Figa Pr03 Sand Blast Comatssu

COMATSSU
“COMERCIALIZADORADEMATERIALESYSERVICIOSDELSUR”
Tipo de Documento Revisión Fecha Código Página

Procedimiento 01 04/01/21 FIGA-PR03 1 de 17
LIMPIEZA ABRASIVA SAND BLAST FIGA-PR03
EDICIÓN: 01 FECHA: ENERO/2021

“COMERCIALIZADORADE
REVISIÓN: 00 FECHA: ENERO/2021
MATERIALESYSERVICIOSDEL
SUR” FECHA DE REVISIÓN / ACTUALIZACIÓN: ENERO - 2023
ELABORÓ: REVISÓ: AUTORIZÓ:
ING. CARLOS MARIO CANO DIAZ ING. JOSÉ FRÍAS GARCÍA LIC. ALEJANDRO FRÍAS GARCÍA
LIMPIEZA ABRASIVA SAND BLAST

FIGA-PR03
FIGA-PR03
COMATSSU

INDICE
Página
1 Objetivo ………………………………………………………. 3
2 Alcance 3
………………………………………………………..
3 Definiciones 3
…………………………………………………...
4 Responsabilidades 5
…………………………………………..
5 Lineamientos 6
…………………………………………………
6 Desarrollo del 6
Proceso……………………………………….
7 Medidas preventivas de seguridad, salud ocupacional y 15

protección ambiental
8 Referencias 17
…………………………………………………...
9 Registro 17
………………………………………………………..
10 Anexos 17
………………………………………………………...
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1. Objetivo.
Describir los requisitos mínimos de preparación de una superficie para que se encuentre libre
de corrosión cercana a metal blanco mediante la técnica de limpieza por medio de chorro
abrasivo (Sand blast).
Este procedimiento se ejecuta para eliminar el óxido, la corrosión que se tenga, las impurezas
del metal y obtener una superficie con un perfil de anclaje que cumpla con los requerimientos
para la aplicación de los recubrimientos.
2. Alcance.
Este procedimiento establece los pasos a seguir para realizar la técnica de limpieza por
chorro abrasivo en los equipos que aplique y estructuras metálicas de diversa índole que
deban ser sometidas al proceso de limpieza y preparación para su recubrimiento final.
El alcance de este procedimiento será aplicable de acuerdo a los requisitos que debe cumplir
el SGC bajo la norma NRF-053-PEMEX-2014.
3. Definiciones.
Arena Silica o cuarzo, gravilla de acero, etc., utilizada en la limpieza de
Abrasivo
estructuras metálicas.
Es el recubrimiento que está en contacto con el medio ambiente y su función es
Acabado
promover la impermeabilidad del sistema.
Ambiente Es el medio físico que rodea a la superficie metálica a proteger.
Ambiente Es el que predomina en zonas geográficas cuya humedad relativa promedio
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Húmedo anual es de 60 % o mayor.

Ambiente Es el que predomina en zonas geográficas cuya humedad relativa promedio
Seco anual es menor al 60 %.
Es la persona física con experiencia mínima comprobable de 3 años en la
Aplicador
aplicación de recubrimientos anticorrosivos
Son todos aquellos contaminantes que se pueden ver a simple vista,
Contaminación
encontrados en la superficie que se va a tratar, tales como óxido, cascarilla de
visible
laminación, pintura vieja, grasa, aceite o cualquier otro material extraño.
Contaminación Son todos aquellos contaminantes que no se pueden ver a simple vista, tales
no visible como sales de cloro, sales solubles de hierro y sulfatos.
Es una condición de limpieza que se alcanza en una superficie tratada con
Grados de
cualquiera de los métodos de limpieza conocidos y que se puede determinar
limpieza
objetiva y visualmente con los estándares establecidos.
Es la profundidad y la forma de la rugosidad máxima, que se obtiene cuando la
Perfil de
superficie de un material es impactado con un abrasivo a presión o cuando se le
anclaje
aplica un mordentado con solución química.
Es la acción de eliminar los contaminantes visibles y no visibles de la superficie

Preparación
del equipo o material a proteger mediante la aplicación de los métodos de
de superficie
limpieza conocidos.
Temperatura en la que la humedad o agua satura el aire de ambiente y se

Punto de rocío
empieza a condensar sobre la superficie del acero.
Limpieza con Herramientas Manual – Mecánica.

