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LIMPIEZA Y PINTURA DE CÓDIGO
TUBERIA OB CAM 001
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Procedimiento
Limpieza y Pintura de
Tubería
OB CAM 01

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CONSORCIO SANTA ROSA

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

Gerente General

CONTROL DE CAMBIOS

Númer Fecha Ítem Motivo Aprobado por

o Aprobación Alterado
0 09 de Diciembre de 2021 Todos Aprobación Gerente General
0 Inicial
1. TITULO:
Procedimiento Limpieza y Pintura de Tubería.

2. PROPOSITO:
Establecer parámetros para la preparación de superficies metálicas que
vayan a ser pintadas o recubiertas, por eliminación de las costas de
laminación, oxido, residuos de pinturas o materiales extraños mediante el
impacto de arena a través de boquillas.

3. ALCANCE:
Este procedimiento cubre el proceso de limpieza superficial y aplicación de
pintura de tubos, accesorios de tubería (codos, tees, bridas, reducciones etc.)
soportes y estructura metálica en general.

4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD:
El Supervisor de Obra y el Supervisor de HSEQ de campo son los encargados
de cumplir y divulgar este procedimiento y elaborar los registros de control
que se deriven de esta actividad.
El Supervisor de HSEQ en Obra, verificará que los registros de control
establecidos en este procedimiento se registren en los formatos aprobados.

5. DEFINICIONES:

 SANDBLASTING: Es un método para preparación de superficie y lograr

protección de larga vida. Consiste en proyectar un chorro de arena a alta
velocidad contra la superficie que se va a limpiar, obteniéndose un “perfil de
rugosidad” o “perfil de anclaje” adecuado para que la pintura o el
revestimiento se adhiera de manera eficiente.

 SSPC- SP5 Limpieza con chorro al metal blanco (NACE N° 1): Luego del
chorro la superficie quedará libre de aceite, grasa, suciedad, cascarilla,
óxidos, productos de corrosión, pintura y cualquier otra materia extraña.
  SSPC - SP10 Limpieza con Chorro al Metal casi blanco (NACE N° 2):
Limpieza con Chorro al Metal casi blanco hasta que al menos el 95% de
cada elemento de superficie de área esté libre de todo residuo visible.

 SSPC - SP6 Limpieza con Chorro gris Comercial (NACE N° 3): Luego de la
limpieza con chorro de la superficie, por lo menos dos terceras partes de la
superficie deben estar completamente libres de sucio, costras, fundente
para soldar y otras materias extrañas. El óxido debe haber sido removido,
pero es aceptable una ligera apariencia roja irregular. El óxido que pueda
rayarse con una herramienta de latón debe ser removido.

 SSPC – SP2 Limpieza Manual (Brush-Off) (NACE N° 4): La superficie debe

estar completamente libre de todo residuo de aceite, costras de óxido,
herrumbre y pinturas sueltas, pero no la cascarilla, herrumbre y pintura
firmemente adheridas.

 SSPC – SP1 Procedimiento para remover materiales como aceites grasas

manchas u otros contaminantes mediante el uso de solventes, emulsiones,
limpiadores, vapor etc.

 SSPC – SP3 Limpieza con herramienta eléctrica, neumática removiendo la

cascarilla de laminación, herrumbre desprendida, pintura desprendida y
otros materiales extraños

6. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES:
A continuación, se describen las actividades de Limpieza y pintura, por parte
de los trabajadores; con el objetivo de evitar accidentes que atenten contra la
integridad física de los trabajadores, daños a los activos y al medio ambiente
del entorno.
 NOTA:

Recuerde que este procedimiento es genérico, y se deberá ajustar a las

condiciones reales de trabajo del área, teniendo en cuenta los recursos
humanos y técnicos, además de otros factores como metodología, clima y
ubicación del área trabajo.

6.1 PERSONAL INVOLUCRADO EN LA ACTIVIDAD:

El personal involucrado en la actividad de Limpieza y Pintura de Tubería es:
 Encargado
 Esmerilador
 Pintor.

