ICA Fluor Daniel, S. de R.L. de C.V.

No CM1-04-04

MONTAJE, INSTALACIÓN DE VÁLVULAS, TORNILLOS, REV. 8

EMPAQUES Y SOPORTERÍA DE TUBERÍA DE ACERO, FECHA 15-Feb-10

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1.0 OBJETIVO
Establecer los requerimientos para el montaje, instalación de válvulas, tornillos, empaques y soportería
de tubería de acero, subterránea y aérea.

2.0 ALCANCE
Incluye todas las tuberías metálicas a ser instaladas, conjuntamente con los accesorios en los
proyectos de ICA Fluor, incluyendo aéreas y subterráneas.

3.0 ESTANDAR DE DESEMPEÑO

3.1 CM1-01-04 Prefabricación, manejo, almacenamiento de tuberías y accesorios de acero.
3.2 CM1-04-06 Pruebas hidrostáticas o Neumáticas a tuberías.
3.3 ASME B31.8 Edición 2003 Sistemas de tuberías transmisión y distribución de gas.

4.0 DEFINICIONES
4.1 Montaje de tubería aérea. Es la erección y colocación en su posición definitiva de todas las
piezas prefabricadas en taller y/o en campo, incluyendo válvulas y accesorios, que se encuentren
colocadas sobre soportes, mochetas o racks.
4.2 Instalación de tubería subterránea. Es la colocación de tubería dentro de zanjas, trincheras o
lechos acuosos, instalada ésta sobre cama de arena o mochetas.
4.3 Válvulas bridadas. Aquellas que requieren espárragos, tornillos y empaques para su instalación.
4.4 Válvulas Soldables. Las que están fabricadas para su colocación en la tubería mediante
soldadura en los extremos. Se utilizan normalmente en sistemas de alta presión y temperatura.
4.5 Válvulas de Seguridad. Diseñadas para protección de los sistemas.
4.6 Resorte de soportes de carga variable. Es un accesorio que soporta la tubería que no
transmite cargas adicionales a equipos, estructuras o a la propia tubería, permitiendo
movimientos verticales, cuando ésta se encuentra en operación y se dice que es carga variable
porque trabaja a base de un resorte que produce una reacción proporcional a su deformación.
4.7 Resorte de soporte de carga constante. Es un accesorio que soporta la tubería que no
transmite cargas adicionales a equipos, estructuras o a la propia tubería, solo que a diferencia
del resorte de carga variable, el soporte tiene un mecanismo que permite que la carga se
mantenga constante en un rango preestablecido de movimiento.
4.8 Soporte deslizante. Son aquellos soportes que permiten a la tubería la libertad de movimiento,
en un sentido y se restringe en los otros.
4.9 Soporte fijo. Son aquellos soportes que anclan a la tubería sin permitirles movimientos en
ningún sentido; y se instalan en ciertos puntos definidos en el diseño.
4.10 Tornillo. Es un elemento metálico roscado con cabeza hexagonal utilizado para unir válvulas al
equipos.
4.11 Espárrago. Es un elemento metálico roscado con una cuerda corrida sin cabeza utilizado para
unir bridas.

5.0 ANEXOS

Formato del anexo 5.5 del procedimiento AQ1-01, rev. 9

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5.1 Detalles de colocación y secuencia de apriete en Bridas.

5.2 Liberación de embridamientos definitivos de acuerdo a lo indicado en los paquetes de pruebas
hidrostáticas y/o neumáticas, lavado y/o soplado de tuberías.

6.0 RESPONSABILIDADES
6.1 Gerente de sitio
Es responsable de la implantación de este procedimiento.
6.2 Jefe de Disciplina y/o su designado
Serán responsables de asegurarse que el personal a su cargo realice las actividades de acuerdo
con el presente procedimiento.
6.3 Superintendente de Control de Calidad y/o su designado
Inspeccionar las actividades del presente procedimiento mediante la revisión aleatoria en la
ejecución del proceso y la revisión documental de acuerdo a lo indicado en el formato de
certificación aplicable.