Consiste en la remoción de todo óxido, sucio, costra y pinturas o revestimientos
mal adheridos, usando herramientas de mano (cepillos de alambre, espátulas,
SSPC–SP 2/3 cinceles, navajas y martillos de mano) o de poder (eléctricas o neumáticas).
– Con herramientas de mano (SSPC–SP 2).
– Con herramientas de poder (SSPC–SP 3).
Limpieza con Solvente
SSPC–SP–1 Consiste en la remoción de ciertos tipos de materiales contaminantes presentes
en la superficie a revestir, como aceite, grasa, petróleo, suciedad y sales,
mediante el uso de solventes, detergentes u otros medios apropiados
SSPC (Steel Structures Painting Council) Consejo de pintado de estructuras de acero.
Es el proceso por el cual mediante chorro de arena a presión se logra la limpieza
Sand Blast de la superficie eliminando oxidación de laminación, escoria de soldadura,
costras, etc.
SSPC- SP5 Limpieza con chorro al metal blanco (NACE N° 1): Luego del chorro la superficie
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quedará libre de aceite, grasa, suciedad, cascarilla, óxidos, productos de

corrosión, pintura y cualquier otra materia extraña.
Limpieza con Chorro al Metal casi blanco (NACE N° 2): Limpieza con Chorro al
SSPC - SP10 Metal casi blanco hasta que al menos el 95% de cada elemento de superficie de
área esté libre de todo residuo visible.
Limpieza con Chorro gris Comercial (NACE N° 3): Luego de la limpieza con
chorro de la superficie, por lo menos dos terceras partes de la superficie deben
estar completamente libres de sucio, costras, fundente para soldar y otras
SSPC – SP6
materias extrañas. El óxido debe haber sido removido, pero es aceptable una
ligera apariencia roja irregular. El óxido que pueda rayarse con una herramienta
de latón debe ser removido.
Tobera Boquilla cilíndrica o tubular de salida del aire comprimido con arena.
Recipiente en forma de cono invertido, que se utiliza para cargar la arena,
Tolva mediante el cual se controla el aire y la cantidad de abrasivo necesario para la
limpieza de superficies metálicas.
4. Responsabilidades y Autoridades
4.1 Personal Operativo
 Aplicar lo establecido en este procedimiento
4.2 Jefe de Industrial
 Verificar la aplicación de este documento, así como programar las acciones

necesarias para corregir cualquier desviación al cumplimiento del presente.
4.3 Supervisor de Trabajo
 Ejecutar, controlar y seguimiento de este procedimiento

 verificará que los registros de control establecidos en este procedimiento se
registren en los formatos aprobados.
4.4 Responsable de Seguridad
 Aplicar las recomendaciones que se establezcan en este procedimiento y las

que considere necesarias.
 verificar el equipo de seguridad para confirmar que este sea utilizado conforme
a normatividad, así como regular la seguridad del personal y sin causar daños
al medio ambiente.
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4.5 Signatario
 Mantener disponible este procedimiento en todas las áreas de trabajo.
4.6 Es responsabilidad de todo el personal involucrado, sin excepción, dar estricto

cumplimiento a este procedimiento, involucrándose en su secuencia y
recomendaciones de seguridad indicados.
4.7 Es responsabilidad de todo el personal, revisar y asegurar que el equipo, accesorios y

herramientas requeridos para ejecutar los trabajos se encuentren en condiciones
óptimas para su utilización.
4.8 Es responsabilidad de todo el personal, utilizar el equipo de protección personal

especial recomendado para protegerse de los riesgos identificados durante la fase de
planeación de los trabajos.
4.9 Control de Calidad
 Es responsable de verificar aleatoriamente que el proceso es ejecutado de

acuerdo como lo marca este procedimiento.
5. Lineamientos.
5.1 Ejecución: Este procedimiento es aplicable durante todo el desarrollo de las

