UNIDAD 2

Características mecánicas de
los materiales

2.1 CUESTIONES DE AUTOEVALUACIÓN

1 - El alargamiento y la estricción son medidas directas de la:

a) Resistencia. b) Ductilidad. c) Tenacidad. d) Dureza. 2 - Durante el ensayo de tracción
podemos decir que la deformación es elástica cuando:
a) La deformación es proporcional a la tensión. b) Al representar la tensión en función de la
deformación se observa una relación lineal. c) El camino recorrido durante la carga y
descarga es el mismo. d) Todas son correctas.
3 - El módulo de elasticidad puede ser interpretado como:
a) El limite máximo a alcanzar antes de que el material entre en deformación plástica. b) La
resistencia de un material a la deformación elástica. c) La ductilidad del material durante la
deformación plástica. d) La relación entre el alargamiento relativo porcentual y el porcentaje de
reducción de área. 4 - Para determinar la dureza de los aceros templados pueden emplearse los
procedimientos:
a) HV o HRc. b) HB. c) HRb. d) Las distintas escalas son equivalentes y puede utilizarse
cualquiera de ellas.
5 - ¿A cuál de los siguientes factores no es debida la inexactitud de las medidas de dureza?:
a) Obtener resultados en los extremos de la escala de medida. b) Medir sobre
muestras muy delgadas. c) Si las huellas están muy cerca unas de otras. d) Si
para determinar la dureza medimos la profundidad de la huella. 6 - ¿A qué no es
sensible la temperatura de transición dúctil-frágil?:
a) A la estructura cristalina. b) A la
composición. c) A la temperatura
de fusión. d) Al tamaño de grano.
 3
Cuestiones y ejercicios de Fundamentos de Ciencia de Materiales
7 - ¿Qué materiales pueden experimentar una transición dúctil-frágil? :
4 a) Los materiales
cerámicos. b) Los materiales metálicos. c) Los materiales poliméricos. d) Todas son correctas. 8
- El limite de fatiga o la resistencia a la fatiga significa:
a) Una tensión por debajo de la cual no ocurrirá la rotura por fatiga. b) El nivel de tensión que
produce la rotura después de un determinado número de ciclos. c) El mayor valor de la tensión
fluctuante que no producirá la rotura en un número infinito
de ciclos. d) Todas son correctas. 9 - En fluencia cuando diseñamos a vida larga, el parámetro
utilizado es:
a) El tiempo a la ruptura. b) La velocidad de fluencia estacionaria. c) El limite elástico. d) La
resistencia a rotura.
10 - ¿Cuál de las siguientes expresiones aplicables al ensayo de tracción no es correcta? :
a) σT = ln(1 + ε) b) σ = E · ε c) σ = F/A0 d) ε= (li – l0)/l0 11 - En una pieza sometida a fatiga, una
gran superficie agrietada por fatiga, es indicativa:
a) Baja tenacidad y bajo nivel de tensiones. b) Baja tenacidad y alto nivel de tensiones. c)
Elevada tenacidad y alto nivel de tensiones. d) Elevada tenacidad y bajo nivel de tensiones. 12 -
Una probeta de tracción con sección inicial de 10 mm2, presenta tras la rotura una sección de
rotura de 6 mm2. La estricción valdrá:
a) 4 mm2. b) 6 mm2. c) 40%. d) 66,7%.
13 - Los registradores de las prensas de tracción dan gráficos de:
a) Tensión real - deformación real. b) Tensión nominal - deformación nominal. c) Tensión
nominal - incremento de longitud. d) Fuerzas - incremento de longitud. 14 - Si durante el ensayo
de flexión no sobrepasamos el limite elástico, los materiales:
a) Deformarán hasta rotura. b) Recuperarán su forma inicial. c) Se deformarán sólo parcialmente.
d) Ninguna es correcta.
15 - La teoría de la elasticidad hace uso de los indicadores siguientes:
a) Módulo de elasticidad y limite elástico. b) Alargamiento y estricción. c) Resistencia y
coeficiente de Poisson. d) Todas son correctas.
Unidad 2 – Características mecánicas de los materiales16 - La resiliencia es una medida de:
a) Ductilidad. b) Dureza. c) Resistencia. d) Tenacidad. 17 - La
transición dúctil-frágil no es típica de: a) Los materiales cerámicos.
b) Los materiales poliméricos. c) Los metales con estructura cúbica
de caras centradas. d) Los metales con estructura hexagonal
compacta.
18 - El límite de fatiga de un material es la tensión a la que:
a) No se produce dañado nunca. b) Se produce el agrietamiento a un
determinado número de ciclos. c) Se produce el dañado al primer ciclo de
servicio. d) Se produce deformación permanente al ser superado. 19 -
Algunos durómetros dan lecturas directas de la dureza:
a) Rockwell B. b) Brinell. c) Vickers. d) Brinell y Rockwell C. 20 - Una probeta de tracción presenta
una sección inicial de 8 mm2 y una longitud inicial de 50 mm. El esfuerzo máximo en el ensayo de
tracción vale 4000 Newtons. Tras la rotura, presenta una sección de 4 mm2 y una longitud de 75 mm.
20.1 La carga de rotura vale:
a) 4000 N. b) 500 MPa. c)
1000 MPa. d) 125
Kg/mm2.

20.2 El alargamiento vale:

a) 75 mm. b)
25 mm. c)
25%. d) 50%.

