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PRODUCCION Y
MANTENIMIENTO
MODULO
MODULO XIV
CODIGO API
CODIGO API
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ASEDUIS
CODIGO API
CONTENIDO DEL CODIGO API
1.0-. CONTENIDO GENERAL
1.0-
2.0-. PUBLICACIONES DE REFERENCIA
3.0-. DEFINICION DE TERMINOS
4.0-. ESPECIFICACIONES
5.0-. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
6.0--. CALIFICACION DEL SOLDADORES
6.0
7.0-. DISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURAS DE PRODU CCION
7.0-
8.0--. INSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCION
8.0
9.0--. ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD - ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
9.0
10.0-. REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS
10.0-
11.0-. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
12.0-. SOLDADURA AUTOMATICA
13.0-. SOLDADURA AUTOMATICA SIN APLICACIÓN DE METAL DE APORTE
4.0-. ESPECIFICACIONES
4.1-. EQUIPAMENTO
4.2-
4.2-. MATERIALES
4.2.1 TUBO Y ACCESORIOS - a.-
a.- API Especificación 5L
- b.- Aplicables a Especificaciones ASTM
4.2.2 METAL DE APORTE - Tipo y Tamaño (AWS), Almacenamiento y Manejo
4.2.3 GASES DE PROTECCION - Tipos , Almacenamiento y Manejo
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5.0-. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
5.1 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
ANTES DE REALIZARSE UNA SOLDADURA DE PRODUCCION, DEBE ESTABLECERSE Y
CALIFICARSE UNA ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DETALLADO.
5.2 REGISTROS
SE DEBEN REGISTRAR LOS DETALLES DE CADA PROCEDIMIENTO CALIFICADO Y
DEBE CONTENER LOS RESULTADOS DEL ENSAYO DE CALIFICACION DEL
PROCEDIMIENTO.
5.3 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
5.3.2.1 PROCESO DE SOLDADURA
5.3.2.2 MATERIAL DEL TUBO Y ACCESORIOS
5.3.2.3 DIAMETRO Y ESPESOR DE PARED
5.3.2.4 DISEÑO DE LA JUNTA
5.3.2.5 METAL DE APORTE Y NUMERO DE PASES
5.3.2.6 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
5.3.2.7 CARACTERISTICAS DE LA LLAMA
5.3.2.8 POSICION
5.3.2.9 DIRECCION DE LA SOLDADURA
5.3.2.10 TIEMPO ENTRE PASES
5.3.2.11 TIPO Y REMOSION DE ABRAZADERA DE ALINEAMIENTO
5.3.2.12 LIMPIEZA Y/O ESMERILADO
5.3.2.13 PRECALENTAMIENTO, POSTCALENTAMIENTO
5.3.2.14 GAS DE PROTECCION Y RATA DE FLUJO
5.3.2.15 FUNDENTE DE PROTECCION
5.3.2.16 VELOCIDAD DE AVANCE
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2.5 VARIABLES ESENCIALES
un procedimiento de soldadura debe ser re- establecido como una nueva especificación de
procedimiento y debe ser completamente recalificado cuando se realiza en el
procedimiento cualquiera de los cambios que se enlistan a continuación.
cualquier otro cambio diferente a estos puede ser hecho en el procedimiento sin necesidad
de recalificarlo, siempre que la especificación del procedimiento sea revisada para mostrar
el cambio.
Proceso de Soldadura o Técnica de Aplicación. Un cambio del proceso de soldadura
o técnica de aplicación establecida en el WPS, constituye una variable esencial.
Material Base. Un cambio en el material base constituye una variable esencial para el
propósito de éste estándar, todo material debe ser agrupado como sigue:
*MATERIAL BASE
.Resistencia a la fluencia mínima especificada menor ó igual a 42.000 psi.(289.58
MPa).
.Resistencia a la fluencia mínima especificada mayor que 42.000 psi (289.58 MPa)
menor que 65.000 PSI (448.16 MPa).
.Para materiales con una resistencia a la fluencia mayor ó igual a 65.000 psi (448.16
MPa), cada grado debe recibir pruebas de calificación separadas.
NOTA: Los grupos especificados, no implican que el material base o metal de aporte de análisis
diferente dentro de un grupo pueden ser indiscriminadamente sustituidos por un material que fue
usado en la prueba de calificación sin consideración de la compatibilidad del material base
y metal de aporte desde el punto de vista de las propiedades mecánicas, metalúrgicas
y requerimientos de tratamiento de precalentamiento y post-calentamiento.
CONTENIDO DEL CODIGO API
Diseño de la Junta. Un cambio importante en el diseño de la junta (por ejemplo: de
ranura en V a ranura en U) constituye una variable esencial, cambios menores en el
ángulo del bisel o en el cara de la ranura de la soldadura no son variables esenciales.