actividades proyectadas en COMATSSU para con el cliente.
5.2 Revisión del Documento: Este procedimiento debe ser revisado cada dos años o
antes si es necesario. Todo usuario de este procedimiento puede sugerir o recomendar
modificaciones o actualizaciones del mismo. Las propuestas de cambios deben ser
comunicadas al área de CALIDAD, la cual realizará la actualización de acuerdo al impacto
de la misma.
6. Desarrollo del proceso.
A continuación, se describen las actividades, por parte de los trabajadores; con el objetivo de
evitar accidentes que atenten contra la integridad física de los trabajadores, daños a los
activos y al medio ambiente del entorno.
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Este procedimiento es genérico, y se deberá ajustar a las condiciones reales de trabajo del
área, teniendo en cuenta los recursos humanos y técnicos, además de otros factores como
metodología, clima y ubicación del área trabajo.
Se deberá Inspeccionar los puntos siguientes:
 Se realiza desfogue de humedad sobre los ductos de aire mediante la operación de la

válvula de seguridad.
 Se realiza inspección visual de los manómetros de presión que se derivan del

compresor y tanque de oxígeno.
 Se realiza prueba de flujo de aire a la línea de vida de la escafandra una vez que se
inspeccione que cuenta con la presión necesaria.
 Se realiza limpieza de piezas con aire comprimido libre de humedad y limpieza

química de acuerdo al SSPC-SP1.
6.1. Limpieza.
6.1.1. Generalidades
En el ámbito internacional existen distintos métodos de preparación de superficie para los

recubrimientos anticorrosivos: limpieza química, manual, manual con herramientas
mecánicas, con abrasivos secos, con abrasivos húmedos y con chorro de agua a presión.
El método seleccionado depende del grado de oxidación de la superficie, de su
contaminación con grasa, aceite u otros productos, aunque también se prepara acero
nuevo o previamente pintado.
El supervisor, el ejecutante y el personal involucrado, deben tener en cuenta las

condiciones de la superficie de la obra, la ubicación de la misma, si se localiza dentro de
algún complejo petroquímico, refinería, planta química o terminal de almacenamiento y
distribución; si existe equipo rotatorio en las cercanías, si se ubica en zona urbana, semi
urbana o rural, etc. La preparación de la superficie debe garantizar dos parámetros: el
primero es la ausencia de contaminantes visibles y no visibles en la superficie que recibirá
la protección, y el segundo, es el perfil de anclaje necesario para el sistema.
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La preparación de las superficies de acero u otros materiales, debe dar cumplimiento a los
siguientes objetivos:
 Remover todos los contaminantes visibles como son: cascarilla de laminación,

óxido, grasa y aceite, y otros no visibles, tales como: sales solubles de cloro, hierro,
sulfatos y silicatos.
 Eliminar las imperfecciones que producen aristas y vértices agudos, como: gotas de
soldadura, bordes de maquinado, esquinas geométricas, filos, cantos, picos y
curvas en general, dado que ahí el recubrimiento adopta bajos espesores y por
abrasión se pierde la continuidad de la película dando inicio a la corrosión.
 Obtener en los aceros nuevos un perfil de anclaje que asegure la buena adherencia
mecánica del recubrimiento sobre la superficie protegida.
Al seleccionar el método de limpieza y el recubrimiento que se aplicará a la superficie, se

debe dar cumplimiento a la legislación ambiental, sea municipal, estatal y/o federal, en
cuanto a la emisión de polvos y solventes orgánicos volátiles a la atmósfera, y en su
ausencia, las especificaciones que adopte al respecto el Contratista. Por último, es
obligación del aplicador el contar con un sistema de control de calidad confiable, así como
de procedimientos específicos, en los cuales se indiquen a detalle las etapas de trabajo de
limpieza e inspección.
6.1.2 Condiciones de la Superficie
Condiciones de la superficie. La eficacia de los recubrimientos anticorrosivos a base de

pinturas y productos similares, se ve seriamente afectada por el estado que guarda la
superficie del acero previo al momento de ser aplicado el recubrimiento, es por eso que se
debe tener especial cuidado en eliminar los factores siguientes:
a) La presencia de óxido y cascarilla de laminación.