6.2 ELEMENTOS INVOLUCRADOS EN LA ACTIVIDAD:

Las Herramientas, equipos, elementos y vehículos involucrados en la actividad son:

 Equipo de Pintura.
 Rodillo de 3”
 Galga para medición de pintura húmeda.
 Medidor de espesores de pintura seca.
 Thinner
 Anticorrosivo

6.3 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL NECESARIOS PARA LA

ACTIVIDAD:
Los Elementos de Protección Personal (E.P.P.) necesarios para llevar a cabo la
actividad, que deben ser utilizados por el personal son:
 Casco o escafandra
 Gafas UV.
 Guantes tipo ingeniero o tipo Ayudante Técnico.
 Botas de Seguridad con puntera de acero.
 Tapa oídos tipo copa o inserción.
 Mascarilla de protección respiratoria con filtro para pintura.
 NOTA:
Además de los anteriores E.P.P., el personal deberá utilizar camisa manga larga y
pantalón (jeans).

6.4 FRECUENCIA DE LA APLICACIÓN DE LOS CONTROLES

DETERMINADOS PARA ESTA ACTIVIDAD:

Dichos controles deberán realizarse cada vez que se haga Limpieza y Pintura.

PERMISOS DE TRABAJO
Se debe diligenciar el permiso de trabajo en Caliente o Frio y el Análisis de
Trabajo Seguro (A.S.T.) de acuerdo a los requerimientos y formatos del
contratante.

NOTA: puede ser Permiso Caliente si es en Área clasificada.

6.5 ASPECTOS DE SEGURIDAD A TENER ENCUENTA:

Tramitar con EL CLIENTE todos los permisos de trabajo requeridos para el
desarrollo de las actividades, así como elaborar los ATS y cumplir con los
controles y recomendaciones exigidos en los mismos.
Definir muy bien las actividades, para que se establezcan los controles
necesarios y específicos.
El orden y aseo son dos características primordiales para mantener la
seguridad del área.
En el frente de trabajo el supervisor / capataz debe contar con el
procedimiento de trabajo, el Análisis Riesgos Operacionales, PERMISOS DE
TRABAJO.
Las actividades que a continuación se relacionan, tienen como objetivo
principal el control de los riesgos profesionales y de HSE. De su cumplimiento
estricto, paso a paso, se podrá garantizar una labor segura.
 EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

No modifique los filtros de las mascarillas cuando estos se saturen se deben

cambiar, la protección facial la careta no debe ser cambiada por otro distinto
al recomendado.
Apunte la boquilla de Sandblasting SOLAMENTE contra la superficie que va a
limpiar.
Nunca intente mover un equipo de Sandblasting mientras esté en operación.

PROTECCIÓN AUDITIVA

Se recomienda el uso de protección auditiva tipo tapón por parte del operario
y personal que trabaja cerca de esta área.

INSPECCIÓN DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

El equipo de protección debe ser inspeccionado diariamente antes de ponerlo

en servicio.
La capa de protección externa está diseñada para proteger el cuerpo contra el
rebote de las partículas abrasivas.
Se debe usar protección respiratoria para la aplicación de las pinturas según lo
recomendado en las hojas de seguridad dadas por el fabricante.

6.6 PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA LA LIMPIEZA Y PINTURA:

6.6.1 PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES METÁLICAS

Se pueden llevar a cabo una o más formas de preparación de las superficies

según: el estado inicial de la superficie en cuestión y el ciclo de la pintura
que se ha de aplicar una vez se haya preparado.
Todas las superficies que van a ser pintadas deben estar completamente
libres de polvo, grasa y otros contaminantes antes de iniciar la aplicación de
las capas de pintura. Si las superficies tienen óxido, escarchas y pintura
deteriorada, éstas deben ser eliminadas.
El mismo día, las superficies preparadas con el método requerido y antes
de que se presenten trazas de oxido deben ser cubiertas con pintura de
protección (pintura anticorrosiva, pintura base, primer, etc.); si por alguna
razón es imposible la aplicación de pintura el mismo día, es necesario realizar
la limpieza con sandblasting nuevamente al próximo día.

