RESISTENCIA DE

MATERIALES

SEMANA N° 2

PROPIEDADES
MECANICAS DE LOS
MATERIALES, TENSION
COMPRESION
 PROPÓSITOS

Conocer las propiedades mecánicas de los materiales, y

analizar y aplicar la teoría de deformación y la ley de
Hooke ,en un solido.
Propiedades mecánicas de los materiales
Las propiedades de los materiales varían en gran medida dependiendo de los
procesos de fabricación, composición química, defectos internos, temperatura,
antecedentes de carga, tiempo de uso, dimensiones de las muestras de prueba
y otros factores. Los valores tabulados son representativos del material, pero
nunca se deben emplear para fines específicos de ingeniería o diseño.
Es preciso consultar la información proporcionada por los fabricantes y
proveedores de los productos que se ofrecen.
Excepto cuando se indique compresión o flexión, el módulo de elasticidad E, el
esfuerzo de fluencia sy y el esfuerzo último su son para materiales en
tensión.
ENSAYOS DE TENSION Y
COMPRESION
La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una
carga excesiva sin presentar deformación o falla.
Esta propiedad es inherente al propio material y debe determinarse mediante la
experimentación.
Una de las pruebas más importantes a este respecto es el ensayo de tensión
o compresión, . Aunque a partir de esta prueba se pueden establecer varias
propiedades mecánicas importantes de un material, se utiliza principalmente
para determinar la relación entre el esfuerzo normal promedio y la
deformación normal promedio en muchos materiales de ingeniería.
Deformación
Ensayo a tracción.
A fin de aplicar una carga axial sin que la probeta se flexione, los extremos
suelen asentarse en las juntas de rótula. Después se utiliza una máquina de
ensayos para estirar la probeta a una velocidad lenta y constante hasta que ésta
falla. La máquina está diseñada para leer la carga que se requiere para
mantener este estiramiento uniforme.
Durante la prueba se registran los datos de la carga aplicada P a intervalos
frecuentes.
Diagrama de esfuerzo – deformación
Los ensayos deben reportarse de manera que puedan aplicarse a un elemento
de cualquier tamaño.
Para lograr este objetivo, los datos de la carga y la deformación correspondiente
se utilizan para calcular distintos valores del esfuerzo y las correspondientes
deformaciones en la probeta. La representación gráfica de los resultados
produce una curva llamada diagrama esfuerzo-deformación.
Los diagramas de esfuerzo-deformación para un material particular serán muy
similares pero nunca exactamente iguales. Esto se debe a que los resultados en
realidad dependen de variables tales como la composición del material,
imperfecciones microscópicas, la forma en que se fabrica, la rapidez con que se
aplica la carga y la temperatura durante la realización del ensayo.
Diagrama esfuerzo deformación convencional. Emplea el área transversal y
longitud inicial de la probeta.

Diagrama esfuerzo deformación real. Emplea el área de la sección transversal y

la longitud reales de la probeta en el instante en que se mide la carga (esfuerzo
verdadero y deformación verdadero)
 La diferencia entre el diagrama esfuerzo deformación convencional y verdadero
comienzan aparecer en el rango de endurecimiento por deformación, y es mas
amplia en la región de estricción.