b) La presencia de humedad condensada.
c) La presencia de contaminantes de la superficie, tales como: sales, aceites y grasas.
d) La presencia de contaminante viejo, como: cascarilla y pintura.
e) El contorno de la superficie como: aristas, curvas, salpicaduras y contornos agudos.
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Para este efecto, la norma internacional ISO-8501-1, 2008, identifica cuatro niveles
denominados “grados de oxidación”, que suele presentarse sobre la superficie de acero
“sin recubrir”, en estructuras y en almacenamiento. Esta norma caracteriza, así mismo,
ciertos grados de limpieza de contaminantes visibles denominados “grados de
preparación”, que se consiguen tras la preparación de las superficies de acero no
recubiertas y de superficies de acero en donde se han eliminado en su totalidad anteriores
recubrimientos.
Los grados de limpieza de la norma mencionada, están relacionados con los métodos
actuales de limpieza a base de “chorro de abrasivo en seco”, que suelen emplearse antes
de “pintar” y contiene 28 ejemplos fotográficos típicos, como un apoyo para la evaluación
visual de los grados de oxidación y preparación de superficies.
6.1.3 Grado de corrosión
Todos los materiales de acero, antes de la preparación de la superficie, pueden

encontrarse en cualquiera de las condiciones de oxidación listadas en la Tabla No. 1 y
descritas con detalle para su consulta adicional en las normas ISO-8501 y SSPC-VIS1.
.
Tabla No. 1.- Diferentes grados de corrosión.

.
Condición Según ISO 8501-1 Según SSPC-VIS 1
Superficie de acero recubierta en gran Superficie de acero recubierta
Grado A medida por cascarilla de laminación completamente con escama de
adherida, pero con poco o nada de óxido. laminación con corrosión no visible.
Superficie de acero con óxido incipiente, Superficie de acero cubierta con
Grado B en la que ha empezado a exfoliarse la escama de laminación con óxido.
cascarilla de laminación.
Superficie de acero cuya cascarilla de Superficie de acero cubierta con
laminación ha desaparecido por la acción óxido y picaduras no visibles.
Grado C del óxido, o que puede eliminarse
raspando, pero con algunas picaduras
visibles a simple vista.
Superficie de acero cuya cascarilla de Superficie de acero cubierta con
laminación ha desaparecido por la acción óxido y picaduras visibles.
Grado D
del óxido y en la que se ven a simple vista
numerosas picaduras.
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En el caso de superficies previamente recubiertas, deben considerarse 4 grados de

condiciones de superficie establecidas, las cuales se describen en la Tabla No. 2
Tabla No. 2.- Diferentes condiciones de superficies pintadas.
Condición Según SSPC-VIS 4/NACE VIS 7

Superficie de acero previamente pintada, pintura ligeramente coloreada aplicada
Grado E
sobre una superficie limpiada con abrasivo a presión; pintura casi intacta.
Superficie de acero previamente pintada, con aplicación de primario a base de zinc
Grado F (zinc rich primer) sobre una superficie limpiada con abrasivo a presión; pintura la
mayor parte intacta.
Sistema de pintura aplicado sobre una superficie de acero con pequeñas escamas
Grado G
pero limpio; sistema fuertemente intemperizado, ampollado y decolorado.
Sistema de pintura degradado, aplicado sobre acero; totalmente intemperizado,
Grado H
ampollado, decolorado y con desprendimiento de capas.
Para información complementaria se puede recurrir a la norma ISO 12944-2, última revisión,
que describe y clasifica las diferentes atmósferas a las que pueden estar expuestas las
superficies.
6.1.4 Limpieza con Chorro Abrasivo Seco
El método de preparación de superficies será por chorro abrasivo y deberá ser según el
SSPC-SP5 con 40 a 75 μm (1,5 a 3 mils) de perfil de anclaje.
 El material abrasivo deberá estar totalmente seco y libre de todo contaminante y se

