ETAPA MEDIR

ANÁLISIS SISTEMA DE MEDICIÓN

MSA

• Profesor: Braulio Bernard Maltés

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Posibles Fuentes de Variación

Proceso de • Observaciones
Inputs
Inputs Outputs Inputs Medición Outputs • Mediciones
Proceso • Datos

Variación Observada del Proceso

Variación Real del Proceso Variación del Proceso de Medición

Variación del Proceso a Variación del Variación debida a Variación debida al “Otras” fuentes
Largo-plazo los instr.de operador (Medio Ambiente,
Proceso a Corto-
etc.)
plazo medición

Exactitud (Sesgo) Precisión (Error Discriminación

de Medición) (Resolución)

Para identificar la variabilidad real del proceso, primero debe identificarse la variación
debida al sistema de medición y separarse de la del proceso.
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EXACTITUD:

EXACTITUD
• Cercanía al valor verdadero
(o valor de referencia)

SESGO
• Diferencia entre el valor
promedio observado y el
valor de referencia
• Error sistemático de los
sistemas de medición
• E% = [(Valor obtenido – Valor real) / Valor real] x 100

• Cuanto E% más cerca de cero
Más exacta

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 Precisión

• Grado de dispersión encontrado entre los valores obtenidos al

repetir una misma determinación sobre la misma muestra.
• Cercanía de repetidas lecturas entre sí
• Error aleatorio del sistema de medición

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Forma de calcular la PRECISIÓN:

• Recorrido o rango: Intervalo entre el máximo y

mínimo valor (o su diferencia)

• Desviación estándar (DE o S o σ): Grado de

dispersión de los valores alrededor de su valor
medio.
– Cuanto menor es, menor dispersión.

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REPETIBILIDAD:
(Variación del Equipo VE)

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REPRODUCIBILIDAD:
(Variación del Operador VO)

• La diferencia en la media de las mediciones hechas por individuos

diferentes usando el mismo o un instrumento diferente cuando medir es
una característica idéntica.

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REPRODUCIBILIDAD:
(Variación del Operador VO)

• Para calificación del proceso o producto

– Error del operador, ambiente o método
– Variación del operador
• Variación entre el sistema (condiciones)
– Incluye efectos de la repetibilidad, laboratorio y ambiente,
así como los del operador

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GAGE R&R

El propósito de la R&R en un experimento es determinar:

• La proporción de la variabilidad de las mediciones que se debe a

los instrumentos o las partes que están siendo medidas.

• La variabilidad debida la operador (Reproducibilidad).

• La variación proveniente de errores en las mediciones a través de

varios intentos de los mismos operadores en las mismas partes
(Repetibilidad).

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GAGE R&R

Idealmente se pretende que :

• Toda la variabilidad medida provenga de la

variación entre partes, mientras que la variación
atribuible a la reproducibilidad de los operadores
o la repetibilidad entre mediciones se pretende
de manera mínima.

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Estudio R&R

Veremos a continuación dos diferentes tipos de estudio de

R&R:

1. Método corto para variables (GR&R)

2. Método largo para variables

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Método corto para variables
(GR&R)
1. Estudio R&R - Método corto (GR&R)

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Método corto para variables
(GR&R)

• Criterio de Aceptación

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Método corto para variables
(GR&R)

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Estudio R&R - Método largo
(GR&R)

2. Estudio R&R - Método largo (GR&R)

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Estudio R&R - Método largo
(GR&R)

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Estudio R&R - Método largo
(GR&R)

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Estudio R&R - Método largo
(GR&R)
Gage R&R (ANOVA) for Medición
Reported by :
G age name: Tolerance:
D ate of study : M isc:

Components of Variation Medición by Parte

100 % Contribution 6
% Study Var
Percent

50 5

4
0
Gage R&R Repeat Reprod Part-to-Part 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Parte
R Chart by Operador
1 2 3 Medición by Operador
1,0 UCL=0,992
6
Sample Range

0,5 5
_
R=0,304
4
0,0 LCL=0
1 2 3
Operador
Xbar Chart by Operador
1 2 3 Operador * Parte Interaction
6 6 Operador
Sample Mean

Average 1
UCL=5,493 2
_
_ 3
5 5
X=4,922

LCL=4,351 4
4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Parte 18

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Estudio R&R - Método largo
(GR&R)
Components of Variation
100 % Contribution
% Study Var
Percent

50

0
Gage R&R Repeat Reprod Part-to-Part

RChart by Operador
1 2 3
1,0 UCL=0,992
ange
Sample Ra

0,5
_
R=0,304

0,0 LCL=0

Xbar Chart by Operador

1 2 3
6
Sample Mean

Average
UCL=5,493
_
_
5 X=4,922

LCL=4,351
4

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Estudio R&R - Método largo
(GR&R)
Mediciónby Parte
6

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Parte

Mediciónby Operador
6

1 2 3
Operador

Operador*Parte Interaction
6 Operador
1
Average

2
3
5

4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Parte

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Estudio R&R - Método largo
(GR&R)

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Estudio R&R - Método largo
(GR&R)
Repetitibilidad (Equipo) Reproducibilidad (Operador)

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 Repaso
Métodos Prácticos

A. % de Tolerancia R&R
1. R&R menor a 10% = “aceptable”
2. R&R de 10% a 30% = Puede ser aceptable
3. R&R mayor a 30% - No aceptable

B. % Contribución (o DesEst Gage R&R) = “pequeña”

comparada con la Varianza Parte a Parte—casos donde el
Ancho de Tolerancia no es significativo, y el % de
Tolerancia no está disponible—especificaciones con un solo
límite.

C. Número de Categorías Distintas

< 2 ⇒ sin valor para el control del proceso, todas las partes
“se ven” iguales
= 2 ⇒ pueden verse dos grupos—alto/bajo, bueno/malo
= 3 ⇒ pueden verse tres grupos—alto/medio/bajo
≥ 4 ⇒ sistema de medición aceptable
(más alto es mejor)

D. Resolución Efectiva = Diagrama Xbarra > 50% fuera de los límites de control 23

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 Resumen:
Preguntas Importantes Para Hacer

• ¿Estamos capturando los datos correctos?

• ¿Los datos reflejan lo que está sucediendo en el proceso?
• ¿Qué tan grande es el error de medición?
• ¿Podemos detectar la mejora del proceso si ésta sucede y cuando lo
hace?
• ¿Cuáles son las fuentes de error de medición?
• ¿Se están haciendo las mediciones con las unidades de medición, las
cuales son suficientemente pequeñas para reflejar en forma adecuada
la variación presente?
• ¿El sistema de Medición es estable a lo largo del tiempo?
• ¿El Sistema de Medición es “competente” para este estudio?
• ¿Cómo mejoramos el sistema de medición?

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Ideas Principales—
Análisis de Sistemas de Medición

• La variación en el sistema de medición contribuirá a la variación

observada en un proceso.

• Las fuentes de variación en un sistema de medición son:

– instrumento de medición
– operador
– medio ambiente

• La resolución es la habilidad del instrumento de medición para ver

la variación en el proceso.
– La escala del instrumento de medición debe dividir la tolerancia en al
menos diez partes
– El instrumento de medición debe ser exacto: media cerca de la media
real del proceso, y preciso: variación pequeña

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