7.0 PROCESO
7.1 Generalidades
7.1.1 La erección y pruebas de cualquier clase de tuberías se hará en cumplimiento con los
requerimientos del código aplicable o especificaciones contractuales.
7.2 Adoctrinamientos
7.2.1 Efectuar los adoctrinamientos al personal de supervisión de tuberías (Ingenieros,
sobrestantes y cabos), así como a los operarios de las cuadrillas de colocación de
empaques, tornillería y espárragos en embridamientos en: ASME B16.5 Sección 5 Tipos
de materiales de tornillería y espárragos, Sección 6.10 Longitud de tornillería y
espárragos y en el Anexo D Método para calcular la longitud de tornillería y espárragos,
así como en el anexo 5.1 de este procedimiento “Detalles de colocación y secuencia de
apriete de tornillos en bridas”. Solamente las cuadrillas calificadas e identificadas podrán
efectuar la actividad de instalación de espárragos y empaques.
7.3 Conexiones con bridas
7.3.1 Para uniones bridadas, las superficies de contacto de las bridas deberán limpiarse
perfectamente, eliminando cualquier señal de polvo, óxido, grasa o cualquier otro material
extraño.
7.3.2 Las bridas no podrán conectarse sin la colocación de empaques. Cuando exista el riesgo
de desalineamiento debido a la contracción de la soldadura, las bridas deben conectarse
insertando un empaque temporal para después soldar. Los empaques deben ser del tipo
ciego, deben retirarse los empaques cuando se realice prueba hidrostática y/o neumática
y colocar los empaques definitivos después de la prueba.
7.3.3 Los empaques tipo neopreno pueden volver a usarse después de limpiarlos, revisarlos y
que no tengan daños. Los empaques flexitallic no deben usarse de nuevo si han sido
retirados de las bridas.

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7.3.4 Todos los tornillos opresores y pernos deberán estar recubiertos de aceite grafitado antes
de su instalación. Todas las cabezas de los tornillos se instalarán desde el mismo lado,
los tornillos opresores se proyectarán al mismo nivel de sus tuercas.

B 7.3.5 El uso de empaques de ASBESTO este prohibido tanto para conexiones de bridas
temporales como en las definitivas
7.4 Juntas con rosca
7.4.1 La superficie de las juntas con rosca se revisará antes de conectarse, eliminando todo el
polvo, grasa u óxido.
7.4.2 Todas las juntas con rosca, cuando no se proporcione soldadura para sellado, serán
recubiertas con teflón y/o compuestos selladores adecuados para las temperaturas de
operación aplicables.
7.5 Conexiones con bridas en maquinaria
7.5.1 Revisar cualquier desalineamiento entre la brida de la maquinaria y la de la tubería, una
vez terminada la instalación de la tubería y antes de hacer la interconexión.
7.5.2 Si no es práctico corregir en frío el desalineamiento de la tubería, puede usarse corrección
en caliente, siempre que se siga un método adecuado y se esté checando continuamente
el proceso.
7.5.3 El desalineamiento aceptable entre las bridas es el marcado en las especificaciones de
tuberías, equipos y los indicados en los manuales de instalación de los proveedores de
equipos. Al apretar las bridas se instalarán medidores de carátula o niveles de gota en las
caras de las bridas para poder evitar eventuales desalineamientos.
7.6 Revisión de materiales antes de la erección
7.6.1 Antes de la erección de los materiales deberá revisarse que cumplan con los
requerimientos de los planos correspondientes y las especificaciones de tuberías del
proyecto.
7.6.2 Las revisiones que se realizarán, no en forma limitativa, son:
 Cumplimiento con las dimensiones del proyecto.
 Cumplimiento con materiales y espesores de pared.
 Cumplimiento con el tipo de bridas.
 Cumplimiento con el tipo de válvulas.
 Cumplimiento con el tipo de empaques
 Cumplimiento con el tipo de tornillos (longitud, diámetro y material).
7.6.3 Después de haber realizado las revisiones anteriores y haber hecho las reposiciones y/o
reparaciones (si fueran necesarias), podrá proseguirse con el siguiente paso.
7.7 Revisión antes de la erección
7.7.1 Antes de iniciar las actividades de erección, debe realizarse la siguiente revisión:
 Cumplimiento con las dimensiones de arreglo de las tuberías contra los planos e
isométrico, identificación de la línea, especificación, diámetro, fluido que se maneja,
presiones de diseño, operación y prueba así como los materiales, prefabricados o no