mantendrá almacenado en un lugar seco.
 Los abrasivos deberán tener la capacidad de producir el perfil de superficie

especificado.
 La identificación de cada material deberá ser de tipo y grado correctos.
La preparación y la limpieza por chorro abrasivo de todas las superficies de acero, deberá ser
realizada de acuerdo con la norma SSPC (Tabla-3) y los requerimientos del Programa de
Pintura.
FIGA-PR03
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El rango del perfil de anclaje de las superficies estará de acuerdo al programa de pintura en
función del servicio y la temperatura de operación.
El aire comprimido usado como transporte de las partículas abrasivas a través de las
boquillas deberá encontrarse libre de agua condensada o aceite. Para ello se deberá contar
con retenedores de humedad y separadores o filtros de soplado que impidan la
contaminación.
Para la limpieza por chorro abrasivo se utilizará como compuesto abrasivo “Arena Sílica” u
otros compuestos disponibles comercialmente. El material abrasivo podrá ser reutilizado de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
El óxido y presentes en las superficies a ser preparadas, serán retirados utilizando este
procedimiento de limpieza por chorro abrasivo.
Las operaciones de limpieza de chorro abrasivo no se efectuarán sobre superficies que vayan
a ser humedecidas posterior a la limpieza y antes de pintar, o cuando las condiciones
ambientales sean tales que pueda ocurrir alguna oxidación visible antes de pintar o recubrir.
Sera de estricto cumplimiento que la temperatura de la superficie metálica este 3 °C (5 °F)

como mínimo por encima del punto de roció y que la humedad relativa del aire sea menor al
85%, antes de iniciar los trabajos de limpieza.
La superficie limpiada con chorro abrasivo será inspeccionada para detectar que no existan
restos de aceite, grasa o suciedad. Si se encontraran presentes tales vestigios, se eliminarán
utilizando un solvente volátil, de acuerdo con la norma SSPC-SP1.
La apariencia de la superficie preparada será controlada de acuerdo a comparadores visuales

de las normas SSPC-VIS 1 y SSPC-VIS 3.
El perfil de anclaje buscado se determinará mediante sistemas rápidos de medida como la

utilización de “press-o-film”.
Se deberá tener extremo cuidado para prevenir daños cuando se aplique el chorro abrasivo
cerca de las caras de las bridas, las válvulas, los cabezales y demás equipo que se someta a
limpieza. Estas superficies serán protegidas durante la operación de limpieza.
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Tabla No. 3.- Grados de Limpieza de Superficies de Acero.
SS P C IS O NA CE DE S CRI P CI Ó N
Remover toda corrosión y contaminación

SP-5: Limpieza a metal blanco Sa 3 1 visible, escama de laminación, pintura y
cualquier material extraño hasta 100%
2 Remover contaminantes hasta que un

SP-10: Limpieza a metal Sa 2 1/2 95% de cada 9 pulgadas cuadradas (3
cercano a blanco pulg. X 3 pulg.) esté libre de corrosión
visible, escama de laminación, pintura y
material extraño.
3 Remover toda corrosión hasta que
SP-6: Limpieza a metal Sa 2 aproximadamente dos tercios de cada 9
comercial pulgadas cuadradas (3 pulg. X 3 pulg.)
esté libre de todo residuo visible.
4 Remover todo residuo, excepto escamas

SP-7: Limpieza a ráfaga Sa 1 de laminación, óxido y pintura fuertemente
adheridas.
6.1.5 Material Abrasivo
El tamaño, la dureza y la forma del abrasivo son importantes, por lo que, al respecto, deben
tomarse en consideración las recomendaciones del fabricante de la pintura. Sin embargo, el
fabricante es responsable de señalar el perfil de anclaje requerido por sus recubrimientos, por
lo que debe considerarse que un perfil menor de 0.0254 mm, puede ser insuficiente para un
primario de altos sólidos y uno de más de0.1016 mm es demasiado profundo para un primario
de bajos sólidos; también dependerá del espesor de primario y total del sistema, por lo que se
deben considerar estos dos factores para definir la profundidad del anclaje requerido.
En la Tabla No. 4 se describen los perfiles de anclaje que se obtienen de acuerdo con el
tamaño del abrasivo.
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Tabla No. 4.- Guía de abrasivos para obtener perfiles de anclaje específicos.
Profundidad (milésimas de pulgada)