20.3 La estricción vale:

a) 4 mm2. b)
200 %. c)
100 %. d) 50
%.
21 - La dureza de los metales se correlaciona directamente con:
a) La carga de rotura R. b) El
alargamiento A%. c) La
tenacidad. d) Todas las
anteriores.

5
Cuestiones y ejercicios de Fundamentos de Ciencia de Materiales
22 - Una probeta de tracción con longitud inicial de 100 mm, presenta trás la rotura una longitud
6
de
133 mm. El alargamiento valdrá:
a) 33 %. b) 133 %. c) 33 mm. d) 133 mm.
23 - La zona plástica se caracteriza por:
a) Carácter remanente de la deformación. b) Valores del módulo de elasticidad menores. c)
Estricción en el material. d) Todas son correctas. 24 - Una de las limitaciones del ensayo de
durteza Brinell se debe a que:
a) No se puede utilizar con materiales blandos. b) Se deforma excesivamente la bola si el
material es muy duro. c) La superficie debe estar perfectamente pulida. d) Debe realizarse una
precarga inicial.
25 - Un alta estricción en el ensayo de tracción es indicativo de: a) Bajo alargamiento. b) Alta

tenacidad. c) Alta carga de rotura. d) Alto límite elástico.

2.2 CUESTIONES DE HETEROEVALUACIÓN
1. Con los datos obtenidos en un ensayo de tracción (N, mm). Representa esquemáticamente los
diagramas correspondientes para materiales dúctiles y frágiles ensayados hasta la fractura. 2.
Tipos de ensayos para caracterizar las propiedades resistentes de los materiales.
3. ¿Qué parámetros necesarios para el cálculo de elasticidad se obtienen del ensayo de tracción
de
un material?.
4. Justificar las diferencias entre las medidas obtenidas en un ensayo de dureza Rockwell y un
ensayo Brinell o Vickers.
5. Hipotetiza como puede influir en el valor de la resiliencia de un material si en el fondo de
entalla existe una grieta provocada por fatiga de profundidad igual a la entalla.
6. Indica los parámetros que definen el comportamiento plástico de un material. 7. Señale y
justifique como se interpreta la mayor o menor tenacidad de un material a partir de la
observación de su fractura en un ensayo de Charpy 8. Indicar en un gráfico resiliencia -
temperatura como varia el valor de la resiliencia en los siguientes casos: a) Acero de
construcción, b) Cobre puro (c.c.c.). Los valores a 30oC para ambas aleaciones son 7 y 4
Kgm/cm2 respectivamente
9. En la tabla siguiente se presentan tres materiales con sus características resistentes. Justificar:
a) ¿Cual es el de mayor ductilidad? b) ¿Cual es el mas tenaz? c) ¿Cual presentaría mayor dureza?
CARGA
Unidad 2 – Características mecánicas de los materialesMATERIAL ROTURA (MPa)
DE

LIMITE ELASTICO (MPa)