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prefabricados que han de instalarse, cara de las bridas fuera de los espárragos
vástagos de válvulas, roscas de conexiones, etc.
 Cumplimiento con los planos de distribución de tuberías y DTI's en cuanto a las
elevaciones en los puntos de unión al equipo o puntos de apoyo en las estructuras y
elevaciones de los mismos, pendientes requeridas, apoyos especiales y estándar.
 Revisión de no interferencia entre estructuras, equipo y tubería ya instalada con la
tubería que se va a instalar.
 En caso de tuberías subterráneas, revisar dimensiones y elevaciones de tendido con el
fondo de la tubería.
7.8 Montaje
7.8.1 Para instalar la tubería aérea en su posición, se podrán utilizar soportes temporales, se
permite el uso de aditamentos soldados temporalmente (orejas, topes o restricciones), los
cuales serán instalados y eliminados de acuerdo al código o especificación aplicable.
7.8.2 Para las tuberías subterráneas, se colocarán soportes de arena en sacos a fin de evitar
daños al recubrimiento, o apoyos de concreto pobre para elevar la tubería a su posición
correcta.
7.8.3 En todos los casos, el manejo de la tubería se hará por medios adecuados para evitar
daños a los materiales a instalar, en el proceso de montaje se inclinarán los spools para
remover los objetos o partículas extrañas que se encuentren en el interior, y se revisarán
visualmente.
7.9 Unión de tuberías tendidas
7.9.1 Una vez colocadas las secciones de tubería en su posición, se procederá a unirlas ya sea
mediante soldadura o bridas.
7.9.2 Las uniones soldadas, preparación de biseles, acoplamiento de partes, proceso de
soldadura y cualquiera otra actividad como precalentamientos y postcalentamientos, se
realizarán de acuerdo a lo señalado en las especificaciones contractuales, isométricos o
WPS's aplicables, la secuencia constructiva del proceso de soldadura será realizada de
acuerdo al procedimiento CM1-01-04.
7.9.3 Condiciones climáticas. En el caso de lluvia, nieve o viento (particularmente cuando hay
arena o polvo presentes), se tendrá cuidado en proteger adecuadamente las partes a
soldar, para asegurar que la calidad del trabajo desarrollado sea la requerida, de lo
contrario, no se permitirá realizar el trabajo.
7.9.3.1 Si los bordes a soldar están mojados o cubiertos de rocío, hielo o nieve, no podrá
realizarse la soldadura hasta que la junta haya sido secada por medio de flama u
otro dispositivo de calentamiento.
7.9.3.2 En el caso de baja temperatura ambiente, puede requerirse precalentamiento, de
acuerdo a las especificaciones de soldadura para los diversos materiales. Esto
es igualmente aplicable para la soldadura de punteo y temporales.
7.9.4 Para proceder a las soldaduras de las uniones, se deberán colocar los soportes
específicos o soportarse temporalmente.

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7.9.5 Durante el montaje de la tubería, los soportes de resorte y las juntas de expansión
deberán mantenerse cerradas, y los soportes de resorte deben conservar sus
separadores, para mantener la tensión de diseño.
7.9.6 Durante el tratamiento al calor, si lo hubiere, la tubería deberá tener la suficiente
posibilidad de expansión.
7.10 Instalación de válvulas de seguridad, válvulas de control, indicadores y controladores de
nivel, termopozos
7.10.1 Deben ser instaladas después de terminada la prueba hidrostática y/o neumática.
7.10.2 La válvula debe instalarse de modo que la localización y orientación del volante esté de
acuerdo con los planos de diseño o los típicos de instalación.
7.10.3 Cuando la orientación del volante sea inapropiada desde el punto de vista de operación y
accesibilidad, debe notificarse al responsable de diseño para hacer la propuesta de
cambio.
7.10.4 La válvula antes de instalarse debe revisarse en cuanto a clase, material del cuerpo,
servicio y estado de la misma, así como dirección de flujo y su tag o item code en placa
de identificación de acuerdo a lo indicado en isométricos o diagramas de tuberías e
instrumentación (DTI).
7.10.5 Antes de instalarse, deben verificarse las caras de las bridas de las válvulas y la tubería a
conectarse, para asegurarse que no estén dañadas o sucias. Asimismo, debe verificarse
el paralelismo entre las bridas de ambas. Las tolerancias de paralelismo deben estar
indicadas en las especificaciones de proyecto, manuales de proveedor y/o norma
aplicable.
7.10.6 Las válvulas deben instalarse en su posición de cerrado, excepto las válvulas de bola y
mariposa, o como hayan sido especificadas en las hojas de datos.
7.10.7 Para lubricar las válvulas, el disco deberá estar en posición abierta, y el lubricante debe
colocarse para prevenir daños en el sello.
7.10.8 Se tomará en cuenta lo indicado en los procedimientos del área de instrumentos.
7.11 Colocación de Tornillos y Empaques
Recomendaciones para la colocación de los tornillos y empaques de las válvulas:
7.11.1 Solamente cuadrillas adoctrinadas en ASME B16.5 sección 5 tipos de materiales de
tornillería y espárragos, Sección 6.10 Longitud de tornillería y espárragos y en el Anexo
D método para calcular la longitud de tornillería y espárragos, así como en el anexo 5.1
de este procedimiento “Detalles de colocación y secuencia de apriete de tornillos en
bridas”, estarán calificadas y podrán efectuar la actividad de instalación de espárragos y
empaques
7.11.2 Tener especial cuidado en la selección de los empaques marcados en los isométricos o
en los planos de diseño. Los empaques indicados en el diseño, dependen del tipo de
servicio de las tuberías y válvulas.
7.11.3 El empaque será colocado y centrado entre bridas.
7.11.4 Tornillos y tuercas deberán estar perfectamente lubricados con antiaferrante.