Metal de Aporte. Los siguientes cambios en el metal de aporte son variables esenciales:
a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (T1).
b. Para materiales de tubería con una resistencia a la fluencia mayor o igual a
65.000 psi (448.16 MPa), un cambio en la clasificación AWS del metal de aporte
(*MATERIAL BASE).
a.- Una probeta para rotur a con entalla y una probeta para doblado de raíz deben ser tomadas de cada
una de las junt as soldadas de prueba, o para tubería de diámetro meno r o ig ual a 1 5/16 pulg. (33.4
mm), una prob eta de secció n completa debe ser tomada para resistencia a la tensión.
b.- Para materiales con r esistencia a la fluencia mayor a 42.00 Psi., debe ser requerid o
como mínimo una pro beta de resistencia a la tensión .
TABLA 2
P AR
A RTE S
SUPERIOR
PROBETAS PARA CALIFICACIÓN DEL T
TUB O
DE PROCEDIMIENTO ROT UR A C
A CON
ENT AL
AL L A
(Uniones a tope)
ROTUR A C
A CON
Para: ENT AL
AL L A
> 2.375” (60.3 mm) pero < 4.5” (114.3 mm)
Tambien:
< 4.5” ( 114.3 mm) cuando el espesor de 2.375” < D ≤ 4.5”
pared es > 0.5” (12.7 mm) ((60.3 m
m m ) (114.3 m
mm)
ROTUR A C
A CON
ENT AL
AL L A
DOB L EZ DDE
R AI
A IZ O
L AD
O D
ADO
DE
Figura 3
P AR
A RTE
PROBETAS PARA CALIFICACIÓN SUPERIOR
DOB L EZ D
DE
DE PROCEDIMIENTO C AR
AR A O
A O D
DE L
L AD
ADO TENSION
D > 12.750”
(323.9m m )
DOB L EZ D
DE CC AR
AR A
DOB L EZ D
DE RR AI
AIZ O D
DE LL AD
ADO
O D
DE LL AD
A DO ROTUR A C
A CON
TENSION ENT AL
AL L A
ROTUR A C
A CON TENSION
ENT AL
AL L A DOB L EZ D
DE R
R AI
A IZ
Figura 3 DOB L EZ D
O D
DE C
DE LL AD
C AR
AR A
A DO
O D
DE LL AD
ADO
La probeta puede ser cortada con Máquina u
Oxicorte y sus lados deben ser lisos y paralelos
9 ” ((2 30 m
m m ) Ap
A p r o x .
Es p e s o r
d e pp ar ed
3 /4 ” ( 1 9 m m ) m ín .
1 / 8 ” ( 3 . 1 7 m m ) A p r o
r o x .
E s p e s o r
d e p a r e
r e d
E l s o b r e
r e e s p e s o r n o s e r á
r á r e
r e m o v i d o
d e n i n g ú n l a d o d e l a p r o
r o b e t a
L a r
r a
a n u r a
r a t r a
r a n s v e r s
r s a l n o d e b e n o
d e b e ee x c e d e r 1 / 1 6 ” ( 1 . 5 9 m m )
e n p r o
r o f u
f u n d i d a d
3 /4 ” M in .
(1 9 m m )
1 / 8 ” ( 3 . 1 7 m m ) A
A p r o
r o x .
P r o
r o b e t a o p c i o n a l p a r a
r a e n s a y o d e r o
r o t u r a
r a
c o n e n t a l l a e n p r o r o c e s o s d e s o l d a d u r a
r a
a u to m á tic o s y s e m ia u to m á tic o s
Figura 5
Ranur as cor tadas con sier r r a; la
pr obeta puede ser cor tada con
máquina u oxicor te; los bor des
deben sser lisos yy ppar alelos.
1/8” ((3.17 m
m m) Ap
A p r o x .
1 1/8” de ancho y
3/4” ((19 m
m m) m
m ín . 3/4” ((19 m
m m ) m
m ín .
entalla d e 3/16”
1/8” ((3.17 m
m m ) Ap
A p r o x .
9” (230 m m)
Es p es o r
d e pp ar ed
Figura 5
L a r
r an ur a tt r an s ver s al n n o d
d eb e nno
d eb e eex c ed er 1/16” (1.59 m mm )
en p p r o f u nd i d ad
3/4” M
Min.
(19 m
mm)
1/8” ((3 m
m m ) Ap
Ap r o x .
Figura 5
POROSIDADES O BOLSAS DE GAS
Máx i ma p
p r o f u n d i d ad
1/16” ((1.59 m m m)
Máx i m a ll o n g i t u d
1/16” ((1.59 m m m)
LL AS
AS A
AR
RE AS
A S C
COMB IN AD
A D AS
A S D
DE T
TOD AS
AS L
L AS
A S
POROSID AD ADES N NO DDEB EN E EXCEDER EEL 2
2%
DEL AR
A RE A D
A DE LL A S
A SUPERFICIE E EXPUEST A
Figura 8
INCLUSIONES DE ESCORIA
Máx i m a
p r o f u n d i d ad 11/32”
(0.79 m mm )
L o n g i t u d m
m áx i m a 1 1/8” ((3.17 mm m)
ó ll a m
mi t ad dd el ees p es o r n o mi n al
d e pp ar ed en ll o n g i t u d
c u al q u i er a qq ue ss ea mm en o r
11/2” ((12.7 m mm ) m ín i ma
s ep ar ac i ó n qq u e d
d eb e
c o n t en er m et al ss an o
Los ojos de pescado están definidos en AWS 3.0 y no son causa de rechazo.
