CAÑADÓN GRANDE S.A. NUEVO CERRO DRAGÓN S.A.

NCD S.A. – CG S.A. – UTE – JOMAR S.A.

PROCEDIMIENTO OPERATIVO PO-OBR 044
DENOMINACIÓN: Fecha Emisión: Ago-17

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I- OBJETIVO: Dar conocimiento al personal interviniente de la metodología a emplear en

la realización de la mencionada tarea.

II- ALCANCE: Todo personal de GRUPO DRAGON, NUEVO CERRO DRAGON SA,
CAÑADON GRANDE SA, NCD SA – CG SA – UTE y JOMAR S.A. y empresa subcontratista
que se encuentre afectada a la ejecución de la tarea.

III- RESPONSABILIDADES:
A) REPRESENTANTE TECNICO: Es responsable de verificar el cumplimiento del presente
procedimiento y de asegurar la provisión de los elementos en cantidad y calidad necesarias para
la realización de tareas, incluidos los elementos de protección personal y del estado de los
vehículos afectados.
B) SUPERVISOR: Es responsable del cumplimiento y aplicación del presente procedimiento,
como así también de cumplir con las normas del cliente.
C) PERSONAL OPERATIVO: Es responsable por su tarea, del cumplimiento del presente
procedimiento como por el personal que se encuentre trabajando con él o dentro de su área de
trabajo.

IV- INTRODUCCION

Antes de comenzar la ejecución de los trabajos cada operario será responsable del control del
estado de sus elementos de protección personal y de aquellas herramientas y equipos que le
fueran asignados para ejecutar la tarea.
En caso de detectar alguna falla de los mismos no deberá utilizarlos y le informará al supervisor
para su reemplazo inmediato.

V- DEFINICIONES:

Preparación de superficie: operación mediante la cual se

busca lograr el perfil de anclaje (rugosidad requerida) especificada por el esquema
establecido por el cliente.

Chorreo Abrasivo: operación que consiste en limpiar cualquier

objeto o superficie mediante proyección de partículas abrasivas por medio de aire
comprimido.

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Protección anticorrosiva utilizando recubrimientos

(Pintura): Proceso mediante el cual se busca aislar la superficie tratada de forma de
evitar el proceso de corrosión galvánica.

Fabricante del material: organización que produce el material

de recubrimiento (material que forma parte de las capas de un sistema de recubrimiento),
o bien los productos accesorios (material de reparación, diluyentes, etc.). Éste queda
definido por el nombre de la empresa fabricante.

VI- DESARROLLO:

1.-Recepción de Materiales

Los materiales involucrados en este procedimiento en lo que respecta a

preparación superficial y pintura serán recepcionados y almacenados según las
especificaciones de cada producto a utilizar, respetando los parámetros de almacenaje
recomendados por el fabricante o proveedor de cada artículo – (materiales abrasivos –
pinturas)

 Nombre del fabricante

 Fecha de vencimiento
 Número de lote o partida
 Color (Descripción, Nº RAL, etc.)
 Certificado de calidad de cada partida involucrada en el
envío.
 Hojas de Datos de los productos
 Hojas de Seguridad de los productos

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Estos envases serán almacenados con las condiciones ambientales aptas de acuerdo
a recomendación del fabricante.

2.-Preparación de Superficies:

2.1 Preparación antes del chorreado abrasivo

Se deberá preparar mecánicamente la superficie a ser tratada para eliminar

imperfecciones como rebabas de corte, proyecciones de soldadura, bordes afilados.
Para el interior de tanques se tendrá como criterio de aceptación la norma NACE 0178,
o bien las especificaciones propias del cliente.

Las superficies deben estar libres de grasas o aceites y humedad, cubierta con óxido
de hierro ( óxidos de laminación ) con aspecto grado A o B según norma SSPC VIS 1,
con esquinas, bordes y/o aristas con radio menor a 3 mm este criterio es aplicable a
todas las superficies asociadas al tanque, incluidas los elementos estructurales.

En el techo y en el fondo no serán permitidas ranuras originadas en la superposición de

las chapas, el solapado de las chapas debe ser sellado utilizando solo costuras de
soldadura continuas

2.2 Chorreado abrasivo

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El chorreado abrasivo será realizado mediante proyección de partículas impulsadas

por aire comprimido.

Antes de cada trabajo se deberá realizar una prueba de chorreado abrasivo en una
superficie de control con el objetivo de ver que se cumplan los requisitos de limpieza
para contaminantes visibles.

El grado de calidad de la preparación superficial será de acuerdo al sistema

especificado, siendo el criterio de aceptación la norma ISO 8501 y SSPC y sus figuras
representativas o en su defecto según la norma vigente o especificación establecida
por el cliente.