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7.11.5 Los tornillos serán colocados y apretados manualmente, como se muestra en el anexo
5.2, posteriormente se efectuará el apriete definitivo con llaves de golpe o torquímetro,
aplicando el torque de acuerdo a la especificación aplicable o tablas de proveedores con
base al diámetro y material.
7.11.6 Se instalarán espárragos y empaques de acuerdo a la especificación de cada circuito,
considerando que los espárragos deben de sobresalir como mínimo tres cuerdas en cada
extremo.
7.11.7 Se establece un punto de espera para verificar que todos los embridamientos definitivos
estén de acuerdo a lo indicado en el paquete de pruebas hidrostáticas y/o neumáticas, y
que los materiales (Empaques, espárragos, tornillería) están cumpliendo con lo indicado
en los dibujos (Isométricos y Planos de Tuberías). Se documenta en el anexo 5.2 de este
procedimiento.
B 7.11.8 El uso de empaques de ASBESTO está prohibido tanto para conexiones de bridas
temporales como en las definitivas
7.12 Fabricación de Soportes
7.12.1 Los soldadores que sean utilizados para la ejecución de esta actividad deberán estar
previamente calificados de acuerdo a lo indicado en los procedimientos CM1-01-01
“Procedimiento para la Calificación de Procedimientos de Soldadura” y NC1-01-01
“Calificación de Soldadores y Operadores".
7.12.2 Durante la fabricación de Soportes deberá verificarse:
a) Codificación
b) Dimensionamiento
c) Armado
d) Material
e) Acabado
7.12.3 Los Soportes serán liberados visualmente de la soldadura, por personal calificado de
acuerdo a procedimientos NC1-11 y NC1-14.
7.12.4 Todos los barrenos deberán ser realizados por medio de taladro.
7.12.5 En la fabricación de soportes debe considerarse un excedente de material para garantizar
los ajustes de campo necesarios para prevenir retrabamos.
7.13 Función de los Soportes
7.13.1 En la colocación de los Soportes para Tubería, debe tenerse en cuenta que su función
principal es:
a) Evitar esfuerzos en Equipo, Estructuras o Tuberías.
b) Proporcionar las pendientes de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño.
c) Ayudar al elemento a resistir vibraciones.
7.14 Requisitos previos antes de la Instalación de los Soportes
7.14.1 El personal responsable de obra mecánica, se asegurará que los siguientes requisitos
sean cumplidos antes de proceder a la instalación de los soportes.

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7.14.1.1 Se trazarán los ejes correspondientes de la línea de tubería conforme a lo