7 ALARGAMIENTO %
A 450 390 30
B 200 150 40 C 400 390 5
10. ¿Porque en el ensayo de Rockwell en la escala C de 150 Kp de aplicación de carga se hace la
secuencia 10 + 140?
11. ¿Cuales son las causas por las que no puede aplicarse la teoria de elasticidad a materiales que
trabajan a alta temperatura?
12. Indica que precauciones debe tomarse en el diseño con un material de baja tenacidad. 13.
Indica de que parámetros depende el nivel de tensiones escogido para conseguir un determinado
servicio. 14. ¿Podemos reconocer a través del análisis de una fractura de una pieza, el tipo de
servicio al que
se ha sometido?. 15. Justifica los parámetros que definen el tipo de ensayo de resiliencia.
16. Razona si podría calificarse a través de la observación de la fractura si un material responde
con
alta o baja tenacidad.
17. Justifica la posibilidad de calcular valores de resiliencia por extrapolación hacia el campo de
temperaturas inferiores a las ensayadas.
18. Justifica las causas de las correlaciones existentes entre la dureza Brinell, Rockwell o
Vickers,
con los parámetros indicadores de la resistencia a tracción.
19. Comenta las ventajas e inconvenientes entre los ensayos de dureza Brinell, Vickers y
Rockwell. 20. Menciona el parámetro con el que podría correlacionarse el retroceso de la aguja
del
micrómetro de la máquina Rockwell cuando se anula la actuación de la carga principal.
2.3 PROBLEMAS Y EJERCICIOS PRACTICOS PROPUESTOS Problema 2.1 Una barra
de 1.25 cm de diámetro está sometida a una carga de 2500 kg. Calcular la tensión axial de la
barra en megapascales (MPa).
Problema 2.2 Calcular el esfuerzo usual en ingeniería, en el SI de unidades, de una barra de
1,50 cm de diámetro que está sometida a una carga de 1200 kg.
Problema 2.3 Calcular el esfuerzo usual en ingeniería, en el SI de unidades, de una barra de 15
cm de longitud y con una sección de 5,0 mm x 10,0 mm, sometida a una carga de 4500 kg.
Problema 2.4 Calcular el esfuerzo usual en ingeniería, en el SI de unidades, de una barra de 25
cm de larga y que tiene una sección transversal de 6,0 mm x 3,0 mm, sometida a una carga de
4700 kg.
Problema 2.5 Una barra de 20 cm de largo con un diámetro de 0,30 cm es sometida a una
carga de 4000 N de peso. Si el diámetro disminuye a 0,27 cm, determinar: a) El esfuerzo y la
deformación usual en ingeniería para esta carga. b) El esfuerzo y la deformación verdadera
para esta carga.
Cuestiones y ejercicios de Fundamentos de Ciencia de Materiales
Problema 2.6 Un acero tiene un módulo de elasticidad de 200 GPa y un límite elástico de 360
8
MPa. Una varilla de este material de 12 mm2 de sección y 80 cm de longitud se cuelga
verticalmente con una carga en el extremo de 1800 N.
a) ¿Recuperará el alambre la longitud primitiva si le quitamos la carga? b) Calcular el
alargamiento unitario en estas condiciones. c) Diámetro mínimo de una barra de este material
que sometida a una carga de 5. 104 N no
experimente deformación permanente.
Problema 2.7 En un ensayo con el péndulo de Charpy la maza de 25 Kg cayó desde una altura
de 1 m y después de romper la probeta de sección 80 mm2 se elevó a 0,4 m. Calcular:
a) Energía de rotura. b) Resiliencia.
Problema 2.8 En el ensayo de tracción de una barra de aluminio de longitud calibrada l 0 = 5,00
cm y d0 = 1,30 cm. Se obtiene un registro de F = 3180 kp y Dl = 0,0175 cm. (En el L. E.). La
distancia entre las marcas después de la rotura es 5,65 cm y su diámetro final 1,05 cm en la
superficie de fractura.Calcular:
a) Límite elástico. b) Módulo de elasticidad. c) Ductilidad de la aleación. d) Longitud final de
una barra de 125 cm a la que se aplica una tensión de 200 MPa.
Problema 2.9 Calcular en un ensayo Brinell:
a) La dureza de un acero al carbono y su resistencia aproximada a la rotura por tracción. Se
utilizó bola de 10 mm y carga de 3000 kp, obteniéndose una huella de 4 mm de diámetro. b)
¿Qué carga se habrá de usar con bola de 2,5 mm?
Problema 2.10 Determinar la carga que, aplicada en un ensayo de dureza Brinell con bola de 5
mm de diámetro produciría en la probeta de un material (HB 40) una huella de 1.2 mm de
diámetro. ¿Cuál es la constante de ensayo?
Problema 2.11 Para realizar un ensayo de dureza Brinell en un acero se utiliza bola de 5 mm,
obteniéndose una huella de 2 mm de diámetro. Calcular:
a) Carga utilizada b) Dureza obtenida c) Resistencia a la rotura.
Problema 2.12 En un ensayo de dureza Vickers se ha utilizado una carga de 30 kp,
obteniéndose 0,320 y 0,324 mm para las diagonales de la huella. Calcúlese la dureza.
Problema 2.13 La escala del reloj comparador en un durómetro Rockwell está dividida en 100
partes, correspondiendo a un total de 1 mm. teniendo en cuenta que la relación entre las
indicaciones del reloj comparador y el movimiento de la punta de diamante es de 5:1,
determínese:
a) La profundidad que corresponde a cada división del comparador y al total de la escala. b) La

profundidad de huella correspondiente a HRc = 60.

Unidad 2 – Características mecánicas de los materiales Problema
2.14 Una probeta de acero Cr-V (E =
-2
210 GN m ), de 100 mm de longitud requiere una fuerza de 4000 daN para producirle una
deformación total de 0,125 mm y 14000 daN para ocasionar la rotura. Con estos datos, se pide
la penetración que producirá una bola en un ensayo de dureza HRb.
Problema 2.15 Un componente estructural de chapa de un diseño de ingeniería debe soportar
207 MPa de tensión. Si se usa una aleación de aluminio 2024-T851 para esta aplicación, ¿cuál
es el mayor tamaño de grieta que este material puede soportar? Considerar el factor de

intensidad de tensiones, KIC = 26,4 MPa . m1/2

Problema 2.16 ¿Cuál es el tamaño más grande (en mm) de una grieta interna que una lámina
gruesa de aleación de aluminio 7178-T651 puede soportar aplicándole un esfuerzo: a) 3/4 del

esfuerzo de fluencia; = 23.1 MPa . m1/2 b) 1/2 del esfuerzo de fluencia. Considerar: sesfuerzo fluencia

= 570 MPa y KIC Problema 2.17 El máximo esfuerzo que actúa en la superficie de una barra
cilíndrica cuando se aplica una fuerza que la flexiona en un extremo es:
σ
 = 10,18.l.F d 3 donde: l es la longitud de la barra, F es la carga, y, d el diámetro.
Esfuerzo aplicado (Mpa)
800700
600
500
400
300
200

1,E+04 1,E+05 1,E+06 1,E+07 1,E+08

Número de ciclos de esfuerzo
Diagrama de esfuerzo y número de ciclos a la fractura de un acero de herramientas
Se aplica una fuerza de 2900 N. a una barra de acero para herramientas que gira a 3000 ciclos
por minuto. La barra tiene un diámetro de 2,5 cm. y una longitud de 30 cm.
a) Determinar el tiempo tras el cual la barra falla.
9
Cuestiones y ejercicios de Fundamentos de Ciencia de Materiales
10
b) Calcular el diámetro de la barra que evitaría el fallo por fatiga.
Problema 2.18 Determina el modelo de resistencia, exponencial amortiguado, a la rotura por
fatiga a tracción de un material del que se disponen los sigueintes datos:
❑ Tensión de rotura: 750 MPa. ❑ Una pieza de sección circular de este material, de 2.5 mm
de diámetro sometida a una carga de tracción oscilante de 0 a + 2000 N, no ha sufrido fractura
después de un número ilimitado de ciclos. Diámetros inferiores si sufren fractura. ❑ Una pieza
de sección circular de ese mismo material, de 2.1 mm de diámetro sometida a la
misma carga de sección oscilante, ha sufrido fractura después de 103 ciclos.
Problema 2.19 En el almacén de la empresa en que Vd trabaja se localiza una partida de
barras de acero sin identificar. Se conoce, sin embargo, que sus características se ajustan a uno