La preparación superficial debe culminar con suficiente tiempo para proteger el

chorreo abrasivo con pintura, y debe ser de forma tal que no quede expuesta la zona
tratada.

Los ensayos a realizar en esta etapa serán los establecidos en la especificación del
cliente, para lo cual se debe indicar en el RO.20.1 PROGRAMA DE INSPECCIÓN Y
ENSAYOS TK, bajo que normativa se realizará la tarea en su totalidad.

2.3 Aplicación de Pintura

Una vez inspeccionada y aprobada la preparación superficial se procederá a aplicar

el esquema de pintura especificado por el cliente.

La pintura deberá ser mezclada de forma meticulosa antes y durante su

aplicación de manera de obtener un producto de viscosidad uniforme, asegurando la
completa dispersión de los pigmentos y la eliminación de grumos. Se deberá respetar la
relación de mezcla de los diferentes componentes definida por el fabricante de las
pinturas en las respectivas hojas técnicas.
La mezcla deberá realizarse con un batidor tipo jiffy mixer de accionamiento neumático de
una velocidad no más de 400 RPM

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Para la homogeneización de los componentes individuales y de la mezcla se utilizarán

agitadores neumáticos.
Se debe permitir que la pintura mezclada pre-reaccione antes de la aplicación de acuerdo
a la indicación de las hojas técnicas.
La relación de mezcla y la vida útil de la mezcla están indicadas en hoja técnica del
producto.
La dilución será de acuerdo a la hoja técnica. y se realizará agregando el disolvente
lentamente durante el proceso de mezclado de la pintura (siempre que el producto lo
permita según su especificación).
Cada capa de un esquema de recubrimiento deberá ser de un color diferente a la de la
capa anterior. Siempre que el producto a aplicar lo permita.

El equipo de aplicación es por Sistema airless. Para zonas tratadas, de

reparaciones puntuales, de difícil acceso y strip coat (banda de refuerzo) se utilizarán
pinceles de cerda. No está permitido el uso de rodillos.

La aplicación del esquema o sistema de pintura se realizará de acuerdo a la

especificación establecida antes del comienzo de los trabajos (utilizando los productos
permitidos por el cliente), respetando el tiempo de repintado entre manos de acuerdo a
Hoja Técnica del fabricante y cada capa será de un color diferente al anterior. Siempre
que sea posible.

Se utilizará como variable de este Procedimiento para el cliente “YPF SA” la

AB-IYO-ED-09-275-01 - PROTECCIÓN ANTICORROSIVA CON RECUBRIMIENTOS , YPF. Donde se
especifica el Sistema requerido para el trabajo puntual.

Para el control de los espesores, aspecto del recubrimiento, porosidad y adherencia se

realizarán los ensayos y controles establecidos en la especificación aplicable al trabajo a
realizar.

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Medición de espesores de película húmeda: A los efectos de garantizar la obtención de

espesores de película seca especificados, el aplicador deberá controlar los espesores en
húmedo apoyando firmemente el peine sobre la superficie en dirección del eje longitudinal
del componente y leyendo el valor del último diente marcado con pintura. Se deberán
efectuar varias mediciones durante la aplicación.

Medición de espesor de película seca: se efectúa utilizando medidores de espesor por

inducción magnética para sustratos ferrosos de acuerdo a la norma PSC-PA-2 SSPC
METHOD FOR MEASUREMENT OF DRY PAINT THICKNESS WITH MAGNETIC
GAGES.
El espesor de capa seca especificado se entiende como valor mínimo.
Se efectuarán mediciones por cada capa aplicada.
La medición de espesores se realizará utilizando un medidor electrónico del tipo
ELCOMETER. Informándose los valores mínimos, promedio y máximos obtenidos por
capa.
El valor mínimo leído no podrá ser inferior al mínimo especificado.
La medición se realizará de la siguiente manera: se calcula el 5% del área total pintada.
Este valor se divide por 10 y nos da el número de cuadrados de 3,2 (aprox.) M de lado
debemos marcar en la superficie.
Se distribuyen estos cuadrados de forma tal que se logre una muestra representativa del
total del área pintada.
En cada cuadrado se realizan 5 puntos de medida (4 vértices y el centro)

Se realizarán 5 medidas por metro lineal de estructura en el interior. Se entiende por

punto de medida el promedio aritmético de tres medidas realizadas en un área de 50 cm2
aproximadamente.