indicado en los planos de diseño, verificando principalmente los ejes, así como
las elevaciones requeridas por los mismos.
7.14.1.2 Los soportes podrán ser fabricados en el sitio conforme a los planos de
fabricación o según el manual estándar de los soportes.
7.14.1.3 En los planos de arreglo de tuberías o similar, deberá encontrarse definido el tipo
de soportes y la posición que guardarán éstos.
7.14.1.4 Algunos tipos de soportes de mayor utilización son: Soportes variables, soportes
constantes, soportes deslizantes y soportes fijos.
7.15 Montaje de Soportes
7.15.1 Verificar que el montaje de los diferentes tipos de soportes, se efectúe de acuerdo a los
siguientes requisitos:
7.15.1.1 Montaje de Soportes Variables.
a) Este tipo de soporte es utilizado en líneas de tuberías con desplazamientos
verticales como resultado de expansiones térmicas.
b) Estos soportes son utilizados en sistemas de tubería no críticas y en sistemas
críticos donde los movimientos verticales son de magnitud pequeña.
c) Los soportes variables serán entregados en área de montaje en la posición
“Resorte Bloqueado” en las dos direcciones.
d) Esta condición no debe ser modificada durante el montaje, ya que deben
permanecer bloqueados hasta su calibración.
e) Al efectuar el montaje, se deben respetar los ensambles tal como se muestra
en los planos de diseño y lista de materiales.
f) El montaje de estos soportes generalmente, es fijarlos al herraje por medio de
soldadura a alguna estructura, para enganchar el soporte completo
ajustándolo por medio del tensor o de acuerdo a información del proveedor.
g) Otros soportes de este tipo, se instalarán para fijarse directamente al piso o
pedestal.
h) Cuando se haya concluido totalmente el montaje de una línea los resortes
podrán ser desbloqueados.
I) La aplicación de una fuerza vertical (hacia arriba o hacia abajo) permitirá
liberar y remover la parte del bloqueo del resorte.
j) No deben utilizarse los tensores de los soportes para liberar los resortes.
k) Para todos los trabajos de desbloqueo de resorte, deberá considerarse la
instrucción del fabricante.
7.15.1.2 Soporte Constante.
a) Los soportes constantes son utilizados donde se requiere prevenir
transferencias de carga de equipos conectados, terminales críticas o soportes
adyacentes.
b) Generalmente son utilizados para soportar sistemas críticos de tubería.

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c) Todos los soportes de tensión constante están calibrados de acuerdo a la

carga de diseño, por lo que no debe efectuarse ningún ajuste en campo.
d) El montaje de estos soportes es fijando el herraje de carga a la estructura de
acuerdo al diseño, para de ahí colgar el soporte, tomando en cuenta la
orientación del resorte y cualquier desplazamiento que pudiera tener.
e) Debe revisarse los espacios libres alrededor del resorte considerando los
movimientos a que será sometido.
f) Al conectar la barra que está sujeta de la tubería al tensor del soporte, deberá
tensarse hasta que la unidad esté cargada.
g) Después de las pruebas hidrostáticas deberán removerse todos los topes de
bloqueo.
h) Es importante verificar antes de que la línea comience a operar, que todos los
soportes se encuentren desbloqueados y que trabajan en el punto propio de la
escala de la carrera previamente establecida.
7.15.1.3 Soporte deslizante.
a) Dentro de este tipo se encuentran los soportes que únicamente permiten
movimientos a las tuberías en sus ejes.
b) Este tipo de soportes normalmente pueden ser prefabricados en campo a
partir de perfiles estructurales.
7.15.1.4 Soporte tipo fijo.
a) Este tipo de soporte se refiere a soportes que fijan la tubería sin permitir
ningún movimiento.
b) En el caso de instalación de abrazadera tipo “U” los barrenos en el perfil
estructural, deberán hacerse por medio de un taladro.
c) En la instalación de este tipo de soportes debe tenerse cuidado especial en
dejar libre la parte deslizante ya que en caso contrario ocasionaría daño a la
tubería.
7.15.1.5 Tolerancias de fabricación y/o Instalación: Las tolerancias de fabricación e
A instalación de soportes serán de acuerdo con los documentos de diseño
(Planos, típicos, hojas de datos etc.), especificaciones contractuales y/ o
manuales de instalación del proveedor o fabricante.
7.16 Colocación de anclaje y pernos expansivos
7.16.1 Cuando se requiera la colocación de anclaje y pernos expansivos, debe realizarse de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante o especificación contractual.
7.17 Transporte y Almacenamiento de los Soportes
7.17.1 Verificará que en el almacenamiento y transporte de los soportes se cumplan las
siguientes indicaciones.
7.17.1.1 Tener cuidado durante el transporte, que las conexiones roscadas no se dañen.
7.17.1.2 Cuando el almacenamiento es a intemperie, proteger los colgadores contra polvo
y humedad.