Características de la
curva de esfuerzo-
deformación
convencional para el
acero.
Se pueden identificar
cuatro diferentes
formas en que se
comporta el material,
en función de la
deformación inducida
en éste.
Comportamiento elástico. Aquí la curva es en realidad una línea recta en la
mayor parte de la región, de modo que el esfuerzo es proporcionaba la
deformación. Se dice que el material contenido en esta región es elástico lineal.
El límite superior del esfuerzo para esta relación lineal se denomina límite de
proporcionalidad, sPL Si el esfuerzo excede ligeramente el límite de
proporcionalidad, la curva tiende a doblarse y aplanarse como se muestra en la
figura. Esto continúa hasta que el esfuerzo alcanza el límite elástico. En este
punto, si se retira la carga, la probeta recuperará de nuevo su forma original.
Sin embargo, el límite elástico para el acero se determina en muy pocas
ocasiones, debido que se encuentra muy próximo al límite de proporcionalidad.
Cedencia. Un ligero aumento en el esfuerzo por encima del límite elástico
generará un rompimiento del material y ocasionará que éste se deforme de
manera permanente. Este comportamiento se denomina cedencia.
El esfuerzo que causa la cedencia se llama esfuerzo de cedencia o punto de
cedencia. sY, y la deformación que se produce se denomina deformación
plástica.
Después de haber alcanzado el punto de cedencia, la probeta seguirá
alargándose (deformándose) sin ningún incremento en la carga.
Cuando el material se encuentra en este estado se dice que es perfectamente
plástico.
Endurecimiento por deformación. Cuando termina la cedencia, la probeta
puede soportar un aumento de la carga, lo que resulta en una curva que
asciende continuamente pero que se vuelve más plana hasta llegar
a un esfuerzo máximo conocido como esfuerzo último, su.

Estricción. Mientras la probeta se alarga hasta llegar al esfuerzo último, el área

