
día.
 Es responsable de verificar que el personal cuente con sus implementos de
seguridad y estos sean adecuados para el desempeño de sus funciones.
 Si es necesario realizar acciones para corregir defectos en el proceso de torque.

5.3.- Encargado de QA/QC:

 Responsable de monitorear en forma continua y sistemática el cumplimiento de

las instrucciones de calidad para la normal aplicación de este procedimiento.
 Es el responsable de realizar las entregas de las partidas terminadas a la asesoría
de calidad de SMI con la finalidad de su recepción en conformidad.

5.4.- Encargado Prevención de Pérdidas:

 Verificare que se cumplan todas las normativas y estándares de seguridad

determinados por el cliente.
 Verificar que todo el personal se encuentre instruido en las medidas de seguridad
necesaria en caso de emergencias.

6.- DESCRIPCION.

6.1.- PROCEDIMIENTO DE CONTROL.

6.1.1.- Actividades Previas:

 Recepcionar y verificar todos los pernos, tuercas y arandelas de acuerdo a las
especificaciones del proyecto.
 Se deberá considerar que todos los equipos deberán contar con su certificado de
calibración al día, el equipos con el cual se debería contar para esta actividad
considera:
 Llave Dinamométrica o Torquímetro.

 No está permitido mezclar los pernos, tuercas y arandelas de diferente tipo.

 Verificar en el perno: tipo, grado, longitud, diámetro, condición, limpieza.
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 Todas las conexiones apernadas serán hechas con pernos de alta resistencia de
acuerdo al AISC Specification for Strucural Joints Using ASTM A325, de acuerdo
con la especificación para uniones estructurales, salvo indicación contraria.
 Utilizar tuercas fabricadas bajo ASTM F436
 Verificar el diámetro de los orificios en las conexiones.
 Todas las superficies de unión incluyendo las adyacentes a la cabeza de los
pernos, tuercas o arandelas, deben estar libre de rebabas, suciedad y otros
materiales extraños que puedan impedir el asiento de las piezas.
 Las superficies de las juntas deberán estar libres de suciedad, polvo, aceite y
otros que dificulten el contacto entre los elementos a ser unidos.
 Previo al torque o ajuste, realizar la verificación y aprobación de la verticalidad
y alineamiento de los elementos ya unidos.
 Las partes deberán estar sólidamente ajustadas entre sí, no deberán existir
holguras entre ellas.
 Marcar con tinta todos los pernos que hayan sido torqueados para indicar que los
pernos fueron tensados correctamente y están conformes.

6.1.2.- Recomendaciones para el uso de herramientas dinamométricas:

 Se deberá verificar antes que los instrumentos a usar se encuentren, con el

sticker de calibración con fecha vigente.
 Solo será utilizada por el personal calificado en su operación.
 Utilizar la herramienta aplicando la carga a la misma distancia del brazo en la
que fue calibrada y en sentido perpendicular a dicho brazo.
 Se recomienda hacer varias cargas antes de usar la herramienta.
 Adoptar una postura ergonómica correcta al utilizar dicha herramienta.

6.1.3.- Recomendaciones para el almacenamiento de herramientas.

 Guardar las herramientas en un lugar en donde no le afecte negativamente las

condiciones ambientales.
 Antes de guardar las herramientas, limpiar adecuadamente y en algunos casos se
deberá lubricar según recomendaciones del fabricante.
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6.1.4.- Método de Ajuste:

 Para Realizar el torqueo se deberá contar con andamios y/o escaleras si fuese
necesario.
 Contar con los pernos en el tamaño requerido y en la cantidad suficiente. Se
recomienda contar con un 2% adicional de la cantidad requerida, de cada tipo y
tamaño de perno.
 Colocar las tuercas sobre los pernos de anclaje de acuerdo al diámetro de cada
perno
 Calibrar las llaves de ajuste dinamométricas de acuerdo al perno y grado.
 En una primera fase de la operación llevar el apretado de todos los pernos de la
unión a un 60% de su valor final, en la segunda fase llevar el apretado hasta el
valor final.
 Una vez que se ha instalado todos los pernos con tuercas y arandelas, se
procederá al torqueo o ajuste final de cada perno, para lo cual se utilizará la
llave de ajuste dinamométrica que corresponda, dependiendo del diámetro y
características del perno
 La manera como se ajustarán los pernos es desde la parte más rígida de la
estructura hasta los extremos libres, y del interior al exterior evitando que el
perno gire, al ajustar la tuerca.
 La tensión mínima no debe ser menor que la tensión (ASTM A-490 y ASTM-A325)
según lo muestra la Tabla N°A
 Marcar de una manera aprobada los extremos de los pernos apretados, indicando
que los pernos han sido correctamente tensados y están conformes.
 Cuando se usen llaves de ajuste dinamométricas o Torquímetro, esta debe
proveer un ajuste del 5% de exceso por encima de lo indicado en la c
 Si los pernos A325 han sido previamente tensados, no serán utilizados o
reutilizados como pernos de ajuste.
 La corrección de pernos previamente apretados que se suelten por el ajuste de
los pernos contiguos no debe ser considerado como reutilización, siempre y
cuando el ajuste continúe desde la posición inicial y no requiera una rotación
mayor que la Tabla N°2
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TABLA N°1 TENSION MINIMA CIERRE EN PERNOS EN MILES DE LIBRAS (Kips)

DIMENSION NORMAL DEL PERNO TIPO DE PERNO

Pulg. mm. A325
1/2” 12.7 12.6
5/8” 15.9 20.0
3/4” 19.1 29.4
7/8” 22.2 41.0
1” 25.4 53.61
1 1/8” 28.6 58.8
1 1/4” 31.8 74.6
1 3/8” 34.9 89.3
1 1/2” 38.1 108.2

TABLA N°2 ROTACION DE TUERCAS COMPLETAMENTE APRETADAS

DISPOSICION CARAS
LONGUITUD DEL PERNO
EXTERNAS DE LAS
(bajo la cabeza del perno hasta el extreme final)
PARTES PERNADAS (A-B)
Hasta 4 diámetros inclusive 1/3” de vuelta
De 4 a 8 diámetros inclusive 1/2” de vuelta
De 8 a 12 diámetros inclusive 2/3” de vuelta

TORQUE DE AJUSTE
El torque de ajuste se podrá estimar por la relación

T=K x D x P

T= Torque (Lib-pie)
P=Tensión del perno (libras)
D=Diámetro del perno (pie)
K=Coeficiente de torque del instrumento

El valor del torque de ajuste depende del factor de “K”, dado en el manual del
instrumento o del fabricante.

6.1.5.- Recomendaciones Complementarias

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 Las cargas temporales de montaje y/o las cargas permanentes no serán

soportadas por ninguna porción incompleta de la estructura que está en proceso
de montaje, a menos que se pueda demostrar mediante un análisis de que la
acción contemplada es segura.
 Cualquier daño causado a los elementos durante el traslado, almacenamiento y
montaje, será notificado al supervisor de construcción.
 Asegurar que las estructuras no se carguen antes de que se haya producido la
suficiente progresión del montaje y de que se haya aceptado y aprobado la
colocación de los pernos(torqueo)

7.- CRITERIOS DE ACEPTACION.

7.1.- Operacionales y de calidad.

 Calidad y procedencia de los materiales (Pernos, Tueras, Arandelas)

 Los Criterios de aceptación se orientan al cumplimiento de especificaciones
técnicas y planos del proyecto, además se considerara para la correcta ejecución
de la partida que todo proceso determinado por este procedimiento deberá ser
registrado mediante un protocolo y recepcionado por el cliente.
 Control de elementos terminados.

7.2.- Prevención de riesgos.

 Según se determine en el Inventario de Riesgos Críticos.

7.3.- Medio Ambientales.

 Según se determina en la matriz de aspectos ambientales del proyecto.

8 REGISTROS.
 PT-K031-20 Protocolo de torqueo de pernos.
 000 509 F072003 Torque Wrench Calibration Long.

9.-ANEXOS
 PT-K031-20 Protocolo de torqueo de pernos.
 000 509 F072003 Torque Wrench Calibration Long.