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7.18 Revisión de soldaduras

7.18.1 La revisión de soldaduras se realizará de acuerdo a los requerimientos contractuales.
7.19 Pruebas hidrostática o neumáticas
7.19.1 Las pruebas hidrostáticas o neumáticas se realizarán de acuerdo al procedimiento CM1-
04-06.
7.20 Pruebas a recubrimiento interno o externo de tubería de acero subterránea
7.20.1 Para tubería subterránea recubierta con materiales bituminosos, epóxico, fibra de vidrio u
otro, se hará una prueba al recubrimiento después de efectuada la prueba hidrostática y/o
neumáticas, así como las reparaciones requeridas. Estas pruebas se pueden hacer con
un detector Holiday o similar y los valores de voltaje serán los indicados en la
especificación contractual y/o norma aplicable.
7.21 Liberación de soportes de resorte y juntas de expansión
7.21.1 Al terminar todas las operaciones de erección se deberán soltar los soportes de resorte y
juntas de expansión, recordando que dichos soportes y juntas son diferentes de acuerdo
al tipo de trabajo. Las instrucciones al respecto deben ser proporcionadas por el personal
de puesta en servicio y/o fichas técnicas o manuales del fabricante.
7.22 Documentos contractuales
7.22.1 En caso de existir controversia o discrepancia entre este procedimiento y algún
documento contractual, serán mandatorios estos últimos.

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EMPAQUES Y SOPORTERÍA DE TUBERÍAS DE ACERO Anexo: 5.1
SUBTERRÁNEAS Y AÉREAS
Hoja: 1 de 2

Detalles de colocación y secuencia de apriete de Tornillos en Bridas

1 5
5 1
12 9
8
3 8 3

7 4 7
4
10 11
6 2 2
6
8 BARRENOS 12 BARRENOS

1 9
16
5

8 13

12 3

4 11

7
14

6 15
10 2

16 BARRENOS
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EMPAQUES Y SOPORTERÍA DE TUBERÍAS DE ACERO Anexo: 5.1
SUBTERRÁNEAS Y AÉREAS
Hoja: 2 de 2

Detalles de colocación y secuencia de apriete de Tornillos en Bridas.

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MONTAJE E INSTALACIÓN DE VÁLVULAS, TORNILLOS, Rev.: 8
EMPAQUES Y SOPORTERÍA DE TUBERÍAS DE ACERO Anexo: 5.2
SUBTERRÁNEAS Y AÉREAS
Hoja: 1 de 1

LIBERACIÓN DE EMBRIDAMIENTOS DEFINITIVOS DE ACUERDO A LO INDICADO EN LOS PAQUETES DE

PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y/O NEUMÁTICAS, LAVADO Y/O SOPLADO DE TUBERÍAS
Descripción del Servicio de la Línea, Sistema o Subsistema: Paquete de Pruebas No.

Punto de Espera: Verificar que todos los embridamientos definitivos estén de acuerdo a lo Fecha:
indicado en el paquete de pruebas hidrostáticas y/o neumáticas. Los materiales (Empaques,
espárragos y/o tornillería) están cumpliendo con lo indicado en los dibujos (Isométricos) y
planos de tuberías:

Esta liberación reconoce que, a excepción de lo marcado como temporalidad indicado en el “paquete de pruebas hidrostáticas y/o
neumáticas, lavado y/o secado de tubería”.
Todos los embridamientos definitivos están de acuerdo a lo indicado en el “paquete de pruebas hidrostáticas y/o neumáticas, lavado y/o
secado de tubería” están correctamente terminados en la fecha indicada y este Sistema y/o Paquete, está listo y en condición para iniciar
con las actividades de Pruebas Hidrostáticas y/o Neumáticas, Lavados y/o Soplados de tuberías quedando bajo responsabilidad y
custodia del que recibe.

 Todos los empaques definitivos son correctos de acuerdo al tipo y material especificado
 Todos los tornillos y/o espárragos definitivos tienen antiaferrante, son correctos de acuerdo a la especificación materiales
 Todos los tornillos y/o espárragos definitivos tienen su longitud correcta
 Todos los tornillos y/o espárragos definitivos se encuentran debidamente torqueados y con su registro correspondiente

Resumen de temporalidades que serán retiradas, siendo restituidas con los empaques y la tornillería definitiva una vez terminadas las
actividades de prueba hidrostáticas y/o neumática, así como el lavado y/o secado de tuberías:

Entrega: Verifica: Recibe:

Superintendente de Construcción Superintendente de Control de Calidad Responsable de Pruebas Hidrostáticas
y/o Neumáticas

Fecha y Firma: Fecha y Firma: Fecha y Firma: