SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD EM-CC-IT-01

INSPECCIÓN Y PRUEBA DE INSTALACIÓN DE Fecha de Emisión: 23/11/07

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1. OBJETIVO

Detallar el método a seguir para lograr un montaje correcto de pernos. Asimismo, tener conocimiento
de cuántas piezas se requieren por lote adquirido, para los ensayos visuales y/o mecánicos.

2. ALCANCE

Se aplica a todo proyecto en los que contractualmente se deban aplicar correctamente pernos de pre-
montaje y cuando se estipulen ensayos mecánicos.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. El Inspector de Materia Prima es el responsable de realizar la verificación del presente instructivo.

3.2. El Supervisor de Fabricación y/o montaje en planta será responsable de ejecutar este instructivo.

3.3. El Jefe de Almacenes es el responsable de facilitar los pernos, tuercas y arandelas necesarias
para la ejecución de las inspecciones visuales y ensayos mecánicos de los elementos.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4.1. AISC Specification for Structural joints using ASTM A325/A490.

4.2 ASTM A325 – A325M Standard Specification for Structural Steel Bolts, Heat Treated 120/125
KSI minimum tensile strength.

4.3. ASTM A490 – A490M Standard Specification for High Strength, Steel Bolts 150/125. KSI
minimum tensile strength.

4.4. ASTM A563 – A563M Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts.

4.5. ASTM F436 – F436M Standard Specification for Hardened Steel Washers.

4.6. ASTM F788 – F788M Standard Specification for Surfaces Discontinuities of Bolts, Screws and
Studs.

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Ninguna.

6. ACTIVIDADES

Los equipos y materiales necesarios son:

- Torquímetro calibrado.
- Pernos, tuercas y arandelas de diámetros requeridos.
- Para ensayos de dureza, tracción (ensayos mecánicos), se contratará el servicio a un
laboratorio acreditado.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

R.G.M. R.V.G.
COMITÉ DE CALIDAD
Jefe de Control de Calidad Jefe de Operaciones
16/03/2007 20/11/2007 23/11/07
Toda impresión del documento es una COPIA NO CONTROLADA. Prohibido reproducir sin autorización de G.G. ESMETAL S.A.C.
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6.1. Pasos para lograr un montaje correcto de pernos:

6.1.1 Pautas iniciales

Durante la ejecución de uniones con pernos normales, deben ser controlados:

o El diámetro de orificios,
o las dimensiones de los pernos a emplear, y
o la colocación de las arandelas proyectadas.

6.1.2 Tratamiento de las superficies

Previo al montaje, se debe proceder a la limpieza de las superficies, cascarillas, herrumbre,

polvo y demás.

6.1.3 Ajuste de las tuercas

En el ajuste de las tuercas, se deben verificar las siguientes condiciones:

a) Debe ser realizado con llaves adecuadas para obtener controladamente el esfuerzo
de compresión o lo que es equivalente, el Par torsor Ma.

b) Los torques a aplicar, para cada diámetro, se encuentran en tablas con una
discrepancia de ±10%.

El orden de ajuste es el siguiente:

En la primera fase de la operación se lleva el ajuste de todos los tornillos de la unión al 60%
de su valor final. Luego, en la segunda fase se lleva el ajuste al valor final.

El tensado inicial de los tornillos es controlado mediante el siguiente procedimiento a

aplicar, por lo menos, sobre el 5% de la totalidad de los pernos de la unión y no menos de
uno:
a) Marcar la posición de la tuerca apretada.

b) Aflojar la tuerca 60º (1/6 de vuelta) desde su posición de ajuste. Ello requerirá un
par torsor de 0.75 a 0.80 del valor Ma y de sentido contrario.

c) Aplicar el torque Ma y verificar que las marcas coincidan.

Cuando la verificación resulta positiva en toda la muestra, la unión es aprobada. En caso

de resultar negativa para un perno, se repite el procedimiento en dos pernos más,
verificando nuevamente para poder aprobar la unión. De no ser así, el ajuste será
totalmente repasado.

6.1.4 Especificaciones para juntas estructurales usando pernos ASTM A325 o A490 Bolts.
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Tabla 1: Carga permisible para conexiones a deslizamiento crítico (carga de deslizamiento por
unidad de área de perno, psi).
Tipo de agujero y dirección de aplicación de carga
Cualquier dirección Transversal Paralelo
Superficie en contacto de parte Sobremedida
Ranurado Ranurado
del empernado Estándar y ranurado
Largo Largo
pequeño
A325 A490 A325 A490 A325 A490 A325 A490
Clase A (coeficiente desliz. 0,33)
Limpiar el mil scale y arenar la 17 21 15 18 12 15 10 13
superficie con recubrimiento Clase A
Clase B (coeficiente desliz. 0,50)
Arenar la superficie con 28 34 24 29 20 24 17 20
recubrimiento Clase B
Clase C (coeficiente desliz. 0,40)
Galvanizado en caliente y superficie 22 27 19 23 16 19 14 16
rugosa

Tabla 2: Tensión requerida para conexiones de deslizamiento crítico y conexiones sujetas a

tensión directa.