6.6.2 PREPARACIÓN DE LAS TUBERÍAS

El CONTRATISTA deberá efectuar la limpieza exterior del tubo de acuerdo con

la Norma SSPC- SP-10 para tuberías sin aislar, para tuberías enterradas se
debe efectuar limpieza exterior del tubo de acuerdo a la norma SSPC-SP-5,
también se debe tener en cuenta la ficha técnica del fabricante de la pintura,
en el caso que se exija un tipo de limpieza más exigente se tomara esta como
el grado a obtener sobre la superficie del tubo.
Después de las operaciones de limpieza y preparación de la superficie, el
interior y exterior del tubo se deberá limpiar de residuos de arena y otros
contaminantes, mediante aire a presión.

CUADROS RESUMEN DE PINTURA DE TUBERIAS

CONTRATISTA le presentará un certificado por cada tipo de pintura que se

haya programado. Dicho certificado debe tener al menos los siguientes datos:
nombre del fabricante, el nombre comercial de la pintura, los componentes
principales y la composición físico / química de la pintura.
 PREPARAC
CAPA
ITEM IO N PRIMERA CAPA CAPA
INTERMED
DE FINAL
SUPERFICI IA
E
T<90° Material Limpieza Acondicionad Anticorro Pintura
C es con or de siv o acrílica
metálic material superficie Alquídica 40 a
os no no ferrítico wash - 40 a 60m
ferrosos Mínimo primer, máx 60m
SSPC 10m
–
SP2
Material SA 2 ½ Inorgánica Epóxica Esmalte
es SSPC – de alto poliureta
Ferros SP10 Zinc contenido no 50
os 50 a 75 m de sólidos m
100 a
120
m
90°C Tube SA 2 ½ Inorgánica Epóxico Epóxi -
<T ría SSPC – de 75 a 100 Poliamida
< en SP10 zinc m (para
120°C CS 75 a 100 m tuberías
No bajo
Aisla techo)
da 50 a 75
m
Esmalte
Uretano
(para
tuberías
en
interperie
) 25 a 50
m
0°C Tube
La tubería
< ría
aislada no
T en
requiere
< CS
pintura
46 Aisla
0° da
C
Piezas SA 2 ½ Espesor galvanizado en
mecánicamente SSPC – caliente.
sometidas a SP10 Míni
tensión mo
50
m
Soportes de SA 2 ½ Inorgánica Epóxi -
Tubería SSPC – de Poliamid
y estructuras SP10 zinc a 50 a 75
relacionadas 50 a 75 m m
No se debe abrir un nuevo tarro de pintura hasta tanto el que se ha abierto
previamente no se haya empleado en su totalidad.

TUBERIAS AEREAS
Para tuberías aéreas se requiere una limpieza SSPC-SP10, para el primer,
barrera y acabado Ver Tabla No. 001

TUBERIA ENTERRADAS
Limpieza SP5 con un perfil de anclaje de 1.5 a 3
mils BASE inorganica de zinc DFT:3.5 a 4 mils
ACABADO Epoxico Coal tar DFT: 10 a 12 mils

Tabla No.001

6.6.3 ESTRUCTURAS METÁLICAS:

CUADROS RESUMEN DE PINTURA DE ESTRUCTURA

Limpieza SP-6, ver Tabla No. 001 Para esquema de pintura

Las superficies metálicas deben estar libres de escamas de laminación, aceite,

grasa, humedad, polvo, lodo, evitar el tacto directo, con las superficies recién
arenadas y escoria de soldadura.

El polvo y la mugre se eliminan con plumeros apropiados o mediante el uso

de aire seco limpio. La humedad se retira con aire caliente o mediante
calentamiento con soplete siempre y cuando no quede ningún residuo sobre
la superficie.