L A P
A PROBET A P
A PUEDE CCORT AR
ARSE M AX
AX. R
R AD
ADIO E
EN LL AS
AS
CON M
M AQ
AQUIN A U
A U O
OXICORTE ESQUIN AS
AS 1
1/8”
1” ((25.4 mm)
Ap
Apr ox
9” ((230 m
mm) Ap
Apr ox.
SOLD AD
ADUR A
E <
< 11/2”
El S
SOBREESPESOR D DE L
L A S
A SOLD AD
ADUR A D
A DEBE S
SER R
REMOVIDO D DE A
AMMB AS
AS C
C AR
AR AS
AS,
NIVEL AN
ANDO AS
A
lAS CON L A SUPERFICIE DE L A PROBET A.
A. L A PROBET A NO DEBE
AP
APL AN
AN AR
ARSE AN
ANTES D
DEL E
ENS AY
AYO.
Figura 6
SIN S
SOB REESPESOR
M AX
A X. R
R AD
A DIO E
EN
9” ((230 m
m m) Ap
Ap r o x . L AS
A S E
ESQUIN AS
AS
1/8”
½”
El SOB REESPESOR DE L A SOL D AD A DUR A DEB E SER REMOVIDO DE AM
A
A MB AS
A S C AR
AR AS
A S,
NIVEL AN
A NDO AS
AS C
CON L
L A S
A SUPERFICIE D
DE LL A P
A PROB ET A.
A .
A B
Figura 9
DEFECTOS QUE SE ORIGINEN A LO LARGO DE LAS ORILLAS DE LA
PROBETA DURANTE EL ENSAYO DE DOBLADO MENORES A 1/4” ( 6 mm )
MEDIDAS EN CUALQUIER DIRECCION NO DEBEN CONSIDERARSE A
MENOS QUE SE OBSERVEN DEFECTOS OBVIOS.
DOS PROBETAS DE LA
BIFURCACION Y DOS A
90° DE LA BIFURCACION
LOCALIZACION DE PROBETAS
PARA TUBERIAS CON DIAMETRO
EXTERNO > 2.375” (60.3 mm.)
PARA TUBERIAS CON DIAMETROS
< 2.375” (60.3 mm.), SE REQUIEREN
DOS PROBETAS CORTADAS DE LA
MISMA LOCALIZACION Y SE
REQUIERE DE DOS JUNTAS DE
PRUEBA.
Figura 10.Localización de probetas para ensayo de rotura con entalla: Ensayos para
procedimiento de soldadura y calificación de soldadores de soldaduras en filete.
ESTA FIGURA MUESTRA LA LOCALIZACION DE PROBETAS PARA JUNTAS CON DIAMETROS MAYORES O
IGUALES A 2-
2-3/8” (60.3 mm). PARA JUNTAS CON DIAMETROS MENORES, LAS PROBETAS PUEDEN SER CORTADAS
EN LA MISMA LOCALIZACION, PERO SE RETIRAN DOS PROBETAS DE CADA U NA DE LAS DOS JUNTAS DE
PRUEBA.
Aprox.. 45°
LOCALIZACIONDE
LOCALIZACION DEPROBETAS
PROBETASPARA
PARAENSAYO
ENSAYODEDEROTURA
ROTURACON
CONENTALLA
ENTALLA- ENSAYO
- ENSAYO
PARAPROCEDIMIENTOS
PARA PROCEDIMIENTOSDE DESOLDADURA
SOLDADURAYYCALIFICACION
CALIFICACIONDEDESOLDADORES
SOLDADORESDE DE
SOLDADURASEN
SOLDADURAS ENFILETE,
FILETE,INCLUYE
INCLUYEENSAYOS
ENSAYOSPARA
PARACALIFICACION
CALIFICACIONDEDESOLDADORES
SOLDA DORES
ENCONEXIONESDE
EN CONEXIONESDEBIFURCACIONES
BIFURCACIONESDE DEIGUAL
IGUALTAMAÑO.
TAMAÑO.
FIGURA1111
FIGURA
15° Tubo Horizontal y Rotado, soldadura
en posición Plana ( + 15° ) depositando
15° el metal de soldadura en el Tope o
(A) cerca de él.
Tubo Vertical y no
Rotado durante la 15°
soldadura.
Soldadura en 15°
posición Horizontal
Tubo Horizontal Fijo ( + 15° ) y no rotado durante la soldadura.
( + 15° )
Soldadura Plana,Vertical y Sobrecabeza.
15°
15°
15° 15° 15° 15°
(B) (C)
45° + 5°
45° + 5°
Serán de al menos de 1” (25.4 mm) de ancho y longitud adecuada para que puedan ser rotas por la
soldadura. Para tubería de diámetro menor que 2 3/8” (60.3 mm), puede ser necesario hacer 2
soldaduras de prueba para obtener el número de probetas requeridas. Las probetas deben ser
enfriadas al aire a la temperatura ambiente antes del ensayo.
Las probetas de soldadura en filete deben ser rotas por la soldadura y por cualquier método conveniente.