de los siguientes tipos de aceros:R(MPa) LEmin (MPa) A% min

F-1150 650-800 350 14 F-1140 600-720 300 17 F-1130 550-700 280 20 F-1131 500-640 250 23
Para efectuar pruebas de tracción que permitan caracterizar dicho acero, dispone de una

prensa de ensayos con Fmax = 50 KN. Las probetas de tracción deben ser normalizadas según
L 0 = 5.65 S
UNE 7262, que exige se cumpla la relación:
0
a) Determine cual de las siguientes dimensiones de probeta resulta adecuada para poder
realizar el ensayo en su máquina: probeta tipo 1: d0 = 8 mm S0 = 50,26 mm2 probeta tipo 2: d0 =

10 mm S0 = 78,50 mm2 probeta tipo 3: d0 = 12 mm S0 = 113 mm2

b) Con la probeta ensayada, se obtiene el gráfico de la máquina representado en la figura. Tras

la rotura, la longitud entre marcas vale Lf = 47.5 mm y el diámetro final df = 6.2 mm. Determine:
b-1) El valor de R. b-2) El valor del LE. b-3) El valor del alargamiento. b-4) La estricción. b-5)
El tipo de acero al que corresponden las barras (Justificar).
Problema 2.20 Una barra cilíndrica de 380 mm de longitud y un diámetro de 10 mm, es
sometida a esfuerzos de tracción. Si la barra no debe experimentar, ni deformación plástica ni
elongación superior a 0.9 mm, cuando se aplica una carga de 24500 N, ¿cual de los cuatro
materiales de la tabla siguiente son posibles candidatos?. Justificar la respuesta.
Unidad 2 – Características mecánicas de los materialesMaterial E (GPa) L.E. (MPa) R (MPa) Aleación
de
69
255
421 aluminio
100
345
421 Latón
110
207
276 Cobre
207
448
552 Acero
Problema 2.21 A partir de la curva tensión-deformación de la probeta de latón mostrada en la
figura, determinar:
300
500 250
) aPM(n óisne
450 T200
) aPM(n óisne
T400 350
150
300 250
100
50
200 150
50
100 000 0,002 0,004 0,006
0 0,1 0,2 0,3 0,4
Deformación
Deformación
a) El módulo de elasticidad. b) El límite elástico para una deformación del 0.002. c) La carga
máxima que puede soportar una probeta cilíndrica con un diámetro original de
11.5 mm. d) El cambio en la longitud de una probeta originalmente de longitud 125 mm que es
sometida a
una tensión de tracción de 375 MPa.
Problema 2.22 Una barra cilíndrica de 120 mm de longitud y con un diámetro de 15.0 mm se
deforma usando una carga de 35 kN. No debe experimentar deformación plástica ni tampoco el
diámetro debe reducirse en más de 1.2 · 10-2 mm. ¿Cuales de los materiales, tabulados a
continuación, son posibles candidatos?. Justificar la respuesta
Material Módulo de elasticidad
Límite elástico (Mpa x 103)
(Mpa)
11 Coefisiente de Poisson Aleación de aluminio 70 250 0.33 Aleación de titanio 105 850 0.36
Acero 205 550 0.27 Aleación de magnesio
45 170 0.29
Problema 2.23 Para un determinado latón, la tensión a la cual comienza la deformación
plástica es 345 MPa y el módulo de elasticidad es 103 GPa. Calcular:
Cuestiones y ejercicios de Fundamentos de Ciencia de Materiales
a) ¿Cual es el máximo esfuerzo que puede aplicarse a una probeta con una sección de 13 mm

de diámetro, sin que se produzca la deformación plástica? b) Si la longitud original de la