Este chorro de arena deberá producir un perfil de anclaje en las superficies no

menores de 1.5 milésimas de pulgada (mils). Tipo de
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6.6.4 PRUEBAS E INSPECCIONES:

INSPECCION DE LA LIMPEZA
Se debe verificar el perfil de anclaje con el rugosimetro (Elcometer profile
gauge) de acuerdo al tipo de limpieza, la cual debe ser aprobada por
Interventoria para iniciar la actividad de pintura.

CONTROL DE ESPESOR DE PELÍCULA HÚMEDA

Inmediatamente se aplique cualquier capa de pintura su espesor húmedo se
debe controlar.
Frecuencia: Cada vez que se aplique una capa de pintura.

CONTROL DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA

Este control se hará usando un medidor electrónico de película seca tipo

Elcometer, Leptoskop, Mikrotest, etc. con el rango para los espesores
que se exigen en esta especificación. El número de mediciones, frecuencia y
su criterio de aceptación serán de acuerdo con la especificación SSPC-PA 2.
Las mediciones se harán después de curada cada capa de recubrimiento,
y se debe corroborar que el espesor sea mínimo el recomendado.

PRUEBA DE ADHERENCIA DE LA PINTURA PARA TUBERIA

Esta prueba se hará de acuerdo con el Estandard ASTM-D-3359 “Measuring

Adhesion by Tape test” y por el standard ASTM-D-4541 “Pull off Strengh of
Coating using Portable adhesion testers”.

Considerando que esta es una prueba destructiva, el CONTRATISTA

Tipotiene
de a
su cargo las reparacionesPROCEDIMIENTO
documento
respectivas en los sitios de pruebas. Procedimiento
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Esta prueba se realizará después del curado total del recubrimiento en la
pintura aplicada a la tubería. El criterio mínimo de aceptación para los
sistemas descritos en ésta especificación deberá ser de 500 PSI (35,23
Kg./cm2). Para áreas menores de 100 m2 se harán 3 ensayos, y para áreas
más grandes un ensayo por cada 100 m2 adicionales.
Se debe realizar Prueba de Discontinuidad Eléctrica al 100% de la superficie
pintada utilizando un equipo Holiday Detector y de acuerdo con la norma
NACE RP 0188.

El voltaje de inspección se debe calcular por la siguiente

formula: 67.5V X (Espesor teórico total en Mils)

ADHESIÓN / COHESIÓN PARA ESTRUCTURA:

La adhesión del fondo a la superficie pintada de la estructura y la adhesión
entre capas de los revestimientos subsiguientes luego de curados, debe
determinarse haciendo un corte en forma de V a través del revestimiento con
un cuchillo afilado. La adhesión es satisfactoria si la película no se puede
pelar con el cuchillo bien sea por la capa interior o entre los revestimientos.

Una fuerza excesiva sobre la extensión de la ruptura del revestimiento debe

dejar porciones de la película adheridas firmemente a la superficie. Esta
prueba es de importancia primordial cuando se estén aplicando espesores
relativamente altos de película por capa. Las fallas pueden indicar una fuerza
de cohesión deficiente.

ESQUEMA DE COLORES
Las tuberías se identificarán con letreros que den el nombre del contenido
completo del sistema o abreviado combinadas con flechas para Tipo de el
indicar
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sentido del flujo. Cuando la tubería a marcar tenga una longitud mayor de
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tres metros esta se pintará solamente en un tramo de dos metros,
TUBERIA OB CAMjusto
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 antes de la

válvula o a la entrada de una caja Los sistemas de tuberías serán pintados de

acuerdo con la siguiente tabla:

SISTEMA COLO #
R RAL
HT - WATER VERDE 6018
LT - WATER VERDE 6010
LUBE OIL MARRO 8001
N
GAS NARAN 2010
NATURAL JA

6.7 REPORTE DEL TRABAJO:

Diariamente se realizará un reporte sobre los metros cuadrados pintados o
tamaño de las estructuras pintadas, consignando además las condiciones
inseguras identificadas y las medidas de prevención propuesta.

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