La superficie expuesta de cada probeta soldada en filete debe mostrar penetración y fusión completa, y:
ALCANCE
Un soldador que ha realizado satisfactoriamente los ensayos de calificación de soldadura a tope y
de conexiones en ramales en tubería de diámetro menores a 12.750” (323.9 mm) debe
considerarse calificado para soldar en toda posición, todo espesor, todo diseño de junta, todo
accesorio y todo diámetrode tubería igual o menor a aquellos que fueron usados en sus pruebas
de calificación.
Si se cambian cualquiera de las siguientes variables esenciales en la especificación del
procedimiento de soldadura, los soldadores usando el nuevo procedimiento deben ser
recalificados.
D ≤ 2
2.375”
(60.3 mmm )
UNA PROBETA DE
TENSION DE SECCION
COMPLETA PUEDE
DOB L EZ D
DE USARSE PARA
R AI
A IZ TUBERIAS CON
D < 1 .315” (33.4 mm)
Para tubería menor que 1.315”
(33.4 mm) en diámetro, dos juntas P AR
A RTE S
SUPERIOR DOB L EZ DDE
de prueba deben ser hechas. Las DEL T
TUB O R AI
A IZ O
O D
DE
L AD
ADO
probetas deben ser enfriadas al
aire a temperatura ambiente antes ROTUR A C
A CON
de ser ensayadas. Para tubería ENT AL
A L L A
DOB L EZ D DE
Figura 12 R AI
A IZ O
L AD
O D
A DO
DE
PARTE SUPERIOR
DEL TUBO TENSION
PROBETAS PARA CALIFICACIÓN DOBLEZ
DE SOLDADORES DE CARA O
DE LADO SANIDAD
(Uniones a tope)
DOBLEZ
DE RAIZ O
Como opcion para la compañía DE LADO 4.5” < D ≤ 12.750”
puede ser rotada; siempre y (114.3 mm) (323.9mm)
cuando esten igualmente DOBLEZ
DE RAIZ O
espaciadas alrededor del tubo DE LADO
y no contengan soldaduras SANIDAD DOBLEZ
longitudinales TENSION DE CARA O
DE LADO
PARTE SUPERIOR DOBLEZ DE
DOBLEZ DE DEL TUBO CARA O DE
RAIZ O DE LADO
LADO
DE TENSION
DE SANIDAD DOBLEZ DE
RAIZ O DE
DE TENSION LADO
DOBLEZ DE DE SANIDAD
CARA O DE
LADO
D > 12-3/4”
(323.8mm)
DOBLEZ DE DOBLEZ DE
RAIZ O DE CARA O DE
LADO LADO
DE SANIDAD DE SANIDAD
DE TENSION
DE TENSION
Figura 12 DOBLEZ DE
DOBLEZ DE
RAIZ O DE
CARA O DE LADO
LADO
PROBETAS PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS
(Uniones a tope)
P AR
A RTE S
SUPERIOR
DEL T
TUB O DE S
SANIDAD
DOBLEZ D DE
DE T
TENSION CARA O
O D
DE
DOBLEZ DDE LADO
RAIZ O
O D
DE DE TTENSION
LADO
DE S
SANIDAD
DE S
SANIDAD
DE T
TENSION
DOBLEZ DDE
DOBLEZ D DE RAIZ O
O D
DE
CARA O O D
DE LADO
LADO DE T
TENSION
DE S
SANIDAD
D > 12-3 / 4”
(323.8mm)
DE T
TENSION
DE S
SANIDAD
DOBLEZ D DE DOBLEZ D DE
RAIZ O
O D
DE CARA O
O D
DE
LADO LADO
DE T
TENSION
DE S
SANIDAD
DE S
SANIDAD DE T
TENSION
DOBLEZ D DE
CARA OO D
DE DOBLEZ D DE
LADO RAIZ O
O D
DE
LADO
DE TTENSION DE S
SANIDAD
1/16”
30°+5° ALINEAMIENTO
E 1/16” - 1/32”
5 El desalineamiento no debe exceder de 1/16”
S
P 4
E 3 ABRAZADERAS PARA ALINEACION
S Cuando es permitido removerla antes de
O 2
1 completar el cordón de raíz, los segmentos de
R cordón deben estar aproximadamente iguales
1/16”(1.59 mm.) Aprox.
1/16” - 1/32” 1/16” + 1/32” alrededor de la circunferencia e igual tamaño,
debiendo tener una longitud acumulada no
inferior al 50%de la longitud del tubo.
LIMPIEZA ENTRE CORDONES
POSICION DE SOLDEO BISEL DE FABRICA
Deben ser provistos confor me al diseño de junta
CARACTERISTICAS DEL CORDON DE
RELLENO Y PRESENTACION
BISEL DE CAMPO
CARACTERISTICAS DEL ALINEAMIENTO Y Deben realizarse con maquina herramienta o con
DEL CORDON DE RELLENO Y maquina de corte con ox ígeno, o co rte manual con
PRESENTACION EN LA SOLDADURA oxígeno si es autorizado por la compañía.