Material
1.5 2 2.5 3-4
Malla arena sílica 16/35 16/35 8/35 8/20
Cascajo de acero G-80 G-40 G-40 G-25
Perdigón de acero S-110 S-230 S-280 S-330
Malla granate 80 36 16 16
Cascajo de aluminio 100 36 24 16
Las profundidades que se relacionan para cada tamaño de malla, se consiguen siempre y
cuando la presión de salida del abrasivo en la boquilla sea de 90 a 100 lb/pulg².
6.1.6 Grados de Limpieza
Los grados de limpieza a los que se refieren la preparación de superficies, son aquellos que
garantizan la eliminación suficiente de contaminantes y que, en un momento dado, afectan el
desempeño del sistema de protección. Los grados de limpieza son los siguientes:
• Limpieza a metal blanco.

• Limpieza cercana a metal blanco.
• Limpieza grado comercial.
• Limpieza grado ráfaga.
Estos grados de limpieza se obtienen con el método de chorro abrasivo seco con aire a
presión y se podrán referir como similares para otros métodos de limpieza. Tabla 3.
6.2 Tuberías
6.2.1 Preparación de las Superficies
La tubería suministrada deberá estar libre de aceite protector o laca. La superficie del tubo
deberá también estar libre en lo posible de escarchas, laminaciones, desechos y defectos
similares. Se deberá inspeccionar y limpiar la superficie exterior del tubo de acuerdo con la
norma SSPC SP-1 para remover aceite y depósitos adheridos. Los aceites y grasas deberán
ser removidos por medio de un solvente no inflamable, y no perjudicial al medio ambiente.
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Se deberá limpiar la superficie exterior del tubo por medio de chorros de arena “Sandblasting”
hasta acabado de metal casi blanco de acuerdo con la norma NACE TM-01-75 o SSPC SP-10
de acuerdo al numeral 18 Cuadro Especificación General Sistemas de pintura. El chorro de
arena debe producir un perfil de superficie con anclajes no menores de 2.5 mils, ni mayores
de 3.5 mils, según la "tabla de abrasivos" del anexo de la SSPC SP-10.
Las superficies aéreas sujetas a pulimento se deben limpiar con el chorro de arena o método
seleccionado nuevamente antes de aplicarles el revestimiento. Al aplicarse limpieza con
chorro arena o método seleccionado, el operario debe estar provisto de su respectivo equipo
de seguridad.
Antes de iniciarse las labores de preparación de superficie, se deberá realizar la valoración

del estado del compresor de acuerdo a lo señalado por ASTM D 4285-83.
Después de las operaciones de limpieza y preparación de la superficie, se debe limpiar de