probeta es de 75 mm, ¿cual es la máxima longitud que puede ser
estirada sin causar deformación plástica?
Problema 2.24 Una estructura de 15 cm2 de sección debe soportar sin deformar plásticamente
460 kN, y soportar al menos antes de romper 1010 kN. a) ¿De cual de los materiales de la tabla
siguiente puede realizarse la estructura?. b) Calcular el diámetro mínimo del redondo necesario
para el caso de seleccionar el acero
inoxidable 304
MATERIAL E (GPa) LE (MPa) R (MPa) A (%)
Acero inoxidable 304 193 205 515 40
Ti-6Al-4V 110 825 895 10
Bronce al aluminio 110 320 652 34
Monel 400 179 283 579 39.5
Problema 2.25 Una pieza cilíndrica de 240 mm de longitud y 14 mm de diámetro máximo se
somete a tracción, a una carga de 26,5 kN, exigiéndole que no tenga deformaciones
permanentes y que la deformación no sobrepase las 450 μm. ¿Cuál de los materiales de la tabla
1, con las dimensiones propias que cumplan las condiciones expuestas, tendrá menor peso?
Material Densidad
(g/cm3) 12E (GPa) Le (MPa) Coef. de Poisson ν
Aleación de Aluminio Aleación de titanio Acero Aleación de magnesio
2.7 4.5 7.8 2.1
70 105 205 45
250 850 550 170
0.33 0.36 0.27 0.29
Problema 2.26 De los materiales de la tabla del problema anterior: a) ¿Cuál es el más rígido?
¿Por qué? b) ¿Cuál posee una mayor deformación transversal? ¿Por qué? c) Una pieza
rectangular de acero, de 2 x 30 mm de sección, sometida a una carga de tracción de 25 kN,
quiere sustituirse por una aleación de aluminio, ¿cuáles deberían ser las dimensiones de la
pieza para no tener deformaciones permanentes. d) ¿Cuál sería la deformación unitaria para
las condiciones de cálculo del apartado c. e) ¿Cuál sería la variación del peso unitario de la
pieza al cambiar de acero a aluminio?
Unidad 2 – Características mecánicas de los materialesProblema 2.27 Se desea diseñar una estructura
que debe soportar sin deformación plástica 52 kN y soportar sin romper, al menos, una carga de
120 kN, cuando se somete a esfuerzos de tracción. a) ¿De cual de los materiales de la tabla
siguiente puede realizarse la estructura, si la sección
de la misma fuera de 250 mm2?
Material Módulo de
elasticidad (GPa)
13 Límiteelástico (MPa)
Tensión de rotura (MPa) Acero Bronce Aleación Aluminio Ti 6Al 4V
207 110 69 110
450 320 205 825
550 652 421 895
b) Si el diámetro de dicha estructura, no debe exceder de 13 mm y la deformación máxima
admisible para una longitud de 400 mm es de 1 mm, ¿cuál de todos los materiales tabulados
sería el más adecuado, cuando se somete a una carga de 52 kN?
SOLUCION A LAS CUESTIONES DE AUTOEVALUACION: 1 - b, 2 - d, 3 - b, 4 - a, 5 - d,
6 - c, 7 - d, 8 - d, 9 - b, 10 - a, 11 - d, 12 - c, 13 - d, 14 - b, 15 - a, 16 - d, 17 - c, 18 - a, 19 - a,
20.1 - b, 20.2 - d, 20.3 - d, 21 - a, 22 - a, 23 - d, 24 - b, 25 - b.
Cuestiones y ejercicios de Fundamentos de Ciencia de Materiales
2.4 RESOLUCIÓN DE LOS PROBLEMAS PROPUESTOS

Solución al problema 2.1

m = 24500 N F =F
F = ma = 2500 kg. 9,81 s 2 σ= A
d 24500 N (1,25 10 m )
π4 π 14= 4
= 200 x 10 Pa = 200 MPa. 0 2 -2 2
6

Solución al problema 2.2

F =F d
σ= A π4
1200kg 9.81 m s
=
-2

(1.50 10 m ) 2
π4 -2

= 66.6 x 10 Pa = 66.6 MPa 0 2

6

Solución al problema 2.3

F
σ= A0
=F = 4500kg 9.81 m s
axb 5 10
-2

m x 10 10 -3
-3

= 882.9 x 10
m 6

Pa = 882.9 MPa

Solución al problema 2.4

F
σ= A0
=F = 4700kg 9.81 m s
axb 6 10
-2

m x 3 10 -3
-3

= 2.56 x 10
m 9

Pa = 2.56 GPa

Solución al problema 2.5 a) Cálculo del esfuerzo,

F =F d
σ= A π4
4000 N
=
(3 10 m )
π4
= 565.9 x 10 Pa = 565.9 MPa 0 2 -3 2
6

Cálculo de la deformación,V = S0 x L0 = S x L, de donde L = 24,69 cm

L = L0 (1 + ε), de donde ε = L / L0 - 1 = 0.2345

b) Cálculo del esfuerzo verdadero,
σv = σ (1 + ε) = 565.9 (1 + 0.2345) = 698.6 MPa Cálculo de la deformación verdadera,

εv = ln (1 + ε) = ln (1 + 0.2345) = 0.211
Unidad 2 – Características mecánicas de los materialesSolución al problema 2.6
a) Si σ < L.E. se recupera.
F = 1800 N
σ= S0
12.10 -6 m 2
= 150.10
6

Pa = 150 MPa << 360 MPa(L.E).

Luego sí se recupera el alambre.

b) Como estamos en la zona elástica E = σ/ε, luego:
σ 150 MPa
ε= E=
200 10 3
= 0.75 10
MPa -3

c) Para que no haya deformación permanente:

F ≤
σ = S 0 15
L.E.

(d )
5.10 4N π 4 2

= 360.10 Pa.

06 Por tanto d0 = 0,00133 m

Solución al problema 2.7 a) m.g (H - h) = Eabs.
(25.9,8) N. (1- 0,4) m = 147 Julios b)
E = 147 J
ρ = aS 0
= 1,83 J
80 mm 2 mm 2

Solución al problema 2.8 a)

F = 3180.9,8 N π .(1,3.10 ) 2 m 6
L.E.= S 0 4 -2 2 L.E. = 234,8 · 10 Pa = 234,8 MPa.

b) σ = ε ·· E (en el período elástico)

ε = ∆l / l0 = 0,0175/ 5 = 3,5. 10-3
σ
E= ε
234,8 MPa
=
= 67085 MPa = 67,1 GPa
3,5.10 -3
Cuestiones y ejercicios de Fundamentos de Ciencia de Materiales
c) Alargamiento:

l f -l
0l 0

x 100 = 5,65 - 5

x 100 = 13%
5
Estricción:
 4 .1,3 - .1,05
A 0 -Af A 0 x 100 = 16π 2 π4
2

.1,3
π4
2

x 100 = 35%
d) Al encontrarse dentro de la zona elástica,
σ 200 MPa
ε = E = 67,1.10
3

= 2,98.10
MPa -3

l = l0 + ε l0 ; l = l0 (1 + ε) = 125 (1 + 2,98. 10-3);

l = 125,37 cm.
Solución al problema 2.9
a) En el método Brinell, la dureza se obtiene presionando con una bola de acero, de diámetro D,
con una fuerza P, obteniendo una huella de un casquete esférico de diámetro d, figura 2.6. El

número de dureza Brinell es:HB = π

2 . 3000
D(D- 2P D 2 -d 2 ) HB =
π
= 229kp.mm-2
10(10 - 100 -16 )
Conocido el número de dureza Brinell HB, se puede calcular, de forma aproximada, la

resistencia a la rotura, por tracción, de algunos materiales, mediante la relación σR = m HB + n,

donde las constantes m y n dependen del material.