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Aspecto visual del recubrimiento: Deberá presentar un aspecto suave y uniforme, sin los
siguientes defectos de aplicación:

 Chorreaduras
 Arrugas
 Polvo o partículas ocluidas o adheridas
 Gotas de sobre aspersión adheridas
 Ampollas
 Cráteres o porosidad

Porosidad: para verificar la continuidad del revestimiento se realizará el ensayo de

porosidad de la superficie aplicando el siguiente método:

Se realizará el ensayo con detector según la Norma NACE RPO 188-88 y de acuerdo a
las especificaciones del producto
Zonas a chequear: 100% del área pintada
Tiempo mínimo para hacer el ensayo: cuando la pintura este totalmente curada.
Criterio de aceptación: 0 poros/m2

Ensayo de adherencia: luego de la finalización de la última capa de recubrimiento

esperada desde 7 días a 28 para el ensayo
Si se realiza antes los valores obtenidos no serán representativos de la realidad.
Norma a seguir: ASTM D 4541-85 1989
Valor mínimo aceptable: 3,0 MPa sin rotura de la película de pintura.
Este ensayo se realizará sobre paneles de referencia.
Se preparará 2 paneles de 20 cm de lado y 10 mm de espesor por cada equipo a los que
se les hará el mismo tratamiento que al resto del tanque.

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Se realizarán, transcurridos 15 días de la aplicación, los ensayos de adherencia (1 en

cada panel). Si los resultados obtenidos son satisfactorios se dará por aceptada la
adherencia del sistema.
De no ser así se esperarán los 30 días antes indicados y se realizará el ensayo en el
tanque.
Si se realizan los ensayos sobre el tanque, los puntos afectados por la medición deberán
ser reparados de acuerdo al “Punto 3 de este documento”.
En caso de defectos en pintura se procederá a su reparación de acuerdo al “Punto 3 de
este documento”.

3.- Limpieza de la zona afectada una vez terminados los trabajos

Se deberá limpiar la zona de trabajo al finalizar las tareas de preparación

superficial y pintura dejando el lugar libre de residuos, limpio y en las mismas condiciones
de recibido.

4.- Registro de Seguimiento y Control

Tanto los parámetros y variables controladas durante el proceso de preparación

superficial y aplicación de pintura, como los resultados de los ensayos efectuados
quedarán registrados en el RO.20.7 REGISTRO SEGUIMIENTO TRATAMIENTO
ANTICORROSIVO DE TANQUES

VII.- REGISTROS ASOCIADOS

RO.20.7 REGISTRO SEGUIMIENTO TRATAMIENTO ANTICORROSIVO DE TANQUES

VII.-ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Mameluco  Guantes de cuero descarne

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 Casco de seguridad  Lentes de seguridad

 Botines de seguridad  Protección auditiva endoaural
 Máscara de operador de equipo de  Máscara con suministro de aire
abrasión
 Arnés y cabo de vida  Mameluco descartable tela tipo TYVEK
 Barbijos para partículas

VIII -RIESGOS SIGNIFICATIVOS DE LA TAREA

Riesgos Medidas de prevención

Medición de atmósfera explosiva – Controlar equipos

Explosión
sometidos a presión en tren de gas de los calentadores.
Capacitar al personal en prevención de riesgos de
incendios. Provisión de extintores en el lugar de trabajo..
Incendio Mantener las fuentes de ignición alejadas de la zona de
combustible. Realizar la carga con los compresores
apagados.
Colocar protecciones eléctricas y PAT en los equipos de
Contacto eléctrico soldadura eléctrica y tableros de energía con PAT y
disyuntores
Uso de mangueras certificadas con acoples en buen
Exposición a energías no eléctricas estado y cables de seguridad frente a desprendimientos.
(neumáticas) Pruebas hidráulicas de los aparatos sometidos a presión.

Uso de arnés y cabo de vida correctamente asegurado a

Caídas de personal desde altura
Caídas de objetos que manipula otro
Caídas de personal al mismo nivel
Exposición al ruido
punto fijo de anclaje. .Uso de andamios con barandas
Planificación de superposición de tareas
Mantener orden y limpieza constante, delimitar áreas de
trabajo,y áreas de tránsito. Mantener despejados los
sectores de circulación e ingreso al tanque.
Utilización de protección auditiva durante el desarrollo de
la tarea.

Uso de protección ocular y facial adecuada durante todas

Proyección de partículas
las etapas del proceso

Uso de protección respiratoria. Barbijos. Sistema de aire

Exposición material particulado y químicos
asistido

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IX- IMPACTOS AMBIENTALES

Impactos ambientales Medidas de mitigación

Consumo de energía
Emisión de gases por incendio o explosión
Generación de residuos de arenas y
pinturas
Evitar los retrabajos
Medición de atmósferas explosivas – respetar zonas
de clasificación contra incendios
Aplicación de PO-GD 001 Clasificación de residuos.
Reciclado de material

X-CONSULTAS A EFECTUAR EN CASOS DE DUDAS:

En caso de duda en la interpretación del procedimiento, se solicitará las aclaraciones al
Representante Técnico o al Responsable de SSAyCT.

XI- REVISIÓN:
El siguiente procedimiento se revisará cuando las circunstancias así lo requieran.

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