residuos de arena y otros contaminantes, mediante aire a presión. Esta operación final de
limpieza debe ser controlada para asegurar que ningún contaminante afecte la calidad del
recubrimiento.
Se deben cubrir completamente los extremos biselados y sus secciones adyacentes hasta
una distancia de 3 pulgadas a partir del extremo durante las operaciones de limpieza y
recubrimiento y se deben proteger adecuadamente por daños mecánicos en todo momento.
Las superficies del tubo que no sean aceptadas, para aplicación del recubrimiento, se
limpiaran nuevamente.
6.3 Estructuras Metálicas
6.3.1 Preparación de las Superficies
La superficie metálica puede ser limpiadas manual o mecánicamente con chorro de abrasivo,
herramientas manuales, solventes y trapos hasta dejarla libre de escamas de óxido o material
extraño. Es necesario remover toda pintura, protección temporal o recubrimiento antiguo,
escamas de laminación, aceite, grasa, humedad, polvo, lodo y escoria de soldadura.
El grado de limpieza debe ser igual al especificado por el “Steel Structure Painting Council”
como Grado SP-5 “Limpieza a metal blanco”.
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En las máquinas de limpieza a chorro se debe usar filtros para retener el aceite y
contaminantes que pueda contener el aire. Después de la limpieza, la superficie metálica se
debe mantener libre de aceite, grasa, polvo, mugre y humedad.
El aceite y la grasa se deben remover con trapos utilizando un solvente volátil, de acuerdo
con la norma SSPC-SP1. El polvo y la mugre se eliminan mediante el uso de aire seco limpio.
6.4 Tanques de Almacenamiento
6.4.1 Preparación de Superficie interna y externa
Se deben eliminar las escamas de laminación (calamina), óxido, mugre y pintura en mal
estado por medio de herramientas manuales como cepillos de alambre, rasquetas, cinceles,
martillos, espátulas, papel de lija, tela esmeril, o una combinación de ellos. La superficie se
tratará con chorro de arena “Sandblasting”. El perfil de rugosidad no deberá ser menor de 2
mils (50 micrones.) La superficie debe quedar completamente libre de humedad, grasas,
aceites, polvo, pinturas deterioradas, productos de corrosión y demás agentes contaminantes.
6.5 Proceso de Sandblasting
6.5.1 Aislar la sección del área de trabajo mediante el uso de lonas o similar, a fin de evitar la
dispersión del abrasivo pulverizado hacia otras áreas y facilitar la recuperación de los mismos.
6.5.2 Se deberá regular la cantidad de arena de modo que haya siempre la suficiente para
limpiar con rapidez, pero no tanta que sofoque la corriente de aire.
6.5.3 Mantener la boquilla lo suficiente cerca de la superficie.
6.5.4 Sopletear ordenadamente. Mueva la boquilla de atrás hacia adelante y de adelante

hacia atrás sobre una pequeña área, hasta dejarla completamente limpia. No mueva la
boquilla al capricho, no la deje demasiado a los lados.
6.5.5 Se deberá efectuar la limpieza exterior de acuerdo con la Norma SSPC- SP-5 en el caso
que se exija un tipo de limpieza menos exigente se tomará esta como el grado a obtener
sobre la superficie.
6.5.6 Si se utiliza limpieza con chorro de arena seca, tener en cuenta que este chorro de
arena deberá producir un perfil de anclaje en las superficies no menores de 1.5 milésimas de
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pulgada (mils) o el perfil que indique las especificaciones del cliente, pero en ningún caso
menor a 1.5 mils.
6.5.7 Después de las operaciones de limpieza y preparación de la superficie, el exterior se

deberá limpiar de residuos de arena y otros contaminantes, mediante aire a presión y
aplicación de solvente.
6.5.8 Si el elemento limpiado por el método de arena se debe proteger de la corrosión o

contaminación y si no es recubierto dentro de las (4) horas después de haber sido limpiado,
se deberá repetir el proceso de limpieza completamente con chorro de arena antes de la
aplicación del revestimiento.
6.5.9 El perfil de anclaje de la superficie preparada con chorro se deberá comparar mediante
la cinta press-o-film y el indicador de anclaje u otro medio de inspección disponible. El perfil
de anclaje obtenido debe estar comprendido entre 0.001” y 0.003”, para la determinación del
perfil de anclaje y grado de limpieza de la superficie.
7. Medidas Preventivas de Seguridad, Salud Ocupacional y Protección

Ambiental.
a) Usar el equipo de protección personal adecuado para realizar las actividades
 Casco
 Lentes de seguridad
 Mascarilla con filtros.
 Overol
 Botas de seguridad con casquillo
 Guantes
 Arnés de Seguridad con doble cable de vida y amortiguador integrado (si es que
aplica)
b) Contar con las Hojas de Datos de Seguridad del material a emplear.
c) Exámenes médicos del personal de alto riesgo.
d) Evaluar y controlar los agentes de exposición laboral.
e) Contar con botiquín para primeros auxilios.
f) Contar con extintor en el área de trabajo
g) Orden y limpieza durante y al término de los trabajos
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h) Dar disposición adecuada a los residuos generados de acuerdo a su clasificación
i) Verificar que no se presenten derrames de sustancias peligrosas en el suelo ni en el

