Procesos de Fabricación Aeronáutica Resumen Tema 3

Tema 3. Efectos de la anisotropía en el conformado de chapa

1 Introducción
Anisotropía: comportamiento del material distinto según la dirección. Mises ya no es válido y la
superficie de plastificación no es cilindro perfecto. El trabajo mecánico como la laminación
produce direcciones de preferencia de los granos.

Ensayo de tracción: diferencia de longitudes y diferencia

de anchos. En la práctica, 𝜀𝑡 de una delgada lámina se
calcula con la conservación del volumen de forma indirecta.

Coeficiente de Lankford o valores r o coeficiente de anisotropía plástica:

Si 𝑟 ≠ 1, el material es anisótropo. Para estudiarla, no se llega a romper la probeta.

Los coeficientes varían según el estado de deformación. Se debe especificar la longitud de

deformación con la que se mide. En general se usa una elongación del 15% 𝑒 = 0.15~𝑐𝑡𝑒.

2 Medida de la anisotropía
Al fabricarse por laminación existe una dirección de preferencia,
la de los rodillos, Rolling Direction, RD. La r e determina en
general para diferentes cargas: 0°, 45° y 90°.

Anisotropía en el plano (habitual) Anisotropía normal (⊥ plano de la chapa)

Si Δ𝑟 = 0 sería isótropa en el plano. Con que cualquier valor de r sea distinto a 1 es anisótropo.

La explicación del 2 acompañando a 𝑟45 es porque hay como 2 direcciones que hacen 45°. RD

2.1 Efectos de anisotropía en partes de la chapa

Anisotropía planar: Δ𝑟 ≠ 0. Si es grande, ya sea positivo o negativo, la
orientación de la chapa respecto a la matriz será importante; en
elementos circulares se observa orejeteado y deformación asimétrica.

Anisotropía normal: 𝑟̅ ≠ 1. Interesa que en la práctica sea mayor que

1: 𝜀𝑡 < 𝜀𝑤 . En el espesor opone más resistencia a deformarse, es más
resistente al adelgazamiento. Un valor alto incrementa la
conformabilidad de la chapa, con lo que el material puede ser
manipulado sin tener fallos.

• En embutición, se permite embutir más profundamente.

• En estampación, se reduce la probabilidad de que se produzcan arrugas.

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2.2 Efectos de anisotropía en la superficie de plastificación

Anisotropía normal afecta a la deformabilidad de la lámina
modificando su superficie de plastificación. Material isótropo
en línea discontinua; anisótropo, línea continua: se estira la
elipse en su eje mayor y se acorta ligeramente en el menor.

Los materiales anisótropos en el primer (y tercer, pero menos)

cuadrante (tensión/compresión biaxial) se resisten más a la
plastificación. En los segundo y cuarto cuadrantes, los
anisótropos se resisten menos, plastifican ante menos carga.

En embutición, un material anisótropo pone más

resistencia en la base y la pared, se requiere más
fuerza para plastificarlo. El fallo del material se
suele provocar en la parte baja de la pared.
Beneficia claramente el proceso, al querer que la
brida fluya; y se produzcan menos fallos, al ser más
resistente. Sin embargo, puede haber
consecuencias perjudiciales, como el orejeteado.

3 Teoría de plasticidad anisótropa de Hill

No interesan las fórmulas, solo el concepto. Generalización del criterio de von Mises:

Donde F, G, H, L, M y N son constantes que describen la anisotropía. La superficie va a ser

abombada. Si 𝐹 = 𝐺 = 𝐻 = 1 y 𝐿 = 𝑀 = 𝑁 = 3: criterio de von Mises: (𝜎1 − 𝜎2 )2 + ⋯ = 2𝜎𝑌2

En tensión plana (𝜎𝑧 = 𝜏𝑥𝑧 = 𝜏𝑦𝑧 = 0):

La tensión efectiva se puede expresar como:

Donde y 𝜎𝑌𝑥 es la fuerza

en la dirección x del ensayo de tracción, límite de fluencia en la dirección de laminación. Notar
que 𝝈𝒆𝒒 = 𝝈 ̅ = √𝒉 + 𝒈 |𝝈𝒙 |; en la dirección x, pero como todos los ensayos de tracción 1D
han de ser tales que se obtiene de ellos directamente 𝝈 ̅ = 𝝈𝒙 = 𝝈𝒙𝒀 , → 𝒉 + 𝒈 = 𝟏

Sup. plastif.: 𝑓(𝜎𝑖𝑗 ) = 𝜎𝑒𝑞 − 𝜎𝑌𝑥 (material plástico perfecto); criterio plastificación: 𝑓(𝜎𝑖𝑗 ) = 0

Se puede continuar sustituyendo en ecuaciones del tema anterior (sin importancia):

Deformación efectiva del trabajo plástico:

Regla de flujo:

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3.1 Determinación de las constantes del material

5 constantes del material: 𝜎𝑌𝑥 , ℎ, 𝑓, 𝑔, 𝑛; con ℎ + 𝑔 = 1. Hay que realizar más ensayos al tener
más constantes del material: los ensayos de tracción (3) asociados a los coeficientes de Lankford

• En dirección de la laminación: 𝑟0 , 𝜎𝑌𝑥

• En la dirección diagonal: 𝑟45
• En la dirección transversal: 𝑟90

El ratio de deformación r en una dirección 𝛼 expresada en términos de parámetros anisótropos:

3.2 Criterio de plastificación cuadrático de Hill

En tensión plana, se puede expresar el criterio para chapas metálicas en términos de los
coeficientes de Lankford según el criterio de Hill del 48 (en direcciones principales, sin 𝑟45 ):

Es un criterio simple (solo 3 o 4 constantes del material). Funciona muy bien en acero, pero no
en otros metales (aluminio, titanio), surgiendo la necesidad de métodos no cuadráticos.

Los términos cuadráticos (en von Mises) se deben a la diferencia de tensiones desviadoras.

4 Criterios de plastificación no cuadrático

Los metales con estructuras FCC (cubica centrada en cara, titanio, exponente 8) y BCC (cúbica
centrada en cuerpo, aluminio, exponente 6) sugieren criterios no cuadráticos de la forma:

Hay multitud de criterios. Cada

nuevo criterio, más complejo,
introduce más constantes,
complicando la matemática y
necesitando más ensayos para
caracterizarla. Más precisos, pero
costosos en tiempo, material y
dinero, por ello en la práctica se
prefieren métodos simples, con
margen de seguridad mayor, menos
rigurosos. Hay tres familias de
criterios: Hill, Hosford-Barlat, otros