GIRADA
IDENTIFICACION DE SOLDADURAS
PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENTAMIENTO
ESPACIO LIBRE
CONDICIONES ATMOSFÉRICAS
ENSAYOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS DESTRUCTIVOS
CALIFICACION DE LOS
INSPECTORES DE SOLDADURA
RADIOGRAFICOS
PARTICULAS
ULTRASONIDO MAGNETICAS
TINTAS
PENETRANTES
EL CCORDON D DE RR AI
AIZ E
EST A F
A FUSION AD
ADO
TRASLAPE FRIO TRASLAPE FRIO ENTRE COMPL ET AM AMENTE, PPERO E EL C
CENTRO D DEL P
P AS
ASE
ENTRE CORDONES CORDON DE SOLDADURA DE R
R AI
AIZ E
ES SSIGNIFIC AT
ATIV AM
AMENTE MMENOR QQUE L L A
ADYACENTES Y METAL BASE SUPERFICIE IINTERN A D A DEL T
TUB O
Fi g u r a 1
17 FFu s i ó n iin c o m p l et a d
d eb i d o a
a Fi gu r a 1
F 18 C
Co n c av i d ad iin t er n a ((IC)
t r as l ap e e
en f
f r
r ío ((IFD). EL T TR ASL APE F FRIO
NO ES UN A SUPERFICIE CONTINU A
FALTA DE PENETRACION Llenado incompleto de la raíz.
(IP) Figura 13 1.-La longitud individual exceda 1” (25.4mm).
2.-La longitud total en cualquier longitud continua de soldadura
de 12” (304.8mm) exceda 1” (25.4mm).
3.-La longitud total exceda el 8% de la longitud soldada, en
cualquier soldadura inferior a 12” (304.8mm) de longitud.
FALTA DE PENETRACI N. Condición que existe cuando un borde de la base de la raíz está
DEBIDA A DESALINEAMIENTO sobresalido (no encajado) con relación al ducto adyacente o los
accesorios de unión están desalineados. Esta falta de penetración
(IPD) será inaceptable cuando:
1.-La longitud de una falta de penetración debida a
Figura 14 Desalineamiento exceda 2” (50.8 mm).
2.-La longitud total de las faltas de penetración debido a
Desalineamiento en cualquier longitud continua de soldadura de
12” (304.8mm) de longitud exceda en 3” (76.2mm).
1.-La longitud de la indicación de una inclusión alargada de escoria exceda a 2” (50.8 mm).
2.-La longitud total de las indicaciones de inclusiones alargadas de escoria en cualquier sección continua de
12” (304.8 mm) de soldadura exceda a 2” (50.8 mm).
3.-El ancho de una indicación de inclusión de escoria exceda a 1/16” (1.59 mm).
4.-La longitud total de indicaciones de inclusiones aisladas de escoria en cualquier sección continua de 12”
(304.8 mm) de soldadura exceda ½” (12.7 mm).
5.-El ancho de una indicación de escoria aislada exceda 1/8” (3.17 mm) esta presente en cualquier longitud
continua de 12” (304.8 mm) de soldadura.
6.-Si más de cuatro indicaciones de inclusiones de escoria aisladas con un ancho máximo de 1/8” (3.17.mm)
estan presentes en cualquier longitud contínua de 12” (304.8mm) de soldadura.
7.-La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e inclusiones de escoria aislada exceda el 8% de
la longitud soldada.
Para tubería con un diámetro exterior menor 2-3/8” (60.3 mm) serán inaceptables cuando :
1.-La longitud de la indicación de inclusión de escoria exceda 3 veces el espesor nominal de las más delgada
de las paredes.
2.-El ancho de una indicación de escoria exceda a 1/16” (1.59 mm).
3.-La longitud total de indicaciones de escoria aisladas exceda 2 veces el espesor de la más delgada de las
paredes unidas y el ancho exceda la mitad del espesor nominal de la más delgada de las paredes soldadas.
4.-La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e incusiones de escoria aisladas exceda el 8% de
la longitud soldada.
DEFECTOS Los defectos en el tubo o accesorios tales c como laminaciones, extremos resquebrajados,
DEL TUBO quemaduras de arco, y otros, deben ser reparados o eliminados como lo indique la
compañía.
POROSIDAD. Se define como gas atrapado durante la solidificación del metal de soldadura, antes de que el
ESFERICA gas tenga la posibilidad de ascender a la superficie del charco fundido y escapar. Es
generalmente esférica pero puede ser de forma alargada e irregular, tal como la porosidad
tubular (agujeros de gusano).
Cuando se mide el tamaño de la indicación radiográfica producida por un poro, la dimensión
máxima de la indicación debe aplicarse a los criterios dados.La porosidad individual o dispersa
será inaceptable cuando:
LA POROSIDAD que ocurre en cualquier pase de soldadura excepto en el pase de presentación cumplira con los
EN GRUPO critarios anteriores. La porosidad en grupo que ocurra en el pase de presentación será
(CP) inaceptable cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:
POROSIDAD (cilindríca) se define como una posoridad lineal alargada que ocurre en el pase de raíz. La
TUNEL (HB) porosidad en tunel será inaceptable cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:
1.-La longitud de una indicación individual de poro tunel exceda ½” (12.7 mm).