agua.
8. Referencias.
• NOM-017-STPS-2017 Equipo de Protección Personal – Selección, uso y manejo en los

centros de trabajo.
• NRF-026-PEMEX-2008 Protección con Recubrimiento Anticorrosiva para tubería
enterrada y/o sumergida.
• NRF-053-PEMEX-2006 Sistema de Protección Anticorrosiva a base de Recubrimientos
para instalaciones superficiales.
• SSPC-SP-1 Cleaning With Dissolver
• SSPC-SP-2 Hand Tool Cleaning
• SSPC-SP-3 Power Tool Cleaning
• SSPC-SP-5 White Metal Blast Cleaning
• SSPC-SP-6 Commercial Blast Cleaning
• SSPC-SP-10 Near White Blast Cleaning
9. Registros.
N/A
10. Anexos.
N/A
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7 Medidas preventivas de seguridad, salud ocupacional y 15

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Húmedo anual es de 60 % o mayor.

Es la acción de eliminar los contaminantes visibles y no visibles de la superficie

Temperatura en la que la humedad o agua satura el aire de ambiente y se

Limpieza con Herramientas Manual – Mecánica.

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quedará libre de aceite, grasa, suciedad, cascarilla, óxidos, productos de

4.1 Personal Operativo

 Aplicar lo establecido en este procedimiento

4.2 Jefe de Industrial

 Verificar la aplicación de este documento, así como programar las acciones

4.3 Supervisor de Trabajo

 Ejecutar, controlar y seguimiento de este procedimiento

4.4 Responsable de Seguridad

 Aplicar las recomendaciones que se establezcan en este procedimiento y las

Tipo de Documento Revisión Fecha Código Página

 Mantener disponible este procedimiento en todas las áreas de trabajo.

4.6 Es responsabilidad de todo el personal involucrado, sin excepción, dar estricto

4.7 Es responsabilidad de todo el personal, revisar y asegurar que el equipo, accesorios y

4.8 Es responsabilidad de todo el personal, utilizar el equipo de protección personal

4.9 Control de Calidad

 Es responsable de verificar aleatoriamente que el proceso es ejecutado de

5.1 Ejecución: Este procedimiento es aplicable durante todo el desarrollo de las

6. Desarrollo del proceso.

Tipo de Documento Revisión Fecha Código Página

Se deberá Inspeccionar los puntos siguientes:

 Se realiza desfogue de humedad sobre los ductos de aire mediante la operación de la

 Se realiza inspección visual de los manómetros de presión que se derivan del

 Se realiza limpieza de piezas con aire comprimido libre de humedad y limpieza

En el ámbito internacional existen distintos métodos de preparación de superficie para los

El supervisor, el ejecutante y el personal involucrado, deben tener en cuenta las

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 Remover todos los contaminantes visibles como son: cascarilla de laminación,

Al seleccionar el método de limpieza y el recubrimiento que se aplicará a la superficie, se

6.1.2 Condiciones de la Superficie

Condiciones de la superficie. La eficacia de los recubrimientos anticorrosivos a base de

a) La presencia de óxido y cascarilla de laminación.

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6.1.3 Grado de corrosión

Todos los materiales de acero, antes de la preparación de la superficie, pueden

Tabla No. 1.- Diferentes grados de corrosión.

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En el caso de superficies previamente recubiertas, deben considerarse 4 grados de

Tabla No. 2.- Diferentes condiciones de superficies pintadas.

Condición Según SSPC-VIS 4/NACE VIS 7

6.1.4 Limpieza con Chorro Abrasivo Seco

 El material abrasivo deberá estar totalmente seco y libre de todo contaminante y se

 Los abrasivos deberán tener la capacidad de producir el perfil de superficie

 La identificación de cada material deberá ser de tipo y grado correctos.

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Sera de estricto cumplimiento que la temperatura de la superficie metálica este 3 °C (5 °F)

La apariencia de la superficie preparada será controlada de acuerdo a comparadores visuales

El perfil de anclaje buscado se determinará mediante sistemas rápidos de medida como la

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Tabla No. 3.- Grados de Limpieza de Superficies de Acero.

Remover toda corrosión y contaminación