En los aceros al carbono ordinarios, en estado bruto de laminado o recocido, la relación es:
HB = - 20.81 + 0.32 sR Luego:

σR = (20.81 + 229) / 0.32 = 780 MPa b) Teniendo en cuenta que la constante de ensayo, Ce, es la

relación entre las cargas

aplicadas y el diámetro de la bola al cuadrado,
Ce = P/D2 que para los aceros será:

Unidad 2 – Características mecánicas de los materialesCe = 3000 / 102 = 30 entonces, para D = 2.5 mm,
tendremos:
P = 30 · 2,52 = 187,5 kp.
Solución al problema 2.10HB = π D(D- 17 2P
 = 2P
D 2 -d 2 )
π 5(5- 5 2 -1.2 2 ) de donde P = 45.9 kp
La constante de ensayo será,
45.9kp
C e = PD 2 = 5 2 mm 2
= 1.84 kpmm
-2 Solución al problema 2.11 a) La constante del ensayo para los aceros es Ce = 30,

con lo que,

P = Ce D2 = 30 x 52 = 750 kp b) La dureza se obtendrá mediante la expresión:

2P
HB = π D(D-
= 2 750
D 2 -d 2 )
π
5(5- 5 2 -2 2
= 228.8 kpmm
) -2

c) De acuerdo con la expresión que relaciona la dureza Brinell con la carga de rotura,
σ

HB + 20.81 = 78.1 kpmm -2

R = 0.32 Solución al problema 2.12 HV = P/S = 2P sen 68°/d2 =
1,8544 P/d2 Siendo d la diagonal de la huella. Si las diagonales son distintas se toma la media
aritmética.
d = (d1 + d2)/2 En este caso:
d = 0,322
1.8544 x 30
HV =
0.322 2
= 536.55 kp mm
-2

Cuestiones y ejercicios de Fundamentos de Ciencia de Materiales

Solución al problema 2.13
a) A la vista de la relación entre las indicaciones del reloj y el
movimiento de la punta del cono de diamante, cada división del reloj corresponde a:
1/5 · 1/100 = 1/500 mm = 2 micras, que es la equivalencia en profundidad de cada unidad
Rockwell.
La amplitud total de medida es 200 micras.
b) Puesto que HRc = 100 - e, será:

e = 100 - HRc = 100 -60 = 40 divisiones, equivalente a 40 · 2 = 80 micras

Solución al problema 2.14
La tensión que produce la deformación indicada será:
σ = ε E = 0.125 10 -3 x 210 10 9 Nm -2 = 26.25MNm -2
con lo que la sección de la probeta será, considerando σ = F / S,
F 4 10 N
S= = 4

26.25 10 6 N m -2
= 0.1524 10 m
18-2 2 σ de manera que la carga de rotura será:
σ
R

= 91.86 10 N m
= 14 10 N 0.1524 10 m 6 -2 y con ello, la dureza Brinell podrá expresarse como:

HB = - 20.81 + 0.32 σ R (MPa) = 273.1 kpmm -2 y relacionando la dureza Rockwell con la dureza
Brinell tendríamos:
7300
HB =
130 - HR b
4
-2 2

_
HR = 130 - 7300
b

= 103.3
HB
con lo que podremos calcular ya la penetración de la bola, mediante la expresión:
e (mm)
HR b = 130 -
0.002
_

= 130 - 103.3 = 26.7

3 0.002 con lo que e = 53.4 mm
Solución al problema 2.15
K =σ πa _
IC c c

a
c

=K2

IC πσ2
26.4 m = 5.177 mm
c = 2 π 207 2 con o cual la grieta tendrá unas dimensiones de:
5.177 mm si es exterior, y, 10.355 mm si es una grieta centrada.
Unidad 2 – Características mecánicas de los materialesSolución al problema 2.16 a) Los 3/4 del
esfuerzo de fluencia será, 570 x 0.75 = 427.5 MPa, por lo que:
a
c

=K2

ICπσ2
23.1 m = 1.86 mm
c= 2 π 427.5 2 b) La mitad del esfuerzo de fluencia será igual a 285 MPa, con lo
que:
a
c

=K2

πσ2
IC

23.1
c= 2

m = 4.18 mm
π 285 2 Solución al problema 2.17
10,18.(30.10 m).(2900N)
a) σ = -2
= 566,8.10
(2,5.10 -2 m ) 3 6
Pa = 566,8 MPa

Por tanto:
ciclos
190000 ciclos 3000 min
= 63
min
.

b) Límite de resistencia a la fatiga:

L.F. (σf) = 400 MPa.d
3

= 10,18.l.F L.F.

= 10,18.(30. 400.

10 10 -2

m).2900 mN 2 N d3 = 22.1 . 10-6 m3; d = 0.028 m = 28 mm.