2.-La longitud total de las indicaciones de poro tunel en cualquier longitud de soldadura
continua de 12” (304.8 mm) exceda a 2” (50.8 mm).
3.-Las indicaciones de poros tunel individual, cada una de longitud mayor a ¼” (6.35 mm)
separadas a menos de 2” (50.8 mm).
4.-La longitud total de las indicaciones de poro tunel exceda el 8% de la longitud soldada.
GRIETAS. Serán inaceptables cuando exista cualquiera de las sigientes condiciones:
(C) 1.-La grieta de cualquier tamaño o localización en la soldadura no sea una gireta de cráter
superficial o grieta estrella.
2.-La grieta sea una grieta de cráter superficial o grieta de estrella cuya longitud exceda 5/32”
(3.96 mm).
FISURAS POR No admisible su presencia y debe ser reparada, aparecen por movimiento del tubo en la
CAUSAS pasada de raíz generando grandes esfuerzos, también por gran desalineamiento en los
MECANICAS bordes de preparación lo que reduce la sección de pasada de raíz.
REFUERZO No admisible su presencia y debe ser reparada, aparecen por movimiento del tubo en la
EXCESIVO EN pasada de raíz generando grandes esfuerzos, también por gran desalineamiento en los
CARA Y RAIZ bordes de preparación lo que reduce la sección de pasada de raíz.
SOCAVADO. Se define como la producción de una acanaladura o ranura por fusión en el metal base adyacente
al pie o raíz de la soldadura y que no es llenado por el metal de aporte. El socavado adyacente al
pase de presentación o al pase de raíz será inaceptable cuando:
1.- La profundidad sea > a 1/32” (0.79 mm) o > del 12.5% del espesor del tubo y no aceptable en
ninguna longitud.
2.-La profundidad sea > de 1/64” (0.4 mm) o > del 6% hasta el 12.5% del espesor del tubo
cualquiera que resulte menor y con longitud total de indicaciones en el pase de presentación o
raíz en cualquier combinación, en una longitud continua de 12” (300 mm) de soldadura exceda
2” (50 mm) o 1/6 de la longitud soldada cualqiera que sea menor.
3.-La profundidad sea <1/64” (0.4 mm) o < 6% del espesor del tubo cualquiera que sea menor es
aceptable sin consideración de la longitud.
QUEMÓN DE LADO A LADO. (BT)
Se define como una parte del cordón de raíz en donde la penetración excesiva ha causado que el metal de soldadura sea soplado dentro del tubo.
Para tubo con diámetro exterior Mayor o igual 2 3/8” (60.3mm) será inaceptable cuando:
1.-La dimensión máxima del quemón ¼ “ (6.35 mm) y la densidad de imagen del quemón exceda la densidad del metal base adyacente.
2.-La dimensión máxima del quemón excede el más delgado de los espesores nominales de las paredes unidas y la densidad de la imagen de los
quemones exceda la densidad del metal base adyacente.
3.-La suma de las dimensiones máximas de los quemones separados cuya densidad de imagen exceda la densidad del metal base adyacente, no será
mayor a ½” (12.7 mm) en cualquier longitud continua de 12” (304.8 mm) o de la longitud total de la soldadura cualquiera que sea menor.
Para tubo con diámetro exterior Menor o igual 2 3/8” (60.3mm) será inaceptable cuando:
1.-No se acepta más de una quemada sin reparar y no debe exceder de ¼ “ (6.35 mm) y la densidad de imagen del quemón exceda la densidad del
metal base adyacente.
ACUMULACIÓN DE IMPERFECCIONES.
Excluyendo la penetración incompleta debido al desalineamiento y al socavado, cualquier acumulación de discontinuidades será inaceptable cuando
exista alguna de las siguientes condiciones:
1.-Longitud total de indicaciones en una longitud continua de 12” (304.8m) de soldadura exceda 2” (50.8mm).
2.-La longitud total de indicaciones exceda el 8% de la longitud soldada.
Quemones por arco eléctrico, cordones largos discontinuos y otras discontinuidades detectadas por radiografía en el tubo o los accesorios deben ser
reportadas a la compañiá. La desición para repararlas o removerlas será asumida por la compañía.
Figura 19 - MAXIMA DISTRIBUCION DE BOLSAS DE GAS: Espesores de pared < 0.5” (12.7 mm)
Figura 20 - MAXIMA DISTRIBUCION DE BOLSAS DE GAS: Espesores de pared > 0.5” (12.7 mm)
9.4 ENSAYOS DE PARTICULA MAGNETICA
Las indicaciones producidas por el ensayo de partícula magnética no son necesariamente imperfecciones
porque las variaciones magnéticas y metalúrgicas pueden producir indicaciones similares a estas.
DIMENSIONES DE INDICACION < 1/16” (1.6 mm) NO SON RELEVANTES
ESTANDARES DE ACEPTACION
LAS SIGUIENTES INDICACIONES SERAN CONSIDERADAS DEFECTO SI:
a.- Indicaciones lineales evaluadas como grietas cráter o grietas estrellas excedan 5/32” (4 mm) en longitud
b.- Indicaciones evaluadas como grietas diferentes a las grietas cráter o grietas estrella.
c.- Indicaciones que son evaluadas como fusión incompleta y exceden 1” (25 mm) en total para una longitud continua de
soldadura de 12” (300mm) o el 8% de la longitud de la soldadura.