de su sección transversal se reduce. Esta reducción es bastante uniforme en
toda la longitud calibrada de la probeta; sin embargo, justo después del
esfuerzo último, el área de la sección transversal comenzará a disminuir en una
región localizada de la probeta. En consecuencia, suele formarse una
constricción o "cuello" en dicha región a medida que la probeta se alarga aún
más. Aquí el diagrama esfuerzo-deformación tiende a curvarse hacia abajo
hasta que la probeta se rompe en el esfuerzo de fractura.
En esta probeta de acero se observa con claridad la
estricción que ocurre justo antes de su falla. Lo
anterior ocasiona una fractura típica de "copa y
cono", la cual es característica de los materiales
dúctiles.
Ley de Hooke
 Comportamiento elástico contra
comportamiento plástico de un material.
La mayor parte del diseño de ingeniería se hace para que el material soporte un
esfuerzo dentro del rango elástico. Lo anterior es para que la deformación del
material no sea muy severa y éste recupere su forma al retirarse la carga.
La deformación verdadera hasta el límite elástico permanecerá lo
suficientemente pequeña para que el error al usar valores de ingeniería s y e
sea pequeño (aproximadamente 0.1 %) en comparación con sus valores
verdaderos. Esta es una de las principales razones por las que se usan diagramas
de esfuerzo-deformación convencionales.
COMPORTAMIENTO ESFUERZO-
DEFORMACION EN MATERIALES
DUCTILES Y FRAGILES
Materiales dúctiles. Material que pueda someterse a grandes deformaciones
antes de fracturarse.
Los ingenieros suelen elegir materiales dúctiles para el diseño porque son
capaces de absorber los impactos o la energía, y si se sobrecargan, por lo
general presentan grandes deformaciones antes de fallar.
Una manera de especificar la ductilidad de un material es registrar su
porcentaje de elongación o porcentaje de reducción en área al momento de la
fractura.
El límite de proporcionalidad se alcanza en
sPL=35 ksi (241 MPa). donde ePL=0.0012
pulg/pulg, seguido de un punto de cedencia
superior de (sY)u=38 ksi (262 MPa), después se
presenta el punto de cedencia inferior (sY)L=36
ksi (248 MPa).
El fin de la cedencia se produce con una
deformación eY=0.030 pulg/pulg, (que es 25
veces mayor a la deformación en el límite
de proporcionalidad)
Luego la probeta experimenta endurecimiento
por deformación hasta llegar al esfuerzo último
su=63 ksi (434 MPa), después comienza a
presentarse la estricción hasta que se produce
una fractura, sf=47 ksi (324 MPa). Por
comparación, la deformación a la falla. ef=0.380
pulg/pulg, es 317 veces mayor que ePL
El bronce, el molibdeno y el zinc pueden presentar características dúctiles
similares, puesto que también experimentan un comportamiento elástico
esfuerzo-deformación, ceden a un esfuerzo constante, presentan
endurecimiento por deformación y. finalmente, se produce en ellos una
estricción hasta la fractura.
El aluminio no suele tener un punto de cedencia bien definido, por lo que la
práctica aceptable consiste en definir una resistencia a la cedencia mediante un
procedimiento gráfico llamado método de corrimiento. Por lo general, se elige
una deformación de 0.2 por ciento (0.002 pulg/pulg) y desde este punto sobre
el eje e se dibuja una línea paralela a la porción inicial recta del diagrama
esfuerzo-deformación. El punto donde esta línea interseca a la curva define la
resistencia a la cedencia.
Se asume que la resistencia a la cedencia. el punto de cedencia, el límite
elástico y el límite de proporcionalidad coinciden a menos que se indique lo
contrario.
Una excepción podría ser la del caucho natural, que incluso no tiene un límite
de proporcionalidad porque el esfuerzo y la deformación no están linealmente
relacionados. Este material, conocido como un polímero, presenta un
comportamiento elástico no lineal.
La madera suele ser un material moderadamente dúctil, por ello se encuentra
en diseños que responden sólo a cargas elásticas. Las características de
resistencia de la madera varían mucho de una especie a otra, y en cada una de
ellas la resistencia depende del contenido de humedad, de la edad y del
tamaño, y de la disposición de los nudos en la madera. Como éste es un
material fibroso, sus características de tensión o compresión son muy diferentes
cuando está cargado en forma paralela o perpendicular al grano.
Materiales frágiles. Materiales que no presentan cedencia, o que
exhiben una muy pequeña, antes de la falla.
El hierro fundido gris es un ejemplo, La fractura en sY= 22 ksi
(152 MPa) tuvo lugar inicialmente en una imperfección o grieta
microscópica y luego se propagó con rapidez a través de la
probeta, lo que causó una fractura completa.
Los materiales frágiles no tienen un esfuerzo de fractura a la
tensión bien definido.
Los materiales frágiles como el hierro fundido gris presentan una
resistencia mucho mayor a la compresión axial. Para este caso,
cualquier grieta o imperfección en la probeta tiende a cerrarse y,
a medida que la carga aumenta, el material suele expandirse o
tomar forma de barril.
El concreto se clasifica como un material frágil y también tiene una capacidad baja
de resistencia a la tensión.
Las características de su diagrama de esfuerzo-deformación dependen en gran
medida de la mezcla de concreto (agua, arena, grava y cemento) y el tiempo y
temperatura de curado.
Su resistencia máxima a la compresión es casi 12.5 veces superior a su resistencia a
la tensión. Por esta razón, el concreto casi siempre se refuerza con barras o varillas
de acero cuando está diseñado para soportar cargas de tensión.
Puede establecerse de manera general que la mayoría de los materiales presentan
comportamiento dúctil y frágil. Por ejemplo, el acero tiene un comportamiento frágil
cuando tiene un alto contenido de carbono y dúctil cuando el contenido de carbono
es reducido. Asimismo, a bajas temperaturas los materiales se vuelven más duros y
frágiles, mientras que cuando la temperatura se eleva se vuelven más blandos y
dúctiles.
Deformación de elementos sometidos a
carga axial.
Problema.
Estructuras II (de acero y madera) - Ensayo con probetas libres de defectos
de madera de pino
https://www.youtube.com/watch?v=RNd-GesUke4
Ensayo: de tracción a probeta de acero
https://www.youtube.com/watch?v=wy7ENOO6RiI
Ensayo de tracción - Resistencia de materiales
https://www.youtube.com/watch?v=jKi2ID9zYik
5 Tensión Acero Estructural
https://www.youtube.com/watch?v=vIeu1KvSkN4&t=6s
ENSAYO DE COMPRESIÓN DE HORMIGÓN
https://www.youtube.com/watch?v=UkTE27-6J9Q
Ensayo de resistencia de la albañilería a compresión axial [PUCP]
https://www.youtube.com/watch?v=riLR2zKOP6U