Esfuerzo aplicado (Mpa)
200

19 6
800700
600
500
400
300

1,E+04 1,E+05 1,E+06 1,E+07 1,E+08

Número de ciclos de esfuerzo
Cuestiones y ejercicios de Fundamentos de Ciencia de Materiales
Solución al problema 2.18

La tensión de rotura corresponde a la carga para un ciclo, así como el límite de fatiga sería el
correspondiente a la carga,
F = 2000 N
L.F. = = S
(2.5 10 ) m σ
4 20 f

0 π -3 2 = 407 MPa Considerando la expresión del modelo analítico correspondiente a la

2

resistencia a fatiga,
σ = σ f + ( σ 0 - σ f ) e -k n con los valores analíticos σ0 = 750 MPa, σf = 407 MPa, y σ = 577 MPa
p

cuando n = 103 ciclos. Sustituyendo en el modelo general

p

k=-
ln σ σ 0 σ
fn -

σ
f

=-

ln 577 - 407 750 - 407

10 3
= 7.02 10
-4 El modelo de resistencia será, por lo tanto:

σ = 407 + 343 e - 7.02 10 n (MPa) Solución al problema 2.19 a) En primer lugar deberemos
-4

comprobar cuales son los esfuerzos necesarios para romper las

probetas de los diferentes materiales, tal como aparece reflejado en la tabla siguiente:
R (MPa) Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3
F-1150 650-800 32.7-40.2 51.0-62.8 73.5-90.4 F-1140 600-720 30.2-36.2 47.1-56.5 67.8-81.4 F-
1130 550-700 27.6-35.2 43.2-55.0 62.2-79.1 F-1131 500-640 25.1-32.2 39.3-50.2 56.5-72.3
Tal como se aprecia en la tabla debe seleccionarse las probetas del tipo 1 puesto que las demás
superan la capacidad del equipo de que se dispone. Las dimensiones de las probetas serán por

tanto: d0 = 8 mm, S0 = 50.26 mm2, L0 = 40 mm b) Para los datos suministrados por la gráfica, se
obtiene:
b1) Carga de rotura, R = 34340 N / 50.26 mm2 = 683 MPa b2) Límite elástico, LE = 16100 N /

50.26 mm2 = 320 MPa b3) Alargamiento, en % = (Lf - L0) / L0 = 7.5 / 40 = 18.75 % b4)

Estricción, Σ = (S0 - Sr) / S0 = 20.07 / 50.26 = 39.93 % b5) Corresponde a un acero F-1140, al
corresponderle tanto la carga de rotura como el límite elástico superior al del acero F-1130, sin
embargo el alargamiento es bastante superior también al del acero F-1150 que tendría mayor
límite de elasticidad.
Unidad 2 – Características mecánicas de los materialesSolución al problema 2.20
En primer lugar calcularemos la tensión correspondiente a la carga aplicada de 24500 N.
σ
24500
= π

104

2= 312 MPa
por lo tanto, para que la barra no experimente deformación plástica se descarta la aleación de
aluminio y el cobre.
Para que la elongación no sea superior a 0.9 mm, deberá cumplirse que el módulo elástico sea
superior a:
σ
E= ε
= 312
0 . 9380

21 =
13173 . GPa por lo que sólo el acero cumple las condiciones impuestas.
Solución al problema 2.21 a) Leyendo en el diagrama, para una tensión de 150 Mpa tenemos
una deformación de 0.0014, con lo que:
MPa
∆∆σ ε== E 150 0014.0 = 107 GPa b) Leyendo la tensión directamente en el diagrama para
una deformación del 0.2%, ésta es:
240 Mpa
c) F = σ x S
π d 2 1039.
S= 4 =
mm 2
F = 450 Mpa x 103.9 mm2 = 46.7 kN d) Para la tensión de 375 Mpa leemos en el diagrama que la
deformación obtenida es de 0.11, por lo que la longitud de la probeta a esa tensión será:
125 mm x 1.11 = 138.75 mm
por lo que el cambio de longitud, ∆L será de 13.75 mm.
Solución al problema 2.22
Para no experimentar deformación plástica, el límite elástico del material debe ser mayor que:
 > 35 ⋅ 103
Le

S
Cuestiones y ejercicios de Fundamentos de Ciencia de Materiales
siendo S, S d
=π 4
2= π
35 ⋅ 10
2= mm 2 22154 176 71. por lo que σ =
198 N
3 176 . 71 = mm 2
198
=
MPa
y por tanto, la aleación de magnesio no sirve.
Se pide además que ∆∅ < 1.2 x 10-2 mm. Considerando que:
⋅ =
L0 S0 ( L0
+ ⋅∆ π
L)
d
4 2 calculamos la disminución de diámetro obteniendo los datos de la tabla:
Material Aluminio Titanio Acero
∆∅ 2.12 · 10-2 mm 1.41 · 10-2 mm 0.72 · 10-2 mm por lo que sólo cumple el acero.
Solución al problema 2.23 a) Para que no se produzca deformación plástica, s debe ser igual al
límite elástico, por lo que:
F ⋅=⋅= σ
π⋅
Sσ 4
d2 π
= 345 MPa ⋅⋅ 4 ( 13 mm ) 2 = 793.45 N b) De nuevo, para no producirse deformación
plástica, debe cumplirse que:
σ ⋅= ε E de donde,