Para indicaciones redondeadas (Inclusiones de escoria) evaluar de acuerdo a los criterios de 9.3.8.2 y 9.3.8.3 y la máxima
dimensión debe ser considerada para propósitos de evaluación.
Imperfecciones detectadas en el tubo por este método deben ser reportadas a la compañía
Cuando existan dudas de una imperfección que ha sido revelada por este método, deberá usarse otro método de ensayo no
destructivo para hacer la verificación.
9.6.3 Imperfecciones detectadas en el tubo por este método deben ser reportadas a la compañía
9.7 ESTANDARES DE ACEPTACION VISUAL PARA SOCAVADO
El socavado está definido en 9.3.11. Y los estándares de aceptación en 9.7.2
complementándolos pero sin reemplazar el resultado de la inspección visual
PROFUNDIDA D LONGITUD
10.4.1 - LA REPARACION SERA HECHA BAJO SUPERVICION DE UN TECNICO EXPERTO EN TECNICAS DE REPARACION DE SOLDADURAS.
60°
E 1
S P = 4 - 5 mm
P
E 2
S
O 3
R
C O N T R A T O :
E S P E C I F I C A C I O N E S D DEL
P R E P A R O :
P R O C E D I M I E N T O DD E S S O L D A D U R A
A S E D U I S R E V IS O :
( W . P . S .)
H O J A 1 DE 1
PROYECTO :
C O M P A Ñ I A A :
W .P .S . N o . R EV: C O D I G O E
E S P E C I F I C A C I O N :
A P L I C A B L E A A:
PROCESO: T IP O :
M A T E R I A A L B
B A S E :
D I S E Ñ O D D E LL A JJ U N T A :
R A N G O D D E D D I A
A M E T R O S Y Y E
ESPESOR ES: N o . M
M I N D
D E C
CO RDO N ES:
M E T A L D D E A
A PO RT E: FUNDENT E :
C A R A C T E R I S T I C A S E E L E C T R I C A S : G A S YY RR A T A D
D E FF L U J O :
P O S I C IO N : C A R A C T E R I S T I C A S DD E LL L A M A :
P R O G R E S I O N D D E LL A S
S O L D A D U R A :
N U M E R O D D E SS O L D A D O R E S :
T I E M P O E E N T R E P P A S E S :
T I P O D
D E GG R A P A D D E AA L I N E A C I O N (( C L A M P ) :
R E M O C I O N D D E LL A GG R A P A DD E AA L I N E A C I O N :
L I M P I E Z A I N I C I A
A L Y
Y E
E N T R E PP A S E S :
P R E C A L E N T A M I E N T O :
R A N G O D D E V V E L O C I D A D :
D E T A L L E S D D E LL A JJ U N T A
T A B L A D
D E LL A S C
C A R A C T E R I S T I C A S E L E C T R I C A S
No. M E T A L D
D E A P O R T E C O R R IE N T E
PROCESO V O L T A J E O B S E R V A C IO N E S
P A S E S C L A S E D I A
A M E T R O P O L A R ID . AA M P E R IO S
1
2
3
4
5
E S P E C I F I C A C I O N P
P R E P A R A D A P
POR: F E C H A :
E S P E C I F I C A C I O N A
A P R O B A D A P
POR: F E C H A :
1/16”(1.59 mm.)
30°+5°
E 1/16” - 1/32”(0,79 - 1.59 mm.)
S 5
P
E 4
S 3
O 2
R 1
1/16” - 1/32”(0,79 - 1.59 mm.) 1/16” + 1/32”(0,79 + 1.59 mm.)
+ (1/64” - 0.4 mm.)
1/16”(1.59 mm.) Aprox. + (1/32” - 0.8 mm.)
- (1/64” - 0.4 mm.)
+ (1/32” - 0.8 mm.)
C O N T R A T O :
R E G I S T R O D
D E C
C A L I F I C A C I Ó N
P R E P A R Ó :
A S E D U I S D E L PP R O C E D I M I E N T O DDE
R E V IS Ó :
S O L D A D U R A
H O J A 2 D E 2
E N S A Y O D
D E TT R A C C I Ó N
T I P O D
D E FF A L L A
P R O B E T A A N C H O ESPESOR A R E A C A R G A M Á X . R E S I S T . M
M Á X
2 Y
No. P u lg ad a s P u lg a d a s P u lg a d a s L i b r
r a
as PSI
L O C A L I Z A C I Ó N
E N S A Y O D
D E D
D O B L A D O
T I P O D
D E P
P R O B E T A E S T A M P E R E S U L T A D O O B S E R V A C I O N E S
D O B L A D O D
D E C
C A R A
D O B L A D O D
D E R
R A Í Z
D O B L A D O D
D E LL A D O
E N S A Y O D
D E R
R O T U R A C
C O N E
E N T A L L A
T I P O D
D E P
P R O B E T A E S T A M P E R E S U L T A D O O B S E R V A C I O N E S
R O T U R A C
C O N E
E N T A L L A
S O L D A D O R :
E N S A Y O S D
D I R I G I D O S P
POR: P R U E B A D
D E LL A B O R A T O R I O N
No.