Diámetro Mínima tensión en 1,000 de psi (kips)

nominal del
A325 (Pernos) A490 (Pernos)
perno
½ 12 15
5/8 19 24
¾ 28 35
7/8 39 49
1 51 64
1 1/8 56 80
1¼ 71 102
1 3/8 85 121
1½ 103 148

Tabla 3: Rotación de la Tuerca desde la condición de ajuste sin holgura.

Disposición de la cara exterior de las partes

empernadas
Una cara normal Ambas caras
Longitud del perno al eje del perno y inclinadas no más
(debajo de la cabeza Ambas caras la otra inclinada que 1.20 desde la
al final del perno) (normal al eje en no más de 1.20 normal al eje del
del perno) (Arandela perno (Arandela
achaflanada no achaflanada no
usar) usar)
Hasta e incluye 4
1/3 vuelta 1/3 vuelta 2/3 vuelta
diámetros
Sobre 4 diámetros
pero no excederá de 8 1/2 vuelta 2/3 vuelta 5/6 vuelta
diámetros
Sobre 8 diámetros
pero no excederá de 2/3 vuelta 5/6 vuelta 1 vuelta
12 diámetros “C”
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a. La rotación de la tuerca es relativa al perno del elemento que se está ajustando. Pernos
instalados por ½ vuelta o menos, la tolerancia será ±30º; para pernos instalados por 2/3
vuelta y más la tolerancia será ±45º.

b. Solamente es aplicable a conexiones en las que todo el material de agarre del perno es
acero.

c. No se ha establecido un procedimiento de ajuste de tuerca para longitud de perno que

exceda 12Ø. Sin embargo, la rotación requerida debe ser determinada por una prueba
actual en la tensión indicada, lo cual simule condiciones e ajuste sólido de acero.
Muestreo de piezas

6.2 Muestreo de piezas

6.2.1 Inspección visual

El supervisor inspecciona visualmente la calidad del producto. Un perno defectuoso es

aquel que:
• contenga rajaduras en la cabeza o cuello, en las caras.
• no llene las aristas de la cabeza.
• muestre cascarillas en la zona de forjado, el cual al retirarse deja una superficie áspera.
• cuyas dimensiones no estén dentro de las tolerancias.

6.2.2 Tabla de muestreo por atributos (A325)

Un perno defectuoso es aquel que no está dentro de las tolerancias dimensionales, o de

acabado superficial.

Para Perno ASTM A325

Cantidad total Nº de Muestras Nivel de aceptación
2 to 8 2 0
9 to 15 3 0
16 to 25 5 0
26 to 150 20 1
151 to 280 32 2
281 to 500 50 3
501 to 1,200 80 5
1,201 to 3,200 125 7
3,201 to 10,000 200 10
10,001 to 35,000 315 14

6.2.3 Tabla de muestreo para pruebas mecánicas

Un perno defectuoso es aquel que no está dentro de los requerimientos mecánicos.

Para Pernos ASTM A325

Cantidad total Nº de Muestras Nivel de aceptación
500 or less 3 0
501 to 1,200 5 0
1,201 to 3,200 8 0
3,201 to 10,000 13 0
10,001 and over 20 0
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6.2.4 Tabla de muestreo por atributos A-490

Para Inspección de Requerimientos Mecánicos y Dimensionales

Cantidad total Nº de Muestras Nivel de aceptación
25 y menos 2 0
26 a 150 53 0
151 a 1,200 5 0
1,201 a 10,000 8 0
10,001 a 35,000 13 0
35,001 a 150,000 20 0
Para Discontinuidades Superficiales y Fisuras Transversales
Cantidad total Nº de Muestras Nivel de aceptación
2 a 50 Todas 0
51 a 500 50 0
501 a 1,200 80 0
1,201 a 3,200 125 0
3,201 a 10,000 200 0

6.2.5 Tabla de muestreo para tuercas A-563

Para Tolerancias Dimensionales y Acabado Superficial

Cantidad total Nº de Muestras Nivel de aceptación
< 800 1 0
801 a 8,000 2 0
8,001 a 22,000 3 0
>> 22,000 5 0

6.2.6 Tabla de muestreo para arandelas F-436

Cantidad total Nº de Muestras Nivel de aceptación

< 800 1 0
801 a 8,000 2 0
8,001 a 22,000 3 0
>> 22,000 5 0

6.2. Ensayos y criterio de aceptación

Una vez tomadas las muestras en cantidad necesaria, de acuerdo al lote (Ver tabla
correspondiente al punto 6.2), se procede a ejecutar los ensayos requeridos, aplicando el criterio
de aceptación dado en las tablas, en función de los resultados.

7. REGISTROS

7.1. EM-CC-RE-10 Informe de Inspección de Pernos

7.2. EM-CC-RE-19 Check List de Conexiones Apernadas

Éstos formatos constituyen registros de calidad y su custodia es responsabilidad del Jefe de

Control de Calidad por un período de tres años.
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8. CONTROL DE CAMBIOS

Revisión
Descripción
No. Fecha

9. ANEXOS

Ninguno.