ε
345
= Mpa 10103⋅ 3 MPa
1035,3
= ⋅ −3
por lo tanto,
ε
=
 ∆
l l ⋅=∆→ l ε l l
1035,3 −
3
75 mm 25,0 mm Solución al problema 2.24. a) De la tabla calculamos, para la sección de la
estructura, tanto el límite de elasticidad como la
carga de rotura,
LEmin = 460 kN / 15 · 10-4 m2 = 306,7 MPa Rmin = 1010 kN / 15 · 10-4 m2 = 673 MPa Comparando
con los datos de la tabla se observa que el único material que cumpliría estas condiciones es la
aleación de titanio, Ti6Al4V.
0 0 =∆

⋅⋅ =
Unidad 2 – Características mecánicas de los materialesb) Si seleccionáramos el acero inoxidable 304,
como material para la estructura, las dimensiones
de este deberían cumplir la doble condición, es decir: Para el límite elástico, Smin = 460 kN / 205

MPa = 22,44 · 10-4 m2 Para la carga de rotura, Smin = 1010 kN / 515 MPa = 19,61 · 10-4 m2 siendo,
como puede observarse, más restrictiva la condición del límite elástico, por lo que el diámetro
mínimo será:
d=
S⋅ 4
π
41044,22 ⋅⋅
= −

π = 053,0 m = 53 mm Solución al problema 2.25.

4

Para las dimensiones dadas, la tensión será:

==σ
F
S
26500
π
=
14 42 mm 23 N
MPa15,172
2

con lo uqe ya puede descartarse el magnesio, pues supera su límite elástico.

Si calculamos la deformación en cada uno de los materiales restantes, mediante las expresiones:
σ
=ε E y ⋅ε=∆ LL tendremos la siguiente tabla:
Material Deformación unitaria, ε Deformación ∆L (mm)
Aleación de aluminio Aleación de titanio Acero
0,0026 0,0016 0,00084
0,5902 0,393 0,2015
en la que observamos que la deformación acumulada en la aleación de aluminio es mayor de 450
μm, por lo que no podemos seleccionar este material, quedando por tanto como candidatos la
aleación de titanio y el acero de los que calcularemos sus respectivas dimensiones que cumplan
con las condiciones impuestas y que se encuentran tabuladas a continuación, siendo la
deformación unitaria ε = 450 μm / 240 mm = 1,875 · 10-3.
Material σ = ε · E (MPa) Sección (mm2) Volumen (cm3) Peso (g)
Aleación de titanio Acero
196,875 384,375
134,6 68,943
32,305 16,546
145,37 129,06
por lo que la pieza de menor peso, pese a tener mayor densidad el material, sería la fabricada con
acero.
Solución al problema 2.26.
Cuestiones y ejercicios de Fundamentos de Ciencia de Materiales
a) El material más rígido será el que tenga un mayor módulo elástico, que corresponde al acero

con 205 Gpa. b) El material con mayor deformación transversal será el que tenga mayor
diferencia entre los diámetros inicial y el correspondiente al límite de elasticidad que vendrá
relacionado con el coeficiente de Poisson por la expresión:
∆d = ν · σ/E que corresponderá a 1,18 · 10-3 para el aluminio, 2,91 · 10-3 para el
titanio, 0,72 · 10-3 para el acero y 1,10 · 10-3 para el magnesio. Tal como se aprecia, el material
que poseería mayos deformación transversal será el titanio, pues conjuga un elevado coeficiente
de Poisson y un elevado límite de elasticidad. c) Para no tener deformaciones permanentes, no
debería superar la tensión al límite elástico, por lo que la sección de la pieza deberá ser:

S=

1025 ⋅ 3 N 250 mmN

/2

= 100 mm 2
y las dimensiones pueden ser para una sección rectangular, manteniendo el espesor de 2 mm
correspondiente al acero, 2 x 50 mm. d) La deformación unitaria vendrá expresada por:

= σ E = 250 Mpa
70
1057.3 /
GPa = ⋅ 3− mmmm e) Para una misma longitud de la pieza, la variación de peso vendrá
dada por:
 maluminio = 52.0)/(7.2 cmg 3 ⋅ cm ⋅ cm = /7.2 cmg frente a la masa de acero,
macero = 32.0)/(8.7 cmg 3 ⋅ cm ⋅ cm = /68.4 cmg lo que representa una disminución de 1.98 g/cm
Solución al problema 2.27. a) Para la sección especificada, el material seleccionado deberá
cumplir las dos condiciones impuestas, primero que su límite elástico sea superior a la tensión
sin deformación plástica, es decir:
σ
F 1052 ⋅
e =≥ S24 3

208
N 250mm2 = MPa en segundo lugar que su tensión de rotura sea también superior a la tensión
especificada:
σ
F
max ≥ Smax
10120
=
⋅
250 mm3
N
480
2= MPa Tal como se aprecia en los valores tabulados, todos los materiales cumplen ambas
condiciones a excepción de la aleación de aluminio. Por tanto la estructura podrá realizarse en
cualquiera de los materiales acero, bronce o Ti6Al4V.
Unidad 2 – Características mecánicas de los materialesb) La condición que se imponen ahora es que la
deformación sea menor de 1 mm cuando la longitud total es de 400 mm, por lo tanto:
ε = 1/400 = 2.5 · 10-3 mm/mm y esta para una carga de 52 kN, o lo que es lo mismo una tensión
de:
N 13
4 mm25 σ

= 1052

⋅ 3π ⋅
2

= 392
MPa 2 para lo cual, el material a seleccionar debe tener un módulo elástico superior a:
≥
E 392
MPa =
105.2⋅ − 3 8.156 GPa y tal como se observa en la tabla, sólo el acero dispone de un
módulo de elasticidad superior.