C E R T I F I C A M O S Q
Q U E LL A II N F O R M A C I O N C C O N S I G N A D A E
E N E
E S T E R
R E G I S T R O E
E S C
C O R R E C T A Y
Y Q
Q U E LL A S
P R U E B A S D D E S
S O L D A D U R A FF U E R O N P P R E P A R A D A S , S
S O L D A D A S YY P
P R O B A D A S DD E A
A C U E R D O A LL O S
R E Q U E R I M I E N T O S D E L C C O D I G O AA P I 11 1 0 4 .
0
LIMPIEZA ENTRE PASES 10 2
( GRATA METALICA)
E
S
P
E
S
O 7 5
R
RELLENO EN
LOS COSTADOS
80° - 90°
OSCILACION
OSCILACION DELDEL ELECTRODO
ELECTRODO LEVE
LEVE 30°+5° O 5mm. 150 - 180 A
yy VELOCIDAD
VELOCIDAD DEDE AVANCE
AVANCE NO
NO 1.5 Max.
EXCESIVA
EXCESIVA PARA
PARA EVITAR
EVITAR
POROSIDADES
POROSIDADES
E
0.8 - 1.6 mm
S 5
P PASES DE
E RELLENO
S
O
R
60° - 70°
1/16”(1.59 mm.) Max. 1.6 mm (Hi - Lo) 80° - 90°
60°
PASE DE RAIZ
ELECTRODO AWS 1/16”(1.59 mm.)
E6010 CON CC(-)
1/16” - 1/32”(0,79 - 1.59 LA POLARIDAD NEGATIVA SE USA
2 mm.) PARA LA PASADA DE RAIZ
4 mm.
PUEDE USARSE ELECTRODOS
1 AWS E6010 O E7010-A1
1/32” - 1/16”(0,79 - 1.59 mm.) 1/16” ( 1.59 mm.) PUEDE USARSE ELECTRODO DE
4 mm. EN PASE DE RAIZ EN TUBOS
1/16”(1.59 mm.) Aprox. DE 6.35 mm., AUNQUE SE
RECOMIENDA EL DE 3 o 3.25 mm.
ESPESOR NO. DE DIAM. ELECT. CORRIENTE
60° DE PARED PASADAS (mm.) (A)
PASE DE RAIZ
ELECTRODO AWS 4 mm. 2 3 - 3.25 85/105
1/16”(1.59 mm.) 4 - 6.5 mm.
E6010 CON CC(-) 3 4 125/150
1/16” - 1/32”(0,79 - 1.59
3 mm.)
4 - 6.5 mm. 2
1
1/32” - 1/16”(0,79 - 1.59 mm.) 1/16” ( 1.59 mm.)
80° - 90°
PARADA
PARADA
1.5
1.5 XX DIAMETRO
DIAMETRO
ELECTRODO
ELECTRODO
ESQUEMA
ESQUEMA
DEL
DELLATIGO
LATIGO
SE EMPLEA LA TECNICA DE CORDONES RECTOS O CON UN CORTO LATIGADO PARA CONTROLAR PREPARACIONES
DEFICIENTES Y LA PILETA EN POSICION SOBRECABEZA.
SE USA UNA SOLA PASADA Y UNA SEGUNDA DONDE EL CORDON HAYA QUEDADO
QUEDADO MUY CONCAVO
LOS TUBOS PARA CONDUCCION SE FABRICAN SEGÚN LAS SIGUIENTES
ESPECIFICACIONES
- DIN 2448/1629, DIN 1630, DIN 2439, DIN 2440, DIN 2441.
- ASTM A-53, ASTM A-106, ASTM A-120
- API 5L (LISOS Y ROSCADOS)
- Y LAS CORRESPONDIENTES BS, AFNOR, JIS ECT.
LOS ACEROS API
EN FRIO
X65 (2) 0.26 1.40 O.49
No
EXPANDIR
X80 0.18 1.80 0.03 0.018 No
0.18 1.80 0.03 0.018
Determinado
Determinado
(1) Calculado como CE0 =%C + %Mn/6 para los elementos principales (Formula corta)}
(2) Estos aceros pueden contener pequeños % de Nb, V o Ti. Otros análisis pueden ser acordados entre el
usuario y el fabricante en aras de una buena soldabilidad, en este último caso se debe propender por bajos
contenidos de C y elementos de aleación.
(3) Para X42
PROPIEDADES MECANICAS
LF RT
GRADO Lbs / Pulg 2 N / mm 2 Lbs/Pulg2 N / mm 2
(1) Tubos de más de 20” (508 mm.) de Diámetro Nominal con espesores menores de 0,375” (9,5 mm.)
Requieren RT de 3.000 a 4.000 Lbs/Pulg 22 (20 a 27 N/mm22) más alta.
(2) RT MÁX = 120.000 Lbs/Pulg 22 (808 N/mm22)